安全经验分享汇总
乙炔瓶管线脱落
一、事件经过：
2010年9月，某施工队进行污水管线切割作业，焊工王某在用焊枪切割管线时，与焊枪相连的乙炔管突然松动脱落，导致泄漏的乙炔在脱落处燃烧,员工王某在慌乱中，丢掉焊枪转身逃离，在旁监视作业的员工李某反应迅速，冲上前去将乙炔软管对折，将火熄灭，然后将乙炔瓶控制阀门关闭，避免了一场可能发生的爆炸事故。
二、原因分析
1、焊工王某作业前没有对动火设备、设施进行检查，未发现软管连接处松动。
2、焊工王某不具备相关应急处置能力，工作前未对将要从事的工作进行风险危害识别，没有制定有效
的控制措施，紧急情况发生后不能及时采取控制措施，降低或消灭风险。
三、经验教训：
1、在施工作业前应认真开展工作前安全分析和工作前安全检查。
2、加强对特种作业人员应急培训，提高特种作业人员应急反应和处置能力。
3、加强员工岗位安全教育，提高员工安全意识。
4、动火、进入有限空间等危险作业，要落实好监护制度。
脚手架上没有设计上下梯子，施工人员下滑管子上下。
事件经过描述：
2011.9.21质量安全环保科副科长阿某到成品车间检查工作时发现，康佳施工负责人彭某在脚手架上没有设计上下梯子，施工人员下滑管子上下。阿某及时给有关人员做安全教育，并要求及时整改此不安全行为。
事件的原因分析：
1.知识技能水平-缺乏对作业环境危险危害的认识
2.保护系统-防护或保护设施不足
3.工具、设备及车辆-工具有缺陷
4.不当的操作-省时省力
采取的纠正预防措施：
1.做安全教育,并要求及时整改此不安全行为。
2.做安全教育,并要求及时整改此不安全行为。
3.做安全教育,并要求及时整改此不安全行为。
4.做安全教育,并要求及时整改此不安全行为。
机械伤害事故
康泰公司油管修复厂邵晶凯
【简述】2010年1月13日我厂油管车间校直机操作工丁某在操作过程中违反操作规程，致使工服缠卷传动轴上造成右上臂骨折。
【事故经过】
2010年1月13日油管厂油管车间员工丁某操作油管校直机，14时45分由于丁某在没有停机的情况下，传者没有系扣的工服，与正在转动传动轴距离太近。不慎工服下襟挂上了转动轴的黄油嘴上，工服被缠在了
校直机传动轴上，挣脱不开，衣襟牵扯身体被传动轴巨大扭矩卷带起来。造成右上肢骨折。
【原因分析】
1、安全监管不力，在丁建臣误闯入非工作禁区时没有及时发现并制止。
2、本人的原因
1）安全意识不强，麻痹大意；
2）违反操作规程，在没有停机，设备正常运转的情况下，进入狭窄的非工作区域，并接近设备旋转部位。校直机主动辊传动轴斜横安装在操作台的前方，高度几乎与操作台平齐左端略高右端略低，距操作台的前端面最近处不足300毫米，空间狭窄，既不是工作区域，也不是修理区域，也无什么需要到那里观察和检查。他进入在这个狭窄的空间，又不慎工服的前襟下角刮到了正在旋转的传动轴的万向节油嘴上，随着传动轴的旋转，工服的前襟被紧紧的缠绕在传动轴上，尽管转速很慢，但扭矩很大，丁某上体被工服的前襟紧紧拽着，在传动轴巨大的扭矩牵动下，随着传动轴的旋转，造成右上肢骨折。
【预防措施】
1、组织全厂安全管理人员，技术人员，设备管理人员，车间管理人员，设备修理人员，班组长及各设备操作手对全厂所有设备的风险进行识别和评价，对每个风险源都制定出相应的具体预防措施，并以此完善和补充操作卡内容，春节后外雇人员上班时进行系统培训；
2、加强安全教育，提高岗位人员的安全意识；
3、除车床外，把设备的外漏旋转部位安装护罩；
4、加强岗位人员（含力工）的安全监督管理，对员工的技术素质、精神状态、身体状况及时掌握，对临时顶岗人员尤为注意，加强安全教育和监管；
5、加强安全监督检查，杜绝违章操作。
触电事故
一、事故经过
某年某月的一天，电工组组长华某安排曹某检修开关本体，当曹某正在对本体进行带电试验时，因有私事，在没有停电也没有向附近其他任何人交代的情况下擅自离岗，办完事回来后，直接用双手去拆除电源，造成两相触电，多亏附近的同事发现及时，立即切断电源，进行抢救后才脱离危险。
二、事故原因分析
1、曹某在带电试验开关本体时，违反劳动纪律，在既没有按规定停电，也没有向附近其他任何人交代的情况下离开工作岗位，回来后，又在没有确认开关本体是否带电的情况下，拆除电源线，是导致事故发生的直接原因；
2、电工组组长在安排曹某检修开关时，没有安排监护人进行监护，是造成事故的间接原因；
3、厂部领导对职工的安全教育不够，职工安全意识淡薄，劳动纪律执行差，安全管理方面存在漏洞，职工有章不循，存在习惯性违章现象，是造成事故的间接原因。
三、事故责任划分
1、曹某安全意识淡薄，在离开检修开关时，没有切断电源，也没有跟同事交待，回来后也没有确认是否带电，违章拆除电源，对事故负直接责任；
2、电工组长安排工作不合理，现场安全管理不到位，对事故负领导责任；
3、厂长负领导责任，书记负安全教育不到位的领导责任。
四、事故预防措施
1、对职工加强安全思想教育，提高职工安全自保意识和遵章守纪的自觉性。
2、在操作电器设备时，一定要严格执行停送电和挂牌检修制度，在检修设备和拆除电源前，要严格执行停电、放电和验电程序。
3、对电器设备进行带电试验时，要设专人进行监护。
4、在员工间严格执行安全联保互保制。
五、事故体会和感想
在修理电器设备时，一定要严格按照规程操作要求执行停送电制度，精心操作。马虎大意，违章操作就会酿成灾祸，给事故者本人、家庭、单位造成损害。安全是职工最大的福利，在检修设备时，我们一定要把安全放在首位，按章操作，尽到安全互保联保责任，确保安全检修。
违规吊装导致的起重伤害事故
1、事情经过
某试修公司在井队搬迁过程中在吊装钻井液过渡时，由于吊车大钩起吊时未在过渡槽重心正上方，使过渡槽起吊时产生倾斜。吊车驾车人在不能完全看见过渡槽的情况下，将过渡槽吊起，左转动吊臂，试图将过渡槽从污水车与运输车A之间功过，吊至10吨吊车右侧的运输车B上。由于使用一根过短的钢丝绳起吊，造成吊车大钩处两绳套间夹角过大。吊臂停止转动。此时，站在运输车A右侧的钻工前去扶助过渡槽底端并转动，当过渡槽高端转动至污水车方向时，吊装钢丝绳高端绳套从吊车大钩中滑出，过渡槽低端着地，高端随即落下，砸在另一名钻工安全帽右侧将其压倒，经抢救无效死亡。
2、事故原因
（1）吊车大钩安全销弹簧疲软安全销不能有效复位，安全销与吊车大钩之间存在一定的间隙，造成过渡槽高端钢丝绳套从吊车大钩内侧与安全销间隙处弹出，过渡槽落下将吕某压倒。
（2）吊装大件、长件时，两端未用揽风绳而采取用手直接推拉吊物的习惯性违章行为，没有得到有效的纠正。
（3）起吊时吊车大钩未在过渡槽重心正上方，加之起吊钢丝绳过短，导致吊车大钩处两绳套间夹角过大，使过渡槽在起吊时产生倾斜。
（4）使用一根钢丝绳起吊过渡槽不能有效保证其平衡，过渡槽与钢丝绳相对滑动，使过渡槽倾斜度逐渐加大，导致过渡槽连续抖动。
3、点评
该事故反映出责任单位作业人员安全意识淡薄，未推行“安全观察与沟通”，现场安全管理混乱，井队搬迁预案不落实，车辆未合理布局，停放混乱，起吊空间狭窄，影响吊装作业。在过渡槽吊装时，未按规定将人员撤离至安全地带。同时在搬迁作业过程中，管理人员职责不明，协调配合差/吊装作业过程无专人指挥，对现场作业吊车未认真进行检查，未及时发现钓钩存在的隐患。
因此，作业现场安全应全面推行“安全观察与沟通”，以进一步曾强员工安全意识，规范员工安全生产行为，及时发现不安全行为，饶幸的冒险行为，及时制止不安全行为，消除不安全状况，防微杜渐，实现安全生产施工无事故。
线路施工未验电而发生触电事故
一、事故经过
某线路检修班组在一低压台区进行更换导线施工作业，工作开始前，工作负责人安排作业班成员甲、乙两人到干线66号杆（变台杆）做安全措施，并告诉两人验电器和地线都在车上，同时将操作票交给甲。于是两人便骑摩托车前去停电挂地线等。但，两人到车上后只拿了地线而没有拿验电器，之后便直接来到65号杆并准备上杆挂地线，由于该接地线没有接地棒，甲便对乙说：你到老百姓家借根钢筋做接地棒，我先准备。结果，当乙走后，甲便在无人监护的情况下擅自登杆，在挂第一根接地线时，便发生触电事故。
二、事故违章剖析
