第四章模具特种加工方法

格式：pptx
大小：882.75 KB
文档页数：73

下载文档原格式

模具零件的特种加工

下一页返回
第一节电火花成型加工
一、电火花加工的原理
电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使局部金属熔化，甚至汽化，从而将金属蚀除下来。这一过程大致分为以下几个阶段:
上一页下一页返回
第一节电火花成型加工
教学目标
1.掌握电火花成型加工、电火花线切割加工、电化学加工的原理、特点及应用。
2.了解电火花成型加工、电火花线切割加工工艺所使用机床的结构特点。
3.了解超声波加工、激光加工、电子束加工的原理、特点及应用。
4.尝试综合利用本章所述几种加工工艺对不同零件进行加工。
下一页返回
第一节电火花成型加工
(2)火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行，例如，煤油、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液，有压缩放电通道的作用，同时液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排出去，并且对电极和工件有较好的冷却作用。
上一页下一页返回
第一节电火花成型加工
(3)火花放电是瞬时的脉冲性放电，放电的持续时间一般为 1~1000 μs。由于放电时间短，能量集中，使放电时产生的热量来不及扩散到电极材料内部，放电点集中在很小范围内。如果放电时间过长，就会形成持续电弧放电，使加工表面材料大范围熔化烧伤而无法用作尺寸加工。
上一页下一页返回
第一节电火花成型加工
3.电极材料的抛出正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。
通道中心的压力最高，工作液和金属汽化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。加工中看到的橘红色火花就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。

模具特种加工制造

பைடு நூலகம்
安全与环保问题
挑战
模具特种加工制造过程中涉及到许多危险因素和环境污染问题，如噪音、振动、粉尘等。如何保障生产安全和环保是该行业面临的难题。
解决方案
加强生产安全管理，制定完善的安全操作规程和应急预案。同时，采用环保型的加工设备和工艺，减少废弃物的产生和排放。加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行和
02
模具特种加工制造技术
电火花加工
总结词
高效、高精度、高硬度材料的加工
详细描述
电火花加工是一种利用电火花放电产生的热量去除材料的加工方法。它主要用于加工高硬度、高强度、高熔点的材料，如淬火钢、硬质合金等。电火花加工具有加工精度高、表面质量好、可加工复杂形状等优点。
电化学加工
总结词
高效、高精度、大面积的加工
详细描述
电化学加工是一种利用电化学反应去除材料的加工方法。它通过在电解液中施加电流，使工件表面的材料发生电化学溶解，从而达到加工的目的。电化学加工具有加工效率高、加工精度高、可加工大面积工件等优点。
激光加工
总结词
高精度、高效率、非接触式的加工
详细描述
激光加工是一种利用激光束的高能量密度进行材料加工的方法。激光加工具有加工精度高、效率高、非接触式加工等优点，可应用于各种材料的打孔、切割、焊接等加工。
五金制品模具
用于生产各类五金制品，如门窗、栏杆、楼梯等。
五金配件模具
用于生产五金配件，如螺丝、螺母、螺栓等。
塑料制造业
塑料制品模具
塑料零件模具
用于生产各类塑料制品，如瓶子、桶、管道等。
用于生产塑料零件，如齿轮、轴承、垫圈等。
塑料包装模具
用于生产塑料包装材料，如塑料袋、塑料盒等。

04精密加工和特种加工

抛光特点：
①方法简便、经济，不用特殊设备；
②容易对曲面进行加工；
③只能提高粗糙度，不能改变零件的尺寸精度、形状精度或位置精度；
④劳动条件差。
抛光应用：抛光主要用于零件表面的装饰加工，或者利用抛光方法去除前道工序的加工
痕迹，提高零件的疲劳强度。
抛光零件表面的形状可以是平面、外圆、孔、以及各种成形表面等。五、各种精密加工方法的比较：
用装有细磨粒、低硬度的油石磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法称为超级光磨。
• 加工时工件旋转，油石以恒力轻压于工件表面，在作轴向进给的同时作轴向微小振动，从而达到对工件微观不平的表面进行光磨的效果。
超级光磨的特点： ①加工余量极少，一般为3 ~ 10μm； ②生产率较高，一般加工时间只需30~60秒； ③表面质量好，Ra<0.012μm； ④设备简单，操作方便。但是，超级光磨只能提高表面质量，不能提高尺寸精度和形位精度。
第二节特种加工
特种加工是相对于传统的切削加工而言，传统的切削加工是用刀具靠机械能去除工件表面的多余材料。当工件材料的强度、硬度、脆性、韧性过高，或零件的结构过于复杂，或尺寸太小，或零件的刚度较差时，传统的切削加工方法就难于实现。特种加工就是为解决这些难题而发展起来的一种新的加工方法.
特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能或多种能量复合形式进行加工的方法。常用的特种加工有电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工和离子束加工等。
精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；
精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。

模具的特种加工技术

4.1.3 电火花成形机床及附件简介
电火花成型加工机床由于功能的差异，导致在布局和外观上有很大的不同，但其基本组成是一样的，都由脉冲电源、数控装置、工作液循环系统、伺服进给系统、基础部件等组成
图4-4
一、脉冲电源
• 作用脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的单
向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。
四、应用范围
由于电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械 ( 特别是模具制造 ) 、宇航、航空、电子、电机、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。其加工范围已达到小至几十微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。
脉冲电源对线切割加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和电极丝损耗等技术经济指标有很大的影响，应给予足够的重视。
• 分类 1、按其作用原理和所用的主要元件、脉冲波形等可分为多种类型，见表 7-3 。
2、按功能可分为等电压脉宽 ( 等频率 ) 、等电流脉宽脉冲电源，以及模拟量、数字量、微机控制、适应控制、智能化等脉冲电源。
光、热能：激光加工
化学能：
化学加工、化学抛光
声、机械能：超声波加工
机械能：
磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工
电子束和离子束加工以及同时用几种加工方式的复合加工
§4.1 电火花成形加工
4.1.1 电火花加工的基本原理及特点
4.1.2 电火花加工过程
4.1.3 电火花加工机床
4.1.4 电火花加工的基本规律
电火花成型加工具体应用范围如下： 1、高硬脆材料 2、各种导电材料的复杂表面 3、微细结构和形状 4、高精度加工 5、高表面质量加工

模具特殊加工法

模具特殊加工法型模設計應知悉此類方法之特征﹐依照成形品之形狀﹑大小﹑尺寸精度﹑制作數量等條件﹐采用最适當方法﹐由此作适應加工法之必要設計﹒冷間壓刻法：加工法概要：對低碳鋼等較軟金屬胚材在常溫時將壓刻模壓入﹐制造型穴之方法﹒必要壓力為15~20頓/cm2,必需要高硬度時﹐完成后施行滲碳淬火﹒特征及精度：加工面非常优良﹐不需再作磨削﹐由一個壓刻型模在短時間內能刻成尺寸形狀齊一之多個型穴﹒尺寸精度良好者能達到0.05~0.1m/m以下﹒用途例：制有標志﹐或文字﹑花紋等之瓶蓋﹐筆套類﹒有复雜曲面之打字机﹒計算机等机座類﹒必需有复雜花紋之化粧箱﹐鋼琴﹐電子琴等之鍵等﹒轂模法加工法概要:原形鑄型由石膏模型制作﹐注入富有流動性之泥漿(耐火材料及矽酸乙脂之加水解液之混合物﹐制作鑄型﹒凝固脫模成為硬橡膠狀之模型﹐燒成后鑄入金屬﹐制作為射出成形用型模﹒特征及精度:有复雜花紋及同之型模制造成為容易﹒(皮革花紋狀等實物能完全相同重現)﹐精密鑄造可得非正确之尺寸精度+-(0.15~0.2%)﹐鑄面有良好之精度(4~18S)﹐鑄造金屬范圍選擇自由﹐可以制造大物件﹐制造時間短﹒用途例:有复雜花紋及曲面之型模﹐机械加工困難﹐再者必需要多數工數﹒皮﹐布等花紋之箱盒類(皮箱﹐收間机轂﹐電視机殼等)壓力鑄造法加工法概要:使用有耐熱性之材料制作之型模穴中注入熔解金屬﹐并以柱塞加壓﹐制成成型型穴﹒一般使用之金屬為鈹銅﹒特征及精度:能有效使用於形狀复雜﹐施行冷間壓刻﹐壓刻模強度不足之型穴制作﹒尺寸可与冷間壓刻同等﹒可以經由熱處理硬化(HRC42~48)﹐但尺寸精度降低﹒鈹銅有良好之熱傳導度﹐同時冷卻效果良好﹒用途例:适合使用於冷間類同用途之件﹐特別凹凸大者﹐再者對棱銳角隅去角者﹒放電加工加工法概要:放電加工利用被加工物之侵蝕﹐加工成為与電极凹凸相反之型穴﹒特征及精度:适用於使用机械方法或其他方法加工困難之窄槽及小孔加工等﹒尺寸精度為+0.02及-0.02左右﹐電极消耗比約為1/1000左右﹐再者﹐底部角隅形成小R之圓角﹒用途例:齒輪類﹒其他机械加工困難之細槽等之加工﹒再者對已淬火之型模改造修理等﹒腐蝕加工加工法概要:金屬表面涂布感光劑﹐通經底片感光﹐感光部份剩留對水不溶性﹒將此使用酸等藥品浸蝕﹐刻成花紋﹒特征及精度:加工液對所有露出而同時加工﹐因之复雜曲面亦同樣能加工制作﹐亦能對非常大型件加工﹐對皮革花紋﹐木紋花紋﹐其他裝飾用花紋加工有廣泛之利﹐但紋缺乏立体感﹒用途例:必需有皮革花紋﹐其他一般裝飾花紋之盒類及容器類﹒本文由9s ug整理。

第四章_模具特种加工方法

b. 电极垂直尺寸的计算电极总高度尺寸的确定如图所示。
H＝H1＋H2 H1＝H’1＋C1 H’1＋C2 S－ δ
J
C1－－粗规准加工时端面相对损耗率。 C2－－中、精度规准加工时端面相对损耗率 S－－中、精度规准加工时端面总进给量 δ J －－精度规准加工时放电间隙。
（3）电极和工件的装夹与校正 1）电极的装夹与校正型腔模电极的装夹方法与型孔电火花加工的电极装夹基本相同。电极装夹后常用的校正方法有三种。 a.固定板基面校正法 b.电极侧面校正法 c.电极端面火花放电校正法。
3）电极尺寸
a. 电极的横截面尺寸按凹模尺寸和公差设计电极截面尺寸按凸模尺寸和公差设计电极截面尺寸 Z=2δ ,Z>2δ ,Z<2δ b. 电极的长度尺寸 L＝KH + H1 + H2 +（0.4～0.8）（n－1）KH
c. 电极公差的确定电极在长度方向的尺寸公差没有严格的要求。电极横截面的尺寸公差一般取凹模刃口相应尺寸公差的1/2～2/3。电极侧面的平行度误差在100mm长度上不大于0.01mm。电极工作表面的粗糙度不大于型孔的表面粗糙度。
2．型腔加工
型腔加工的特点；型腔形状复杂、精度要求高、表面粗糙度值小；盲孔加工工作液循环困难，电蚀产物排出条件差；电极损耗后不能用增加电极长度来补偿；加工面积变化较大，加工过程中电规准的调节范围较大，电极损耗不均为，对精加工影响较大。（1）型腔电火花加工的工艺方法 1）单电极加工法：电极加工法指用一个电极加工出所需型腔的方法。 2）多电极加工法 3）分解电极法
（4）电极和工件的装夹与校正 1）电极的装夹与校正整体式电极一般使用夹头将电极装夹在机床主轴的下端。镶拼式电极一般采用一块联接板将几个电极拼块联接成一个整体后，再装夹到机床主轴上并找正。组合式电极可在标准夹具上加定位块进行装夹，或用专用夹具进行装夹。

模具特种加工ppt

2
第一节模具电火花成形加工
一、电火花加工基本原理
原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。 1) 电极：铜、钢、石墨 2) 加工介质：煤油、煤油和机油、水基工作液

3) 脉冲电源
3
第一节模具电火花成形加工
1、电火花成形设备必须具备的条件：
42
第一节模具电火花成形加工 4）电极的制造工艺
电极的制造方法：
电火花线切割加工先用普通机械加工，然后进行成形磨削。
43
第一节模具电火花成形加工
常用的电极制造工序
44
第一节模具电火花成形加工
3、工件磨坯的准备
45
第一节模具电火花成形加工
4、工具电极和工件的装夹定位（1）电极的装夹
31
第一节模具电火花成形加工
十字铰链式电极装夹调节装置
32
第一节模具电火花成形加工
球面铰链式电极装夹调节装置
33
第一节模具电火花成形加工
34
第一节模具电火花成形加工
5、机床附件
（2）平动头应用范围及特点：在型腔加工时使用，可实现粗、中、精加工在单个极的条件下一次完成。基本工作原理：利用偏心套调节偏心距离，实现平动量的调节，工作是平动头上的电极作以偏心量的平动运动。
27
第一节模具电火花成形加工
4、工作液循环过滤系统
（1）作用：是排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，提高电蚀过程的稳定性和加工速度。减小电极损耗确保加工精度和表面质量。（2）过滤工作方式：自然沉淀法静电过滤法离心过滤法介质过滤法
28
第一节模具电火花成形加工

项目四模具的特种加工

多个脉冲
二、电火花成形加工的特点及应用范围
1.电火花成形加工的特点
﹙1﹚以柔克刚，适合任何难切削材料的加工； ﹙2﹚不存在宏观切削力；(小孔、窄缝等各种精密复杂模具的加工) ﹙3﹚易于实现自动控制及自动化;
﹙4﹚可以改进结构设计，改善结构工艺性。
缺点
只能加工导电工件。加工速度慢。由于存在电极损耗，加工精度受限制。
前苏联科学家拉扎连柯夫妇
表1-1 常用特种加工方法的分类
加工方法
电火花加工
电火花成型加工电火花线切割加工
电解加工
电解磨削
电化学加工电解研磨
电铸
涂镀
激光束加工
高能束加工
电子束加工离子束加工
等离子弧加工
物料切蚀加工
化学加工
复合加工
超声加工磨料流加工液体喷射加工化学铣削化学抛光光刻电化学电弧加工电解电化学机械磨削
冲放电持续时间te ，亦即正比于平均放电电流。
﹙3﹚电参数对电蚀量的影响
a. 脉冲宽度
图5-11 极性效应和脉宽对蚀除量的影响
短脉冲加工（ <40微秒）：正极材料的蚀除速度大于负极材料的蚀除速度，采用正极性加工；用于精加工。
长脉冲加工（ >300微秒）：长脉冲时负极的蚀除速度要比正极大，采用负极性加工。用于粗加工。
u
ui
ti to
t
tp
脉冲电源空载电压波形
ti为脉冲宽度 to为脉冲间隔 tp为脉冲周期； ui为脉冲峰值电压 Ip为峰值电流
3.自动进给调节系统
主要控制放电间隙大小、极间物理状态、加工深度等。
❖ 电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。伺服进给系统主要用于控制放电间隙的大小，而参数控制系统主要用于控制电火花成型加工中的各种参数(如放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)，以便能够获得最佳的加工工艺指标等。

模具的特种加工方法

2. 非电参数对电极损耗的影响
•
1) 加工面积的影响
•
在脉冲宽度和峰值电流一定的条件下，加工面积对电
极损耗影响不大，是非线性的(如图所示)。当电极相对损
耗小于l%，并随着加工面积的继续增大，电极损耗减小的
趋势越来越慢。当加工面积过小时，则随着加工面积的减
小而电极损耗急剧增加。 /%
3 电极 —Cu
峰值电流与电极相对损耗的关系
3) 脉冲间隔的影响
•
在脉冲宽度不变时，随着脉冲间隔的增加，电极
损耗增大(如图所示)。因为脉冲间隔加大，引起放电间
隙中介质消电离状态的变化，使电极上的“覆盖效应”
减少。
•
随着脉冲间隔的减小，电极损耗也随之减少，但
超过一定限度，放电间隙将来不及消电离而造成拉弧
烧伤，反而影响正常加工的进行。尤其是粗规准、大
电流加工时，更应注意。
/%
0.8 0.6 0.4 0.2
电极 —铜工件 —T10A 加工极性 —负
ti＝ 1200s
0 100 200 300 400 500 600 to /s
图3-15 脉冲间隔对电极相对损耗的影响
• 4) 加工极性的影响
•
在其他加工条件相同的情况下，加工极性不同对电极
工作液对电蚀量的影响电火花加工一般在液体介质中进行。
• 其他条件对加工速度的影响
• 在电火花加工过程中，极间局部区域电蚀产物过高，加之放电引起的温度升高，常会影响加工过程的稳定性，以致破坏正常的火花放电，使加工速度降低，甚至无法继续加工。
•
电极材料也会影响加工过程的稳定性，钢电极加工钢
工件不稳定，改用铜电极较稳定。
2）放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

2）多电极加工法
3）分解电极法
（2）电极设计 1）电极材料型腔加工中常用的电极材料主要是石墨和
紫铜。在特殊型腔加工中采用铜钨合金和银钨合金是较理想的材料。
2）电极结构：整体式、镶拼式和组合式。
脉冲流波形图
ti—脉冲宽度；t0—脉冲间隔； T—脉冲周期；I0—电流峰值
3.1.3 电火花加工的特点
（1）可以加工用一般机械加工方法难以加工或无法加工的材料。
（2）工具电极和工件在加工过程中不接触，不存在明显的机械作用力，工件不会受力变形，便于加工小孔、深孔、薄壁、窄缝以及各种型面和型腔零件。
1）电极材料
2）电极结构 a. 整体式电极 b. 组合式电极 c. 镶拼式电极
3）电极尺寸
➢电极尺寸主要包括截面尺寸和长度尺寸。 ➢截面尺寸为垂直于电极进给力向的电极横截面尺寸。 ➢电极的轮廓尺寸比所加工型孔均匀地小一个放电间隙。 ➢凸、凹模的尺寸公差住往只标注一个，另一个与之配作，以保证配合间隙。
3.1.2 电火花加工必须具备的条件
（1）必须使工件电极和工具电极之间经常保持一定的间隙，一般为0.01～0.2mm。
（2）电火花放电必须是脉冲性和间歇性的，放电延续时间一般为10-7～10-4s。
（3）电火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质没有一定绝缘性能，就不能击穿放电，形成火花通道。
3.1.5 电火花加工在模具制造中的应用
1．凹模型孔加工
电火花加工在模具制造中，广泛应用于各种冲裁模的凹模型孔的加工。型孔越复杂，采用电火花加工的优越性越明显。对于型孔形状复杂的凹模，采用电火花加工可以不用镶拼结构，而采用整体结构。这样既简化了模具的结构，又提高了模具的寿命。
（2）电极设计
第3章模具特种加工方法
3.1 模具电火花成形加工
3.2 模具电火花线切割加工
3.3
模具熔模铸造
3.4
模具电铸成形加工
3.1 模具电火花成形加工
电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象，对工件进行加工，从而达到图纸规定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工艺方法。
（3）直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
（4）脉冲参数调节方便，在同一台机床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。
（5）电极材料不必比工件材料硬，可以以柔克刚。
（6）只能对导电材料进行加工，且加工过程中有电极损耗，对加工精度有影响。
3.1.4 电火花成型加工机床
（1）主机主机包括：主轴头、床身、立柱、工作台、工作液槽等。（2）脉冲电源。（3）自动进给调节系统。（4）工作液净化及循环系统。
2）工件的装夹
电火花加工的工件装夹比较简单，一般可以直接将工件装夹在垫块或工作台上，然后通过工作台的坐标移动，使工件中心线和十字滑板移动方向一致，以便于工件和电极之间的校正，最后用压板压紧划线法
b. 量块角尺法
（5）电规准的选择与转换
电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。电规准应根据工件的加工要求、电极和工件的材料、加工的工艺指标等因素来选择。通常需要几个电规准才能完成一个凹模型孔加工的全过程。电规准分为粗、中、精三种。从一个电规准调整到另一个电规准称为电规准的转换。
可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料，广泛用于模具制造中。
3.1.1 电火花加工的工作原理
电火花加工的原理图如图3－1所示。
➢ 电火花加工原理：工具电极4与工件1分别与脉冲电源2的两个输出端连接，并且都浸在工作液里，自动进给调节装置3使工具电极与工件之间保持一定的放电间隙（一般约为0.01～0.2mm）。脉冲电源不断发出脉冲电压加在工具电极与工件之间，当脉冲电压增大到间隙中工作液的击穿电压时，将会发生火花放电，放电区的高温把该处的电极和工件材料熔化，甚至汽化，在电极和工件表面都被蚀除一小块材料，形成小的凹坑。
3.1.1 电火花加工的工作原理
➢一次脉冲放电的四个阶段： (1)电离：极间介质的电离、击穿及放电通道的形成。 (2)放电、热膨胀：介质热分解，心极(工件)材料熔化、汽化热膨。 (3)抛出金属：电极(工件)材料的抛出。 (4) 消电离:极间介质的消电离。
由此可见，为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次脉冲放电之间一般要有足够的脉冲间隔时间。此外，还应留有余地，使击穿、放电点分散、转移．否则在一点附近放电易形成电弧。
3）电极尺寸
a. 电极的横截面尺寸按凹模尺寸和公差设计电极截面尺寸按凸模尺寸和公差设计电极截面尺寸 Z=2δ,Z>2δ,Z<2δ b. 电极的长度尺寸 L＝KH + H1 + H2 +（0.4～0.8）（n－1）KH
c. 电极公差的确定
电极在长度方向的尺寸公差没有严格的要求。电极横截面的尺寸公差一般取凹模刃口相应尺寸公差的1/2～2/3。电极侧面的平行度误差在100mm长度上不大于0.01mm。电极工作表面的粗糙度不大于型孔的表面粗糙度。
（4）电极和工件的装夹与校正
1）电极的装夹与校正
整体式电极一般使用夹头将电极装夹在机床主轴的下端。镶拼式电极一般采用一块联接板将几个电极拼块联接成一个整体后，再装夹到机床主轴上并找正。组合式电极可在标准夹具上加定位块进行装夹，或用专用夹具进行装夹。
电极校正的目的是将电极牢固地装夹在主轴的电极夹具上，并使电极轴线与主轴进给轴线一致，保证电极与工作台面和工件垂直，电极横截面上的基准还应与机床工作台拖板的纵、横运动方向平行。常用的校正方法有精密角尺校正法和千分表校正法。
2．型腔加工
型腔加工的特点；型腔形状复杂、精度要求高、表面粗糙度值小；盲孔加工工作液循环困难，电蚀产物排出条件差；电极损耗后不能用增加电极长度来补偿；加工面积变化较大，加工过程中电规准的调节范围较大，电极损耗不均为，对精加工影响较大。
（1）型腔电火花加工的工艺方法
1）单电极加工法：电极加工法指用一个电极加工出所需型腔的方法。