电动葫芦检查、安装检查验收标准标准表格.doc
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电动葫芦验收标准1. 外观检查:- 确保电动葫芦外观光滑、表面无明显划痕、凹陷或腐蚀现象。
- 确保电动葫芦所有连接部位无松动或裂缝。
- 检查电动葫芦壳体是否完整,电缆引线是否磨损或老化。
2. 功能测试:- 测试电动葫芦的起升功能,确保能够平稳、可靠地举升和下降。
- 测试电动葫芦的行走功能,确保能够平稳、可靠地前进和后退。
- 检查电动葫芦的变速功能,确保能够实现多档位的速度调节。
- 测试电动葫芦的停车制动功能,确保能够在停止运动后立即停稳并保持静止状态。
3. 安全性能检查:- 检查电动葫芦的紧急停车装置,确保能够在紧急情况下快速停止运动。
- 检查电动葫芦的过载保护装置,确保能够及时停机以防止超负荷操作。
- 检查电动葫芦的限位保护装置,确保能够自动停止或反转以避免超出限定范围。
- 检查电动葫芦的线路保护装置,确保在电源异常或短路情况下及时断电以保护设备和操作人员安全。
4. 操作性能测试:- 检查电动葫芦的操作按钮或遥控器是否灵敏,确保能够方便地控制葫芦的运动。
- 测试电动葫芦的起升速度和行走速度,确保符合设计要求。
- 检查电动葫芦的操作手册和说明书是否清晰易懂,确保操作人员能够正确操作。
5. 耐用性测试:- 运行电动葫芦一段时间,测试其在连续使用中的性能和稳定性。
- 检查电动葫芦的零部件及连接是否有松动或磨损迹象。
- 检查电动葫芦的电缆和电源线是否完好,无明显老化或短路现象。
以上为电动葫芦验收的基本标准,可根据具体情况进行适当调整或添加其他检查项。
在确认电动葫芦符合验收标准后,方可正式使用。
电动葫芦怎么检验?电动葫芦检验方法与标准指南来源:互联网·作者:测库头条君· 2017-12-28 14:05:58电动葫芦是一种特种起重设备,安装在天车、龙门吊之上,电动葫芦具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储,码头等场所。
电动葫芦结构紧凑,电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。
其缺点为:长度尺寸大,宽度方面尺寸大,结构粗笨,机械效率低,加工较难等。
液压系统为双重控制,溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。
电器控制部门采用了低电压控制,增加了支配系统的安全性。
电动葫芦的质量,是通过检验来确定的。
那么电动葫芦怎么检验呢?本文将为大家详细介绍一下电动葫芦检验方法与标准,希望大家学有所成。
一、电动葫芦的基础知识1、主要特点钢丝绳电动葫芦的结构及特点:该机采用了机电一体化设计,更换不同的模具,即可压制不同规格的钢丝绳,支配简便、平安;检查、装置、维护电机方便。
其主要缺点为电机散热前提差,分组性差,供电装置、制造与装配复杂。
钢丝绳电动葫芦的分类及叙述钢丝绳电动葫芦的组成部门有:电机、传念头构、卷筒和链轮。
以电机和卷筒相互位置不同大致可分为四种类型。
压制的钢丝绳拉力大、美观、快速,压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成,大大降低了劳动强度,提升了工作效率。
电机装在卷筒外面的电动葫芦,其优点为为分组性好、通用化程度高、改变起升高度轻易、装置检验利便。
电动葫芦的使用非常广泛,但能正确操作电动葫芦的专业人员较少,建议大家多了解电动葫芦的相关知识,进而在各个领域更好地利用各种电动葫芦。
2、主要分类电动葫芦主要分为:环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦(防爆葫芦)、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。
3、应用领域应用领域:提升、牵移、装卸重物,油罐倒装焊接,如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动,适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。
目次第—章总则 (1)第二章般规定 (2)第三章起重机轨道和车档 (4)第四章电动葫芦 (9)第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9)第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12)第七章通用桥式起重机 (16)第八章冶金起重机 (20)第九章通用门式起重机和装卸桥 (26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31)第十一章起重机的试运转 (34)第十二章工程验收 (38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50)附录凹本规范用词说明 (51)附加说明 (52)附:条文说明 (53)第一章总则为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步,制订本规范。
本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
起重设备安装工程应从设备开箱起,至设备试运转合格办理工程验收为止。
对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装,应制定完善的吊装方案;当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时,应经结构汁算,并经有关部门同意后方可利用。
起重设备安装完毕,必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后,方可投入生产使用。
起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外,尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
第二章一般规定起重设备安装前,应按下列要求进行检查:一、设备技术文件应齐全;二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录;三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象;四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求;起重机与建筑物间的最小安全距离表2.0.1当现场装配联轴器时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。
门式起重机验收标准
1.1 电动葫芦门式起重机的检验项目及允许偏差,应符合表1.1的规定。
表1.1 电动葫芦门式起重机的检验项目及允许偏差
1212
②主梁的水平弯曲,对箱形梁在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量,对桁
架梁在主弦杆中心线处测量,对工字梁在腹板中心线处测量;
③当起重机的额定起重量小于等于50t时,主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。
1.2 通用门式起重机的检验项目及允许偏差,应符合表1.2的规定。
表1.2 通用门式起重机的检验项目及允许偏差
12Z 1②S Z
为主梁两端始于第一块大筋板(或节间)的实测长度,在距离上翼缘板约100mm 的大筋板(或竖杆)处测量;
③当起重机的额定起重量小于等于50t 时,正轨箱形梁及半偏轨箱形梁的水平弯曲只能向走台侧凸曲;
④H 1刚性腿的长度。
1.3 小车的安装,应符合下列规定:
1在小车的全行程上,防止脱轨的安全保护装置不应与轨道产生摩擦。
2具有铰接缓冲装置的小车(图1.3)在无负荷时,车架端部上平面应向下倾斜,且倾斜量不应大于5mm 。
图1.3 铰接小车架
1—车架端部;2—缓冲装置;3—小车架;4—铰接副;5—车轮组;d —倾斜量 1.4 门式起重机安装后,应即装上夹轨器并进行试验。
试验时,夹轨器应符合下列规定:
1夹轨器各节点应转动灵活,夹钳、连杆、弹簧、螺杆和闸瓦不应有裂纹和
变形;
2夹轨器工作时,闸瓦应在轨道的两侧夹紧,钳口的开度应符合随机技术文件的规定,张开时不应与轨道相碰。
电动葫芦检查及标准
1、根据选用工字钢型号规格的不同,调整电动小车的垫圈数量,注意保证两侧轮缘与工字钢之间要有3---5mm的间隙。
2、电动葫芦所使用的工字钢轨道两端要装设防脱轨装置。
3、电动葫芦所使用的工字钢轨上应装设地线。
4、电动葫芦安装完毕后,应进行1次全面的安全性能检查应达到设计要求。
5、在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。
6、手控按钮上下、左右方向运行应准确灵活、电动机和减速器应无异常声响。
7、制动器应灵敏可靠,无磨擦发热、震动现象。
8、上下限位器动作应准确。
9、电动葫芦运行轨道上应无异物。
10、吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。
11、吊钩止动螺母应紧固。
12、吊钩滑轮应转动灵活。
13、钢丝应无明显缺陷,在滚筒上排列整齐,无脱开滑轮槽迹象,导线器完整。
14、吊辅具无异常现象。
15、操纵盒完整。
有总开关,按键方向标记与实际运动方向相符。
16、电动葫芦不得旁侧吊卸重物,禁止在不允许的环境中及超负荷情况下使用。
17、电动机风扇制动轮上的制动环,不许沾有油垢,调整螺母应紧固,电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油,润滑油要清洁,不含其它杂质。
18、电动葫芦使用完毕后,应停在指定的安全地方,室外应设防雨罩。
19、有规章制度、有技术文件、司机有操作证、现场有操作规程挂牌。
20、限位器可靠、电动机运行不过电流。
21、空载试验、静载试验、动载试验、联合动作试验应全部合格,并有经过洛阳市技术监督局检测站的验收,合格发证后方能使用。
电动葫芦维护检修规程济钢炼铁运行第一章总则1、适用范围本规程适用于车间CD、MD型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修。
其它类型电动葫芦可参照本规程执行。
2、结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组(MD 型)吊钩、电动小车等部件组成,在工字钢轨道上运行起重。
3、技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
第二章完好标准1、零、部件(1)主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
(2)轨道稳固可靠,终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
(3)设备铭牌完整、清晰。
2、运行性能(1)润滑良好,实行“五定“、“三级过滤”。
(2)运行平稳无杂音、无颠簸现象。
(3)电动葫芦电气绝缘良好,运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
(4)起重能力达到铭牌出力或额定能力。
3、技术资料(1)质量合格证.安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
(2)有设备履历卡。
(3)有检修和试验记录。
(4)有易损零配件图。
4、设备及环境(1)电动葫芦运行空间应无障碍物,轨道平整清洁,机体防腐油漆良好。
(2)减速箱无漏油现象。
第三章设备的维护1、日常维护(1)严格执行巡回检查制度,每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器等,发现故障及时处理。
(2)保持设备整洁,保持设备润滑良好。
(3)电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬在空中。
2、定期检查(1)对电动葫芦的检查每月不少于一次,发现故障应及时采取措施解决。
(2)检查内容如下:a.吊钩、钢丝绳有无摩损和腐蚀;b.制动器和限位器是否灵敏可靠;c.减速箱有无异声、过热等异常现象,润滑油位是否正常;d.各连接螺栓有无松动;e.钢丝绳端压板是否松动;f.接地线及轨道安全挡是否完好。
3、常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表24、紧急情况停车遇到下列情况之一时,应紧急停车。
a.钢丝绳断裂;b.轨道严重变形;c.卷筒裂纹时;d.发现已吊载荷超载。
第四章检修周期和检修内容1、检修周期检修周期见表3电动葫芦使用环境腐蚀严重时,检修周期可适当缩短。
1总则1.1为了加强对电动葫芦定期检验工作的管理,规范定期检验的行为,提高定期检验工作质量,特制定本细则。
1.2本细则适用于电动葫芦的定期检验。
2检验依据2.1下列所列文件,通过本细则的引用而成为本细则的条文国务院令373号《特种设备安全监察条例》国质检锅【2002】第296号《起重机械监督检验规程》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》JB/T5317.2-1991 《环链电动葫芦技术条件》JB/T9008.2-1999 《钢丝绳电动葫芦技术条件》JB/T9008.4-1999 《钢丝绳电动葫芦试验方法》JB9009-1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》JB/T10222-2001 《防爆钢丝绳电动葫芦技术条件》2.2本细则引用标准如被修改,应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。
3检验前准备3.1检验时机3.1.1使用单位应提前一个月到检验单位办理定期检验申报手续,交纳相关费用,并与检验员按报检的内容约定检验日期。
3.1.2在用电动葫芦应当按照本细则规定的内容,两年进行一次定期检验。
3.2现场条件3.2.1检验检测现场环境要求3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求;3.2.1.2检验现场应整洁,不应有影响起重机检验无关的物品、设施和与检验无关的人员,并放置表明现场正在进行检验的警示牌。
3.2.1.3电网输入电压应正常,电压波动应在额定电压值±7%的范围内。
3.2.1.4检验露天作业的电动葫芦,风速一般不大于8.3m/s。
3.2.2检验检测现场安全要求3.2.2.1现场检验时,检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。
3.2.2.2检验人员应当在使用单位正常维护保养的基础上进行定期检验。
3.2.2.3对于不具备现场检验条件的电动葫芦,以及继续检验可能造成安全和健康损害时,检验人员可终止检验,但必须书面说明原因。
电动葫芦检查、安装检验批施工质量验收表工程名称:起重机安装工程
分项工程名称
检验项目
制动环
电动
制动轮轴向串动
葫芦
检查减速箱
钢丝绳
滑轮及吊钩
电
动钢丝绳在卷筒上固定
葫
钢丝绳在外壳上固定
芦
检导绳器
查
行走减速齿轮
行走轮
阻进器安装
电工字钢下翼侧缘与行走
动轮缘间隙
葫吊钩在最低位
芦置时卷筒上钢
安限位
丝绳保留量
装器调
吊钩在最高位
整
置时滑轮与卷
筒外壳距离
2#焙烧车间 1#电动葫芦安装
性质单位质量标准质量检验结果结论
无破损,无油脂无破损,无油脂优良
主控mm ~ 3 2 优良
齿轮无损伤,油质符合制齿轮无损伤,油质符合制
优良
造厂要求造厂要求
无断丝及硬弯无断丝及硬弯优良
无裂纹及其他损伤,转动无裂纹及其他损伤,转动
优良
灵活灵活
压板将绳压紧,螺栓牢固压板将绳压紧,螺栓牢固优良
mm
绳头伸出楔盒下部长度绳头伸出楔盒下部长度
≥ 50,塞块楔紧≥ 50,塞块楔紧
优良
无松动,钢丝绳无卡涩无松动,钢丝绳无卡涩优良
齿轮无损伤,相对位置符齿轮无损伤,相对位置符
优良
合制造厂要求合制造厂要求
表面无损伤,转动灵活表面无损伤,转动灵活优良
限制电动葫芦不滑出轨限制电动葫芦不滑出轨
优良
道,不碰障碍物道,不碰障碍物
mm 2~ 4 4 合格
主控圈≥ 35优良
mm≥ 600650优良
验收结论:
验收单位签字
施工单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称:起重机安装工程
分项工程名称2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论空负荷时吊钩平稳,无摩擦及撞击平稳,无摩擦及撞击优良
制动器可靠可靠优良静负荷
钢丝绳主控无松脱无松脱优良试验
吊钩无变形无变形优良动负荷吊钩升降及小车行走主控平稳,无摩擦和撞击平稳,无摩擦和撞击优良试验制动后吊物下滑距离主控mm ≤ 50 ≤ 50 优良
验收结论:
验收单位签字
施工单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日。