电动葫芦安全检查表

电动葫芦日检表1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。

电葫芦安全检查表检查人员：检查日期：电葫芦使用地点：序号项目检查内容检查情况1 安全管理（1）操作人员是否经考试合格，凭证操作。

（2）检修时采取可靠的安全措施。

如：切断电源，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。

（3）安全管理制度和操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。

2 钢丝绳使用要求（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与卷筒相匹配，并正确穿绳。

绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。

（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。

（3）钢丝绳润滑状况良好。

钢丝绳出现毛刺、断股时应给予报废。

3 吊钩（1）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、等缺陷。

（2）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、防脱卡必须紧固完好。

（3）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。

4 制动距离要求(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米。

(2)小车制动距离为0.5-5米。

5 上提限位器(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源。

(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米。

6 运行行程限位器(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源。

(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源。

7 紧停开关（1）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置。

8 缓冲器（1）大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器。

（2）各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触。

9 轨道止挡器（1）止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力。

10 信号装置（1）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色。

11 安全标识（1）应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识。

12 吊索具管理（1）吊索具有集中存放地点。

电动葫芦安全检查表设备编号：检查时间：年月日序号检查检查内容检查标准是否检查人项目符合1 电器控制1、操作手柄是否完好。

1. 手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损。

□符合2、控制按钮及急停开关。

2. 起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不动作。

□不符合1、限位装置是否完好，工作是否正1. 空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。

常。

2. 运行至极限时限位控制器使用正常。

□符合2 保护装置2、制动装置是否完好，工作是否正3. 制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。

制动摩擦片有无异常声音，是否漏油。

□不符合常。

4. 起升、下降及运行的制动灵敏可靠。

3、防脱钩是否正常。

5. 钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。

1、钢丝绳是否完好，是否有无毛刺1. 钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。

或断丝。

2. 钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换。

2、吊钩规范是否完好，无磨损。

3. 吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性变形，磨损超3 钢丝绳3、钢丝绳绳卡是否符合要求。

过 5%，开口度不得超过原尺寸10% □符合4、钢丝绳使用是否符合规定要求。

4. 吊钩在圆周 360 度，与垂直180 度范围内转动灵活，滑轮转动无卡阻或碰擦。

□不符合5. 吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。

6. 排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音。

7. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。

1、滑轮有无裂痕、变形。

1. 滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形。

2、导轨防撞挡板是否完好。

2.开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。

□符合4 设备主体3、各部位连接是否正常。

3. 卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好。

□不符合4、卷筒是否正常。

4.各紧固件连接正常，螺栓齐全。

1、吊筐、吊架等设备完好程度1. 吊筐、吊架无变形，钢丝绳绳卡否完好，是否有裂纹、脱焊现象。

试验前检查内容
一、空载试验
1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环。

2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。

3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。

经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。

负载试验分静载试验和动载试验。

二、静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。

三、动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S：升6S，停14S，降6S ，停14S,，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

四、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量S≤()mm V 升( )额定载荷起升速度（m/min）
祥荣发电厂生产技术部
年月日。

电动葫芦安全检查表编号：检查目的：检查电动葫芦的完好性和合法合规性，确保安全生产。

检查要求：现场检查和查阅运行记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。

序号检查项目检查内容1 周期性检在检验周期内使用验2 设备主体主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用3 电气接线规范，电气设备接地良好4 接线及控操作手柄、按钮及急停开关完好，灵制活好用5 电缆线有无滑轮 , 电缆无磨损6上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用保护装置7 制动装置灵敏可靠8 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，9钢丝绳绳卡不少于 3 个，压板不少于钢丝绳个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于 2圈。

卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可10 靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。

11 吊钩应有防脱钩装置12 车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效13 电动葫芦轨道安装牢固，润滑良好主体14 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损15 导轨、吊筐等设备防腐、保护合格检查结检查依据检查情况备注果《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》2《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》序号检查项目检查内容检查依据检查情况检查结备注果16 安全警示吊钩警示标志完好《特种设备安全监察条例》17 标志安全警示标志、限重标识醒目、齐全《特种设备安全监察条例》18其他存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人：检查时间：年月日填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况记录”内划“——”（每月至少检查一次）。