电动葫芦日检查表

序
号
检查保养部位123456789101112131415161718192021222324252627282930311
制动器2
卷筒（电动葫芦）3
滑轮4
联轴器5
车轮6
吊钩7
减速器8
电缆卷筒9轨道9钢丝绳
轨道是否变形，接头是否开焊，压板螺
栓松紧状况，焊缝不得有裂纹等缺陷
钢丝绳是否断股，破损。

钢丝绳各尾端
固定应牢固可靠不得有异常，外观不得
有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷，
绳上应有润滑油脂 年 月 日 说明：日、周检查保养由司机负责，月检查保养由司机、电工、设备管理员、安全员负责。

责任司机：
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂固定连接螺栓松紧状况，润滑状况固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度磨损程度，安全卡簧状况渗漏油状况，油面高度检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况电 动 葫 芦 日 常 检 查 保 养 记 录 表
内 容调整螺母松紧状况，制动瓦磨损状况，液压油是否足量；断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况。

安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年

制动装置灵敏可靠

钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用

车间（部门）设施设备安全检查表
项目
序号
设施设备名称
检查标准
备注
I
电动葫芦
1、吊钩：无裂纹无腐蚀。
2、钢丝绳：起吊物体不要超过钢丝绳额定承受压力。
3、轨道：轨道不变形、不磨损、不弯曲。
4、电气部分：无漏电现象。
5、
6、
项目
序号
位置
检查情况
不达标后果
现有安全措施
建议安全控制措施
1
储罐符合1、2、3、4、5条标准要求，…..不符合第4条标准要求，液位计防护罩少了一半。
液位计玻璃管可能破裂，造成物料泄露。将液位计另一半加上Fra bibliotek护罩。2
3
4
5
6
7
检查人员：检查日期：主要负责人确认：

6、制动器起升、下降及运行时应灵敏可靠（检查频率：每天）
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：

维护人：检查时间：风机编号：
三、润滑
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养，根据检查情况补充或更换润滑油（已润滑的打√）。
维护人：维护时间：风机编号：
是否润滑备注
是否报废
为确保电动葫芦的可靠性与寿命必须对葫芦进行定期润滑和维护保养根据检查情况补充或更换润滑油已润滑的打
电葫芦日常检查记录
使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因）
检查人：检查时间：风机编号：
有无故障月检检查人：检查时间： Nhomakorabea机编号：
备注
年检检查人：检查时间：风机编号：
备注
日常维护保养记录
1.需要报废的填是，否则填否

电葫芦日常检查记录日期：XXXX年X月X日检查人员：XXX本次检查目标：电葫芦1.外观检查在本次检查中，我们首先对电葫芦进行了外观检查。

我们检查了电葫芦的机身、控制面板、按钮、插头、电缆等部件，确认其是否存在损坏、变形、松动等情况。

我们仔细观察了电葫芦的外观，并记录了如下情况：a.机身表面无划痕、变形等问题；b.控制面板按钮清晰，无松动或卡住的现象；c.插头连接牢固，无松动情况；d.电缆外皮完好，无损坏、裂开现象。

2.功能检查在外观检查完毕后，我们对电葫芦的功能进行了检查。

我们操作了电葫芦的起升、下降、前进、后退等功能，并记录了如下情况：a.起升功能：电葫芦能够顺利完成起升操作，无异常声音，能够停在设定的位置；b.下降功能：电葫芦能够顺利完成下降操作，无异常声音，能够停在设定的位置；c.前进功能：电葫芦能够顺利完成前进操作，无异常声音，能够停在设定的位置；d.后退功能：电葫芦能够顺利完成后退操作，无异常声音，能够停在设定的位置。

3.安全装置检查电葫芦的安全装置对于操作人员的安全至关重要，因此我们对其进行了仔细检查。

我们主要检查了限位开关、过载保护装置等安全装置，并记录了如下情况：a.限位开关：限位开关能够准确感知电葫芦的位置，能够及时切断电源，保护电葫芦的正常运行；b.过载保护装置：过载保护装置能够准确感知电葫芦的负载情况，当负载超过设定的限制时，能够及时停止工作，保护电葫芦的安全。

4.润滑检查电葫芦的正常运行需要保持机械部件的良好润滑。

我们对电葫芦的主要润滑部位进行了检查，并记录了如下情况：a.钢丝绳：钢丝绳表面干净，无明显磨损、断丝现象。

我们通过给钢丝绳滴加适量的润滑油来保持其良好的润滑状态；b.齿轮系统：齿轮系统无生锈、卡滞现象，通过给齿轮轴承部位添加适量的润滑剂来保持其良好润滑状态。

5.电气系统检查最后，我们对电葫芦的电气系统进行了检查。

我们检查了电葫芦的电源线、控制线、接线端子等部分，并注意观察是否存在插头松动、电线断裂等情况。

3、每台起重机械每月至少按本表检查一次。
起重机械日常检查记录表
设备名称
检查时间
签名
项目
检查内容
设备检手柄箱有无标识
合格证
检查有无质监局颁发的使用检验合格证，有无过期
吊钩
有无卡索板及是否失效
有无可见的明显变形或缺陷
危险标志（黄黑相间条纹）是否清晰
超载限制器
通电是否正常显示
钢丝绳
在卷筒上是否排列整齐
有无损伤（断丝、断股）、变形；磨损是否超标
固定端是否正常
操作手柄
是否破损，拉线是否完好
方向标识是完好
按键是否灵活、正确
行走
是否灵活、电机运转正常
升降
升降停是否灵活正常、电机及齿轮有无异音
限位
上限位动作是否及时准确
1、表中“结果”栏用“√”表示完好，用“Χ”表示有问题；
2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，有“☆”标记的应立即整修；有“△”标记的应限期整改；有“○”标记应按规定报废。
起重机械日常检查记录表设备名称检查时间签名项目检查内容设备检查结果备注标识检查电源开关箱操作手柄箱有无标识合格证检查有无质监局颁发的使用检验合格证有无过期吊钩有无卡索板及是否失效有无可见的明显变形或缺陷危险标志黄黑相间条纹是否清晰超载限制器通电是否正常显示钢丝绳在卷筒上是否排列整齐有无损伤断丝断股变形

9
使用过程中钢丝绳有无打卷现象发生
10
作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品
11
使用过程中有无超载情况发生
12
使用过后必须保证物料托盘放置一楼
13
电动葫芦使用过程中是否关闭安全门再进行操作
整
改
措
施
检查人
备注
1、每月对电动葫芦检查一次。
2、检查结ห้องสมุดไป่ตู้一栏达到要求打“√”，不符合要求的直接在备注栏标明。
3、检查表存档一年以上。
电动葫芦专项安全检查表
车间：
编号：
安装位置：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
安全操作规程是否上墙
2
现场是否有安全警示标示
3
电动葫芦操作按钮是否灵活
4
钢丝绳有无打毛现象
5
安全钩是否与托盘可靠相连
6
启动前是否对电动葫芦经过全面检查确认正常
7
电动葫芦电机是否清洁，护罩是否完好
8
每次使用前是否先空载运行设备

能正确回答
询问
17
是否在规定期限内进行年检
每年检测
查记录
18
是否建立作业指导书
有编制
查文件
19
是否有明显的安全标识牌
现场有设置
现场检查
20
接地联接是否完好,接地电阻多少
所有电气设备均有可靠的接地保护连接,零线非重复接地的接地电阻≤4Ω，零线重复接地的接地电阻≤10Ω；
查检测台帐
注:本表依据《特种设备安全管理制度》每月检查一次
5
钢丝绳绳端塞是否楔牢,钢丝绳是否抽紧
应楔牢,应抽紧
现场检查
6
钢丝绳断丝及磨损
钢丝绳直径磨损损耗＜7%
2T断丝数22丝
现场检查
7导绳器是否完好完好 Nhomakorabea现场检查
8
重锤或限位器是否起作用
拨动灵活,回弹自如
现场检查
9
各连接螺栓是否紧固齐全
紧固齐全无磨损
现场检查
10
制动器制动是否可靠有效
载荷不下滑
现场检查
11
工字钢轨轨道轨道及移动轮是否完好
不应有裂缝及过分的磨损,磨损小于3mm
现场检查
12
工字钢轨下翼缘侧面与电动小车走轮轮缘单边间隙
小于4mm
现场检查
13
上下限位装置是否有效
有效
现场检查
14
控制按钮无损坏,电机防护罩及接线盒固定情况
完好、牢靠
现场检查
15
所有润滑部位须按要求进行润滑
润滑良好并按规定换油
现场检查
16
员工是否达到操作应知应会要求
电动葫芦安全检查表
编号：
单位: 设备名称：电动葫芦
检查人员： 检查日期：

试验前检查内容
一、空载试验
1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环。

2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。

3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。

经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。

负载试验分静载试验和动载试验。

二、静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。

三、动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S：升6S，停14S，降6S ，停14S,，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

四、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量S≤()mm V 升( )额定载荷起升速度（m/min）
祥荣发电厂生产技术部
年月日。

电动葫芦安全检查表编号：检查目的：检查电动葫芦的完好性和合法合规性，确保安全生产。

检查要求：现场检查和查阅运行记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。

序号检查项目检查内容1 周期性检在检验周期内使用验2 设备主体主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用3 电气接线规范，电气设备接地良好4 接线及控操作手柄、按钮及急停开关完好，灵制活好用5 电缆线有无滑轮 , 电缆无磨损6上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用保护装置7 制动装置灵敏可靠8 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，9钢丝绳绳卡不少于 3 个，压板不少于钢丝绳个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于 2圈。

卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可10 靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。

11 吊钩应有防脱钩装置12 车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效13 电动葫芦轨道安装牢固，润滑良好主体14 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损15 导轨、吊筐等设备防腐、保护合格检查结检查依据检查情况备注果《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》2《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》序号检查项目检查内容检查依据检查情况检查结备注果16 安全警示吊钩警示标志完好《特种设备安全监察条例》17 标志安全警示标志、限重标识醒目、齐全《特种设备安全监察条例》18其他存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人：检查时间：年月日填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况记录”内划“——”（每月至少检查一次）。

19 轨道有无变形、开裂、松动等异常情况。
20 吊卸物体时有无超载超负荷使用。
21 工作完毕后是否关闭设备总电源。
22 吊运移动区域内是否有人或障碍物。
23
24
25
26
27
检查结 果
检查人：
日期：
备注
电动葫芦检查表
序 号
检查项目
1 操作人员是否正常操作。
2 操作人员是否正确佩戴安全帽等防护用品。
3 钢丝绳是否有扭结、弯折、断丝现象。
4 在操作者步行区间有无障碍物。
5 手柄按钮操作是否灵活，定位是否可靠。
6 导绳器是否完好，收绳吐绳是否正常。
7 主升限位开关是否灵敏可靠
8 电动机、减速箱工作时是否有异常响声。
9 大、小车在运行中是否正常。
10 大、小车及主升制动器是否正常。
11 防冲撞装置是否安全可靠。
12 吊具是否开焊、裂纹及严重磨损现象。
13 吊钩是否严重磨损、变现。
14 防脱钩装置是否有效。
15 是否在规定区域内起吊。
16 是否歪拉斜吊、移动过程中升降等违规操作。
17 物体是否长时间悬挂空中。
18 设备移动时电线是否正常。பைடு நூலகம்

钢丝绳按gb597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范中有关条款进行日常观察制动器起升下降及运行的制动应灵敏可靠导绳及其它安全装动作正常安全可靠登记表
电动葫芦日检查表
日常检查
（为投料工每次使用前的检查）
检查项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常。
按钮装置（手电门）
起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩装置
吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。
钢丝绳
按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观察
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳及其它安Βιβλιοθήκη 装置动作正常，安全可靠登记表：年月
时间
检查内容
异常描述
检查人
备注

电动葫芦日检表单月检查班组：检查人：双月检查班组：检查人：每月都负责检查的班组：检查1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。