生产过程管理程序(全)

工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。

2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。

二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。

2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。

三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。

2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。

3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。

4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。

四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。

2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。

3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。

五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。

2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。

六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。

生产过程控制程序（ISO9001-2015）1.0目的通过对生产过程的控制，使生产能够安全正常的进行，完成预定的生产计划和技术经济指标。

2.0适用范围适用于本公司生产全过程的控制。

3.0职责3.1生产部负责对公司所有产品的生产过程进行控制。

3.2质检部负责对公司所有产品的生产过程提供技术支持。

4.0工作程序4.1生产计划4.1.1根据公司营销部门年度销售预算，结合生产设备能力、原料供应、生产品种的定额标准、制品存量、上期生产的执行情况、销售合同、成本核算等综合因素，公司经营会下达年度生产预算计划指令。

4.1.2根据年度生产预算计划指令，生产部负责编制各生产品种的月度生产计划或具体作业实施计划，下达至各生产车间及相关部门。

4.1.3生产计划的实施由生产部实行监控，并通过日常调度、现场指挥、生产记录等形式进行检查监督，生产部按照均衡生产的原则组织生产车间进行生产。

4.1.4根据生产计划，供应部应做好原辅材料、包装材料、燃料、生产用具和备品备件等的供应保障工作。

4.2生产调度4.2.1公司的生产调度日常工作由生产部指定的人员负责。

4.2.2各级调度负责人应对责任范围内的生产情况、设备运行情况、公用系统供给和使用情况进行检查监督，协调生产进度，对水、电、气等的供给和使用按生产需要进行合理调度。

操作人员必须服从相关的调度指令，以保证生产按计划正常进行。

4.3制造工序的运行管理4.3.1生产部主管负责各车间生产工序的运行管理，生产部负责检查、监督与考核；班组长负责本班生产工序的运行管理，生产部主管负责检查、监督与考核。

4.3.2制造工序运行管理的主要内容有：生产批号、生产操作记录、原辅材料领用、产品(中间产品)质量及入库、操作规程的执行情况、交接班制度的执行情况、生产进度、安全生产、设备运行状况、设备清洗管理等。

4.3.3工序生产原始记录由生产操作人员负责填写，生产部主管负责检查并按月整理，贮存和保管具体见《记录控制程序》。

生产管理流程范文生产管理是指对企业生产的一系列活动进行规划、组织、调度、控制和改进的过程。

它涵盖了原材料采购、生产计划、生产组织、生产调度、生产控制和生产改进等方面。

一个良好的生产管理流程可以帮助企业高效地利用资源，提高生产效率，降低成本，提升质量，从而实现企业的长期可持续发展。

以下是一个生产管理流程的范文，供参考：第一步：原材料采购1.确定生产所需的原材料种类和数量。

2.与供应商协商价格和交货时间。

3.下订单并跟踪原材料的采购情况。

第二步：生产计划1.根据市场需求和销售预测制定生产计划。

2.根据生产能力和资源情况调整生产计划。

3.将生产计划分解为每个生产阶段的具体任务。

第三步：生产组织1.根据生产计划组织生产线和生产人员。

2.分配生产任务和工作岗位。

3.制定生产操作规程和质量标准。

第四步：生产调度1.根据生产进度和生产能力进行生产调度。

2.确定每个生产阶段的开始时间和结束时间。

3.调度生产线和人员，保障每个环节的顺利进行。

第五步：生产控制1.监控生产进度和生产质量。

2.及时发现和解决生产中的问题。

3.调整生产进度和资源分配，以确保生产计划的实施。

第六步：生产改进1.对生产流程和工艺进行分析和评估。

2.找出问题和瓶颈，提出改进措施。

3.实施改进措施并跟踪效果，不断优化生产流程。

以上是一个简单的生产管理流程范文，实际的生产管理流程可能会更加复杂，需要根据企业的具体情况进行定制。

在制定和执行生产管理流程时，企业应该充分考虑生产需求、资源情况和市场变化，不断优化流程，提高生产效益。

同时，注重团队协作和沟通，保障信息的畅通和流转，确保整个生产过程的顺利进行。

生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。

2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。

二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。

2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。

验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。

三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。

2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。

四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。

2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。

五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。

2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。

维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。

六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。

2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。

七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。

2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。

以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。

生产过程管控流程完整版一、生产计划阶段：1.调研和市场分析：了解市场需求和趋势，确定产品规格和要求，制定生产计划。

2.制定生产计划：确定生产周期和数量，安排生产资源和人力。

二、物料供应阶段：1.供应商选择和评估：选择可靠的供应商，评估其产品质量和交货能力。

2.物料采购：与供应商签订合同，采购所需物料。

三、生产准备阶段：1.工艺流程设计：根据产品规格，设计工艺流程，并编写工艺文件。

2.设备和工具准备：确保所需设备和工具的可用性和功能正常。

3.人员培训：对生产操作人员进行培训，使其熟练掌握工艺流程。

四、生产执行阶段：1.物料检验：对进货物料进行外观和性能检验，确保符合质量要求。

2.生产过程监控：对关键工艺参数进行监控和记录，以确保产品在规定的参数范围内。

3.异常处理：对生产过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保产品质量不受影响。

4.成品检验：对生产出的产品进行全面检验，确保符合质量标准。

5.质量管理：进行质量管理体系的执行和维护，包括内部审核和纠正措施。

五、产成品储存和分发阶段：1.产品标识和包装：对产品进行标识和包装，确保在运输和储存过程中不受损。

2.产品储存：将产品存放在指定的场所，按照要求进行分类和保管。

3.产品发货：根据订单要求，安排产品发货，并及时跟踪物流信息。

六、售后服务阶段：1.客户反馈：收集客户的反馈信息，了解产品的使用效果和问题。

2.问题处理：对客户反馈的问题进行调查和分析，并及时做出解决措施。

3.持续改进：根据客户反馈和问题处理情况，不断改进产品和生产过程。

七、数据分析和绩效评估阶段：1.数据分析：对生产过程中的关键数据进行统计和分析，以评估生产效果和质量水平。

2.绩效评估：根据数据分析结果，对生产过程进行绩效评估，并制定改进计划。

以上是一个完整的生产过程管控流程，通过对生产过程中各个环节的监控和控制，可以提高产品质量，降低生产成本，并确保产品的及时交付。

同时，通过数据分析和绩效评估，可以不断改进和优化生产过程，提高生产效率和质量水平。

生产科业务规定第一条本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。

第二条业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定计划。

第三条依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。

第四条生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应：(一)安排生产进度预定表。

(二)计算所需的主副料(何时再需要)，在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。

(三)将外协加工计划通知给外协管理单位，以便先寻求适当的外协厂商。

第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。

第六条依预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。

(一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理单位。

(二)发料单，一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。

(三)要在开工三天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。

第七条由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。

第八条现场制造各科组，无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等)，应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。

第九条当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。

第十条于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。

还需汇总成本分析、产能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。

第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度你知道工厂生产管理流程及制度是怎样的吗?你对工厂生产管理流程及制度了解吗?下面是yjbys店铺为大家带来的工厂生产管理流程及制度的知识，欢迎阅读。

一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。

2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。

2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。

3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。

3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。

3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。

4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。

4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。

4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。

B.人员的满足状况。

C.PD交货期的缓急状况。

D.机器、工夹具的准备状况。

4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。

B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。

4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。

4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。

非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。

4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。

4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。

生产管理的主要流程生产管理的主要流程生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

下面是店铺分享的生产管理的流程，欢迎阅读！1生产计划的确定1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。

1.2生产部对通过评审的.《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。

2生产计划的实施2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如下工作:a)组织生产前的准备;b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。

2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。

2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。

2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。

生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。

3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。

4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。

5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。

6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。

7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。

8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。

9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。

10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。

11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。

精心整理1.2.3.3.13.23.3认;3.4定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。

4.定义： 无5.程序内容：5.1制程控制5.1.1车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料。

5.1.2生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。

按照《首件确认流程》处理。

生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班；产线在生产过程中出现品质异常，必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。

如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决。

按照《纠正预防措施控制程序》处理。

生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理。

产线不良品维修OK后必须经品质人员确认合格，才能流入下一道5.2、5.1.4生产环保产品时，需使用环保设备。

5.3生产物料的控制5.3.1生产部物料员负责按照订单备料单从仓库领取物料交付给所需生产线由生产线负责人安排生产。

5.3.2产线物料分类放置，并做好标识。

5.4.5车间统计员每日做好人员当日考勤，产能统计，核算出当日人力与产能，汇总数据提报车间负责人审核，分析产能与人力的差异，并进行问题的解决；每日订单汇总，欠料统计与跟进，看板的制定，生产进度的跟踪，日报表的收集与整理入档，文件的签收与发放，本车间人员资料的建档，工具的管控，鞋柜的管理，车间6S与生产现场纪律的协助管理，月底员工工资整理并提交财务，部门办公用品的领发；5.4.6车间主管每周做好车间周计划，每周末提交部门分管负6.7记录表单7.1《首件确认单》文件编号7.2《领料单》文件编号7.3《退料单》文件编号7.4《入库单》文件编号7.5《成品送检单》文件编号7.6《作业指导书》文件编号7.7《设备保养记录》文件编号7.8《生产日报表》文件编号。

1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。

2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。

3权责3.1工程部：作业指导书、QC工程表。

3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。

3.3品管部：生产过程中质量控制。

4定义无5作业内容5.1生产过程管理程序（附件一）5.2管理内容5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。

5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生产。

5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。

5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。

5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。

5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。

5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。

5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。

5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。

5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。

5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。

5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。

5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。

5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。

5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。

5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。

6相关文件5.1仓储管理程序6.2资源管理程序7.3生产过程中检验程序6.4不合格品管理程序6.5生产设备管理程序6.6测量与监控设备管理程序1.7人力资源开发管理程序1.8产品标识和追溯程序1.9产品防护管理程序1.10成品检验管理程序1.11特殊过程管理程序1.12质量记录管理程序6.13QC工程表6.14工艺设计管理程序7窗体7.1生产计划表7.2生产日报表7.3产品入仓质检报告8附件8.1生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图。

生产过程管理程序生产过程管理程序是指在制造业中对生产过程进行管理的一套规范化和系统化的程序。

该程序包括了从原材料进货、生产计划制定、生产过程监控、质量控制到成品出货等全过程的管理。

目的是提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。

下面是一个1200字以上的生产过程管理程序的示例：第一部分：原材料采购与管理1.供应商评估：建立供应商评估制度，根据供应商的质量、交货时间、价格、售后服务等指标进行评估，并对供应商进行分级。

2.采购合同签订：与供应商签订正式的采购合同，明确双方的责任和义务，包括原材料规格、价格、数量、交货日期等。

3.原材料进货检验：对进货的原材料进行检验，确保其符合标准要求，并记录检验结果。

4.原材料入库管理：建立原材料入库管理制度，对入库的原材料进行分类、编码和标识，并建立合理的存储和保管措施。

第二部分：生产计划制定与执行1.生产计划编制：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，明确生产数量、工期、生产线配置等。

2.工艺参数设置：制定生产工艺参数，包括设备运行参数、工作人员操作规范等，并进行工艺参数的验证和调整。

3.生产任务下达：根据生产计划，将生产任务下达到各个生产车间，并明确生产目标和工期。

4.生产进度监控：通过生产数据和生产现场的实时监控，对生产进度进行跟踪和调整，并随时向相关人员提供进度报告。

第三部分：质量控制与改进1.系统培训：对工作人员进行相关质量管理体系的培训，包括产品质量要求、工艺操作规范、不良品处理等。

2.过程监控：通过设立检查点、设备检测和过程记录等方式，对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正问题。

3.不良品处理：建立不良品处理制度，对不良品进行分类、记录和处理，并采取纠正措施，避免不良品再次出现。

4.数据分析与改进：定期对生产数据进行分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施，并通过总结经验和培训提高生产质量。

第四部分：成品仓储与出货1.成品仓储管理：建立成品仓储管理制度，对成品进行分类、编码和标识，并合理安排存储和保管，确保仓库整洁、通风、防潮和安全。

生产过程管理程序Production Management Procedure（IATF16949-2016）1.目的 Objective规范生产运作程序，提高生产效率，使产品安全、合法以及质量随时随地得到有效控制，保证产品准时出货。

To regulate the production operation procedure and improve production efficiency to ensure the products safety, legality and quality can be controlled efficiently and to ensure the products can be delivered on time.2.适用范围 Applicable Scope适用于本公司生产部来料投入至成品入库全过程。

Be applied to the production process from preparing the materials to warehousing the finished products.3. 职责Responsibilities3.1. 计划部负责制定《生产计划》，下发《生产任务单》给生产部。

PMC is responsible for making the <production plan> and distributing <production task notice> to production department.3.2. 生产部每日实行自检、互检制度,负责制程生产的实施与控制。

Production department shall implement self-inspection and mutual inspection everyday and implement and control the production process.3.3.品质部负责产品合法性的确认、质量和安全等整个生产过程品质的监控与跟踪。

生产过程管理控制程序—范文1、目的通过对生产过程的有效控制，确保向顾客提供符合要求的产品及服务。

2、适用范围适用于本公司产品的生产过程的控制。

3、职责3.1 本程序由生产部归口管理。

3.2 技质部负责提供生产过程控制所需的技术文件和产品特性文件、接受准则。

3.3 生产部负责组织车间按控制条件进行生产制造。

3.4车间按生产计划和技术文件规定要求进行生产操作和控制。

3.5 技质部配合车间做好各工序的检验和记录。

4、过程程序4.1生产过程需要的技术文件：4.1.1技质部提供产品特性文件、配方、生产工艺规范、过程流程图、控制计划、作业指导书、检验规程和产品包装规范等技术文件。

a）控制计划在三个不同阶段（样件生产、试生产、生产阶段），对产品生产的过程编制《控制计划》，用以规定制造过程的控制方法，包括使用适用的控制图，如：X－R图、P控制图、当过程不符合要求时的反应计划等。

当发生设计或过程更改时，应更新《控制计划》，并进行重新评审。

b）作业指导书技质部根据控制计划、工艺规范、技术规范等文件，对生产过程中所有影响产品质量的工序或岗位编制《工序作业指导书》和《操作规范》。

《工序作业指导书》、《操作规范》应放在使用点的醒目位置，保证相关操作岗位即时可得。

4.1.2 生产车间确保各类技术文件的正确使用（最新有效版本）和妥善保管，组织操作人员正确理解和严格执行《工序作业指导书》、《操作规范》中的规定和要求，并按要求做好质量记录，质量记录的管理按《记录控制程序》。

4.2 生产计划4.2.1营销部根据顾客订货需求信息及有关合同，将已实施评审的产品要求下达至《要货计划》（即生产计划），传递到生产部等部门。

4.2.2生产部根据《要货计划》和顾客订货需求，考虑车间的生产能力编制《生产任务计划书》，，发放相关部门作为采购和生产安排等的依据。

当顾客需求发生变化或合同发生更改时，营销部应编制《产品生产调整通知单》，下发到有关部门执行。

生产过程管理程序第一步：产品规划和设计在生产过程管理程序中，首先需要进行产品规划和设计。

这包括确定产品的需求和特点，确定产品的设计方案，并制定产品开发的时间表。

产品规划和设计是整个生产过程的基础，对于后续的生产过程管理至关重要。

第二步：原材料采购和库存管理在产品规划和设计确定后，需要进行原材料的采购和库存管理。

这包括确定原材料的需求量，选择供应商，协商价格和交货期，并进行库存管理。

通过合理的原材料采购和库存管理，可以确保生产过程的连续性和稳定性。

第三步：生产计划和排程在原材料采购和库存管理完成后，需要进行生产计划和排程。

这包括确定生产的时间表，分配资源，安排工作人员和设备，并制定生产任务。

通过有效的生产计划和排程，可以保证生产按照计划进行，避免资源浪费和生产延误。

第四步：生产过程监控和控制在生产过程中，需要进行实时的监控和控制。

这包括监测生产进度，检查产品质量，解决生产中的问题，并及时进行调整。

通过实时的监控和控制，可以确保生产过程的顺利进行，并及时发现和解决潜在的问题。

第五步：生产数据分析和改进在生产过程结束后，需要进行生产数据的分析和改进。

这包括收集和分析生产数据，评估生产效率和质量，制定改进措施，并实施改进计划。

通过生产数据的分析和改进，可以不断提高生产效率和质量，优化生产过程。

第六步：质量控制和检验在生产过程中，需要进行质量控制和检验。

这包括制定质量控制措施，进行产品质量检验，确保产品符合质量标准。

通过质量控制和检验，可以确保产品的质量稳定，并满足客户的需求。

第七步：生产成本分析和控制在生产过程管理程序中，需要进行生产成本的分析和控制。

这包括收集和分析生产成本数据，评估生产成本的结构和影响因素，并制定降低成本的措施。

通过生产成本的分析和控制，可以提高生产效率，降低生产成本。

以上是一个关于生产过程管理程序的简要描述。

通过良好的生产过程管理程序，可以提高生产效率和质量，降低成本和风险，实现可持续发展。

生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。

其中生产经理负责生产计划的制定和监督，生产主管负责生产现场的具体管理，生产员工负责生产过程中的操作。

二. 生产流程
1. 订单确认：生产部门收到订单后确认生产计划，并下达生产任务单。

2. 材料采购：生产主管根据生产计划安排材料采购。

3. 生产准备：生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。

4. 生产开始：生产员工根据生产任务单进行生产操作。

5. 生产检测：生产主管进行生产过程中的质量检测。

6. 成品入库：生产主管对生产的成品进行清点和入库。

三. 管理制度
1. 安全生产：生产过程中需严格按照安全要求执行，如有安全事故必须及时上报并进行处理。

2. 生产计划：生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。

3. 设备维护：生产主管负责设备的维护保养，确保设备安全可靠。

4. 质量控制：生产主管要对生产过程进行监督和管理，确保产
品符合质量要求。

5. 成本控制：生产部门要合理控制成本，保证生产的经济效益。

6. 环保要求：生产过程中要遵守环保要求，防止污染。

生产部门要坚持科学管理，严格按照相关规定执行管理制度，
确保生产工作的高效有序，并保证产品质量和安全。

生产过程控制管理程序分发号：保管部门：1、目的对生产过程中的作业和产品质量进行控制，确保过程稳定、质量可控，同时提高生产效率和降低生产成本。

2、适用范围适用于公司产品生产的全过程。

3、职责3.1生产部：3.1.1负责按生产计划组织生产，确保按质、按量、按时完成生产任务；3.1.2负责按不合格品管理规定标识、隔离、反馈、处置不合格品；3.1.3负责协调生产异常的处置，协助制定纠正、预防措施。

3.2 仓储科：3.2.1负责物料的收发、储存及不良品退换；3.2.2负责产成品入库、储存、交付的控制。

3.3工艺科：3.3.1负责工艺作业指导书的制定和工艺参数进行验证、确认；3.3.2负责在生产过程中出现工艺异常时对异常进行处置。

3.4质管部：3.4.1负责对产品质量符合性和工序能力的确认，并制定产品标识方法和检验文件；3.4.2负责生产过程中不合格品的统计，制定不合格品控制方案，监控不合格品的处置；3.4.3主导不合格原因分析，负责跟踪验证不合格纠正措施、预防措施的落实情况。

3.5设备科：3.5.1负责制定设备操作和设备维护作业指导书；3.5.2负责设备的维护、保养、维修及设备的管理。

3.6采购部：3.6.1负责生产所需物质的采购，确保采购物质准时交付，满足质量要求；3.6.2负责所采购物质异常的处置。

3.7 人力资源部：3.7.1负责生产所需人力的招聘、培训、考核；3.7.2负责生产过程中的后勤保障工作；3.7.3负责公司5S管理的督查。

3.8产品开发部3.8.1负责新产品转产过程中相关的培训、指导工作；3.8.2负责生产所需工装、模具、检具的设计、制造、管理工作。

3.9财务部：3.9.1负责生产成本统计核算。

4、定义4.1作业前验证：开始生产之前，对5M1E（人、机、料、法、环、测）进行验证，确保生产条件满足要求。

4.2工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风等。