最新数控系统连接与参数设置

浅谈华中数控系统连接与参数设置浅谈华中数控系统连接与参数设置摘要：数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。

为了使数控机床运行良好，都会根据机床以及系统的配置和测试性能对数控系统的连接进行测试，对数控参数进行设置。

关键词：数控系统连接参数设置数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。

为了使数控机床运行良好，在数控机床生产过程中、生产完成以后都会根据机床以及系统的配置和测试性能对系统参数进行设置。

1、华中数控系统的基本知识华中数控作为国家重要数控装备制造企业，通过自主创新，重点突破了数控系统的关键单元技术；攻克了规模化生产工艺和可靠性关键技术，形成了系列化、成套化的中、高档数控系统产品如HNC-8、HNC-210、HNC-21、HNC-18/19等高档、中档、普及型数控系统，以及全数字交流伺服主轴系统、全数字交流伺服驱动系统等产品，充分满足各类用户的不同需求。

2、华中数控系统的连接本次选用华中数控股份有限公司生产的“世纪星”系列数控单元HNC-21TD采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置8.4//彩色TFT液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，采用电子盘程序存储方式以及USB、DNC、以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高等特点。

除标准机床控制面板外，标准配置具有40路开关量输入和32路开关量输出接口；最大联动轴数为3轴的进给轴控制接口；主轴控制与主轴编码器接口；手持单元接口；内置RS232通讯接口；内置USB2.0接口；以太网接口等。

3、华中数控系统的参数设置1）常用名词部件：HNC-21数控装置的控制接口或功能单元。

权限：HNC-21数控装置设定了三个层次的权限：CNC制造商、机床制造商、用户，不同级别的权限，可以修改不同的的参数。

FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统是市场上非常常见的一种数控系统，其具有广泛的应用领域和强大的功能。

在使用FANUC数控系统时，我们可以根据需要对其参数进行设定和调整，以满足不同加工需求。

下面是关于FANUC数控系统参数设定的详细说明。

1.通用参数设定
FANUC数控系统的通用参数设定包括一些与机床性能和操作方式相关的参数。

通过调整这些参数，可以适应不同机床的需求。

例如，手轮倍率参数可以调整手轮转动对机床的影响程度，传动比参数可以调整伺服电机运动的速度和精度。

通用参数设定一般由设备厂家根据机床具体情况进行调整。

2.插补参数设定
FANUC数控系统的插补参数设定是用来控制数控系统的插补运算和插补算法的参数。

这些参数可以调整机床对复杂轮廓的处理能力和精度。

插补参数设定包括加速度和减速度参数、滤波参数、线性插补误差补偿参数等。

通过调整这些参数，可以提高机床的加工精度和效率。

3.工具补偿参数设定
FANUC数控系统的工具补偿参数设定是用来控制工具半径补偿和工具长度补偿的参数。

工具补偿参数设定包括刀具半径、工具长度、刀具补偿向量方向等参数。

通过调整这些参数，可以实现对不同工具的补偿，提高加工精度。

4.程序保护参数设定
5.通讯参数设定
总之，FANUC数控系统的参数设定可以根据实际加工需求进行灵活的
调整和配置，使数控系统更加适应不同的加工任务。

通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率，保证加工质量。

同时，设定好的参数也
可以提高操作的安全性，保护程序的机密性。

实训三数控系统的参数设置与调整一、实验目的1、熟悉HED—21S数控系统的定义及设置方法。

2、了解参数设置对数控系统运行的作用和影响二、实训设备HNC-21TF数控系统综合实验台万用表工具三、相关知识1 、参数设置操作（ 1 ）常用名词几按键说明部件： HNC — 21TF 数控装置中各控制接口或功能单元权限： HNC—2lTF数控装置中，设置了三种级别的权限，即数控厂家、机床厂家、用户；不同级别的权限，可以修改的参数是不同的。

数控厂家权限级别最高，机床厂家权限其次，用户权限的级别最低。

主菜单与子菜单：在某一个菜单中，用Enter键选中某项后，若出现另一个菜单，则前者称主菜单，后者称子菜单。

菜单可以分为两种：弹出式菜单和图形按键式菜单，如图 5—1所示。

图 5—1 主菜单及子菜单参数树：各级参数组成参数树，如图 5—2所示。

图 5—2 数控装置的参数树窗口：显示和修改参数值的区域。

(2)参数查看与设置(F3一F1)。

在图 5—3所示的主操作界面下，按F3键进入“参数功能”子菜单。

命令行与菜单条的显示如图 5—4所示。

图 5—3 主操作界面图 5—4 参数功能子菜单参数查看与设置的具体操作步骤如下：①在“参数功能”子菜单下，按 F1键，系统将弹出如图5—5所示的“参数索引”子菜单图 5—5 参数索引子菜单②用↓ 、↑ 键选择要查看或设置的选项，按 Enter键进入下一级菜单或窗口；③如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，系统会弹出该选项的下一级菜单，如图5—6所示的“坐标轴参数”菜单；④用同样的方法选择、确定选项，直到所选的选项没有更下一级的菜单，此时，图形显示窗口将显示所选参数块的参数名及参数值，例如在“坐标轴参数”菜单中选择“轴0”，则显示如图5—6右上所示的“坐标轴参数一轴。

”窗口；用↓ 、↑ 、→ 、← 、 PgUp、PgDn等键移动蓝色光标条，到达所要查看或设置的参数处；图 5—6 坐标轴参数→轴 0 窗口⑤如果在此之前，用户没有进入“输入权限F3”菜单，或者输入的权限级别比待修改的参数所需的权限低，则只能查看该参数。

FAGOR数控系统参数设置方法1.进入参数设置界面：首先需要进入FAGOR数控系统的参数设置界面。

通常情况下，开机后按下"参数"键即可进入该界面。

如果无法进入参数设置界面，需要检查系统是否正常运行并尝试再次进入。

2.导航菜单：在参数设置界面上，可以看到不同的菜单选项。

使用系统提供的导航键，可以在不同的菜单之间进行切换。

通常情况下，可以通过上下左右键进行导航和选择。

3.选择子菜单：在导航菜单中选择“参数设置”或类似的选项，进入参数设置子菜单。

这个子菜单通常包含各种系统参数的选项，例如坐标系、速度、加减速度、刀具补偿等。

4.选择参数：在参数设置子菜单中，可以看到各种参数选项。

使用上下键选择需要设置的参数，然后按下“确定”键进入该参数的设置界面。

5.设置参数值：在进入参数设置界面后，可以看到默认的参数值。

使用左右键进行数值的修改，然后按下“确定”键确认修改。

通常情况下，可以通过键盘输入数字进行参数的设置。

6.保存设置：每次修改参数后，都需要保存设置。

在参数设置界面中，可以找到“保存”或类似的选项。

选择该选项后，系统将保存当前的参数设置，并自动返回到参数设置子菜单。

7.退出参数设置界面：在完成所有需要设置的参数后，可以选择“退出”或类似的选项，退出参数设置界面。

系统会将最新的参数设置保存，并返回正常的运行界面。

需要注意的是，FAGOR数控系统的参数设置是一项复杂而精细的工作，需要根据具体的机床和工作要求进行设置。

错误的参数设置可能导致机床无法正常运行或产生不良效果。

因此，在进行参数设置前，需要仔细了解机床的使用说明和相关技术要求，在保证安全的前提下进行设置。

同时，也建议在设置参数前备份原有的参数设置，以便出现问题时可以及时恢复。

数控系统伺服驱动器接线及参数设定数控系统是一种实现数控机床运动控制的系统，它通过数控程序控制伺服驱动器驱动电机实现机床各轴的精确定位和运动控制。

正确的接线和参数设定对于数控系统的稳定运行和良好性能至关重要。

一、数控系统伺服驱动器接线1.电源线接线：将电源线的两根火线分别接入伺服驱动器的AC1和AC2端口，将零线接入伺服驱动器的COM端口。

2.电动机线接线：将电动机的三根相线分别接入伺服驱动器的U、V、W端口，注意保持相序正确。

3.编码器线接线：将编码器的信号线分别接入伺服驱动器的A相、B相和Z相端口，注意保持对应关系。

4.I/O信号线接线：将数控系统的输入信号线分别接入伺服驱动器的I/O端口，将数控系统的输出信号线分别接入伺服驱动器的O/I端口。

二、数控系统伺服驱动器参数设定伺服驱动器的参数设定包括基本参数设定和运动参数设定。

1.基本参数设定：包括电源参数设定、电机参数设定和编码器参数设定。

-电源参数设定：设置电源电压和频率等基本参数，确保电源供电稳定。

-电机参数设定：设置电机类型、额定电流、极数等参数，确保驱动器与电机匹配。

-编码器参数设定：设置编码器型号、分辨率等参数，确保编码器信号精确反馈。

2.运动参数设定：包括速度参数设定、加速度参数设定和位置参数设定。

-速度参数设定：设置速度环的比例增益、积分增益和速度限制等参数，确保速度控制精度。

-加速度参数设定：设置加速度环的比例增益、积分增益和加速度限制等参数，确保加速度控制平稳。

-位置参数设定：设置位置环的比例增益、积分增益和位置限制等参数，确保位置控制准确。

3.其他参数设定：包括滤波参数设定、限位参数设定和插补参数设定等。

-滤波参数设定：设置滤波器的截止频率和衰减系数等参数，确保驱动器与电机的振动减小。

-限位参数设定：设置限位开关的触发逻辑和触发动作等参数，确保机床在限位时及时停止。

-插补参数设定：设置插补周期、插补梯度和插补速度等参数，确保插补运动的平滑与快速。

数控系统伺服驱动器接线及参数设定数控系统是一种将数字信号转化为机电信号控制机床动作的系统，其中伺服驱动器是数控系统的重要组成部分。

接下来将详细介绍数控系统伺服驱动器接线及参数设定的相关内容。

一、数控系统伺服驱动器接线1.电源接线：伺服驱动器需要接入适配的电源，以提供稳定的电源电压。

通常有三种常用的电源接线方式：单相220V接线、三相380V接线、单相220V与三相380V混合接线。

-单相220V接线：适用于功率较小的伺服驱动器。

通常需要连接L、N和G三根导线，L为火线，N为零线，G为地线。

-三相380V接线：适用于功率较大的伺服驱动器。

通常需要连接主线和辅助线。

主线有三根导线：R、S、T分别为三相电的火线，辅助线为PE 线，用于连接设备的接地线。

-单相220V与三相380V混合接线：适用于一些特殊场合，需根据具体情况进行接线。

2.控制信号接线：伺服驱动器需要接收数控系统发出的控制信号，以控制机床的动作。

通常有以下几个常用的控制信号接线方式：-脉冲信号接线：通常需要连接PUL+、PUL-、DIR+和DIR-四个接口。

PUL+为脉冲信号正极，PUL-为脉冲信号负极，DIR+为方向信号正极，DIR-为方向信号负极。

-使能信号接线：通常需要连接ENA+和ENA-两个接口。

ENA+为使能信号正极，ENA-为使能信号负极，当ENA+处于高电平时，伺服驱动器处于使能状态。

-报警信号接线：通常需要连接ALM+和ALM-两个接口。

当伺服驱动器发生故障或异常情况时，会产生报警信号，通过连接报警信号接口，可以及时响应故障并采取相应的措施。

二、数控系统伺服驱动器参数设定伺服驱动器的参数设定是为了使其能够更好地适应具体的机床加工需求，提高加工精度和效率。

1.速度参数设定：包括加速时间、减速时间、最大速度等参数的设定。

通过合理设定速度参数，可以控制机床的加工速度，以满足不同工件加工的需求。

2.位置参数设定：包括回零速度、回零位置、绝对位置、相对位置等参数的设定。

数控系统参数设置实验(doc 10页)实验七数控系统参数设置一.实验目的1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。

2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。

二.实验内容1.如何显示和查找FANUC 0i Mate-D 参数。

2.FANUC 0i Mate-D数控系统参数设定。

机床系统上电前查看机床当前状态，确认外观是否异常；确认急停按钮(红蘑菇钮)是否良好且在按下状态(急停状态)；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常；确认机床当前位置。

2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学，此时不要触碰任何电气控制部件，避免意外触电。

3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有明确的操作目的和操作步骤。

4.只能设定或修改本次实验所及的参数，不得随意修改非本次实验参数。

做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。

六.相关知识与技能机床数据主要由参数、PLC程序、加工程序三大部分组成，而参数学起来是比较枯燥和乏味的，但了解它们的作用很有必要，不仅对电气系统的安装调试，而且对加工过程都有一定影响，会经常修改一些必须的参数，以提高机床的性能，用起来会更加顺畅！参数的分类(这里只介绍主要的几种)，FANUC 0I系统主要包括以下参数：有关“设定”的参数；有关阅读机/穿孔机接口的参数；有关轴控制/设定单位的参数；有关坐标系的参数；有关储存行程检测参数；有关进给速度的参数；有关伺服的参数；有关显示及编辑的参数；有关编程的参数；有关螺距误差补偿的参数；有关主轴控制的参数；有关软操作面板的参数；七.实验步骤(一)如何查找显示数控系统参数1.按MDI键盘的功能键[SYSTEM]数次，或在按下功能键[SYSTEM]后，再按下软键[参数]，当前显示参数画面。

2.参数画面由数页构成。

可通过如下两种方法之一，显示包含希望使其显示的参数的那一页。

(a)用翻页键或光标移动键，显示所需的页。

(b)输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键［搜索号码］。

新代数控系统操作基础代数控系统是一种采用数字技术和机电一体化技术控制机床进行加工作业的系统。

新代数控系统相比传统的代数控系统在功能和性能上有显著提升，包括更高的速度、更精确的定位和更复杂的加工功能。

下面是新代数控系统操作的基础知识。

1.机床基本参数设置：在进行数控加工之前，需要对机床进行一些基本参数的设置，如速度、进给速度、切削速度和切削深度等。

这些参数的设置将影响整个加工过程的效果和质量。

2.程序编写：在新代数控系统中，采用的编程语言为G代码和M代码。

G代码表示机床轨迹的控制，如直线、圆弧等，而M代码表示机床辅助功能的控制，如冷却液开关等。

程序编写时需要了解不同的代码和其对应的功能，根据具体的加工要求编写相应的程序。

3.加工参数设置：在进行数控加工时，还需要设置一些具体的加工参数，如刀具尺寸、切削速度和进给速度等。

这些参数的设置将直接影响到加工的结果和质量，需要根据实际情况进行调整和优化。

4.坐标系：在进行数控加工时，需要先设定一个坐标系来确定机床的工作空间。

坐标系一般分为绝对坐标系和相对坐标系两种。

绝对坐标系是指以机床原点为参考点，确定每一个坐标的具体位置；而相对坐标系是指以其中一个点为参考点，确定其他点的坐标位置。

在编写程序时需要根据实际情况选择适合的坐标系。

5.加工过程监控：在进行数控加工时，需要对加工过程进行监控，以确保加工的准确性和质量。

新代数控系统提供了各种监控功能，如实时显示加工轨迹、实时监测刀具状态等。

操作员需要了解并熟练使用这些监控功能，及时发现和解决问题。

6.面向对象编程：新代数控系统采用面向对象的编程模式，可以将不同的功能封装成对象，通过对象之间的交互来实现加工控制。

操作员需要了解面向对象编程的基本概念和原理，并能够根据实际需要进行编程。

7.故障诊断和排除：在进行数控加工时，可能会遇到各种故障和问题，如刀具磨损、机床振动或程序错误等。

操作员需要具备一定的故障诊断和排除能力，能够迅速找到并解决问题，以保证加工的正常进行。

HNC-21TF数控系统内部基本参数的操作与设置摘要：数控系统的内部参数是匹配数控机床软件和硬件能够正常工作的内部数据，当数控机床的电器部分和机械部分连接完成后，首先需要对系统的内部参数进行正确的设置，本文以HNC-21TF系统为平台，介绍该系统内部基本参数的含义、作用、设置方法及设置时的注意事项，从而使读者在数控系统维护和调试的过程中能够独立对数控系统内部参数进行设置，并通过对设置参数的优化进而使机床的工作性能得到进一步的优化。

关键词：HNC-21TF数控系统参数设置在HNC-21TF数控系统的内部参数主要有系统参数、通道参数、坐标轴参数、硬件配置参数、PMC系统参数、PMC用户参数、外部报警参数、机床参数、外部通讯参数等一系列的参数。

只有对系统内部基本参数进行了正确的设置机床才能够稳定、准确的运行，本文作者主要以系统参数、通道参数、坐标轴参数、硬件配置参数中的主要参数为例，介绍这些系统内部基本参数的设置与调整以及设置时的注意事项。

1、参数调用与备份的方法HNC-21TF数控系统按照功能和重要性划分了参数的不同级别，允许用户调用和修改不同级别的参数。

通过对修改权限的限制，对重要的参数进行保护，作为数控机床的维护和调试人员在参数的设置与修改之前，建议将初始状态下的系统内部参数进行备份。

1.1 部分内部参数的调用一般用户对内部参数的修改是有限的，数控机床在最终用户安装调试后，一般不需要修改参数，需要使用的内部参数的调用是可以在系统内部完成的，调用的步骤是：首先按下操作面版上的“F3”进入参数界面，再按“F1”就可以对系统内部的部分参数进行修改和调用。

1.2 全部内部参数的调用作为数控机床的调试和维护人员需要设置和修改所有的参数，要想对所有内部参数进行设置和修改，则需要退出内部系统，在系统外面进行修改。

调用的步骤是：首先通过键盘上“ALT+N”通出当前系统，接着在DOS系统下键入“editpara”命令进入外部系统参数修改界面，在参数修改界面下按“F3”可设置更高的修改权限，最后按“F1”就可以对HNC-21TF数控系统内部的所有的参数进行设置和修改了。

项目四数控系统基本参数的设置一、实训目的1.熟悉华中HNC-21MD数控系统基本参数的类型2.掌握数控系统的参数设置方法。

二、实训设备THWSKW-4C型加工中心维修技能实训考核装置三、实训预习数控系统正常运行的重要条件是保证各种参数的正确设定；修改参数前，必须理解参数的功能和熟悉原设定值，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。

详细内容参考《世纪星数控装置连接说明书》和《世纪星铣削数控装置操作说明书》。

参数设定完成或者更改设定值后，务必重新启动数控系统，以使参数生效。

查看和修改参数的常用键的功能：Esc：终止输入操作。

关闭窗口。

返回上一级菜单，并最终返回图形按键式菜单。

F1 ~ F10：直接进入相应的菜单或窗口，实现特定的功能。

Enter：确认开始修改参数。

进入下一级子菜单。

对输入的内容确认。

方向键：在菜单或窗口内，移动光标或光标条。

Pgup、Pgdn：在菜单或窗口内前后翻页。

四、实训内容与步骤按照实训项目一的内容启动实训系统。

1．数控系统启动完成后，在系统软件主界面下，按“F10（扩展菜单）”键，进入如图4-1-1所示的扩展菜单。

图4-1-1 扩展菜单在图4-1-1所示的主操作界面下，按“F3（参数）”键，进入参数功能子菜单。

命令行与菜单条的显示如图4-1-2所示。

图4-1-2 参数功能子菜单2．参数查看与设置的操作2.1 在参数功能子菜单下，按“F3”键，输入口令（口令为HIG），按“Enter”键确认，系统提示口令正确，然后按下“F1”键，系统将弹出“参数索引”子菜单，如图4-1-3：图4-1-3 参数索引子菜单图4-1-4 坐标轴选择2.2 通过上下方向键选择要查看或设置的选项，按下“Enter”键进入下一级菜单或窗口，也可以按下对应的“F”功能键进入相应的菜单或窗口。

2.3 如果所选的选项有下一级菜单，例如按下“F2”键选择“轴参数”，系统会弹出下一级菜单，如图4-1-4所示，要求用户进行轴选，0、1、2分别代表X、Y、Z三轴。

FANUC数控系统接线与调试介绍FANUC数控系统是一种专门用于控制机床运动的系统，它由主控器、显示器、操作面板、电机驱动器和各种传感器等组成。

接线和调试是使用FANUC数控系统的关键步骤之一，它涉及到对各个组件进行正确的连接和配置，以确保系统能够正常运行。

在接线和调试过程中，需要注意以下几个方面：1.主控器接线：主控器是FANUC数控系统的核心部件，它负责控制机床的运动。

在接线时，需要将主控器与其他组件进行正确的连接。

主控器一般包含电源插座、信号接口和通讯接口等接口，需要根据相关接口的要求进行正确的接线。

2.显示器和操作面板接线：显示器和操作面板是FANUC数控系统的用户界面，用于显示和设置机床的相关信息。

在接线时，需要将显示器和操作面板与主控器进行正确的连接。

一般情况下，显示器和操作面板通过数据线连接到主控器的相应接口上。

3.电机驱动器接线：电机驱动器是负责控制机床电机运动的组件。

在接线时，需要将电机驱动器与电机进行正确的连接，并将电机驱动器与主控器进行正确的连接。

电机驱动器一般包含电源插座、信号接口和通讯接口等接口，需要根据相关接口的要求进行正确的接线。

4.传感器接线：传感器是用于检测机床运动状态的重要组件。

在接线时，需要将传感器与主控器进行正确的连接。

传感器一般包含信号接口和电源插座等接口，需要根据相关接口的要求进行正确的接线。

在接线完成后，需要对FANUC数控系统进行调试，以确保系统能够正常运行。

调试过程中，需要注意以下几个步骤：1.系统软件安装与配置：首先需要进行系统软件的安装和配置，包括操作系统和数控系统软件。

安装完成后，还需要对系统软件进行相应的配置，以适应机床的具体要求。

2.系统参数设置：系统参数设置是调试过程中的一个重要环节，它包括对主控器、显示器、操作面板、电机驱动器和传感器等各个组件的参数进行设置。

通过设置系统参数，可以使系统更好地适应机床的特性和工作要求。

3.运动轴校准：运动轴校准是调试过程中的一个重要环节，它包括对机床各个运动轴的位置、速度和加速度等参数进行校准。