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超精密加工技术在机械工程中的应用研究近年来，随着机械工程领域的快速发展，对高精度和高效率的加工需求不断增加。
超精密加工技术作为一项先进的制造技术，正逐渐引起人们的关注和重视。
本文将探讨超精密加工技术在机械工程中的应用研究，并分析其对机械工程行业的影响。
首先，超精密加工技术指的是通过微细切削或电火花等方法，对工件进行超精细的加工过程。
这项技术以其高精度、高效率和高稳定性的特点，被广泛应用于机械工程领域中的精密零部件制造。
例如，在航空航天领域，利用超精密加工技术，可以制造出尺寸精度达到亚微米级的发动机轴承和航空仪表，从而提高了飞行器的性能和安全性。
其次，超精密加工技术在机械工程领域中的应用还可提升产品质量。
在制造过程中，超精密加工技术能够确保零部件的尺寸精度和表面质量，有效地避免了加工误差和缺陷的产生。
尤其是在微电子、光学和医疗设备等高精密产品的制造中，采用超精密加工技术可以大幅度提升产品的品质和使用寿命，满足了现代科学技术的要求。
另外，超精密加工技术也在机械工程中的研发和创新中发挥着重要作用。
通过对加工参数、材料选择和工艺控制等方面的研究，可以提高超精密加工技术的加工精度和加工效率。
同时，超精密加工技术也促进了机械工程的创新发展，推动了制造业的技术进步。
例如，通过引入激光加工和纳米加工等先进技术，不仅可以提高超精密加工的效率，还可以实现对各种复杂形状的加工，从而拓宽了机械工程领域的应用范围。
此外，超精密加工技术的应用还有助于节约资源和降低能耗。
在传统的机械加工过程中，由于切削阻力大、能量损耗高，导致了很大的能源浪费。
而超精密加工技术采用微细而无冲击的加工过程，不仅可以降低功耗和热变形的风险，还可以节约能源，并减少工件的材料消耗，从而达到节约资源的目的。
总之，超精密加工技术在机械工程中的应用研究具有重要意义。
通过提高加工精度和加工效率，保证产品质量，促进创新发展以及节约资源等方面的作用，超精密加工技术为机械工程领域带来了许多益处。
超精密加工技术发展研究及应用超精密加工技术一直是制造业发展的重要领域之一。
其在半导体、光学、航空、能源等领域中的应用，无不体现其巨大的意义和价值。
超精密加工技术能够制造出高精度、稳定性好、无缺陷的精密零部件，这些零部件在各个领域中被广泛应用。
一、超精密加工技术的发展历程超精密加工技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，日本推出了一种新型加工技术，叫做“单晶加工”。
该技术利用光学原理和精密机械加工，将晶体材料完美地加工成单晶。
20世纪60年代，磁悬浮切割技术被充分研究，并应用于加工金属、玻璃等材料。
该技术可以将切割厚度控制在1微米以下，达到高精密度的切割要求。
20世纪70年代，有了激光切割技术，这种技术不同于传统机械切割方式，而是利用激光束进行切割。
由于激光光束的直线度高，可以实现极高的精度和稳定度。
20世纪80年代，微细加工技术逐渐兴起。
这种加工技术能够以微观尺度进行高效加工，其具有优异的表面粗糙度和防抖动性能，可以制造出高质量的零部件。
二、超精密加工技术的主要应用领域1. 半导体行业半导体行业是超精密加工技术中最为重要的应用领域之一。
由于半导体集成电路的尺寸越来越小，制造过程对零部件精度的要求也越来越高。
超精密加工技术能够在微观尺度上制造出高度一致且表面光滑的微处理器。
2. 光学行业光学行业也是超精密加工技术的主要应用领域之一。
利用超精密加工技术，可以制造出近乎完美的光学元件，其表面粗糙度可以达到亚微米级别，从而实现更高的光学性能。
3. 航空行业超精密加工技术在航空行业的应用也越来越广泛。
航空行业对零部件的精度和稳定性要求非常高，超精密加工技术能够制造出非常高精度的零部件，为飞行器的性能提升做出了很大的贡献。
4. 能源行业能源行业对零部件的精度要求也越来越高，特别是在制造核聚变反应堆等核能设备时，需要使用到超精密加工技术。
该技术能够制造出高精度的零部件，从而提高核反应堆的运行效率和安全性能。
精密和超精密加工技术的新进展王广斐江苏科技大学摘要 : 精密和超精密加工技术的发展 , 直接影响尖端技术和国防工业的发展。
世界各国都极为重视 , 投入很大力量进行开发研究 , 故近年来发展迅速。
本文介绍了国内外精密和超精密加工技术各主要领域的最新进展 : 精密和超精密机床的新发展 , 超精密切削机理和金刚石刀具的研究 , 精密镜面磨削和研磨技术的新发展 , 非球曲面精加工技术的发展以及微型机械制造中的精微加工技术的发展 ; 提出我国应重视精密加工的研究 ,加大投入 ,加速提高我国精密和超精密加工技术水平。
关键词 : 精密和超精密加工技术,超精密切削,超精密机床,精密镜面磨削,精密研磨,微机械New Developments of Precision and Ultra 2 Precision Manufacturing TechnologyYuan ZhejunAbstract: Precision and ultra 2 precision manufacturing technology have great influence on the developments of national de 2fence industry and high technique , therefore many countries pay great attentionto its developments. In this paper , new develop 2ments in the main areas of precision and ultra 2 precision manufacturingtechnology are given: precision and ultra 2 precision machinetools , ultra 2 precision cutting mechnism with single point diamond tools , precision mirror surface grinding , precision lapping , pre 2cision machining of non 2 sphrical surfaces andfree 2 curved surfaces andprecision machiningof micro 2 machines. It has been pointedout that the precision and ultra 2 precision manufacturing technology are very important to our country , therefore we must pay greatattention to its developments.Keywords:Precision and ultra 2 precision manufacturing technology , ultra 2 precision cutting , ultra 2 precision machine tools ,precision mirror surface grinding , precision lapping , micro 2 machines1.概述精密和超精密加工技术的发展 , 直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展 , 因此世界各国对此都极为重视 , 投入很大力量进行研究开发 , 同时实行技术保密 , 控制关键加工技术及设备出口。
超精密加工技术在机械加工中的应用研究一、引言机械加工技术在制造业中扮演着重要的角色，它的精度和效率直接影响着产品的质量和成本。
随着科学技术的不断发展，超精密加工技术应运而生，并在机械加工领域中逐渐得到应用。
超精密加工技术以其高精度、高效率和低成本的特点，改变了传统加工方式，成为了制造业不可或缺的一部分。
本文将重点研究超精密加工技术在机械加工中的应用。
二、超精密加工技术的概述超精密加工技术是一种以纳米级精度进行机械加工的技术。
它通过采用高功率激光、电子束等精确控制加工工具，使其在纳米级范围内进行切削、打磨、刻蚀等工艺，从而实现高精度的加工效果。
超精密加工技术广泛应用于半导体、光学、航天、医疗器械等领域。
三、超精密加工技术在机械加工中的应用案例1. 加工高精度模具超精密加工技术可以用于制造高精度模具，如塑料模具、金属模具等。
传统加工技术在模具制造过程中容易出现形状不一致、尺寸偏差大等问题，而超精密加工技术能够以纳米级精度进行加工，有效解决这些问题，提高模具的加工精度和质量。
2. 光学元件的加工光学元件是一种对光波进行传导、反射、折射和干涉的元件。
超精密加工技术在光学元件制造中具有独特的优势。
例如，在镜面的加工过程中，超精密加工技术可以确保光学元件的平整度和度数非常高，有效提高光学系统的工作效率。
3. 微机电系统（MEMS）的制造微机电系统是一种融合了微观结构和机电系统的微型设备。
超精密加工技术在MEMS制造中可以实现微小尺寸和高精度的要求。
例如，在MEMS传感器中，超精密加工技术可以以纳米级精度制造微机电结构，从而提高传感器的精确性和灵敏度。
四、超精密加工技术的发展趋势随着科学技术的发展，超精密加工技术在机械加工领域中也在不断演进。
未来，超精密加工技术将朝着以下几个方向发展：1. 多工艺融合超精密加工技术在机械加工中的应用需要结合多种加工工艺，如激光切割、电子束加工等。
未来，超精密加工技术将进一步发展，实现多工艺的融合，提高加工的精度和效率。
精密模具设计与制造技术研究进展精密模具在工业生产中起着重要的作用，广泛应用于汽车、电子、通信等行业。
随着精密模具的需求不断增加，研究进展也在不断提升。
本文将对精密模具设计与制造技术的研究进展进行概述。
一、设计技术的研究进展1. CAD技术的应用：计算机辅助设计（CAD）技术的应用使得模具设计更加快捷、精确。
通过CAD软件，设计人员可以进行虚拟实验，优化设计方案。
同时，CAD技术还可以提供模具装配图、工艺规程等信息，提高设计效率。
2. CAE技术的应用：计算机辅助工程（CAE）技术的应用使得模具设计的各个环节更加可靠。
通过CAE软件，设计人员可以进行模拟分析，预测模具在使用过程中的变形、疲劳等情况。
这样可以事先解决潜在问题，降低设计风险。
3. 逆向工程技术的应用：逆向工程技术可以通过扫描已有的模具零件或产品，快速生成三维模型，为模具的修改和设计提供便利。
逆向工程技术的应用使得模具重构和改进更加高效，减少了重复设计的工作量。
二、制造技术的研究进展1. 数控加工技术的应用：数控机床的普及和发展使得模具加工更加精确、高效。
数控加工技术可以实现复杂形状的加工，提高模具的加工精度和表面质量。
2. 光纤激光加工技术的应用：光纤激光加工技术可以实现对非金属材料的高精度、高速切割。
与传统的机械切割相比，光纤激光加工技术具有不接触、不磨损、切割速度快等优势，适用于精细零件的加工。
3. EDM技术的研究进展：电火花加工（EDM）技术在精密模具制造中有着广泛应用。
近年来，EDM技术发展迅猛，出现了快速穿孔技术、高速、高效的线切割技术等，提高了模具的加工效率和质量。
4. 材料技术的研究进展：模具的材料选择对模具的质量和使用寿命有着直接的影响。
近年来，新型的高强度、高耐磨材料不断涌现，如粉末冶金材料、超硬合金等。
同时，表面处理技术的发展也提高了模具的抗腐蚀性能和表面硬度。
三、研究进展的意义与挑战精密模具设计与制造技术的不断进步，可以提高模具的加工精度和工作寿命，降低生产成本，提高产品质量。
精密机械制造技术的研究与应用随着科技的进步和人们需求的不断提高，现代工业制造和生产领域越来越需要高精度和高效率的机械设备，这就要求我们不断研究和发展精密机械制造技术。
精密机械制造技术是指在机械制造过程中，为了满足产品的高精度要求而采用的一系列先进的制造工艺和工具。
本文将从三个方面探讨精密机械制造技术的研究和应用的现状和未来。
一、精密机械的制造技术精密机械的制造技术主要包括五个方面：机床、测量、工具、材料和加工工艺。
机床是实现制造精度的重要手段，而测量则是衡量产品精度的关键。
工具、材料和加工工艺则是实现加工精度和质量的基础。
现代机床制造技术已经很成熟，而测量技术和工具、材料、加工工艺则还需要不断研究和提高。
目前，各种机床的生产制造工艺和结构不断创新和进步，使得机床的精度、效率和可靠性都有了很大提高。
例如，数控机床的自动化程度已经很高，可以实现高速加工和高精度加工，同时大幅降低了人工操作的强度和劳动时间。
此外，还有一些功能专用的机床，如龙门加工中心、车铣复合加工机床等，这些机床在特定领域还是十分重要的。
在测量方面，一些高精度的测量仪器也在不断研究和创新。
例如，光学测量、电子显微镜、薄膜测量等技术的不断发展使得测量精度更高、更准确，同时还可以用于对微小尺寸物体进行非接触性测量。
在工具、材料和加工工艺方面，随着新材料的开发和应用，新的、高效的加工工艺也随之诞生。
例如，通过超声波、激光、等离子等方法改变材料表面状态，可以实现高精度的加工精度和质量。
现在人工智能、云计算和物联网技术也在不断地运用到精密机械的制造过程中来，可以实时监测和控制加工的进度和质量。
二、精密机械的应用领域精密机械在许多领域中都有巨大的应用前景，主要领域包括航空、航天、汽车、医疗、电子、石油等。
这些领域往往需要精密的仪器设备和零部件，因此对于精密机械制造技术的需求就很大。
在航空、航天领域，航空发动机的零部件如叶轮、叶片等都需要用到精密机械制造技术，确保在高速运转时的安全性、可靠性和持久性。
精密和超精密加工技术的新进展精密和超精密加工技术是指不断追求更高精度、更细粒度、更小误差和更高效率的加工方法和技术。
这些技术广泛应用于航空航天、医疗器械、微电子、光学仪器等领域，对于产品的性能和质量有着至关重要的影响。
近年来，精密和超精密加工技术取得了许多突破性进展，本文将就此展开讨论。
精密加工技术是在传统机械加工的基础上发展起来的，通过精细的切削、研磨和抛光等手段，实现高精度、高光洁度的加工目标。
近年来，精密加工技术的发展取得了长足的进步，主要表现在以下几个方面：新型加工设备的研发和应用不断取得突破。
例如，五轴联动数控机床、激光加工机、电子束加工机等新型设备的出现，使得复杂零件的精密加工变得更加高效和准确。
新型加工材料的应用也取得了重要进展。
例如，工程塑料、陶瓷、复合材料等高性能非金属材料的广泛应用，使得精密加工的领域得以进一步拓展。
精密加工技术的智能化和自动化水平不断提升。
智能化加工设备能够实现自适应加工、无人值守加工等功能，提高加工效率和质量稳定性。
超精密加工技术是指比精密加工技术更为精细、精确的加工方法和技术。
随着科技的不断进步，超精密加工技术的应用越来越广泛，主要包括以下几个方面：超精密加工技术广泛应用于微电子领域。
微电子产业对于芯片的精度和光洁度要求极高，超精密加工技术能够实现高精度、高效率的微米级加工，对于提升微电子产业的发展水平和竞争力具有重要意义。
超精密加工技术在光学仪器领域也有着广泛的应用。
光学仪器对于透镜、反射镜等光学元件的精度和表面质量要求极高，超精密加工技术能够实现高精度、高稳定性的光学元件加工，对于提高光学仪器的性能和精度具有重要作用。
再次，超精密加工技术在航空航天领域也有着重要的应用。
航空航天领域对于零件的精度和可靠性要求极为严格，超精密加工技术能够实现高精度、高稳定性的零件加工，对于提升航空航天领域的产品质量和性能具有重要意义。
近年来，精密和超精密加工技术的研究和应用不断取得新的进展，在新型加工设备、新型加工材料和智能化加工等方面都取得了重要突破。
超精密机械制造技术研究一、引言机械制造技术是现代工业的基础，对于高精度、高效率、高质量的生产起着重要的作用。
超精密机械制造技术是机械制造技术的重要分支，为行业的发展带来了新的机遇与挑战。
本文将介绍超精密机械制造技术的研究现状、发展趋势以及一些关键技术。
二、超精密机械制造技术研究现状超精密机械制造技术是20世纪60年代左右开始出现的，其目的是要满足高科技产业对高精度制造的需求。
目前，国内外的超精密机械制造技术研究已经取得了很大的进展，如切削加工、非传统加工、自适应控制、光学加工等领域均有较深入的研究。
1. 切削加工切削加工是传统加工方法，其研究重点是提高切削精度和表面质量。
目前，切削加工的发展方向是高速切削和微米级切削。
高速切削主要应用于加工耐高温合金、钢、铝等材料，以提高生产效率和降低成本。
微米级切削则主要应用于超微型零部件的制造。
2. 非传统加工非传统加工是指采用激光、电火花、电解加工、化学加工等非传统方法进行加工的技术。
这些方法具有加工精度高、形状复杂、工件硬度高等优点，因此被广泛用于微机电系统（MEMS）、光学设备、半导体器件等领域。
3. 自适应控制自适应控制是指在机床加工过程中对加工条件进行自适应调节，以实现高精度、高效率的加工。
自适应控制的关键是实时采集加工过程中的信息，对加工参数进行调整以达到最优化的加工效果。
该技术适用于加工复杂曲面和超硬材料。
4. 光学加工光学加工是利用激光将能量聚焦在工件表面，以实现高精度的加工。
在光学加工中，激光的波长对加工精度有着非常重要的影响。
如在微细加工中，波长越小加工的精度越高。
目前，脉冲激光加工的加工精度已经可以达到亚微米级别。
三、超精密机械制造技术的发展趋势超精密机械制造技术的发展趋势是集成化、自动化、智能化、高速化和柔性化。
集成化技术是利用自动化技术将加工、检测、装备和控制等部分集成在一起，实现一条龙服务。
自动化技术是通过机器人等装备对加工过程进行监控和控制，以提高生产效率和加工精度。
超精密制造技术的应用研究随着现代技术的不断进步，超精密制造技术越来越受到人们的重视。
超精密制造技术是一种高端制造技术，它的应用范围非常广泛，包括航空航天、电子、医疗设备、车辆等众多领域。
本文将从超精密制造技术的概念、应用案例、未来发展方向等多个方面对其进行探讨。
一、超精密制造技术的概念超精密制造技术是利用一系列超精密加工设备和工艺方法，使机械加工制品的加工精度达到亚微米或亚纳米级水平的制造技术。
它是一项高精度、高质量、高效率的制造技术，能够满足现代工业对精度、质量和效率的不断追求。
二、超精密制造技术的应用案例1. 航空航天领域航空航天领域对制造精度的要求非常高，超精密制造技术正好能够满足这一需求。
例如，一些高精度航空发动机零部件或航空航天器各种零部件的制造，都需要超精密制造技术的应用。
2. 电子领域电子领域对制造精度同样有着极高的要求。
例如，芯片、集成电路、液晶显示器等高精度电子产品的制造，都需要超精密制造技术的应用。
3. 医疗设备领域医疗设备对制造的精度也有很高的要求。
例如，人工关节、人工耳蜗、电子显微镜等医疗设备的制造，都需要超精密制造技术的应用。
4. 汽车领域汽车领域也需要超精密制造技术来提高汽车的制造精度和质量，例如一些高档汽车零部件的制造，需要超精密制造技术的应用。
三、超精密制造技术的未来发展方向超精密制造技术的未来发展方向主要包括以下几个方面：1. 发展云制造云制造是一种基于云计算技术的制造模式，可以实现制造资源的共享和重复使用，从而提高超精密制造的效率和质量。
未来超精密制造技术将不断发展和完善云制造技术，推动制造业的数字化转型。
2. 提高适应性和灵活性未来超精密制造技术将不断提高设备的适应性和灵活性，使其能够适应不同领域、不同产品的制造需求。
同时，超精密制造技术也将向着多种加工方式、多种材料加工、多种尺寸的方向发展。
3. 推动工业4.0发展超精密制造技术是工业4.0的重要组成部分，未来超精密制造技术将继续推动工业4.0的发展，促进制造业实现数字化、智能化和网络化。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
超精密微机械制造技术研
究进展正式版
超精密微机械制造技术研究进展正式
版
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随着社会经济的不断发展，国防领域、微电子工业领域、生物工程以及太空机械领域也是步入了空前的发展阶段，对设备的的精密多维细微零件的要求也是日渐苛刻。
三维微小零件在结构、材料、尺寸和零件表面的特异性、多样性、高精度、高质感也是成为了三维细微零件和微型设备的装置最为标志性性的特征，在材料使用、功能鉴定、使用年限、可靠性等方面要求也是非常之高，笔者从超精密微机械制造技术的含义、国内研究成果、发展现状、动态对超精密生产技术进行整理
和归纳，对超精密微机械制造技术做出大胆的未来趋势走向，为以后国家的超精密技术研究和生产提供一定的参考依据。
超精密微机械的主要发展时期还是集中于21世纪，微机械的不断进步在使得人们生活质量不断提高的同时它的迅猛发展将在21 世纪中后期促使所有工业领域产生一场革命性的变化。
超精密微机械又称作“三微制造技术”由微电子器件制造、微机电系统制造和微光电子器件制造三个领域构成，目前世界内的微型无人机、超速高空飞行器、四代机等均由三微技术在独立支撑，而且，微机电系统及微机电器件是机载设备发展的主要方向之一。
1. 超精密微机械制造技术的内涵和
应用
1.1 内涵
超精密微机械制造（Micromanufacturing）系统是建立在以微小机械零件（以微米、纳米计）加工制造为研究对象的基础上，利用集成化、系统化的理论与技术，根据三维微小零件在结构、材料、尺寸和零件表面的特异性、多样性、高精度、高质感的要求进行有机的制造和组合优化，在较小的空间内完成整体机械的组装。
其目的就是实现“小机床加工小零件”的理念，是有别于MEMS 的微制造方法与技术。
美国WTEC（World Technology eva lua-tion Center）对其含义定义为：可加
工各种不同材料（包括半导体材料以外的）、具高精度（10-3
～10-5
m）及微尺寸零件（10um～10mm）的3D 非光刻材料的加工；
日本东北大学厨川研究室定义为：最小尺寸在亚毫米级（Sub-mili），精度约在亚微米级（Sub-micron）微小零件的加工。
主要分为磨料加工、切削加工以及其它加工三大类；
欧盟4M研发组的定义则简单很多，定义为：指可制作各种不同材料的各种微细加工及成形制造。
1.2 应用
超精密微机械技术及其产品被广泛应
用于医疗、航空、航天、电子领域、国防领域等方面；医疗领域主要包括有：血管担架和支架、生物智能芯片、血管微生物、微小型外科手术、器官机器人等方面；航天航空领域的应用主要有：卫星的小部件制造、微卫星的制造、微机械能量推进系统、激光陀螺等方面；电子领域则包括有：微机械马达、电子封存、微型装配和微型夹持等技术方面；国防军事领域主要有：隔空的弹药引信、微型导弹定为发射系统、光学元件、微星传感设备、微光防控系统等方面。
从木目前的发展现状上来看，微机电系统制造技术是发展微型飞机的核心技术，想要进一步发展微型机械的制造技术和微机械的发展更新，就必
须发展航空微机电系统制造技术, 建立相应的研究开发基地, 逐步形成航空微机电制造产业。
2. 发展动态
2.1 国内外的研究成果
超精密微机械加工设备技术上日本也是一直处于世界的前言地位，在20xx年和20xx年FANUC 公司分别推出了ROBOnano 超高精密微加工机床，这一机床具备了3D 多维自由曲面加工生产的能力，从系统上解决了超高精密微切削加工技术上的难题。
这一技术的实现加之该机床独配的摩擦驱动蠕动系统、电机驱动凸轮主轴和完美刀架，使得仪器的蠕动型微滑台实现摩擦力驱动，并精准度定为在24nm，通过优
化机械的驱动模式，也实现了400 m/s 的平滑进给，虽然主轴的电机耗能只有1.5W,但转速却依旧保持10，000rpm及以上。
国内众多学者通过研究ROBOnano超高精密微加工机床，也是取得了一定的、卓见成效的成果。
哈尔滨工业大学精密工程研究所在20xx年研究制造出小型超精密三轴联动数控铣床，其主轴转数远超国内的一般水准最高转数高达160，000rpm，同时，工作台位置精度达±0.5 um /75mm、回转精度达1um、刀具的最小直径更是达到了0.15mm。
北京理工大学研发的超精密微小型车铣加工机械实现了超微小部件的三维加工和高频群脉冲电加工技术，铣头主轴的最高转速可达到60000rpm，还可以四
轴联动，重复定位方面的精度定为超过国际同类水平。
长春理工大学通过细切削加工与微磨擦磨损机理不断的研究和努力，在20xx年成功研制了微机械小部件微小切削功能的微摩擦磨损测试仪，主轴的最改好转速达到了6000rpm、进给精度达到±1 um、回转精度也是达到了世界水准±2u m。
与此同时，北京航空精密机械研究所、清华大学机械制造研究所、西北工业大学与香港城市大学也是在超精密微机械领域上下足了功夫，并取得一定的成果。
2.2 微切削基础理论
随着微机械的不断发展，切削加工方法加工介观尺度零件的工艺技术越来越受到广大学者的追捧和焦点；所以，如何深
入研究微切削过程弄清切屑形成机理、如何理解和剖析切屑形成的非线性动态过程等关键问题也是被广泛的提出，故而最小切削极限的概念也是应运而生。
最小切削极限的概念是指：切深或进给必须超过某一临界值，才能形成切屑，研究者们通过有限元法分析或利用切削实验来估计，然后利用有限元分析正交切削中刀具钝圆半径的影响。
3. 发展趋势
我国在超精密微机械制造基础理论、集成技术、加工技术、系统理论等方面与日本、美国等强国之间存在着一定的差距，还有很多需要去凾待研究解决的问题和矛盾，特别是在除去医药、防控、航天
等方面外更加贴切实际的实用化微机械系统的设计和相关技术。
微机械的研究还应该投入更多的精力和资金，为最大程度的实现微机械的发展和进步做好雄厚的实力基础，笔者认为中国以后的微机械发展重点会慢慢转移到以下方面：微切削加工技术经济性和可靠性评价、微切削机理、微切削应用技术、微切削工艺研究、实用化微制造系统的设计原理方法与相关应用技术研究。
4. 结语
MEMS生产制造技术是近几年来被广泛关注的新兴科学，被广泛的营运与国家安全、国家交流和时代进步当中去，我们要清楚的认识到，因为个国家之间的起步时
间相差不大，所以在为我们打开国内外市场、加强国内外微机械制造知识的交流提供了良好的机遇。
超精密微机械的专用型非常强，固有的操作系统很长时间都可能不会产生变更，但是社会人士更加关注的是微机械的成品更多的应用于实际的生活当中。
技术是人类不断进步的结晶，我们要充分利用国内的优势, 在质量、性能、价格、维修等方面下功夫, 迅速占领国内市场, 并可能利用价格的优势打入国际市场。
相信在微机械的不断进步下，人类文明将掀开一片更加广阔的天空，中国的综合实力也会更加强劲一分。
——此位置可填写公司或团队名字——。
