炼铁厂开机、开炉设备类恢复相关方案编制：审核：批准：2015 年3月 12 日一、炼铁厂电气设备恢复送电的相关方案及签字确认表二、炼铁厂水系统恢复的相关方案及签字确认表三、炼铁厂机械设备恢复正常运行的相关方案及签字确认表四、炼铁厂能源介质恢复正常使用的相关方案及签字确认表五、炼铁厂特种设备恢复正常使用的相关方案及签字确认表根据公司原计划的节点安排，炼铁厂现已开始做生产恢复前的准备工作，为了确保炼铁厂各个系统恢复正常生产，炼铁厂特编制其相关方案及确认表格。
一、炼铁厂设备恢复送电的相关方案及签字确认表1、送电前的安全注意事项：1.1.所有人员必须遵守《电力安全工作规程》及炼铁厂规定的各项规章制度。
1.2.电气作业必须有两人进行。
1.3.各部送电工作都必须听从工作负责人的统一指挥。
1.4.恢复现场设备供电前，必须将现场设备封存时的塑料布及周围的积雪清理干净，必要的要进行手动盘车，观察是否顺畅。
1.5.10KV高压设备（变压器、高压变频、高压电机等）在恢复供电前,必须对所有高压电气设备高压断路器手车及电缆进行安全检查、绝缘检测。
1.6.确保各个设备进行绝缘检测并检查合格后才允许送电。
1.7.作业时必须遵守高压操作票制度，严格执行停送电制度。
1.8.380V低压电机(功率在45KW及以上的),应使用500V摇表对电机和电缆进行绝缘对地、相间检测,其值不低于0.5MΩ。
2、恢复供电的技术要求及操作注意事项：2.1、恢复炼铁厂所停用的动力变压器供电，操作要求：2.1.1.先对所停用的动力变压器室进行检查，以及变压器及室内进行清扫。
2.1.2.从变压器柜将动力变压器及高压电缆用2500V摇表对地进行检测，其值不低于10MΩ，满足正常绝缘等级才允许送电。
2.1.3.确认该变压器所对应的低压柜断路器处于断开的位置。
2.1.4.对动力变压器柜由检修转为运行状态。
（有环网柜的变压器要对其进行检查确认）2.1.5.确认变压器运行正常后，将其低压系统恢复两段母线供电。
2.2、恢复相关高压变频器的供电，操作要求：2.2.1.对相应的高压电机和风机进行手动盘车，确保其盘车灵活。
2.2.2.对电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物。
2.2.3.对高压变频器室、高压变频器柜内检查，确保无杂物，干燥；并对其进行手动合、分闸试验，无异常。
2.2.4.在高压变频器出线柜对其高压电缆及高压变频器、高压电机的绝缘进行检测，其值不低于50MΩ，满足正常绝缘等级才允许送电。
2.3、恢复高压电机的供电，其操作要求：2.3.1.对相应的高压电机进行手动盘车，确保其盘车灵活；2.3.2.对电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物；2.3.3.在高压电机对应的高压柜对电机及电缆进行检测，其值不低于50MΩ，满足正常绝缘等级才允许送电。
2.4、恢复低压设备供电，其操作要求：2.4.1.对电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物。
2.4.2.检查所有低压开关、电缆、接线盒的完好情况。
2.4.3.检查所有低压开关保护动作的完好情况，电缆的测试结果必须符合标准，低压开关保护动作必须灵敏可靠。
3、恢复动力变压器的送电流程：3.1.恢复停产期间所停用的动力变压器；以车间为单位逐个进行恢复。
从微细粉、原料场、炼铁、球团、烧结逐个车间恢复供电。
其责任人：邵邦剑、王维军；3.2.炼铁厂10KV动力变压器需送电明细表：序号车间系统名称容量数量（台）1 炼铁车间1#～3#主控楼800KVA 3台2 1#～3#矿槽系统1000KVA1600KVA 2台1台3 冲渣泵房1250KVA 1台4 喷煤系统1600KVA 1台5 烧结车间成品筛分系统2000KVA 1台6 烧冷系统1250KVA 1台7 配料系统1250KVA 1台8 球团车间造球系统1000KVA 1台9 窑头系统1600KVA 1台10 原料场主控楼系统1000KVA 1台11 受卸系统1600KVA 1台12 微细粉1#、3#磨机系统1600KVA(干变) 2台对变压器进行逐台送电，并做好安全检查记录，对不满足送电要求的及时通知送电负责人，变压器送电检查表如下：附：变压器签字确认表：变压器送电检查表设备位号: 设备名称负责人：变压器及电缆序号作业项目检查内容检查结果1变压器电源接线引出线及电缆接线应牢固，无松动；电缆头无破裂松动，表面干净，无灰尘；穿线孔处是否会损伤电缆；2变压器瓷瓶无破损、裂纹，固定无松动；表面干净，无灰尘及异物；3 变压器绕三相绕组对地及相间绝缘电阻大于100M A-地:B-地:组绝缘Ω；C-地:A-B:A-C: B-C:4 变压器低压侧电缆绝缘电缆绝缘单相对地及相间不得低于50MΩ；A-地:B-地:C-地:A-B:A-C: B-C: 变压器高压侧电缆绝缘电缆绝缘单相对地及相间不得低于100MΩ；A-地:B-地:C-地:A-B:A-C: B-C:5变压器散热及接地风扇完整无损坏，本体散热通道无异物；变压器接地线牢固，无断裂；控制柜序号作业项目检查内容检查结果1 柜内元件控制柜内各元器件有无损坏且固定牢固，线缆无损坏；柜内无异物电缆穿孔处是否损伤电缆；4 保护各种保护是否投入；注：检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”炼铁厂衡器送电检查表设备位号: 设备名称负责人：衡器序号作业项目检查内容检查结果1现场传感器传感器电缆无破裂松动，表面干净，无灰尘；现场接线盒内接线应牢固，无松动；各穿线孔处电缆是否有损伤；2 衡器仪表表头无积尘及线头无松动；表头干净，按键灵敏，无灰尘及异物；表头无故障报警；3 现场称体称体完整无损坏，称架与称体连接处无异物；称体表面干净，称体与称架之间无硬性连接；称体限位与称架有5mm空间；4上位控制及电脑表头与上位机连接电缆无破损，接线牢固无松动；上位机接收信号与表头显示信号无偏差；5 校称记录有无校称，误差是否在允许范围内；注：检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”二、炼铁厂球团车间水系统恢复的相关方案及签字确认表球团车间主要有有4种水即工业新水、自来水、循环水、消防水，14年冬季由于停产而水系统全部停用，现制定恢复水系统施工组织方案如下：恢复水系统顺序：工业新水→循环水→消防水（自来水不再开启）1、工业新水：工业新水：球团车间工业新水管道进水阀门在配料室东门北侧20米左右阀门井内，并直接通向水泵房水池进行补水，水泵房水池东南角有补水阀门向水池补水；自补水阀门引出一根供水管，接出10个支管，分别通向成-2机尾喷洒水、主控楼、主任办公室旁、造球室、安全员办公室旁、配料间、3个煤气排水器、维修间。
1.1、通水工作：1.11、打开进水管道的总阀，充满总管管道内的水，查看水表，确认地下管道不漏水。
1.12、逐一打开各分支总阀及各支阀门，使水流出，确认管道及阀门不漏水。
2、循环水：2.1球团车间循环水由水泵（一用一备）从水池抽水向各用户供水，为循环给水管道1路及压力回水管道1路、重力循环水管道2路。
2.11、循环给水管道1路用户为环冷机（成-1洒水、环冷机摄像头冷却水、挡料墙冷却水、挡风墙冷却水）、回转窑摄像头冷却水、加湿机、链篦机（链篦机穿水轴冷却水、斗提机穿水轴冷却水）、多管除尘高温圆顶阀冷却水、高温风机油站冷却器冷却水、主抽风机轴承座冷却水、造球室喷洒水、烘干室减速机冷却水、润磨室（减速机冷却水、减速机油站冷却水、高压油站冷却水）。
2.12、压力回水管道1路由润磨室、环冷机、多管除尘、高温风机油站、主抽风机合为一路回到水池。
2.13、重力循环水管道2路，1路由烘干室回到水池；另一路由链篦机、回转窑摄像头冷却水回到水池。
2.14、上塔水：上塔水水源为循环水，主要作用使循环水循环冷却，还有一支路供成品除尘喷洒用水。
2.2、通水工作：2.21、确认水池检查无杂物后，打开阀门向池内注水并充满水。
2.22、开泵，循环水冲洗管道，检查漏点，安排人员对水池水位24小时跟踪检查，确认水池及管道不漏水。
2.23、技术科组织清洗预膜。
2.24、逐一恢复环冷机摄像头冷却水、挡料墙冷却水、挡风墙冷却水、回转窑摄像头冷却水、链篦机（链篦机穿水轴冷却水、斗提机穿水轴冷却水）、多管除尘高温圆顶阀冷却水、高温风机油站冷却器冷却水、主抽风机轴承座冷却水、烘干室减速机冷却水、润磨室（减速机冷却水、减速机油站冷却水、高压油站冷却水）等设备的通水工作。
3、消防水3.1、消防水管道：3.11、消防水管道水源为循环冷水池，从水泵房西侧出来后，向烘干室和造球室。
室内消火栓供水管道分为5个支路（造球室2路，烘干室3路）。
3.12独立的消防栓共5个即配料室旁、造球室旁、球-1皮带通廊旁、回转窑旁、环境除尘旁。
水源为工业新水管道，自配料室东门北侧20米左右阀门井出至环冷机。
3.2、检查及恢复工作：3.21、确认消防水泵（盘车良好）及管道恢复完毕，泵前后阀门恢复完毕并打开。
3.22、并入消防水的新水管道，解开的阀门恢复完毕。
3.23、拆解的阀门、循环泵及管道连接好。
3.3、通水工作：开泵，检查漏点，安排人员对水池水位24小时跟踪检查，确认水池及管道不漏水。
水系统恢复运转检查表设备所属区域: 设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1 传动部分电机、减速机所有螺栓紧固可靠，无松动。
电机无异音、无异常振动、无异味、无异常温升。
减速机联轴器运转平稳，无异音，弹性垫、连接螺栓或柱销等无松动，无脱落。
保护罩无破损，连接紧固2 水泵本体及轴承座无异常振动、无异音、无异常温升。
底座螺栓紧固可靠，不松动、底座无裂纹。
水泵盘根、机械密封无严重漏水现象。
3阀门管路系统水管路无泄漏、无严重锈蚀。
管道法兰无泄漏、螺栓紧固无松动。
阀门开启灵活、无锈蚀、无泄漏。
4 冷却塔水管路无泄漏、无严重锈蚀系统风扇运转正常、无异音上塔泵水泵运行正常，无异音。
本体及轴承座无异常振动、无异常温升。
底座螺栓紧固可靠，不松动、底座无裂纹。
水泵盘根无严重漏水现象水位正常参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”，不合格项目简要说明处理情况。
三、炼铁厂机械设备恢复正常运行的相关方案及签字确认表1、皮带机试车1.1、皮带机检查项目如下1.11、场地清扫干净，设备周围无杂物，试车人员配备齐全，分工明确。
1.12、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油。
1.13、逆止器的安装方向是否与逆止器方向相符。
1.14、各部件的安装情况，螺栓紧固完毕齐全。
1.15、电器信号及控制装置的布置及接线是否正确。
1.16、点动电机，观察滚筒皮带转动方向是否正确。
1.2、在试车期间应进行系列工作1.21、检查输送机各运转部位应无明显噪音。
1.22、各轴承无异常温升≤65℃。
1.23、各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
