金汇球团10平米竖炉烘炉方案

可编辑修改精选全文完整版竖炉运转操作及生产烘炉条件必须在砌砖基建工程及设备安装全部结束后和所有设备进行试车并调整正常，竖炉所有的水梁水箱，都通上冷却水，软水和进出水畅通后把竖炉打扫干净方可烘炉，首先制定烘炉曲线和烘炉计划。

烘炉曲线图温度4h1000900 20°c16h800700 15°c/h16h600500 15°/h24h400300 10°C/h2001000 40 64 77 93 106 122 132 136 时间h一．烘炉过程及方法1.低温阶段：用棉纱柴油和木柴点燃后升温后.升温10°C/h 到400°C，常温保持24小时。

2.中温阶段：400°C-800°C升温速度15°C/h.升到600°C时保温16小时，升到800°C时保温16小时，用低压煤气烘炉。

3.高温阶段800°C-1000°C升温20°C每小时，保温4小时，用高压煤气烘炉到生产要求温度（指燃烧室）。

二.引低压煤气点火前的准备1. 通知布料工及有关岗位检查上熟料设备系统，确认设备运转正常时，上熟料装炉，同时通知布料工要及时调整布料车下料点，防止布料不均匀，使导风强受力不均.倾斜降低寿命。

当燃烧室温度600°C-800°C时熟料高于喷火口进行低压煤气点火烘炉。

2. 引煤气前先通知煤防站人员和煤气加压站，确认烧嘴阀门关闭，打开煤气总管末端放散阀，向煤气主管道通蒸汽或氮气吹扫；当主管放散阀出口自然冒出蒸气或氮气10分钟，向煤气支管道通蒸汽或氮气；当煤气支管道吹扫完毕后.脱水器泄水，通知煤气加压站送低压煤气，同时关闭各处蒸气阀门或氮气阀门，当煤气引至主体，主管放散阀自然冒煤气10分钟后，煤防人员烧嘴处取煤气做爆破试验3次，合格后通知风机房送助燃风（注：风机房两台风机要提前开启）。

吉林恒联编号:精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月编制:审核：竖炉烘干机岗位操作规程批准:一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。

二、主要设备参数1、干燥机3、运输皮带机三、技术操作要求①烘干炉操1、首次引煤气烘炉操作（1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。

（2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。

打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。

（3）烘炉操作烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。

烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段：a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。

这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。

升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。

这阶段一般用木柴。

b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。

主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。

升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。

这阶段一般用低压煤气。

c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。

这阶段可使用高压煤气。

烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。

900℃20℃30 54 68 78 85 95 105小时竖炉烘炉曲线图2、正常生产中的引煤气点火操作（1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备；（2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处；（4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火；（5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。

竖炉开炉装球方案.txt两人之间的感情就像织毛衣，建立的时候一针一线，小心而漫长，拆除的时候只要轻轻一拉。

竖炉开炉装球方案一、装熟球竖炉开炉前要将成品球团矿(或称熟球)装到水梁以下，进行冷负荷试车，以考察齿辊、电振、带冷机和皮带运行等，从而暴露其存在问题。

冷负荷试车结束后，将炉内料排空，当烘炉时燃烧室温度达到300℃，开始向炉内装熟球到水梁以下，当燃烧室温度达到600℃，装熟球到火道以下300~400mm处，两侧料面要基本一致，防止料面差别较大使导风墙倾斜。

当600℃恒温结束开始将熟球装满，开始循环炉料，并且开始启动冷却风机，可少量送冷风。

具体的操作方法如下：启动成品球返回系统，通过布料车向炉内装球团矿，同时启动竖炉下部的排料系统设备进行排料，但装料量要大于排料量，直到将炉子内全部装满球团矿，同时继续进行升温、排料和装料，进行热料循环，活动料柱。

并根据需要适量送入冷却风。

排料时，带冷机极其后部皮带可连续运转，电振和齿辊排料时开，不排料时停，防止顶坏油缸。

进行热料循环的目的和作用有3个：1.活动料柱使炉内料柱松动及烘干床上料面和炉内断面各点下料均匀，气流分布均匀，筛除炉料中的粉末，使料柱透气性改善，有利于炉后炉况进行。

2.对竖炉喷火口以下炉身砌砖烘烤及蓄热。

3.在热状态下对设备负荷试车，对出现问题进行处理，保证开炉投产后设备正常运行，生产正常运行。

开炉过程中进行热料循环，活动料柱是竖炉开炉后能否顺利、成功的不可忽视的重要环节，对提高炉子的寿命也有重要作用，一定认真进行，不可草率从事。

要注意观察炉体及燃烧室上各排气管的排蒸汽情况，发现不见蒸汽，只冒清烟的要及时用木楔堵死，直到全部排气管堵死，竖炉正常生产一周后，如果炉皮温度正常，排汽管可焊死，如局部温度偏高可用灌浆泵接排汽管灌701泥浆，待炉皮温度正常后再焊死。

二、装生球1.当炉料热循环至烘干床温度上升到300℃左右时可停止热循环，开始上生球。

具体的操作方法是先启动一台造球机进行造球。

烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。

新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。

若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。

因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。

二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。

2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。

3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。

4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。

5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。

6. 汽包水位可以监视。

7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。

8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。

9. 给水系统具备锅炉给水条件。

10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。

11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。

12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。

13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。

14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。

15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。

16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。

锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。

二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。

2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。

3、各部位膨胀指示器调整到零位。

4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。

三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。

2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。

3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。

4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。

8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。

四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。

2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。

3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。

4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。

5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。

一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。

2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。

3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。

既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。

1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。

1.3熟知本岗位的技术操作方法。

1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。

机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。

二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。

2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。

3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。

4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。

三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。

3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。

4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。

5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。

6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。

配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。

既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。

2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。

3.熟知本岗位的技术操作方法。

唐山不锈钢工程10㎡竖炉工程（土建部分）施工方案建设单位：负责：审核：经手人：日期：监理单位：负责：审核：经手人：日期：编制单位(章)：编制：审核：批准：日期：唐山市东方建筑安装工程有限公司2004年3月10日目录1、编制依据2、工程概况3、施工平面布置3.1现场施工临时用水3.2现场施工临时用电3.3临时施工道路3.4施工设施布置4、施工总平面布置图5、施工组织机构、劳动力计划安排5.1工程施工指挥系统5.2项目部组成人员及分工5.3施工工段的划分：5.4劳动力配置5.5施工机械设备配置5.6周转材料计划5.7测量设备管理及配备6、施工方案和主要技术措施6.1土石方工程施工方案6.2工程测量6.3钢筋工程6.4模板工程6.5砼工程6.6抹水泥砂浆6.7砖墙砌筑6.8主要技术措施6.9脚手架7、质量保证体系和措施7.1质量目标、质量保证体系7.2质量保证措施8、施工进度计划9、冬雨季施工措施10、安全目标、安全保证体系及安全技术措施11、环境保护噪音治理保证措施及文明施工唐山不锈钢10㎡竖炉工程施工组织设计1、编制依据：唐山不锈钢10㎡竖炉工程设计图纸（土建部分）唐山不锈钢工程施工现场情况国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准2、工程概况唐山不锈钢10㎡竖炉工程由几个工号共同组成一个生产系统，由造球室、精矿仓库及膨润土配加仓、生筛室、烘干机室、焙烧室以及变配电室循环水泵站等通过通廊相连，共同组成10㎡竖炉系统，其中转运站六座，通廊七条，以及附属配套栋号，各栋号具体结构型式见表2.1。

1#皮带机通廊在精矿仓库及硼润土配加仓中间；2#皮带机通廊在烘干机室与生筛室之间；3#、4#皮带机通廊在造球室与生筛室之间并行，其中3#皮带机通廊在北面，4#皮带机通廊在南面；7#皮带机通廊位于生筛室东面，与5#皮带机通廊交差；5#皮带机通廊位于生筛室与焙烧室之间；变电室在生产区外主干路南侧，与烘干机室相对；其中，变电室、烘干机室、焙烧室紧邻厂区干路，必须在确保道路交通安全、顺畅，不能影响其它正常生产的前提下组织施工，施工时必须考虑边生产边施工的因素以保证质量、安全和进度。

工程编号：吉林建龙钢铁有限责任公司10 m2竖炉工程项目建议书吉林建龙钢铁有限责任公司2013年 9 月 10 日目录目录 (1)1. 概况 (2)2. 项目的提出 (2)2.1项目提出的必要性 (2)3. 建设内容及方案 (4)3.1 项目改造内容现状 (4)3.2 建设方案 (4)现有条件可提供的用量能够满足项目需要。

(6)3.3 工程内容及工程量 ....................................... 错误!未定义书签。

4.工程建设进度 (8)5、投资估算 (8)5.1建设投资估算 (8)5.2投资估算表 ................................................... 错误!未定义书签。

6、经济效益分析 (8)7、技改贡献值 (9)8、附件....................................................................... 错误!未定义书签。

1. 概况1.1项目名称：10M2竖炉工程1.2项目责任单位：吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂单位负责人（厂长）李春东；项目负责人李富荣；1.3项目概况：根据吉林建龙钢铁有限责任公司两座1800m³高炉对炉料的需求，新建一座10㎡竖炉球团工程（包括原料运输及成品运输系统）位于煤场西侧，制氧北侧，厂区地形形状呈矩形，长约150m，宽约120m，占地面积约为1.8万㎡。

工程绝对工期4个月，正式投产后，将采用国产粉和进口矿进行球团矿生产。

10㎡竖炉年产量为60万吨，基本能满足生产工序物料的平衡，从而保证高炉生产连续运行。

2. 项目的提出2.1项目提出的必要性（1）目前状态目前吉林建龙两座1800m³高炉在两种产能下理论和实际炉料如下表：通过上表理论和实际可以得出以下结论：1、理论计算：1）、以日产铁水9000吨为例，综合品位为56%测算，最终球团缺口442.4吨/天。

烘炉机烘炉方案目录< XMLNAMESPACE PREFIX="O" />一、前言二、多点无焰烘炉的优点三、锅炉及系统应具备条件和烘烤的部位四、烘炉机的布置和数量五、烘炉机的启动顺序六、安全措施七、烘炉机安装八、中低温烘炉注意事项九、烘炉结果鉴定十、中低温烘炉升温曲线图十一、记录表前言循环流化床锅炉（以下简称ＣＦＢ）中有大量的砌筑、浇注、耐磨、耐火材料，砌筑、浇注材料中含有一定的水份。

虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须进行烘炉才能达到。

无焰烘炉是采取控制加热的方法，缓慢地清除耐磨耐火材料中水份的过程，若材料不经过烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨耐火材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。

烘炉过程还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便耐磨耐火材料在长期高温下达到其使用性能。

二、多点无焰烘炉的忧点1、无焰烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热，严格遵循耐磨耐火内衬材料的水分缓慢析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态的水分顺利析出。

通过调节烘炉机的燃油量，控制烘烤部位的热烟气温度，使其温度符合预定烘炉曲线，增强内衬的强度。

2、无死角区域：因多点部置，使其炉膛密相区，点火燃烧器、水冷风室、回料斜腿、立腿、分离器进、出口烟道，分离器、各部位都能受到均匀的加热，从而达到其设计耐磨、耐火性能。

3、节省大量的人力、物力，缩短烘炉时间，提高工作效率。

三、锅炉及系统应具备条件和烘烤的部位1. 锅炉及系统应具备条件1.1锅炉烟气系统安装完成，为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外其余门孔应堵严（用硅酸铝纤维棉板）；1.2锅炉内所有耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；1.3锅炉部位膨胀指示器齐备，指针调整至零位，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销烘炉前拆除；1.4消防系统经验收并具备投运条件；1.5锅炉汽水系统、排污系统、疏水系统、排汽系统安装完毕并经验收合格，可投运，锅炉给水和蒸汽管道已安装完成。

烘炉方案二OO四年月锅炉烘炉方案锅炉检修工作即将结束，转入烘炉调试阶段。

此次检修，更换高、低温过热器，省煤器，相应炉墙拆除。

前、后烘，整个炉顶重新浇注。

针对这次锅炉检修情况，特制订锅炉烘炉方案。

1、烘炉前必须完成下列工作：（1）锅炉本体全部检修完毕和水压试验合格。

（2）筑炉及保温工作已结束，炉墙预埋湿气排出管应畅通。

（3）原煤管道已检修合格，投入使用。

（4）链条炉排组装完毕，冷态试转合格。

（5）各汽水阀门及烟、风挡板经调试灵活可靠，并处于启动前状态。

（6）热工和电气仪表随时投入使用。

（7）炉膛、烟风道内杂物已清理干净。

（8）汽包、集箱等各处膨胀间隙足够，并将各膨胀指示器调整到零位。

（9）选定省煤器处烟道内烟温作为烘炉温升控制点。

（10）准备充足的木柴及煤炭木柴上不得有铁件。

2、由于此次前后烘采用磷酸盐浇注料，保养期为4-5天后才能进入烘炉阶段。

3、锅炉进水至正常水位，水质应为合格的化水除盐水，进水时间不少于2小时。

4、开启汽包与省煤器的再循环门，汽包、过热器出口集箱上的排汽门及过热器出口集箱上的疏水门应开启。

5、开启送、引风机进口调节挡板。

6、点燃木柴小火烘炉，木柴应堆放在前、后拱喉部中间位置，使火焰处在炉膛中部，燃烧主要依靠自然通风，燃烧强度用炉排进风门开度调节，炉膛负压保持在1-2mmH2O柱左右。

7、烘炉人员应根据省煤器处烟温，控制烘炉温升，第一天升温不宜超过50℃,以后隔天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃,烘炉人员每小时记录省煤器处烟温变化情况。

8、烘炉时间初步确定在12天左右，最终以过热器两侧灰浆含水率不高于2.5%为准。

9、烘炉前8天采用木柴，后4天采用煤炭烘炉，煤炭烘炉期间启动送、引风机，并维持炉膛负压右5mmH2O柱,如汽压升高,可加强定期排污和进水。

10、烘炉过程中，汽包水位应维持在正常范围内。

11、烘炉期间火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，链条炉排应定期转动。

球团烘炉生产方案1. 引言球团烘炉是球团焙烧生产线中的重要设备，用于将湿球团烘干并增加强度。

本文档旨在提供球团烘炉的生产方案，包括烘炉的工艺流程、设备选型及相关参数等内容，以便于球团烘炉的制造和运营。

2. 烘炉工艺流程球团烘炉的工艺流程如下：1.进料：湿球团通过皮带输送机进入烘炉料斗。

2.加热：烘炉内设有燃烧设备，通过火焰和热风进行加热，将球团烘干并提高其温度。

3.烘干：湿球团在烘炉内连续滚动，并通过热风的循环来快速蒸发水分，使球团达到一定的干燥程度。

4.冷却：烘炉出口设有冷却设备，用于降低球团的温度，以便后续处理。

5.出料：干球团通过输送机送入下一个生产环节。

3. 设备选型球团烘炉的设备选型需要考虑以下几个关键因素：•烘炉产能：根据生产需求确定烘炉的产能，以确保生产线的高效运行。

•烘炉尺寸：考虑进料和出料的输送方式及设备，确定烘炉的合适尺寸。

•加热方式：根据能源供应情况和成本考虑，选择适当的加热方式，如直接加热或间接加热。

•热风循环方式：确定热风的循环方式，可以考虑采用风机辅助循环或采用自然对流方式。

•控制系统：选用可靠的控制系统，对烘炉的温度、湿度等参数进行实时监控和调节。

4. 设备参数根据上述设备选型的考虑，球团烘炉的关键参数如下：•烘炉产能：1000 kg/h•烘炉尺寸：长5m x 宽3m x 高3m•加热方式：直接加热（燃烧设备使用天然气）•热风循环方式：采用风机辅助循环•控制系统：PLC控制5. 安全措施在球团烘炉的使用过程中，需要注意以下安全措施：1.安全防护装置：烘炉应配备完善的安全防护装置，如火焰监测器、温度监测器、烟气排放控制设备等。

2.防止爆炸：使用天然气作为燃料时，应在烘炉内安装爆炸防护设备，如爆炸门、喷雾装置等。

3.通风系统：烘炉应配备良好的通风系统，保证烟气排放，降低污染物浓度。

4.高温防护：烘炉的操作人员应穿戴防护服，并设置高温警示标识，以防止烫伤等意外事故。

6. 维护与保养为了确保球团烘炉的正常运行，需要进行定期的维护与保养：1.清洁：定期清理烘炉内部的灰尘和杂物，保持烘炉的通风畅通。

烘炉方案（丛富瑶）1 锅炉本体安装，炉墙及外保温工作结束，炉内清扫干净，炉墙漏风时间合格。

2烘炉需要的各系统已经安装完毕，能随时投入使用。

3烘炉需用的热工，电气仪表和控制系统已经安装和效验，调试合格能随时投入使用。

4烘炉使用的燃料已经准备好且符合使用要求。

5水汽比较重的部位和外护钢板上需要开排气孔，检查排气孔的密度和部位是否安全符合要求。

6为了保护炉排，防止过热通风燃烧，烘炉前应在炉排上铺设40MM厚度棉板同时在后斜拱内表面及后墙点火器开孔周边3000MM范围内粘贴40MM厚棉板7 烘温速率，烘炉方案，调试运行及操作方案已经审查通过。

步骤耐磨材料在干燥过程中，经过升温、恒温等在350℃时能够充分析出游离水，在高温阶段，温度在达到550℃并经过恒温后能够满足结晶水析出。

由于耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难，干燥过程是烘炉的重要环节。

1、焚烧炉内衬材料的养护分三个阶段：低温、中温和高温三个控制点。

2、低温阶段到350℃±30℃，中温到540℃±30℃，高温到800℃±30℃（侧墙测温点为升温控制点）。

3、低温阶段启用能调节油量和油压的点火油枪进行操作（由锅炉调试单位及运行人员根据升温速率控制要求选用）。

4、在350℃±30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应按工作油枪的最小工作量操作，严格按升温速率控制。

5、生产运行单位进行工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮炉工作，并继续按升温要求升至540℃±30℃恒温，视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。

6、在540℃±30℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，少量投入燃料运行。

7、初次投用燃料时,应严格按升温速率(≤30℃/h)操作，并在800℃±30℃恒温8小时，然后按建设单位的生产安排要求，进行生产运行操作(见启动/停炉升温曲线)升温要求2.1 点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速度，升至150℃±30℃恒温24小时。

烘炉方案及烘炉知识（烘炉注意事项一、序：烘炉是窑炉建设的高风险关键阶段，为顺利投产和保证窑炉使用寿命的关键，俗语有“三分建，七分烤”的说法，就是讲到烤窑烘炉的重要性。

华窑中远窑炉公司负责对我公司窑炉进行烤窑工作，其采用的是目前普遍采用的“热风烤窑技术”，与传统烘炉方法相比，其具有以下优点：1、炉膛内无明火，全都充满温度均衡的气体；2、炉膛内始终保持微正压，炉内无冷空气进入；3、炉内各点温度均衡，使得炉体各部分的升温速率保持一致，保证各点的热膨胀统一；4、烘炉所需时间短，一般需160h左右；5、燃料消耗低。

二、烘炉范围及加热部位：1、烘炉范围：窑炉熔化部、蓄热室、烟道。

2、烘炉加热部位：热风器分别安装在熔窑两侧：投料口侧及投料口对应侧。

三、烘炉前准备工作：1、窑炉本体及全部设备完工；2、窑炉各部位检测仪表安装并调试合格，碹顶胀尺安装可靠；3、窑炉内部及顶部清扫干净，加料口用料封闭，膨胀缝及各孔口用保温材料封堵，大碹顶铺50mm保温纤维完成；4、焦炉煤气系统吹扫、置换、试压合格后送煤气，并爆破试验合格；5、燃气系统、水、电供应稳定可靠；6、空气交换机、烟道闸板等设备全面调试合格；7、烤窑升温曲线及各项注意事项上墙；8、热风发生器安装并调试完成；9、烤窑各级组织机构人员联系方式通讯录建立并上墙，通讯设施通畅。

四、烘炉点火操作：1、开启烟道闸板；2、启动热风器助燃风机；3、开启焦炉煤气总阀门；4、缓慢开启焦炉煤气旁路蝶阀，点燃点火器，直至观察燃烧火焰明亮，煤气燃烧完全；5、点火器插入点火孔点火；6、而后通过调节煤气流量及热风器助燃风闸门调节炉内温度及窑压。

五、过大火操作：1、检查总烟道抽力是否满足过大火要求(≤-100pa)2、空气交换机换向，使其恢复到正常工作状态，并检查确认气体通路畅通；3、依次开启燃烧系统压缩空气阀门、焦炉煤气阀门，根据空气系数对应开启助燃风，观察火焰燃烧情况，根据升温曲线温度调整各参数。