机械设备维修清单

机械设备维修保养记录表格资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养塔吊基座塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、紧固地脚螺杆、排基座水4、安全防护装置安全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养整机保养塔吊编号设备操作人员部位维修保养记实：1、电器线路检查，正常2、电机运转一般3、紧固标准节螺杆4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收职员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养维修吊钩滑轮塔吊编号设备操作人员部位维修保养记实：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、维修吊钩滑轮、标准节螺丝打黄油4、安全防护装置安全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换起升继电器塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、更换起升继电器4、安全防护装置齐全维修保养职员：年月日维修验收记实：验收职员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作职员部位维修保养记实：1、电器线路检查，一般2、电器运转一般3、更换主钢丝绳4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养部位塔吊编号设备操作人员紧固50米-80米标准节螺丝维修保养记录：1、电器线路检查，一般2、电机运转正常3、紧固50米-80米标准节螺丝、打黄油4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收职员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、更换主钢丝绳—300米4、安全防护装置齐全维修保养职员：年月日维修验收记实：验收职员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转一般3、更换主钢丝绳—350米4、安全防护装置齐全5、该钢丝绳只用了七天，在是用的过程中在吊转换层材料时，钢丝绳被打钩滑轮卡住，造成钢丝绳被卡后断裂，这种情形以后多次产生。

施工现场机械维修保养记录表
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机械使用人员:
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设备使用人员：
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年月日工程名称使用单位设备名称混凝土输送泵规格型号HBT80.16.110S设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作,检查油位、水位情况. 连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污,特别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不大5 nim.按润滑规定加注润滑油,油位、水位缺乏应加满.2检查各部连接螺栓紧固情况检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固.3检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换.4检查液压系统情况根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套.5检查滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.清洗滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.6工作100小时后的保养根据/、同机型及使用说明书要求进行维护保养.备注年月日工程名称使用单位设备名称木工园锯规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地.2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片螺母、电机座、轴承座、平安罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否那么及时紧固.3清洁润滑工作去除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围划、境符合要求.4检查平安装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩〔板〕应完好,固定牢靠.5检查皮带松紧,检查运转情况皮带松紧适度,用手在皮带中部压卜10-15mm为宜.运转/、振动,锯片不偏摆, 无异常响声.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋冷拉机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑去除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油.2检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及纯扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠.钢丝纯排列整洁,润滑,断丝变型严重应更换, 纯扣紧固且不少于3个.3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无钦点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合.4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢缆连结可靠,夹具夹持力可靠平安,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复.5检查电路电箱线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电, 限制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反限制灵敏.备注年月日工程名称使用单位设备名称灰浆搅拌机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作去除机体上积灰积泥,按规定加注润滑油.2检查电路开关接头连接牢固,使用规定保险丝,开关接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保护器灵敏.3检查三角皮带,检查防护装置三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15 mm为宜.电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全.4检查轴端密封情况, 检查出料装置调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活.5检查变速箱及各螺栓紧固情况.检查是否启异常响声,油量缺乏时应添力口,各联接螺栓紧固.备注检查人〔驾驶员〕签字:监督人员签字:年月日工程名称使用单位设备名称混凝土搅拌机规格型号70设备编号保养作业工程保养要求及说明维保人序号消除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部1清洁机体积存的水泥砂浆〔预防电机受潮〕.2检视各润滑处按润滑规定加注润滑油.3检视电路和限制设备线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,平安保护装置齐全.4紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓,不得有松动.检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润5检视钢绳完好状况滑.6润滑开式齿轮及滚道消除齿圈积泥均匀地加油.用手指在皮带中间能按下10-15 mm为宜, 7检视三角皮带松紧度是否破断,必要时更换.8检视拌合筒运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好9检视减速箱齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应肩渗油.检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时10检查制动器和离合器更换,间隙调整应适当.时间继电器显示正常,各接头密封良好, 如有11检查供水系统损坏及时维修更换.备注年月日工程名称使用单位设备名称型钢井架规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查润滑情况,清洁机体按润滑规定进行,工作后去除机体上污物及灰尘,作业环境符合平安文明施工要求.2检查各部连接螺栓情况卷扬筒油承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠.3检查钢丝纯在捻距内断丝不得超过10%,固结纯子卡不少于3个并紧固可靠,钢纯排列整齐,并润滑钢丝纯外表,不得拖地.4检查制动及井架安全装置情况〔电,配合〕重物起升停止后不卜滑,制动灵敏可靠, 制动块〔带〕要保持清洁无油污〔调整间隙为1-1.2加〕.出料门与停靠装置联动可靠,断绝装置完好,超高限位灵敏, 高架〔30M以上〕超低限位可靠.5检查调整电磁制动器检查电磁制动器各钦点的轴销和销孔是否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换销轴,调整制动间隙.6检查地锚、缆风绳或附着情况卷扬机地锚应牢固,钢纯无断丝现象, 架体拉结附着可靠.备注年月日工程名称使用单位设备名称塔式起重机规格型号5013设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑缺乏时添加齿轮油,并视质情况更换油料.按润滑规定进行.2检查配电箱、电缆及电器情况各接线应紧固,保险丝接头不得松动, 电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换.3检查各平安保护装置及限制器经调试后,力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠.4检查各部螺栓和钢丝纯〔120小时润滑一次〕检查和紧固各连接的螺栓,使用1000小时后须适当加固.注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.5检查制动器,检查各部齿轮制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象. 液压推杆制动系统良好.制动带与制动鼓之间的间隙应均匀〔正常间隙为1-1.5 mm〕.齿轮磨损过大应修理更换.6清洁工作工作后清扫操作室,去除机身下夸电机及各传动机构外部的灰尘和污垢.7检查各传动机构无杂音,运转正常,发现问题及时排除.8检查吊钩,塔顶滑轮吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头.9检查钢结构局部怫钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承,各防护栏杆等平安可靠.备注工程名称使用单位设备名称施工升降机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查螺栓紧固情况检查各部联接螺栓是含齐全,有无松动现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等.2检查限位开关检查上下限位开关,上、下极限开关均应平安可靠,检查各门、断绝等开关动作是否正常.3检查滚轮与导轨问隙查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常问隙应为0.3-0.5加,经调整达/、到要求进行更换.4检查电机制动力矩情况,检查齿轮、齿条啮合情况,检查钢纯情况检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损,过度磨损应更换.查看齿轮与齿条啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢纯外表磨损达40%时应更换.5检查限速器、调速器检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三个进一次防坠落试验,保证制动平安可靠,检查涡流制动调速器工作情况.6润滑清洁工作按规定加注润滑油,去除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓,检查离合器情况检查紧固各部螺栓.离合器接触平稳, 别离完全.3检查三角皮带松紧度用手指按下12-15 mm为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换.4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3 mm.刀口磨钝严重应更换.5检查防护装置各防护装置齐全牢靠.6检查传动局部清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮那么向间隙应大于1.7 mm, 滑动轴承径向间隙不应人丁0.4 mm,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5 mm07检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0. mm5,横向间隙不得大于0.2 mm.8检查电路开关接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接地良好.备注年月日工程名称使用单位设备名称对焊机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况将机体上的溅渣、灰尘去除干净,按润滑规定加注润滑油.2检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固,开关接触可靠,交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁肩效, 加力杆手柄绝缘.3检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固,鞍座移动平稳,焊机钳口不得有油污,钳口应适合焊件形状.4检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3.超过应修整或更换. 5检查供水系统冷却水路应畅通,并肩足够的水量.6检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4 mm时,应更换螺栓,内螺母磨损超过30%,应更换内螺母.7检查变压器〔电工〕去除灰尘,紧固夹板螺栓,水套不得漏水,绝缘电阻值不得低于1.4兆欧,否那么应予枯燥〔烤干〕.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机规格型号GW40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮合应良好.3检查挡柝卡头和工作园盘挡柝卡头应完整无缺损,装置牢固,工作园盘转动应灵活.4检查减速器,检查*由承工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆外表磨损情况,其侧向间隙应不大于1.5mm,清洗后注润滑油,视情况更换轴承.5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手指按下10-15 mm为宜,如有破裂和断层, 应予更换.6检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1.7 mm,键槽与键不得松旷,否那么修复或更换联结键.备注年月日工程名称使用单位设备名称电焊机规格型号BX1.500-2设备编号10835序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称临时用电规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1接地或接零严禁接地接零混接,接地体符合要求,二根之间距离不小于2.5m,电阻值为4Q,接地体不宜用螺纹钢2变配电装置露天变压器设置符合规定要求, 配电间平安防护举措和平安用具、警告标志齐全；配电间门要朝外开, 高处正中装20X 30cm玻璃.3开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一保险, 箱内无杂物、不积灰；配电箱与开关箱之间距离30m左右,用电设备与开关箱超过3m应加随机开关,配电箱的下沿离地面不小于1.2m箱内严禁动力、照明混用；严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理.4现场照明照明导线应固定在绝缘子上；现场照明灯要用绝缘橡套电缆,生活照明采用护套绝缘导线；预防电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘鸨灯取暖.5电箱配电箱配电箱制作要统一,做到有色标,有编号；电箱制作要内外油漆,有防雨举措,门锁齐全；金属电箱外壳要有接地保护,箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理、有地排、零牌,电线进出应下进下出.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋螺纹滚丝机规格型号HGS-40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称装我机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1轮胎气压车正常停放轮胎是否压扁,四个轮胎气压充气压力在7—8Mpa2燃油箱从油箱外部观察油标检查油量3刹车加力泵总成油杯检查油向全油口图度应在15-25mm4动力机油油卸在上卜刻度之间,在检查油的油污状态和启尢杂物混进5变速箱油位检查油位在两个阀门之间, 检查时稍微翻开阀门,有油流出即关闭6液压油箱检查油卸在油位计中间刻度偏上7水箱检查水箱内水位,保证水箱盖盖紧,预防水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水9散热器散热器风扇侧灰尘,油污是否影响发动机散热10油、水、气绕车一周查看是否二漏11车身内外,底盘车身内外,底盘整洁无粘结物,所有玻璃完整无破损,后视镜,雨刮器是否完好12工作灯,指示灯、喇叭各种电器设备是否止常13较接及磨损销轴启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响14前进、后退档上车扳动档杆是否发卡现象15液压工作装置上车先导阀有发卡现象16电瓶电瓶接头是否松动,电瓶液水位是否止常17手刹起步前需放下,停车需拉起18前后转动轴检查螺丝是否松动,轴承是否完好备注工程名称使用单位设备名称挖掘机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1外观验收仪表检查,是否齐全将效,驱动轮、托链轮、支重轮无变形,行走链条磨损是否符合机械性能要求,无任何部位的漏油、漏气、漏水2检查各油位水位水箱水位正常,机油油位正常,变速箱油位正常,液压油位正常,各齿轮油位正常,电瓶水位正常3发动机局部机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 ,水温正常,发动机运转正常无异响, 各辅助机构工作正常4液压传动局部液压泵压力正常,大臂油缸伸缩正常, 小臂油缸伸缩正常,转斗油缸伸缩正常,回转正常, 液压油温无异常5底盘局部变速箱正常,刹车系统正常,各操控正常,行走系统正常6平安防护具有产品质量合格证, 操作人员持证上岗,驾驶室内挂设平安技术操作规程78910 11备注工程名称使用单位设备名称运输汽车规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1发动机冷却水充足,水箱浮十后效.曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间. 机油指示器有效.空气滤清器清洁,机油添加符合要求.减压装置灵敏有效.不漏水,不漏油,不漏气.放水嘴通畅.2转向系统方向盘自由行程小于15°. 转向桥与车架连接可靠.3行驶系统离合器踏板自由行程25-30mm>离合器结合时不发抖、不打滑.轮胎气压符合要求.变速箱齿轮油添加符合要求.车辆制动灵敏成效.脚制动踏板自由行程10-15mmi传动三角皮带不的老化,张紧度符合要求.手刹手柄向后拉过3-4齿时,制动应起作用.4其它锁斗器、回斗器灵敏有效. 灯光、喇叭齐全有效.蓄电池外观清洁,符合要求. 设备操作人员持证上岗操作. 设备具有生产合格证书.驾驶室内挂设设备操作规程整机清洁、防护齐全. 567备注。

设备维修清单1、音乐厅舞台设备检修维护清单注：1、供应商应在谈判之前到实地（音乐学院音乐厅）进行现场勘察，来作为本次谈判设备维修报价清单的准依据，以进行合理报价。

并确保音乐厅舞台所有设备能稳定、良好、安全的运行为准。

不到实地进行现场勘察的，视同认可我校提出的要求。

2、所有维修耗材（胶布、焊条、捆扎带、铜鼻子、镀锌线等），由工程方根据工程需要购买，所需费用包含在以上报价之中。

2、音乐厅舞台设备维修需更换配件清单注：以上提供更换配件的品名、数量等，应以供应商实地（音乐学院音乐厅）现场勘察为准，来作为本次谈判更换配件报价清单的准依据，以进行合理报价。

若工程实施过程中出现新的配件更换需要，所有费用由供应商承担。

文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。

文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。

基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。

在中国古代，文案亦作" 文按"。

公文案卷。

《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。

"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。

" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。

"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。

物业维修工具清单品名规格用途数量老虎钳8寸日常维修1把尖嘴钳6寸日常维修1把剥线钳剪刀式日常维修1把斜口钳6寸日常维修1把电锤通用型日常维修1把电锤钻头ø25 一支Ø16一支（Ø12 Ø10 Ø8 Ø6)各两支手枪钻通用型日常维修1把手枪钻钻头Ø2。

2 Ø3。

2 Ø4。

2各一包测电笔氖管日常维修1支万用表数字日常维修1只钳表数字日常维修1只摇表日常维修1只卷尺5米日常维修1把锤子1.5磅左右日常维修1把钢锯日常维修1把钢锯条日常维修1包十字起200毫米日常维修1把十字起150毫米日常维修1把十字起75毫米日常维修1把一字起200毫米日常维修1把一字起150毫米日常维修1把一字起75毫米日常维修1把电焊机10KVA 日常维修1台电焊条2。

5 日常维修1包活动扳手10˝日常维修1把活动扳手18˝日常维修1把开口扳手一头开口一头梅花（维修水泵、法兰等）1套热熔器Ø50以下日常维修1套内六角公制、英制日常维修各1套管子钳8寸、18寸日常维修各1把大力钳日常维修一把铆钉枪日常维修一把铆钉日常维修两盒绝缘胶布舒氏（两色）日常维修20卷人字梯2。

5米、1.8米日常维修2把磷化自攻螺丝5。

0 3.5 2.5 1。

5 各2盒美工刀日常维修美工刀片日常维修2盒玻璃胶枪1把博世电动工具：GBH2—20DRE博世（Bosch）GBH 2-20 DRE三功能轻型电锤（0 611 25A 480)1、常用电工工具：克丝钳、尖嘴钳、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、电工刀、试电笔;2、常用工具:活络扳手、套管扳手、眼镜扳手、死口扳手、内六角扳手、壁纸刀、断线钳、剥线钳、接线端子压接钳、锤子、穿线器、放线架、电烙铁、钢卷尺，皮尺、墨斗，记号笔；3、专用工具：管路施工:弯管器、扩管器，综合布线工具：单口打线刀、五联打线刀、模块压接钳、水晶头压接钳、剥线刀、光缆工具：光缆接续机、光纤剥线刀、切刀;视频监控工具：BNC插拔器;4、常用机械：电锤，电钻，切割机，角磨机，水钻、电焊机，梯子,升降机，龙门架、移动电源箱、对讲机、手推车、简易叉车，5、常用仪表:测线器、万用表、OTDR光缆测试仪、地阻仪、光功率计、场强仪、视频信号测试仪、兆欧表、信号泄露测试仪、信号发生器、大对数电缆测试仪、屏蔽测试设备.6、测量工具：游标卡尺、螺旋测微仪、水平尺、7、软件工具：计算机硬件测试软件，网络测试软件、RS485通讯测试软件，其他测试软件，8、其它工具：工具箱、工具包、绝缘鞋、绝缘手套、工程地垫其中螺丝刀类、扳手类分多种型号，需要全部备齐。

机械设备标准化整改清单1. 简介机械设备标准化整改清单是为了提高机械设备的安全性、稳定性以及可靠性而进行的一系列工作。

通过制定并执行标准，能够规范机械设备的设计、制造、安装、使用等环节，确保设备的正常运行，减少事故的发生。

本文档将介绍机械设备标准化整改的主要内容和步骤，以便进行有效的整改工作。

2. 检查机械设备标准化情况在进行整改之前，首先需要对机械设备的标准化情况进行全面、深入的检查。

这包括以下几个方面：•设备的相关标准文件是否齐全，是否符合国家标准或行业标准；•设备的设计是否符合标准要求，各部件的尺寸、材料选用是否合理；•设备的制造过程是否符合标准要求，包括加工工艺、装配工艺等；•设备的安装是否符合标准要求，包括地基施工、设备安装、电气连接等方面；•设备的使用是否符合标准要求，包括操作规程、维护保养等方面。

通过检查机械设备的标准化情况，可以明确现有问题，并有针对性地进行整改。

3. 制定整改方案根据检查结果，制定机械设备标准化整改方案，明确整改的目标、内容和时间安排。

整改方案应包括以下几个方面：•针对不符合标准的问题，提出具体的整改措施和方法；•明确整改的责任部门和责任人；•制定整改的时间节点和进度计划；•设立整改的预算和资源支持。

整改方案的制定要充分考虑实际情况，合理安排工作，并与相关部门进行沟通和协调。

4. 开展整改工作根据整改方案，开展机械设备标准化的实际工作，包括以下几个阶段：4.1 整改准备阶段在整改准备阶段，需要做好以下几方面的工作：•搭建整改工作的组织架构，明确各个岗位的职责和任务；•确定整改所需的资源，包括人力、物力和财力；•安排整改人员的培训，使其具备相关的技能和知识。

4.2 实施整改阶段在实施整改阶段，需要采取相应的措施和方法，确保整改工作的顺利进行：•根据整改方案的要求，逐项进行整改工作；•加强对整改过程的监督和检查，及时解决出现的问题；•针对整改过程中的难点和问题，及时调整措施，确保整改效果。

机械维修清单表
以下是机械维修清单表的内容，用于记录机械设备的维修情况和维修记录。

机械设备信息
- 设备名称：（填写设备名称）
- 设备型号：（填写设备型号）
- 设备序列号：（填写设备序列号）
- 设备厂家：（填写设备厂家）
- 设备购买日期：（填写设备购买日期）
维修记录
在上表中按照日期记录维修情况，填写维修内容、维修人员和维修费用。

维修材料
在上表中记录使用的维修材料情况，填写材料名称、数量、单价和总价。

维修结果
- 维修结果：（填写维修结果）
- 维修评价：（填写维修评价）
请在维修结束后填写维修结果和维修评价，评价维修过程和维修效果。

以上是机械维修清单表的内容，请按照实际情况填写。

如有任何疑问，请与维修部门联系。

维修能力清单一、维修人员资质本维修团队具备专业资质认证的维修人员，他们经过严格的培训和考核，具备丰富的维修经验和技能。

团队成员持有相关领域的职业资格证书，如电子工程证书、机械工程证书等。

二、维修设备清单本团队拥有先进的维修设备和工具，包括但不限于：1.电子检测设备：如示波器、频谱分析仪、信号发生器等，用于检测和诊断电子设备故障。

2.机械维修工具：各种规格的螺丝刀、扳手、钳子等，用于维修机械部件。

3.焊接设备：如电烙铁、焊台等，用于电子设备的焊接和拆卸。

4.检测仪器：如压力表、温度计、流量计等，用于检测设备的各项性能参数。

5.专用软件和测试平台：针对特定设备的软件和测试平台，用于设备的调试和故障诊断。

三、维修技术能力本团队具备广泛的维修技术能力，涵盖了以下领域：1.电子设备维修：包括电路板维修、电子元件更换、控制系统维修等。

2.机械维修：涉及各种机械设备的拆卸、安装、调试和维修，如发动机、液压系统等。

3.电气设备维修：针对电气设备进行故障诊断和维修，包括电机、发电机、变压器等。

4.控制系统维修：针对工业控制系统进行故障排除和修复，如P LC、DCS等控制系统。

5.仪器仪表维修：对各种仪器仪表进行校准、调试和维修，如流量计、压力表等。

四、配件库存情况本团队备有充足的配件库存，涵盖了各类设备的常见配件，以确保快速响应客户的维修需求。

库存配件包括但不限于：电子元件、机械部件、电气设备配件等。

同时，我们与多家供应商建立了长期合作关系，以确保配件的及时供应。

五、维修经验总结本团队在长期的维修实践中积累了丰富的经验，能够快速准确地诊断和修复各类设备故障。

根据我们的经验总结，我们能够针对不同设备的常见故障制定有效的解决方案，并不断优化我们的维修流程，提高维修效率。

六、故障诊断能力本团队具备强大的故障诊断能力，能够根据设备的症状快速定位故障原因。

我们采用先进的检测设备和方法对设备进行全面检测，并根据检测结果进行分析和诊断。

机械工程部工程维修工具清单
1. 引言
该文档旨在列出机械工程部所需的维修工具清单，以确保工程师能够有效地进行设备维护和修理工作。

2. 工程维修工具清单
2.1 机械工具
- 扳手
- 螺丝刀（不同类型和尺寸）
- 锤子
- 拆卸工具（如圆锯、钳子等）
- 衡器和测量工具（如量角器、测量规等）
- 焊接设备（如电焊机、气焊机等）
- 清洁工具（如刷子、抹布等）
2.2 电子工具
- 万用表
- 焊接烙铁
- 电线切割工具
- 电源测试工具
- 电路板修复工具（如锡融解器、焊锡线等）
2.3 仪器设备
- 受力测量设备（如应力计、拉力计等）
- 温度计
- 润滑油枪
- 气动工具（如气动钉枪、气动螺丝刀等）
- 液压工具（如液压千斤顶、液压泵等）
- 探伤设备
- 检漏设备
3. 使用和维护要求
- 所有工程师应在使用和维护工具时遵循相关安全操作规程。

- 每位工程师应对自己使用的工具进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。

- 所有工具应按照规定的存储位置放置，以便快速和方便地找到所需的工具。

4. 工具清单更新
本工具清单将定期进行评估和更新，以确保它与机械工程部的维修需求保持一致。

建议每年至少进行一次更新。

以上为机械工程部工程维修工具清单，供工程师参考使用。

如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与机械工程部联系。

生产设备养护检修计划表QR（）04
NO:1
设备名称：冲床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:2设备名称：电阻焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:3设备名称：氩弧焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:5设备名称：压力机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:6设备名称：磨床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:7
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:8
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:9设
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:11
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:12
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:13
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:14。

机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格1. 背景在工业生产和日常运营中，机械设备的正常运行非常重要。

为了确保机械设备的可靠性和安全性，定期检查、检测和维修保养是必不可少的。

2. 目的本文档旨在提供一个机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格，用于记录机械设备的维护情况，并为维修人员提供参考。

3. 表格内容设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备编号：- 使用部门：- 维修责任人：- 检查、检测、维修日期：检查项- 1. 外观检查：- 描述：检查机械设备的外观有无破损、变形等情况。

- 结果：正常／异常- 备注：- 2. 电气系统检查：- 描述：检查机械设备的电气系统是否正常运行。

- 结果：正常／异常- 备注：- 3. 机械传动系统检查：- 描述：检查机械设备的传动系统是否正常运转。

- 结果：正常／异常- 备注：- 4. 液压系统检查：- 描述：检查机械设备的液压系统是否正常运行。

- 结果：正常／异常- 备注：- 5. 冷却系统检查：- 描述：检查机械设备的冷却系统是否正常运行。

- 结果：正常／异常- 备注：- 6. 其他：- 描述：- 结果：正常／异常- 备注：4. 使用指引- 填写设备信息，并在每次检查、检测、维修后记录检查项的结果。

- 如有异常情况，应在备注中详细说明，并及时采取维修措施。

- 定期汇总记录，以便进行设备维护和故障分析。

5. 建议- 推荐每周进行一次全面的机械设备检查、检测、维修保养，并根据设备的使用情况灵活调整检查频率。

- 维修人员应具备相应的技术和知识，并遵守相关安全操作规程。

请根据实际情况填写和完善该表格，以确保机械设备的可靠性和安全性。

如有问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。

机械设备工具登记维修表格引言现代企业中，机械设备和工具是生产运营必须的基础设施。

这些设备需要不断维护保养稳定运行，如若疏忽，将导致生产中断，甚至出现安全事故。

因此，及时、有效地维修保养机械设备和工具至关重要。

而要做到机械设备和工具的维修保养，依赖于工厂内部建立的规范化工具登记维修表格。

本文将介绍机械设备工具登记维修表格的设计、填写及管理，以帮助工厂合理化管理机械设备和工具。

设计机械设备工具登记维修表格的设计需满足以下要求：表格结构•表头–企业名称、机械设备/工具名称、设备编号、规格型号、使用日期、生产厂商•表格内容–保养/维修日期、保养/维修级别、保养/维修内容、责任人、状态（正常或异常）纸质表格纸质表格易于维护，但对数据分析不利。

电子表格电子表格使用方便，支持搜索、排序、过滤等功能，但需要关注数据安全等问题。

填写机械设备工具登记维修表格的填写需注意以下事项：维护标准根据设备/工具使用说明书，设计出可行的保养维修标准。

时间间隔根据设备/工具的使用频率、场所环境等因素，设置合理的保养维修时间间隔。

例如，大型机械可按月保养，小工具可按季度保养。

注重细节保养维修时，需要注意每个细节，及时记录，便于日后跟踪、发现问题。

保养维修责任保养维修责任人应当有责任心、技能水平较高、能够配合良好的群体协作能力。

管理机械设备工具登记维修表格的管理内容如下：保密措施对于保密性较高的设备/工具，应采取保密措施。

安全管理维修保养时，要关注设备/工具的安全性问题，确保人员安全。

信息管理合理利用互联网信息等资源，提升保养维护效率。

保养质量加强对保养的质量把控，确保保养质量，降低故障率。

维护机械设备和工具是工厂生产运营中必须的重要环节，建立规范化的机械设备工具登记维修表格并加以管理，可提高设备/工具的使用寿命，同时保障生产安全。

机械设备维修保养工程项目重大危险源及控制措施清单1. 项目概述本文档旨在列出机械设备维修保养工程项目中的重大危险源，并提供相应的控制措施，以确保项目的安全和顺利进行。

2. 重大危险源及控制措施清单2.1 机械设备操作- 危险源：机械设备操作不当可能导致人身伤害。

- 控制措施：提供充分培训和指导，确保工作人员掌握正确的操作方法。

使用标准操作程序和安全设备，如防护装置和紧急停机按钮。

2.2 电气安全- 危险源：电气设备故障或不合格的电气工作可能导致火灾、触电等事故。

- 控制措施：定期进行电气设备的检测和维护，确保设备的正常运行。

培训工作人员正确的电气操作和维护知识，使用符合安全标准的电气设备。

2.3 高处作业- 危险源：高处作业可能导致坠落事故和身体伤害。

- 控制措施：在高处作业区域设置安全护栏和救援设备，确保工作人员的安全。

提供安全培训，使用安全工具和个人防护装备。

2.4 机械设备维修- 危险源：机械设备维修可能涉及高温、高压等危险操作。

- 控制措施：提供专业的维修培训，确保工作人员了解操作规程和安全要求。

使用合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。

2.5 紧急情况处理- 危险源：可能发生火灾、泄漏等紧急情况，导致人员伤亡和财产损失。

- 控制措施：制定紧急情况应急预案，定期组织演练。

配备消防器材和泄漏应急设备，提供及时救援和应对措施。

3. 总结通过制定机械设备维修保养工程项目重大危险源及相应的控制措施清单，能够有效预防事故和减少安全风险。

项目参与人员应严格遵守相关措施，并不断加强安全意识和培训，确保工程项目的顺利进行。