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100例事故案例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
钻井队卡钻事故心得体会最新钻井队卡钻事故心得体会1随着钻井行业的快速发展，安全意识的重要性逐渐凸显。
然而，令人遗憾的是，在钻井作业中，违章事故时有发生，给工作人员的生命安全和财产带来了巨大的威胁。
为了从违章事故中吸取教训，钻井队开展了一次反违章事故经验总结活动，我们在这次活动中深刻领悟到了安全的重要性，也体会到了违章行为的危害。
以下是我们的心得体会。
第一段：意识到安全的重要性。
钻井作业是一项风险较大的工作，每个环节都需要高度警惕。
我们认识到，安全工作是一项持久的努力，不能敷衍了事。
只有牢固树立起安全意识，才能有效地避免或减少事故的发生。
在过去的工作中，我们中的许多人常常忽视安全规程，违反操作流程，贪图方便，这解释了为什么违章事故屡禁不止。
通过这次总结活动，我们认识到安全的重要性，以后一定要时刻保持警惕，严格按照规程操作。
第二段：追溯违章事故的成因。
在总结活动中，我们对近期发生的几起违章事故进行了深入分析。
这些事故常常由一些基本的不良行为引起，比如疲劳驾驶、未佩戴安全装备、人为破坏安全设备等等。
我们从中看到，这些违章行为都有一个共同的特点，那就是对安全规程的轻视和忽视。
因此，我们意识到，要改变这种情况，就必须从根本上加强对安全规程的培训和教育，提高每个员工对安全的责任感。
第三段：加强安全培训和教育。
由于违章事故大多是由员工的`不良行为引起的，因此加强安全培训和教育显得尤为重要。
通过培训，我们能够正确地理解并应用安全规程，提高自己的操作技能和安全意识。
因此，我们将加强钻井作业的安全培训，包括开展现场实操培训、召开安全会议，同时通过宣传栏和微信群等方式持续强调安全知识，使每位员工都能熟悉并遵守安全规程。
第四段：建立完善的安全管理体系。
一套完善的安全管理体系是确保钻井作业安全的基础。
通过建立安全责任制度、安全巡查制度、安全奖惩机制等，我们可以形成一整套严格的管理措施，有效地预防和控制违章事故的发生。
此外，我们还会制定应急预案，规定各种突发情况的应对措施，提高应急处理能力和抗风险能力，确保一旦遇到紧急情况，能够快速做出正确的反应。
一、粘吸卡钻实例例一，胜利油田F-23井1、基础资料(1) 表层套管：φ339.7mm；下入深度84m。
(2) 技术套管：φ244.5mm；下入深度1970m。
(3) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深：2994.14m。
2、事故发生经过钻到井深2994.14m，因一档链条断，将钻具上提21m，检修链条，未及时下放活动。
待链条接好后，上提钻具由原悬重840KN提至1200KN下放到零。
循环过程发现泵压由16Mpa降至8Mpa.3、事故处理过程(1) 注入解卡剂40M3替钻井夜时，泵压由12Mpa降至10Mpa。
15分钟后发现井口有解卡剂迫出，判断是钻具剌漏，使循环短路，经测试剌漏位置在1530m。
(2) 原钻具倒扣一次倒出钻杆1651.80m，将剌漏钻杆倒出。
(3) 下φ127mm公锥打捞三次，均未成功。
(4) 下φ144mm 公锥打捞，造扣后，上提1100KN，停止3分钟，悬重下降到1000KN，活动数次后，恢复到原悬重840KN。
开泵循环，泵压正常，事故解除。
4、分析意见(1) 在循环钻井液时，已经发现泵压由16Mpa降到8Mpa，如地面无问题，那肯定是钻具剌漏，短路循环。
在这种情况下，注解卡剂纯粹多此一举，而应测一个循环周，确实钻具剌漏位置，然后倒扣或爆炸松扣，将钻具起出。
(2) 本井下三次φ127mm公锥打捞无效，而下φ114mm公锥却一次成功，这就说明该井队对鱼顶情况根本不明，接头水眼尺寸不知道，所以加犯三次同样错误。
例二，大港油田B15-2井1、基础资料(1) 表层套管：φ339.7mm；下入深度202.10m。
(2) 裸眼：钻头直径：φ311.10mm；钻深1939m。
(3) 钻具结构：φ311.10mm钻头+φ310mm 扶正器1.85m+φ203mm 钻铤8.73m+φ310mm扶正器1.32m+φ198mm无磁钻铤8.61m+φ310mm 扶正器1.87m+φ203mm钻铤26.25m+φ178mm钻铤104.81m+φ127mm钻杆1771.64m。
我作为钻井队的一员，深感愧疚和自责，因为近期我队在钻井过程中发生了卡钻事故，给公司造成了巨大的经济损失，同时也对员工的生命安全构成了威胁。
在此，我向领导和同事们诚恳地检讨，以表达我对此事的深刻反思和诚挚的歉意。
一、事故经过2022年5月，我队在执行某油气田钻井任务时，发生了卡钻事故。
在钻井过程中，由于地层变化、钻井液性能不稳定等因素，导致钻头卡在井底，无法正常起拔。
事故发生后，我们立即启动应急预案，组织人员进行抢修，但由于各种原因，事故持续了三天三夜，最终导致钻具报废，不得不更换钻具继续钻井。
二、事故原因分析1. 事先预防不足。
在钻井前，我们未对地层变化、钻井液性能等因素进行充分调查和评估，导致在钻井过程中无法准确应对突发情况。
2. 钻井液性能不稳定。
在钻井过程中，钻井液性能不稳定，导致钻头与井壁发生粘附，增加了卡钻风险。
3. 操作人员技能不足。
部分操作人员对钻井工艺和设备操作不熟悉，导致在操作过程中出现失误，加剧了卡钻事故的发生。
4. 安全意识淡薄。
在钻井过程中，部分员工对安全重视程度不够，违章操作现象时有发生，为事故的发生埋下了隐患。
三、事故教训1. 加强预防意识。
在钻井前，要充分调查和评估地层变化、钻井液性能等因素，制定详细的预防措施，确保钻井安全。
2. 优化钻井液性能。
加强钻井液性能管理，确保钻井液在钻井过程中保持稳定，降低卡钻风险。
3. 提高操作人员技能。
加强操作人员培训，提高他们的钻井工艺和设备操作技能，确保操作规范。
4. 强化安全意识。
加强安全教育培训，提高员工的安全意识，杜绝违章操作现象。
四、整改措施1. 制定预防措施。
针对此次事故，我们制定了以下预防措施：（1）加强对地层变化、钻井液性能等因素的调查和评估，提前做好应对措施。
（2）优化钻井液配方，确保钻井液在钻井过程中保持稳定。
（3）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 加强培训。
对操作人员进行定期培训，提高他们的钻井工艺和设备操作技能。
钻卡事故探讨
钻井卡钻事故是钻井施工中最常见、最易发生的井下工程事故。
几千米长的钻具在井内工作时，常因井壁掉块、由于坍塌或粘附，钻
具失去了移动自由，由此可能会发生钻具不能上提、不能下放或不能
转动的现象，称之为钻井的卡钻事故。
钻井的卡钻事故原因有很多种，最常见和最容易发生的卡钻事故
是钻井卡钻。
在钻井作业过程中，因井壁上的泥饼对井下钻具产生很大的吸附力，随着钻具的加长，吸附力不断增大，此时，如果钻井液的性能不好、钻井措施或施工操作不当则可能发生黏吸卡钻事故。
钻井黏吸卡
钻事故的一般规律是：钻井的裸眼(钻柱与井壁直接接触时)井段越长，钻井液的性能不好或泥饼质量差，泥浆柱的压力大于地层压力的值越大，或者当钻具长时间不工作时，容易发生卡钻事故。
发生事故后，钻井的正常工作就无法进行，必须抓紧时间进行处理。
目前发生黏吸卡钻事故后，一般情况下，可以通过向井内注入特
殊的解堵剂来缓解事故。
若不能进行钻井液循环或发生其他的卡钻事
故时，事故处理的难度就要大些，处理不好还会造成工程井报废。
浅析钻井卡钻事故原因以及处理实例姓名：班级：学号：序号：指导教师：日期：摘要钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。
地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。
一丶卡钻的类型、原因及预防措施（1）键槽卡钻：多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。
钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。
键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。
随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。
预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。
（2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。
此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。
沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。
其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。
为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。
（3）井塌卡钻：在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩砂岩等地层，在钻进或划眼过程中发生较多。
主要原因是由于钻井液的失水量较大，浸泡地层的时间较长；钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。
事故警示经验分享案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
安全经验分享1——钻井井架拆卸作业
事件日期
2007年元月
事件地点
苏丹5A区
事件描述
长城钻井公司苏丹项目GWXXX队在5A区一口井完井后，进行井架拆卸作业。
一名苏丹井架工在放倒的井架上负责用大锤砸出井架两节之间的连接销子。
由于吊车没有把井架吊平以及销子本身变形，致使销子和井架连接太紧。
当苏丹雇员销子下砸到没入井架连接耳板孔时，销子没有像往常一样掉落下来，而是卡住了。
这时，另一个苏丹雇员找到一个细的铁棒来垫着继续下砸被卡住的销子。
中方司钻反对这种办法，正在和吊车司机联系吊车调整井架位置。
结果苏丹井架工一锤子砸下去，垫着的细铁棒斜着飞出落击中了在旁边指挥的中方司钻的脸上，造成脸部皮肤被砸裂出一处三公分的口子。
事件发生后中方司钻备送营地找医生检查急救处理，幸好中方司钻只是皮肤外伤，经过一段时间的疗养没有造成大的伤害。
事件原因
1、井架拆卸过程中，中方司钻指挥不当，而且站的位置上方井架离雇员工作处过近。
2、中方人员和苏丹雇员之间语言沟通困难，中方人员的指挥意图没有被当地雇员完全理解。
3、苏丹雇员的操作技能较低，遇到问题应变能力差。
4、没有进行安全风险分析，盲目操作。
经验教训
钻井作业的各个工序都存在着各种各样的安全风险，只有加强职工培训和安全生产监督、杜绝违章作业、违章指挥才能避免事故和风险的发生。
