机械设备维修工艺(附答案)教学提纲

机械设备安装专业教学计划和大纲一、课程的任务与要求《机械设备修理工艺》是机电设备维修与管理专业的一门主要专业课，它的主要任务是讲授机械设备修理的基础知识和典型工艺，机械设备修理中常用的精度检查方法，失效零件的测绘设计，机械设备修理装配和检查等内容。

通过理论教学、实验和课程设计等教学环节，应使学生达到以下基本要求：1.初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基础知识。

2.熟悉机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法，并了解先进的修理工艺技术。

3.具有编制中等复杂程度的机械设备修理工艺规程的基本能力。

4.掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识，能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确零件工作图的能力。

5.具有分析和解决修理作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工、检、研、量具。

6.掌握机械设备修理精度的检验方法。

二、课题和课时分配表课题一、绪论1.修理技术在设备管理中的地位和作用。

2.我国修理技术的发展概况及发展趋势。

3.本课程的性质和任务。

课题二、机械设备修理的基本知识。

1.机械零件的失效：磨损、变形、断裂、腐蚀等。

2.机械设备的维修方式和修理类别。

3.设备修理前的技术准备。

4.设备零件修理更换的原则。

课题三、机械设备的拆卸与装配1.机械设备的拆卸：拆卸的原则与注意事项，常用拆卸方法，典型零部件的拆卸。

2.零件的清洗和检查。

3.机械装配精度与装配方法。

4.典型零部件的装配。

5.修理尺寸链：修理尺寸链的建立，修理尺寸链的分析和计算。

课题四、机械修理中的零件测绘设计1.零件测绘设计的工作过程和一般方法。

2.一般零件的测绘。

3.直齿、斜齿圆柱齿轮的测绘。

4.直齿圆锥齿轮的测绘。

5.蜗杆蜗轮的测绘。

课题五、失效机械零件的修复技术1.零件修复工艺的选择。

2.零件的修复工艺：机械修复法、焊接修复法、电镀修复法、热喷涂修复法、刮研修复法、研磨修复法。

课题六、机械修理检、研具的选用1.平尺、平板、角尺、表座等。

机械设备修理工艺教案姓名：王公海科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序目的任务了解设备故障的分类和规律重点难点故障的分类第一节：机械设备的故障一、故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。

二、故障模式：不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同。

常见故障模式见表1-1。

三、故障分类：目的是为了估计故障事件的影响程度和分析故障的原因，以便采取相应的处理措施。

见图1-1。

四、故障规律设备的故障率是时间的函数，称为浴盆曲线。

划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。

如图1-2，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期。

第二节设备的磨损目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。

重点难点防止或减少磨损的方法和途径。

一、典型的磨损过程一般分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如图1-3。

二、磨损的类型和特点：磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同，在作相对运动，由于润滑不足，导致材料间固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。

其特点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。

如缸套与活塞、轴与轴瓦。

2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入，在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。

特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。

如球磨机衬板与钢球。

3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损。

其特点是表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落。

如滚动轴承与轴承座、齿轮副。

4、腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象。

其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）。

曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。

三、防止或减少磨损的方法和途径：见表1-3。

机械设备修理工艺教案一、教学目标1.了解机械设备修理的基本原理和流程；2.学习机械设备修理的常用工具和仪器设备；3.掌握机械设备的常见故障和修理方法；4.提高学生的修理能力和技术水平。

二、教学内容1.机械设备修理的基本原理–机械设备的结构和工作原理–常见机械故障的原因分析–机械设备修理的基本流程2.机械设备修理的工具和仪器设备–常用手持工具介绍–常见电动工具和气动工具的使用方法–修理仪器设备的介绍和使用技巧3.机械设备的常见故障和修理方法–机械设备的电气故障排查和修理–机械设备的液压系统故障排查和修理–机械设备的机械传动系统故障排查和修理4.机械设备修理案例分析–分析不同类型机械设备的故障案例–提供针对故障案例的修理实例和方法三、教学方法1.理论讲授：通过讲解教材内容，解释机械设备修理的基本原理和流程；2.实践操作：利用实验室或实际场地，让学生亲自操作和使用修理工具和仪器设备；3.案例分析：通过分析实际机械设备的故障案例，引导学生学习故障排查和修理方法；4.课堂互动：鼓励学生提问和参与讨论，促进互动学习和知识交流。

四、教学评价1.平时表现：学生的课堂表现、参与度和实践操作情况；2.实验报告：学生完成实验操作后，写出详细的实验报告；3.考核试题：设计综合性的考核试题，考察学生对机械设备修理知识和方法的理解和掌握程度；4.修理项目：组织学生参与机械设备修理项目，评估学生的修理能力和技术水平。

五、教学资源1.教材：《机械设备修理技术教程》，作者：XXX2.PPT演示：提供教学内容的PPT演示，以供学生学习和复习使用；3.实验室设备：提供适合机械设备修理所需的实验室设备和工具；4.课外阅读：推荐相关机械设备修理领域的书籍和文献，供学生进一步学习和研究使用。

六、教学进度安排根据教学内容的复杂程度和学生的学习进度，安排教学进度如下：- 第1周：机械设备修理的基本原理； - 第2周：机械设备修理的工具和仪器设备； - 第3-4周：机械设备的常见故障和修理方法； - 第5-6周：机械设备修理案例分析和实践操作；- 第7周：教学总结和复习；- 第8周：考核。

《机械设备修理工艺》（1~~4章）复习思考题一、填空题1、设备故障按时间可划分为_________、___________、___________三个阶段2、设备正常运行的磨损过程分为_________、_________、_________三个阶段3、按故障产生的原因来分，自然故障可分为___、____、___、___、___和老化4、设备维修类别分为______________、____________、_____________三种5、常用水平仪有__________、___________、__________及___________等6、机床导轨直线度误差的检验方法主要有：_____________，______________，______________和光学平直仪检验法。

7、用平尺拉表比较法检查导轨在垂直面内的直线度误差时，百分表的读数分别为：+0.015mm、+0.065 mm、-0.048 mm、-0.025 mm，则直线度误差等于____（填数值）8、导轨平行度误差常用的检测方法有___________、____________、__________9、使用千分尺采用三点测量法检验导轨平行度误差时，千分尺的读数分别为：20.048mm，20.036 mm，20.040 mm，则导轨的平行度误差为. _________（填数值）。

10、用千分尺拉表法检查导轨平行度误差时，百分表读数分别为：+0.025 mm，+0.021 mm，+0.018 mm，则导轨的平行度误差为_______（填数值）。

11、机床不轴的旋转精度主要包括__________、____________、___________三项12、用千分表检测机床主轴的径向圆跳动误差时，采用如图（教材第25页图2—41）所示的测量方法，在C1处的读数为0.015mm、0.010 mm、0.008 mm；在C2处的读数分别为：0.018 mm、0.012 mm、0.010 mm，则该主轴的径向圆跳动误差值为：_____（填数值）。

机械设备维修工艺规程导言：机械设备的正常运行对于各行业的生产和服务至关重要，而机械设备维修是确保其正常运行的重要环节。

本文将介绍机械设备维修的工艺规程，旨在提升维修效率、延长设备寿命，以保障各行业的正常运转。

一、维修前准备工作在进行机械设备维修前，必须做好充分准备工作，以确保维修顺利进行。

首先，进行必要的安全检查，确认工作环境安全。

其次，获取设备维修信息，包括设备平面图纸、操作手册等资料。

最后，配备维修所需工具和备件，确保能够顺利完成维修任务。

二、故障分析与排查在进行机械设备维修时，必须对故障进行详细的分析与排查，以找出故障的原因。

通过观察、测试和测量，确定故障点所在。

同时，利用故障诊断工具进行故障代码读取和分析，辅助确定修复方案。

三、设备拆卸和更换经过故障分析确定故障点后，需要进行设备的拆卸和更换。

在拆卸过程中，需要遵循规范的拆卸步骤，确保不损坏其他零部件，并保证安全。

更换时应选用合适的备件，确保质量和性能与原零部件相匹配。

四、维修和调试完成设备拆卸和更换后，进行维修和调试工作。

维修过程中应严格按照设备操作手册和维修规程操作，确保每一步的正确进行。

维修过程中需要注意维修环境的清洁，避免灰尘和杂质污染零部件。

在维修完成后，进行设备的调试，确保各项指标符合要求。

五、性能测试与质量控制维修完成后，进行性能测试和质量控制工作，以确保设备的正常运行和质量。

对设备进行各项性能指标及安全性能测试，确保设备的稳定性和可靠性。

同时，进行质量控制，对维修过程中的关键节点进行抽查和检验，确保维修结果符合标准要求。

六、维修记录与维修报告在机械设备维修过程中，需要进行维修记录和维修报告的编写。

维修记录应详细记录维修过程中的每一个环节和操作，包括拆卸、更换、调试等。

维修报告应指出故障原因、维修过程、维修结果等，并提出设备维修的建议。

七、维修后的设备保养维修完成后，对设备的保养十分重要，可以有效延长设备的使用寿命。

根据设备操作手册和保养规程进行设备的定期保养，清理设备内部和外部的杂物和灰尘，润滑设备运动部件，检查设备的连接部件等。

机械设备维修工艺规程一、概述机械设备维修工艺是保证机械设备正常运行、延长寿命以及维护安全生产的重要手段。

本文将介绍机械设备维修工艺规程的相关内容，包括机械设备维修的四个基本步骤、常见故障的排查与修复方法、维修材料与工具的选择以及维修后的验收与测试。

二、机械设备维修的基本步骤机械设备维修可以分为四个基本步骤：故障排查、修复准备、修复过程、测试与验收。

首先，通过仔细观察和排查，确定故障点所在，并记录下来。

其次，准备必要的维修材料和工具，包括替换零部件、润滑油、工具等。

第三步是根据故障点的具体情况，采取相应的修复方法进行维修。

最后，在修复完毕后，进行测试与验收，确保机械设备能正常运行。

三、常见故障的排查与修复方法常见的机械设备故障包括电机故障、液压系统故障、传动系统故障等。

对于电机故障，可以通过检查电源、电机线路以及继电器等部件，找出具体问题并进行修复。

对于液压系统故障，首先应检查液压油的质量和供油是否正常，然后检查液压泵、液压缸等部件。

对于传动系统故障，可以检查齿轮、皮带、链条等传动元件是否磨损或松动，进行合理的调整或更换。

四、维修材料与工具的选择维修过程中，合理选择维修材料与工具非常重要。

维修材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高强度等特性，以保证设备修复后能够正常运行。

常用的维修材料包括润滑油、密封件、涂料等。

维修工具应根据机械设备的特点和具体修复内容来选择，包括扳手、螺丝刀、钳子等。

选择合适的维修材料和工具，能够提高维修效率和质量。

五、维修后的验收与测试在完成机械设备维修后，必须进行相应的验收与测试，以确保维修结果符合要求。

验收过程包括对维修内容的检查和测试，如检查零部件的安装是否正确、传动系统是否平稳等。

测试包括静态测试和动态测试，比如对电机进行电压测试、液压系统进行压力测试等。

只有通过验收与测试，机械设备的维修才能真正得到保证。

六、维修工艺的规范与要求机械设备维修工艺应遵循一定的规范与要求，以确保维修质量。

机械设备维修技术参考题概要机械设备维修技术是维护机械设备正常工作和保障设备寿命的重要工作，涉及到机械制造、电机控制、机电一体化、液压与气动传动等多个领域的知识和技能。

本文将介绍一些机械设备维修技术参考题的概要，帮助读者快速了解该领域的一些考点和知识点，以备不时之需。

机械制造第一题在组装过程中，总成的各个零件因尺寸公差是有一定变化的，为保证整机的质量和可靠性，必须进行各项要求的调整和限制。

在限制方面应按何种顺序进行？该题考查了机械制造中的总成调整和限制问题。

在进行总成组装时，由于零件尺寸公差的存在，必须进行各项要求的调整和限制，以保证整机的质量和可靠性。

在限制方面，应先进行紧固件的固定，再进行一个方向的限位，最后进行全方向的限位。

第二题在机床加工零件时，铣削加工的工件到达一定的尺寸后，应进行什么样的修整？该题考查了机械加工中的铣削加工问题。

在机床加工零件时，铣削加工的工件到达一定的尺寸后，应进行微调或者整体磨调工作，以保证零件的尺寸与要求相符合。

电机控制第三题三相异步电动机故障排除中，启动电流过大时，应采取何种方法？该题考查了电机控制中的三相异步电动机故障排除问题。

当三相异步电动机启动电流过大时，应采用过流保护器或直接启动器以及改善供电质量等方法，以有效避免电动机启动电流过大的问题。

第四题直角齿轮减速机启动后，如果出现了不正常的噪音，大概是什么原因？该题考查了电机控制中的直角齿轮减速机故障排除问题。

当直角齿轮减速机启动后出现不正常的噪音时，大概是齿轮脱落、齿面齿形磨损严重、轴承配合氧化、轴颈弯曲和轴承过紧等问题造成的。

机电一体化第五题马达的控制是机电一体化的核心，可分为哪些控制方式？该题考查了机电一体化中的马达控制方式问题。

马达的控制是机电一体化的核心，可分为直接启动控制、变频调速控制和定位控制等多种形式。

第六题机器人操作时，需要哪些电机控制器类别的支持？该题考查了机电一体化中的机器人操作问题。

机器人操作时，需要伺服控制器、直流传动器或变频器等多种电机控制器类别的支持，以确保机器人能够准确稳定地执行各项操作。