生产过程控制程序文件 (2)

深圳市XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2017－7－1 发布 2017－7－1实施深圳市XXX科技有限公司发布18、生产过程控制程序文件编号：IQM18-2017B1 目的为使生产过程处于受控状态，从而确保产品生产过程质量，特制定本程序。

2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。

3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。

负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。

保质、保量、按时完成产品的生产任务，以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。

3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息，关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。

3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督，对质量控制点进行日常管理工作，并做好记录。

4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件：产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。

工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。

4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力，编制生产计划。

4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划，依据BOM领齐物料，安排合适员工及工具到位，人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求；并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确，确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。

4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件，生产员工须按相关工艺文件要求进行生产，同时把转产前的工艺文件回收归档保管。

4.3.3 对生产现场进行7S管理，特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求，对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。

安全生产控制程序文件序言1. 为了保障生产过程中的安全和员工的健康，本公司制定了以下安全生产控制程序，以确保生产过程中的安全性和可持续性。

2. 本程序适用于公司的所有生产操作，包括但不限于生产车间、仓储区域、物流运输以及其他相关作业。

3. 生产部门的相关员工必须熟悉并遵守本程序的各项内容，如有违反将被追究责任并接受相应的处罚。

第一部分安全设备的使用与维护1. 生产部门必须根据相关安全标准配备必要的安全设备，例如头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞等，并严格要求员工佩戴。

2. 各生产设备必须定期进行维护和检查，确保其正常运转和安全性能。

第二部分生产环境的安全控制1. 生产车间和仓库必须保持通风良好，保证空气清新，避免有毒有害气体的积聚。

2. 确保生产区域内的地面平整、无障碍、无水渍，防止员工因滑倒而受伤。

第三部分生产作业流程的控制1. 生产车间内禁止私自擅自使用明火，禁止随意堆放易燃易爆物品。

2. 所有作业操作必须按照规范和流程进行，严禁擅自更改或跳过任何步骤。

第四部分应急预案和安全培训1. 每个生产部门必须建立完备的应急预案，包括火灾、事故、危险物品泄漏等情况下的安全处置措施。

2. 各生产部门必须定期进行安全培训，包括安全知识、操作规程、应急逃生等内容，确保员工的安全意识和技能。

第五部分安全监督和检查1. 负责安全生产的专职人员必须定期对各生产部门进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。

2. 对于安全管理规范执行不到位的部门，将进行严肃的整改处理，确保各项安全措施得到有效执行。

3. 公司将不定期进行安全生产督察，对执行不力的部门进行通报批评，并要求限期整改。

结束语本安全生产控制程序文件从安全设备的使用与维护、生产环境的安全控制、生产作业流程的控制、应急预案和安全培训、安全监督和检查等方面对生产过程中的安全控制进行了系统性的规范，希望能够得到全体员工的认真遵守和执行，共同维护公司的生产安全和员工的健康。

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更改记录1目的对与生产过程有关的各项因素进行控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2范围本标准规定了产品生产制造过程质量控制的内容、要求和方法。

本标准适用于对产品各道生产过程的质量控制。

3职责工程技术部负责制定控制计划、作业指导书；负责对操作者进行指导、验证、评价；组织人员进行生产过程能力、过程质量的分析，根据分析制定对策，不断地提高工序能力。

检验员负责对生产过程中各环节的检验、测量和试验活动。

生产部负责生产计划的下达，组织生产并检查生产任务的完成情况，负责对生产设备进行管理及控制。

人事部负责组织相关部门对生产过程中的操作者进行技术及质量培训。

制定安全、文明生产规章制度，对过程环境进行控制。

各车间组织实施作业及生产过程控制。

4程序（工作流程见第6页）4.1生产计划4.1.1生产部根据业务提供的《生产任务单》制定《生产计划》，制定《生产计划》时应考虑顾客的交货期限、车间的生产能力、在制品库存等方面的因素。

生产计划应有足够的提前期，以保证按订单的时间交付。

4.2原材料或配件需求4.2.1采购人员根据《生产计划》和仓库库存情况让供方供货。

4.3作业准备4.3.1生产前的作业准备是很重要的工作，作业准备的主要内容是：操作工：按生产的要求领取产品，作好夹具、模具等工艺装备的准备。

车间检验员：准备好检验用的仪器和标准件或样件。

车间主管：对设备进行调整，检查，保证新换产品的加工。

并对作业准备工作进行检查，确保各方面工作均就绪。

4.4生产进度控制4.4.1生产车间根据《生产计划》安排车间生产，车间统计依据每天生产情况填写《生产日报表》。

生产部依据每天的生产完成情况控制生产进度，确保生产任务的按时完成。

4.5制造过程确认及监控4.5.1由生产部每年组织进行一次生产过程确认，形成过程确认报告，确认的内容包括过程所涉及的人、设备、料、作业指导书、环境控制和过程的测量装置。

确认内容：a人员资格鉴定：鉴定操作员的岗位资格及资励；b设备鉴定：对生产设备进行检验并确定其状态良好，能够满足使用要求；c检测设备鉴定：检验检测设备及计量器具是否附有合格证，且在有效期内；d作业指导书鉴定：作业指导书编制、审核、标准化和审定签字手续齐全，作业指导书现行有效，对生产过程有良好的指导作用；e环境鉴定：生产环境整齐，清洁，设备实际摆放位置合理。

生管程序文件生产管理程序文件是一种用于管理和控制生产过程的关键工具。

它包括一系列文档、表格和模板，用以记录和跟踪生产活动、产品信息和质量控制。

本文将介绍生管程序文件的常见类型和其在生产过程中的重要作用。

1. 生管程序文件的类型(1) 生产计划文件：生管程序文件的基础是生产计划文件，它规划了生产活动的时间表和资源分配。

生产计划文件通常包括生产排程、工序表和产能计划等。

(2) 物料清单文件：物料清单文件记录了产品所需的原材料、零部件和工具等必要物料的清单。

它不仅定义了所需物料的数量和规格，还包括供应商信息和采购时间等重要细节。

(3) 工艺文件：工艺文件描述了产品的制造过程和步骤。

它包括工艺路线、操作指导和检验要求等信息，以确保产品在流程中的质量和一致性。

(4) 质量控制文件：质量控制文件记录了生产过程中的质量控制活动和检验结果。

它包括质量检验计划、检验记录和不合格品处理程序等内容，以保证产品符合质量标准。

(5) 记录文件：记录文件用于跟踪和记录生产过程中的关键数据。

例如，生产报告、产能报告、质量报告和安全报告等，这些文件对监控生产绩效和提高生产效率至关重要。

2. 生管程序文件的作用(1) 提高生产效率：通过准确的生产计划和可靠的工艺文件，生管程序文件可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率。

它还为员工提供了明确的工作指导，确保操作无误。

(2) 控制生产成本：生管程序文件通过合理的资源分配和物料管理，帮助企业控制生产成本。

物料清单文件和供应链管理的有效运用，可以减少废料、提高物料利用率，从而降低生产成本。

(3) 确保产品质量：质量控制文件是确保产品质量的关键。

通过规范的质量控制流程和检验程序，生管程序文件可以防止缺陷品的产生，并及时采取纠正措施，以保证产品符合质量标准。

PMC生产计划控制程序文件一、目的为了满足客户需求，提高生产效率，合理配置资源，确保生产计划的顺利执行，特制定本程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产计划控制过程。

三、职责1、销售部门负责提供客户订单及预测信息，并及时更新和调整。

2、研发部门负责提供产品的技术资料、工艺文件和生产标准。

3、 PMC 部门（1）负责综合评估订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定生产计划。

（2）监控生产进度，协调解决生产过程中的问题。

（3）负责物料需求计划的制定和采购跟进。

4、生产部门（1）按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。

（2）及时反馈生产过程中的异常情况。

5、采购部门负责根据物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。

6、质量部门负责对原材料、在制品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。

四、工作程序1、订单评审销售部门接到客户订单后，组织相关部门进行订单评审。

评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求等。

PMC 部门根据评审结果，评估生产能力和物料供应情况，确定是否接受订单。

2、生产计划制定（1）PMC 部门根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定主生产计划（MPS）。

MPS 应明确产品的生产数量和交货期。

（2）根据 MPS，制定物料需求计划（MRP）。

MRP 应包括原材料、零部件、包装材料等的需求数量和到货时间。

3、生产计划下达生产计划经批准后，PMC 部门将生产任务下达给生产部门。

同时，将物料需求计划下达给采购部门。

4、生产进度监控（1）生产部门应按照生产计划组织生产，并每天向 PMC 部门报告生产进度。

（2）PMC 部门定期对生产进度进行跟踪和检查，对比实际进度与计划进度的差异。

（3）对于进度滞后的情况，PMC 部门应及时组织相关部门分析原因，采取措施进行调整。

5、物料控制（1）采购部门应按照物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。

（2）仓库部门负责物料的收发、存储和管理，定期向 PMC 部门报告物料库存情况。

(完整版)生产控制程序(质量体系文件)生产控制程序 (质量体系文件)目标本文档的目标是确保生产过程中的质量控制，以满足产品的质量要求和客户的期望。

背景生产控制程序是质量体系文件的一部分，它描述了在生产过程中应遵循的规定和程序。

通过建立和执行这些程序，我们可以确保产品的一致性和质量。

适用范围本程序适用于所有生产部门和负责生产过程的员工。

主要内容1. 生产准备：包括确保所有生产设备和工具的正常运行和适当维护，按照规定的程序进行产品准备和清洁。

生产准备：包括确保所有生产设备和工具的正常运行和适当维护，按照规定的程序进行产品准备和清洁。

2. 生产执行：包括确保按照指定的工艺和质量要求进行产品生产，监控生产过程中的关键参数和指标。

生产执行：包括确保按照指定的工艺和质量要求进行产品生产，监控生产过程中的关键参数和指标。

3. 质量控制：包括对生产过程中的产品进行质量控制和监测，确保产品符合规定的质量标准，并对不合格产品进行处理和记录。

质量控制：包括对生产过程中的产品进行质量控制和监测，确保产品符合规定的质量标准，并对不合格产品进行处理和记录。

4. 记录和报告：包括对生产过程中的关键数据进行记录和报告，以便对生产过程进行追溯和分析，并及时采取纠正措施。

记录和报告：包括对生产过程中的关键数据进行记录和报告，以便对生产过程进行追溯和分析，并及时采取纠正措施。

5. 培训和意识：包括对负责生产的员工进行必要的培训和教育，以提高他们对质量要求的理解和意识。

培训和意识：包括对负责生产的员工进行必要的培训和教育，以提高他们对质量要求的理解和意识。

执行责任- 生产部门负责执行本程序，并确保其有效实施。

- 质量控制部门负责监督和审核生产过程的执行情况，并提供必要的支持和培训。

修订记录- 修订日期：YYYY-MM-DD- 修订人：[负责人名称]审核记录- 审核日期：YYYY-MM-DD- 审核人：[负责人名称]。

生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。

生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。

本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。

一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。

1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。

1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。

2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。

2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。

三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。

3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。

3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。

四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。

4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。

4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时采集员工的意见和建议，改进质量控制程序。

五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。

5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。

5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。

结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。

页次第1页共7页1 目的对生产过程进行有效控制，使其处于稳定的受控状态，确保产品质量达到规定的要求。

2 范围本程序适用于公司产品生产过程的控制和管理。

3 职责3.1 综合管理部：负责过程控制当中相关人员的组织培训；3.2 技质部：负责过程/产品的监测和测量；负责试生产的控制；3.3 生产部：负责过程中设备、工装的使用、维修和保养，制定生产计划和依照相关文件规定实施过程控制。

4 定义4.1特殊过程：对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程；4.2过程能力：如果对额定的离散和检查统计特征参数，根据公差符合要求，则过程具有能力；4.3特殊特性：产品特性或制造过程参数，可能影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产品的加工。

5 作业流程图（见附件）6 作业程序6.1 生产计划6.1.1生产部制定生产计划并分发相关部门和车间进行生产作业，具体按《生产计划控制程序》执行；页次第2页共7页6.1.2 生产部负责制定《生产应急计划》，以备出现偶发事故（如供应中断、劳动力短缺、设备故障等）时确保生产计划按时完成。

6.2 人员控制检验员、操作人员等由各部门主管按《培训控制程序》的有关规定进行组织培训，确认合格后方可上岗。

6.3 物料的控制6.3.1 技质部检验员按《过程/产品监测和测量控制程序》的有关规定对进货物料的质量进行控制，杜绝不合格物料投入生产；6.3.2仓库保管员严格按《产品防护控制程序》的有关规定对物料进行管理，并根据生产计划提前准备生产所需的原、辅材料。

6.4 生产环境和安全控制6.4.1 生产现场消防设施齐全，各类出入物流规划有序，并做到定置管理，具体按《现场5S管理规范》执行；6.4.2 操作人员在生产过程中必须按《作业指导书》进行以确保操作安全；6.4.3 对生产过程中出现的废品，仓库进行收集，不定期选出或通知经营部取走，以确保符合环保法规。

6.5 过程制造和检验控制6.5.1 操作人员必须依相关的指导书、控制计划等文件规定进行操作和自检；6.5.2 检验人员必须依控制计划、检验标准、检验和试验相关程序规定执行生产过程的检验和试验；页次第3页共7页6.5.3 所有的检验标准均须以最清楚实用的方式规定（例如：图示或极限样品）；6.5.4 对适宜的过程参数进行监视和控制，具体依据相关作业指导书执行；6.5.5 设备、工装的使用、维修和保养，按《设施、设备控制程序》和《工装管理程序》执行；6.5.6 若顾客要求较高或较低的过程能力或性能，控制计划必须作相应注释；6.5.7当产品或过程发生更改时，由技质部负责对批量生产前进行认可合格，并提交顾客批准后，方可批量生产，更改的相关文件依《技术文件管理规范》执行，当涉及PPAP文件时，对PPAP文件进行更改；6.5.8所有相关作业操作指导书和工艺文件均须置于工作现场，操作者须在不中断操作时易于得到。

生产过程控制程序文件一、引言生产过程控制程序文件是指在企业生产过程中，为了规范和控制生产流程而编制的一系列程序文件。

它包括工艺流程、操作规范、质量标准等内容，旨在确保生产过程的高效性、安全性和质量稳定性。

本文将重点介绍生产过程控制程序文件的编制、管理和应用。

二、程序文件的编制1. 工艺流程工艺流程是生产过程的核心环节。

它将详细描述产品的加工工艺和操作步骤，包括原材料的选择、加工方式、设备操作等内容。

编制工艺流程应当充分考虑生产实际情况，并与相关部门进行充分沟通，确保其准确性和可行性。

2. 操作规范操作规范是指对生产过程中各项操作进行规范和定义。

它包括作业要求、作业流程、操作注意事项等内容。

操作规范的编制应当参考工艺流程，并结合实际进行修正和完善。

同时，操作规范应当具备易懂、易行、易验的特点，以提高操作人员的工作效率和产品质量。

3. 质量标准质量标准是衡量产品质量优劣的依据。

在生产过程控制程序文件中，质量标准应当明确列出产品的各项质量要求和测试方法，以保证产品质量的稳定性和一致性。

质量标准的编制需考虑产品性质、行业标准和客户要求等多方面因素。

三、程序文件的管理1. 文件审批生产过程控制程序文件的编制需经过相关部门的审批。

文件审批过程应当明确，审批人员要求具备相关背景和专业知识。

在审批过程中，应当注意不仅满足法律法规和规范要求，还要考虑实际操作可行性和生产效果。

2. 文件变更控制随着生产过程的变化和优化，程序文件可能需要进行修订和更新。

文件的变更控制应当建立相关的制度和流程，确保文件的修订与更新能够追溯、可控、可评估。

同时，变更后的程序文件需重新审批和推广，确保生产过程的稳定性。

3. 文件查阅与保管生产过程控制程序文件的查阅与保管是保证程序文件有效性的重要环节。

相关部门应当建立完善的文件管理制度，确保程序文件的准确性和完整性。

同时，文件应当便于查阅和使用，可采用电子化存储和管理方式，提高文件的利用率和保密性。