润滑基础知识培训资料

润滑基础知识一、概述：机器运转就有摩擦，有摩擦就有磨损。

润滑就是降低摩擦，减少磨损的必要手段。

要想能够正确使用润滑剂，使之发挥最大工作效果。

必须了解机器的摩擦状态、磨损机理、工作情况和工作环境。

润滑工作者必须具备摩擦和磨损的基本知识。

根据实际情况对症下药，选择最佳的润滑剂，最佳的供油方式，提供合理的维护方法。

实现我们“维护为主，修理为辅”的指导方针。

学好我们设备的“保健医生”。

二、摩擦1.摩擦：两个相互接触物体在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。

例：轴与轴承、齿轮啮合、链条链机、皮带与皮带机等。

2.摩擦的害处：（1）.消耗大量的能量。

（2）.摩擦副严重磨损。

（3）.产生热量。

3.影响摩擦系数的因素：1）表面氧化膜对摩擦系数的影响。

2）材料性质对摩擦系数的影响。

3）载荷对摩擦系数的影响4）滑动速度对摩擦系数的影响。

5）温度对摩擦系数的影响。

6）表面粗糙度对摩擦系数的影响。

三、磨损1.磨损：是固体与其他物体或介质相互间发生机械作用时其表面的破坏程度。

导致机械零件损坏和实效的三个原因：（1）磨损（2）腐蚀（3）断裂2.磨损过程：1）正常的（自然的）磨损。

(机器启动前盘车，形成油膜)2）意外（过早的或事故的）磨损。

（一般是润滑不良引起的）3.运动副磨损分为三个阶段：1）初期磨损阶段（磨合期）2）稳定磨损阶段（磨损速度较慢和比较恒定的）3）加速磨损阶段。

（间隙增大，表示形状的改变以及疲劳磨损）4.影响磨损的因素：1）润滑对磨损的影响。

（润滑是向磨损、摩擦斗争的一个有力措施）2）材料对磨损的影响。

3）表面加工质量对磨损的影响。

（表面粗糙度）机件表面粗糙度对抵抗腐蚀磨损的能力有重要的影响。

表面粗糙度凹谷越深，腐蚀磨损越大。

4机件工作条件对磨损的影响a. 机械的受力性质。

包括载荷种类、大小和方向。

b. 速度特征。

包括转速的高低、方向、变速、正反转、开启停。

润滑油基础知识和销售技巧培训1. 润滑油基础知识润滑油是维持机械设备正常运作的重要因素之一。

了解润滑油的基础知识对于销售润滑油和为客户提供正确的产品选择至关重要。

1.1 润滑油的作用润滑油在机械设备中起到以下几个重要作用：•减少磨损：润滑油能在机械运动部位形成一层保护膜，减少金属件之间的摩擦，从而减少磨损。

•导热冷却：润滑油能够吸收机械设备中产生的热量，并通过循环使热量分散出去，保持设备正常的工作温度。

•防腐抗氧化：润滑油中的添加剂能够起到防腐和抗氧化的作用，延长润滑油的使用寿命和保护机械设备。

•清洁冲洗：润滑油中的清洁剂可以清洗机械设备内的杂质和沉积物，保持机械设备的清洁。

1.2 润滑油的分类润滑油根据不同的使用环境和机械设备的要求，可以分为以下几类：•发动机油：适用于内燃机的润滑油，具有耐高温和抗氧化的特性。

•工业齿轮油：适用于齿轮传动装置的润滑油，具有良好的抗腐蚀和防泡性能。

•润滑脂：适用于需要长时间润滑的设备，具有黏度高、耐高温的特点。

•液压油：适用于液压系统的润滑油，具有良好的抗乳化性能和防锈蚀性能。

1.3 润滑油的选择因素在为客户选择润滑油时，需要考虑以下几个因素：•工作环境：不同的工作环境对润滑油的要求不同，如温度、湿度、负载等。

•设备要求：不同的设备对润滑油的要求也不同，如速度、压力、精度等。

•润滑油性能：根据工作环境和设备要求，选择润滑油的性能指标，如黏度等级、抗氧化性能、防腐蚀性能等。

•经济性：考虑到客户的实际需求和预算，选择性价比高的润滑油产品。

2. 销售技巧培训销售润滑油不仅仅是产品的销售，还涉及到与客户的良好沟通和有效的销售技巧。

以下是一些提升销售润滑油的技巧和建议：2.1 了解客户需求在与客户接触之前，提前了解客户的需求和业务特点是做好销售准备的重要一步。

通过调研和市场分析，了解客户对润滑油的需求和喜好，有针对性地提供产品和解决方案。

2.2 维护客户关系销售润滑油产品是一个长期的过程，维护良好的客户关系至关重要。

润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。

良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。

润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。

液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。

润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。

它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。

润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。

润滑油的知识1.设施润滑的目的设施润滑是防备和延缓设施零件磨损和耗费的重要手段。

2.润滑油的定义及要求2.1 润滑油是用在各样种类机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、洁净、密封缓和冲等作用 .2.2 对润滑油总的要求是：（1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节俭能源，减少磨损以延伸机械寿命，提升经济效益；（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；（3）密封，要求防泄露、防尘、防串气；（4）抗腐化防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵害；（5）清净冲刷，要求把摩擦面积垢冲洗清除；（6）应力分别缓冲，分别负荷和缓和冲击及减震；（7）动能传达，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。

3.使用润滑油的注意事项3.1 润滑油选择润滑油采用是润滑油使用的首要环节，是保证设施合理润滑和充足发挥润滑油性能的重点。

3.1.1 采用润滑油应综合考虑以下三方面的因素：(1)机械设施实质使用时的工作条件 ( 即工况 ) ；(2)机械设施制造厂商说明书的指定或介绍；(3)润滑油制造厂商的规定或介绍。

3.1.2 润滑油主要性能指标的选定(1)粘度粘度是各样润滑油分类分级的指标，对证量鉴识和确立有决定性意义。

设施用润滑油粘度选定依设计或计算数据查相关图表来确立。

（2）倾点倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。

经考证明一般润滑油的使用温度一定比倾点高 5~ 10 ℃ 。

(3)闪点闪点主假如润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。

润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留 1/2 安全系数，即比实质使用温度高 1/2 。

(4)水分水分是指润滑油中含水量的百分数，往常是重量百分数。

润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑成效变差，加快有机酸对金属的腐化作用，锈蚀设施，使油品简单产生沉渣。

总之，润滑油中水分越少越好。

(5)机械杂质机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的积淀物或胶状悬浮物。

设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。

在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。

通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。

2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。

在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。

3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。

4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。

5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。

通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。

同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。

设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。

7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。

8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。

9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。

设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。

合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。

本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。

一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。

常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。

在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。

1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。

根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。

常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。

2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。

它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。

常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。

二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。

1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。

通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。

这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。

2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。

将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。

在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。

三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。

1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。

一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。

2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。

过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。

因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。

四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。

以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。

设备润滑管理基础知识培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运转的重要工作，它能有效降低设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

本文将介绍设备润滑管理的基础知识，包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑周期等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用设备润滑管理。

2. 润滑剂的选择润滑剂是设备润滑管理中至关重要的因素，它能够减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。

选择适合的润滑剂能够提高设备寿命和可靠性。

常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。

润滑油适用于高速旋转设备，如发动机、涡轮机等。

润滑油的选择需要考虑设备运行环境、温度范围和工作条件等因素。

常见的润滑油有润滑油、变速箱油、液压油等。

润滑脂适用于低速高负载设备，如轴承、齿轮等。

润滑脂具有良好的黏度和附着性，能够防止设备在高温、高速和高负荷条件下的磨损。

润滑脂的选择要考虑设备工作条件和要求。

3. 润滑方式润滑方式是设备润滑管理中的关键环节，不同设备需要采用不同的润滑方式。

常见的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑和泵送润滑等。

滴油润滑适用于轻载设备，通过滴油器将润滑剂滴到设备上，形成润滑膜。

滴油润滑的优点是简单易操作，适用范围广，但需要定期补充润滑剂。

浸油润滑适用于中负载设备，通过将设备浸泡在润滑剂中，以达到润滑的目的。

浸油润滑的优点是润滑膜持久性好，能够在长时间内保持润滑效果。

喷雾润滑适用于高速设备，通过设置喷雾装置将润滑剂喷洒到设备表面或摩擦部位，形成润滑膜。

喷雾润滑的优点是润滑膜形成快速，能够满足高速设备的润滑需求。

泵送润滑适用于大型设备或远距离润滑的设备，通过润滑泵将润滑剂从储油罐或储油槽泵送到设备的摩擦部位。

泵送润滑的优点是能够保持一定的润滑剂供给量，可以满足设备长时间运行的需求。

4. 润滑周期润滑周期是设备润滑管理中需要注意的重要方面，合理的润滑周期能够保证设备的正常运行。

润滑周期的选定需要根据设备的工作环境、工作条件和润滑剂的性能等因素综合考虑。

contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。

降低摩擦系数，减少能量损失。

避免金属表面直接接触，减少磨损。

带走摩擦产生的热量，防止机器过热。

隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。

减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。

良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。

减少摩擦可以降低磨损。

0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。

滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。

滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。

滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。

复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。

复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。

设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。

水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。

粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。

表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。

影响油品的清洁度和磨损性能。

不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。

根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。

润滑油的知识1. 设备润滑的目的机械设备作为企业最主要的生产工具，在使用过程中，一方面生产产品，另一方面磨损消耗自身。

设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。

而设备润滑是防止与延缓设备零件磨损与消耗的重要手段。

2.润滑油的定义及要求2.1 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封与缓冲等作用.2.2 对润滑油总的要求是：〔1〕减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦外表上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。

干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死，如拉缸、抱轴等故障。

〔2〕冷却，要求随时将摩擦热排出机外；润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。

〔3〕密封，要求防泄漏、防尘、防串气；设备的一些接触面会存在一定的间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞，但是这些间隙就会造成密封不良。

而润滑油在这些间隙中形成的油膜，就起到密封作用，保证了密封性。

〔4〕抗腐蚀防锈，要求保护摩擦外表不受油变质或外来侵蚀；设备在运转或存放时，大气、水分以及现场的酸性气体等，会会对机件造成腐蚀与锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。

润滑油在机件外表形成的油膜，可以防止机件及水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。

〔5〕清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；设备运行中会产生大量的污物，如空气中的灰尘，机件间摩擦产生的金属屑等。

这些污物会附着在机件的摩擦外表上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。

这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。

〔6〕应力分散缓冲，分散负荷与缓与冲击及减震；设备运行时，间隙中的润滑油将缓与各机件所受到的冲击载荷，使设备运行平稳，并防止金属直接接触，减少磨损。

3. 使用润滑油的考前须知3.1 润滑油选择润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑与充分发挥润滑油性能的关键。