检验方法实施细则(2013)

成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。

第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。

第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。

(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。

第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。

(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。

第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。

第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。

(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。

第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。

(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。

必要时加盖检验专用章。

(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。

第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。

(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。

当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。

第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。

(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。

(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。

成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。

下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。

检验计划检验指导书编制原则和实施细则与棉布购销合同范本【检验计划检验指导书编制原则和实施细则与棉布购销合同范本】一、检验计划检验指导书编制原则和实施细则在进行商品质量检验时，编制检验计划和检验指导书是十分重要的环节。

合理编制检验计划和检验指导书，可以确保检验工作的顺利进行，保证商品质量的可靠性。

下面将介绍检验计划检验指导书的编制原则和实施细则。

1. 编制原则（1）准确、具体：检验计划和检验指导书应该准确地描述被检商品的有关要求，包括技术规范、标准和承诺等内容。

（2）全面、系统：检验计划和检验指导书应该涵盖所有必要的检验项目和检验方法，以确保全面、系统地进行商品质量检验。

（3）公正、客观：检验计划和检验指导书应该公正、客观地制定，不受任何主观因素的干扰，确保检验结果的可信度。

（4）合理、经济：检验计划和检验指导书应该合理地安排检验项目的数量和频次，以及选取适当的检验方法，以降低检验成本。

2. 实施细则（1）确定检验目标：根据商品的特点和用途，明确检验的目标和要求。

例如，在棉布的质检中，主要目标是确保棉布的纤维含量、强度指标、色牢度等达到标准要求。

（2）确定检验项目：根据商品质量的关键因素，确定检验项目的内容。

例如，在棉布的质检中，关键检验项目包括纤维含量、强度指标、色牢度、尺寸等。

（3）确定检验方法：根据检验项目的性质和要求，选择合适的检验方法。

例如，在棉布的质检中，可以使用纺织品检验的常见方法，如纤维含量的测定、强度指标的测试、色牢度的评定等。

（4）制定检验计划：根据检验目标、检验项目和检验方法，制定详细的检验计划，包括检验的时间安排、样品的选取方法、检验设备和仪器的准备等。

（5）编制检验指导书：根据检验计划，编制检验指导书，详细描述每个检验项目的具体要求和操作步骤，以及评定标准和结果记录方式等。

二、棉布购销合同范本【合同编号】：XXXXX【合同签订日期】：XXXX年XX月XX日【甲方】（购买方）：公司名称：地址：联系人：电话：【乙方】（销售方）：公司名称：地址：联系人：电话：【合同内容】：1. 商品信息：（1）商品名称：棉布（2）规格型号：（3）产地：（4）数量：（5）单价：（6）交货地点：（7）交货方式/时间：2. 质量标准：（1）纤维含量要求：（2）强度指标要求：（3）色牢度要求：（4）尺寸要求：3. 价格及结算方式：（1）单价：（2）总价：（3）结算方式：（4）支付期限：4. 包装及运输：（1）包装方式：（2）包装标准：（3）装运方式：（4）装运时间：5. 检验要求：（1）检验机构：（2）检验方式：（3）检验费用责任：6. 违约责任：（1）乙方不按合同约定交货的，甲方有权解除合同，并要求赔偿损失。

人造板产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次产品抽取样品5张，其中3张作为检验样品，2张作为备用样品。

当单张样品无法满足标准规定的制样尺寸时，可适当抽取符合要求的样品数量。

2检验依据表1 细木工板检验项目表2 胶合板检验项目表3 中密度纤维板检验项目表4 刨花板检验项目表5 浸渍胶膜纸饰面纤维板检验项目执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

3判定规则3.1依据标准GB/T 5849-2016 细木工板GB/T 9846-2015 普通胶合板GB/T 11718-2009 中密度纤维板GB/T 11718-2021 中密度纤维板GB/T 4897-2015 刨花板GB/T 15102-2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板GB/T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580-2017 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 39600-2021 人造板及其制品甲醛释放量分级现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

成品检验实施细则范文第一章总则第一条为了确保成品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关法规法规定和标准的要求，制定本细则。

第二条本细则适用于所有进行成品检验的组织。

第三条成品检验实施细则是对成品检验的具体操作规范，包括检验步骤、检验人员资质要求、检验设备要求等内容。

第四条成品检验实施细则的执行机构是质量管理部门。

第五条所有涉及成品检验的人员都应熟悉并遵守本细则。

第六条检验人员应按照本细则的要求进行成品检验，并填写相应的检验记录。

第七条检验人员在进行成品检验前，应仔细查看检验设备的使用说明，并确保设备处于正常工作状态。

第八条在进行成品检验过程中，如发现不符合质量标准的情况，应立即停止检验，并及时向上级报告。

第九条检验人员应时刻保持检验设备的清洁和良好维护，确保设备的准确性和可靠性。

第十条检验人员应及时将检验结果报告给生产部门和质量管理部门，并记录下来。

第二章检验步骤第十一条成品检验应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检查检验设备的使用状态，检查样品的数量和质量等。

（二）检验样品抽样：根据相关标准和规定，按照抽样方案进行成品的抽样。

（三）样品准备：按照要求对抽样的样品进行准备，包括清洁、标记等。

（四）检验：按照标准要求对样品进行检验，包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。

（五）结果判定：根据检验结果和相关标准，判断样品是否合格。

（六）记录和报告：将检验结果记录下来，并及时报告给相关部门。

第十二条检验人员在进行成品检验时，应严格按照上述步骤进行操作，确保每一步的准确性和可靠性。

第三章检验人员资质要求第十三条进行成品检验的人员应具备以下资质：（一）具有相关产品质量检验岗位培训证书。

（二）具备一定的产品质量检验知识和经验。

（三）具备操作检验设备的技能。

第十四条检验人员应定期参加相关产品质量检验培训，提高自己的专业水平和技能。

第十五条检验人员应熟练掌握使用不同型号和规格的检验设备，并了解相关设备的操作要点和注意事项。

普通混凝土小型砌块检验实施细则1 依据标准《混凝土砌块和砖试验方法》 GB/T4111-2013《砖和砌块名词术语》 GB5348-1985《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查GB2828-2003《普通混凝土小型砌块》 GB8239-20142 产品分类2.1砌块的分等分级2.1.1 砌块按其空心率分为空心砌块（空心率不小于25％，代号H）和实心砌块(空心率小于25％，代号S)。

2.1.2 砌块按使用时砌筑墙体的结构和受力情况，分为承重结构用砌块（代号L,简称承重砌块），非承重砌块（代号：N,简称非承重砌块）2.1.3 砌块的抗压强度分级，见表3.1。

表3.1 砌块的强度等级2.1.4常用的辅助砌块代号分别为：半块-50，七分头快-70，圈梁块-U,清扫孔块-W。

2.2 砌块等级的表示方法2.2.1 砌块按下列顺序标记：砌块种类、规格尺寸、强度等级（MU）、标准代号。

2.2.2标记示例：2.2.2.1规格尺寸390mm×190mm×190mm，强度等级MU15.0，承重结构用实心砌块，其标记为：LS 390×190×190 MU15.0 GB/T8239-2014.2.2.2.2规格尺寸395mm×190mm×194mm，强度等级MU5.0，非承重结构用空心砌块，其标记为：NH 395×190×194 MU5.0 GB/T8239-2014.2.2.2.3规格尺寸190mm×190mm×190mm，强度等级MU15.0，承重结构用半块砌块，其标记为：LH50 190×190×190 MU15.0 GB/T8239-2014.3 技术要求3.1 砌块的尺寸偏差应符合表3.2的规定表3.2 尺寸允许偏差3.2 砌块的外观质量应符合表3.3的规定表3.3 外观质量3.3空心率空心砌块（H）应不小于25％，实心砌块（S）应不小于25％。

平行检验实施细则（一）引言:本文介绍了平行检验实施细则（一）的内容。

平行检验是一种常用的质量控制手段，用于比较两种或多种实验方法的一致性和准确性。

本文将从五个方面详细阐述平行检验的实施细则。

一、实施前准备1.明确检验目的：明确需要比较的实验方法，确定检验目的和要求。

2.选择平行组数：根据实验要求和样本数量确定平行组数，通常5-9个平行组为宜。

3.筛选样本：根据实验要求制定样本筛选标准，确保样本的代表性和稳定性。

4.准备实验设备和试剂：检查实验设备和试剂的完好程度，确保实验的准确性。

二、实施过程控制1.实施标准操作程序：制定详细的实验操作规程，保证实验过程的标准化。

2.严格按照时间要求：严格遵守实验时间要求，控制实验的进行过程，以减少外界因素的干扰。

3.记录实验数据：准确记录实验数据，包括实验方法、实验时间、平行组编号等信息，为后续数据比较和分析提供依据。

4.注意实验环境：确保实验环境温湿度的稳定，减少环境因素对实验结果的影响。

5.实施质量控制：在实验过程中执行质量控制措施，包括正负对照和重复测定，确保实验结果的可靠性。

三、数据处理与分析1.数据整理和清洗：对收集到的实验数据进行整理和清洗，剔除异常数据和干扰因素。

2.计算指标参数：根据实验目的和要求，计算各个平行组的指标参数，如均值、标准差等。

3.统计分析方法：选择合适的统计方法，对比各组数据的差异性，例如t检验或方差分析等。

4.结果解释与评估：根据统计分析结果，解释实验数据的差异性，并评估平行检验是否符合要求。

四、结果和结论1.结果汇总和展示：对比各个平行组的数据结果，进行汇总和展示，使用图表直观地表达实验结果。

2.结果解读：根据数据结果和分析，解读实验中各组的差异性，评估实验方法的一致性和准确性。

3.结论总结：根据实验结果和解读，给出平行检验的结论总结，包括实验方法是否可靠、修改实验方法的建议等。

五、结尾总结平行检验实施细则（一）是实验室质量控制中的重要环节。

进口压力容器产品安全性能监督检验实施细则一、引言压力容器是工业生产中常用的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品、纺织等领域，负责存储液体、气体或混合物。

但由于压力容器设备本身存在一定的安全隐患，所以要对其进行安全性能监督检验。

本文档旨在规范进口压力容器产品的安全性能监督检验实施细则，促进进口压力容器产品质量的提高，确保人民群众生命财产安全。

二、检验标准及范围1.检验标准进口压力容器产品的安全性能监督检验应遵循以下国家标准：•GB150《压力容器》；•GB151《钢制焊接气瓶》；•GB28053《压力管道设计规范》。

2.检验范围各类进口压力容器产品，包括储罐、散装容器、气瓶等产品，均应进行安全性能监督检验。

特别是对于高风险领域的压力容器产品，更应该加强监督检验，确保其安全使用。

三、检验项目与方法1.检验项目（1）外观检验：容器表面是否存在锈蚀、变形、裂纹等影响安全的缺陷。

（2）材料检验：检查容器本体、法兰、管道的原材料及焊缝，确定材料和焊接质量是否满足要求。

（3）容积、重量检验：对进口压力容器产品的容积和重量进行检验，确保容积和重量符合要求。

（4）气密性检验：使用相关设备对进口压力容器的气密性进行检测。

（5）耐压试验：对进口压力容器进行耐压测试，确保其能够承受额定压力的使用。

2.检验方法检验应依照国家标准，采用以下方法进行：（1）外观检验：使用目测、触摸等方法对容器表面进行检查。

（2）材料检验：使用焊接技术、无损检测等方法，对压力容器的材料进行检测。

（3）容积、重量检验：通过称重、容积计等方式进行检验。

（4）气密性检验：使用充气、泄漏检测等方式进行检验。

（5）耐压试验：使用液压、气动或爆破等方法，对压力容器进行耐压测试。

四、检验资格与程序1.检验资格进口压力容器产品的安全性能监督检验由国家授权的检验机构进行，检验机构应具备以下资质：（1）依法取得检验资格的检验机构。

（2）符合有关标准和规定的检验机构。

土工检验实施细则一、检验依据和目的1.检验依据：根据国家相关规范和标准进行土工材料的检验，如《土石方工程施工质量验收规范》、《岩石堆石体工程质量检验规范》等；2.检验目的：确保土工材料的质量符合工程施工要求，保障土工工程的安全运行。

二、检验范围和内容1.检验范围：涵盖土工材料的采购、运输、存放和施工全过程；2.检验内容：(1)土工材料包括土壤、砂土、石方、水泥、钢筋等材料的检验；(2)对土工材料进行物理性质、化学性质、力学性质等方面的检验；(3)对土工材料进行外观检验，并检验其与设计要求的符合度；(4)对土工材料的存放条件进行检验，并检验其是否受潮、变质或有异味等不良情况。

三、检验方法和要求1.检验方法：根据不同的土工材料，采用不同的检验方法，如化验、试验、观察等；2.检验要求：(1)对土工材料进行充分的取样，并保证样品的代表性；(2)对取样的土工材料进行标识，以便于追溯和检验记录；(3)对土工材料的检验结果进行准确的测量和记录，并做出相应的结论和评价；(4)对不符合质量要求的土工材料，要进行鉴定原因，并及时采取措施进行处理，或重新采购符合要求的材料。

四、检验记录和报告1.检验记录：对每一次土工材料的检验过程进行详细的记录，包括检验员、检验时间、检验地点、检验结果等；2.检验报告：根据检验记录，编制土工材料检验报告，包括检验结论、评价和建议等内容，并及时通知工程相关人员。

五、质量管理和提升1.建立健全土工材料的质量管理体系，对土工材料的采购、运输、存放和使用等环节进行全面管理；2.定期进行质量评估和检验的总结，总结检验中的问题和经验，提出改进措施，以提高土工材料的质量和工程的可靠性；3.加强对土工材料供应商的评估和监督，与优质供应商进行长期合作，提高土工材料的供应可靠性和质量稳定性。

六、安全措施1.检验过程中，要严格按照安全操作规程进行操作，遵守相关的安全操作规定；2.检验现场要设置明显的警示标识，确保检验人员的人身安全；3.对于有毒、有害或易导致爆炸的土工材料，要采取相应的防护措施，确保检验人员的健康安全。

高处作业吊篮安装质量检测作业指导书（JGJ 305-2013）1、目的为了贯彻执行《建筑施工升降设备设施检验标准》（JGJ 305-2013），规范高处作业吊篮安装质量检验工作，提高检验工作质量，制定本细则。

2、范围本细则适用于本公司吊篮检测工作进行。

3、依据《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ 305-2013《高处作业吊篮》GB19155-2003《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20054、职责4.1经理负责人力资源的配置。

4.2技术负责人负责编制公司工作人员的培训和考核计划，并组织实施。

4.3质量管理员负责建立和保存人员的技术档案。

4.4检验人员（含报检人员）必须具备高中或以上文化程度，经过专业上岗培训，并对安全因素和环境条件、健康的监测、控制、记录、执行相关管理要。

4.5样品管理员在检验前对样品进行资料审查及现场确认。

5、检验细则5.1 高处作业吊篮检验分技术资料审查和现场样机检验两部分。

5.2 委托单位应当携带相关资料到我公司签订《委托检验协议书》，并缴纳相关费用，在签订委托协议后，由检验室负责人组织对《委托检验协议书》进行评审，确定项目可行后向委托单位出具《检验工作联系单》，告知委托单位在现场检验前补齐资料、做好检验现场环境以及其他相关准备工作。

5.3 委托单位补齐资料、做好准备工作后，样品管理员审查样品的技术资料并现场对样品进行确认。

5.3.1检查以下技术资料，当委托单位提供的资料不齐全时不予检测（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第5.1.1、5.1.2）5.3.1.1 产品出厂合格证应满足下列要求：a、现场吊篮的型号、主要参数与产品合格证明等相符b、文件如是复印件，有制造单位公章5.3.1.2 安全锁标定证书应满足下列要求：a、安全锁是否在有效标定期内5.3.1.3 使用说明书应满足下列要求：a、使用说明书的厂家应与样品一致，说明书应适用于待检样品5.3.1.4 安装合同及安全协议应满足下列要求判定为合格：a、合同及协议规范有效5.3.1.5 专项施工方案及作业平面布置图应满足下列要求判定为合格：a、专项施工方案建立健全，履行了审批手续b、平面布置图中位置标注清晰，与现场实际位置一致5.3.1.6 安装自检记录5.4 样品管理员确认吊篮信息后，检验室负责人安排检验人员进行现场检验，检验现场应满足以下条件：（GB 19155-2003《高处作业吊篮》第6.2）a、场地应平整b、环境温度宜为－20℃～+40℃c、风速不超过8m/sd、电网输入电压应正常，电源电压波动范围≤±5%5.5 结构件的检验5.5.1 悬挂机构、悬吊平台的钢结构的外观质量检验方法：目测检查悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝是否有明显变形、裂纹和严重锈蚀。

生产过程检验实施细则范文一、目的和范围本细则的目的是确保产品在生产过程中不受生产偏差和质量问题的影响，保证产品符合质量标准和客户需求。

本细则适用于所有生产过程中的检验活动。

二、术语定义1.生产过程：指从原材料采购到成品交付的全过程；2.检验：指对产品进行各项测试和测量，以评估产品的质量和性能；3.检验员：指负责进行检验活动的人员。

三、检验活动1.原材料检验：1.1 检验员应按照质量标准和技术要求，对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等；1.2 若发现原材料存在问题，应立即报告相关部门，并按照处理程序进行操作；1.3 检验结果应记录并保存，以备查验。

2.加工过程检验：2.1 检验员应定期对加工过程中的关键环节进行检验，包括设备运行状态、工艺参数、加工效果等；2.2 检验员应使用检测仪器对加工过程中的关键参数进行测量，并记录测量结果；2.3 若发现加工过程中存在问题，应立即停机并报告相关部门，进行处理；2.4 检验结果应记录并保存，以备查验。

3.成品检验：3.1 检验员应按照质量标准和技术要求，对成品进行外观检查、性能测试、功能验证等；3.2 检验员应使用适当的检测仪器对成品进行测试，并记录测试结果；3.3 若发现成品存在问题，应立即报告相关部门，并按照处理程序进行操作；3.4 检验结果应记录并保存，以备查验。

四、工作流程1.原材料检验流程：1.1 接收原材料，确认送货单和质量证明文件；1.2 进行外观检查和尺寸测量；1.3 进行化学成分分析；1.4 检验结果记录和保存。

2.加工过程检验流程：2.1 监控设备运行状态；2.2 检测工艺参数；2.3 进行加工效果检验；2.4 检验结果记录和保存。

3.成品检验流程：3.1 进行外观检查；3.2 进行性能测试；3.3 进行功能验证；3.4 检验结果记录和保存。

五、责任和权力1.检验员应按照本细则的要求进行检验活动，并确保检验结果准确可靠；2.相关部门应及时处理检验中发现的问题，并按照处理程序进行操作；3.检验结果应记录并保存，以备查验；4.检验员、相关部门和管理部门应定期对本细则的执行情况进行评估和改进。