模具特种加工实训项目七

第1篇一、实验目的1. 了解特种加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握特种加工设备的操作方法；3. 熟悉特种加工实验流程；4. 培养学生独立完成实验的能力和团队合作精神。

二、实验原理特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。

特种加工具有微细加工、高精度、高表面质量、非接触加工等特点。

三、实验设备与材料1. 实验设备：电火花成型加工机床、数控加工中心、超声波加工设备、激光加工设备等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜合金等。

四、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）了解电火花成型加工机床的结构和原理；（2）学习电火花成型加工工艺参数的设置；（3）进行电火花成型加工实验，观察加工效果。

2. 数控加工实验（1）了解数控加工中心的结构和原理；（2）学习数控编程方法；（3）进行数控加工实验，观察加工效果。

3. 超声波加工实验（1）了解超声波加工设备的工作原理；（2）学习超声波加工工艺参数的设置；（3）进行超声波加工实验，观察加工效果。

4. 激光加工实验（1）了解激光加工设备的工作原理；（2）学习激光加工工艺参数的设置；（3）进行激光加工实验，观察加工效果。

五、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否正常；（2）准备好实验材料；（3）熟悉实验步骤和注意事项。

2. 电火花成型加工实验（1）设置电火花成型加工机床的参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。

3. 数控加工实验（1）编写数控加工程序；（2）设置数控加工中心参数；（3）进行加工实验，观察加工效果；（4）记录实验数据。

4. 超声波加工实验（1）设置超声波加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。

5. 激光加工实验（1）设置激光加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。

六、实验结果与分析1. 电火花成型加工实验（1）加工效果：工件表面光滑，尺寸精度高；（2）分析：电火花成型加工具有高精度、高表面质量的特点，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。

模具加工制造实训指导书实训指导书学习领域: 《模具加工技能实训》适用专业: 机电一体化（模具设计与制造方向）编制: 刘忠赐审核: 金守宽1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七加工凸凹模垫板 (24)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八加工凸凹模固定板 (27)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目九加工拉伸凸模 (30)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十加工拉伸凸模垫板 (33)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十一加工拉伸凸模固定板 (36)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十二加工下料凹模 (39)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十三加工卸料板 (42)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十四加工圆柱销 (45)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十五整模装配 (48)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准5模具加工技能实训时间安排模具加工技能实训时间为三周，具体时间安排如下（与课程标准相符）：序号项目各教学环节学时分配讲授实操讨论习题课检查考核小计1制作模架零件加工上模座4 21 252 加工下模座3 加工凸凹模垫板4 加工拉伸凸模垫板5 加工卸料板6 加工模柄7 加工圆柱销8 加工导柱9 加工导套10制作成形零件加工凸凹模5 25 3011 加工凸凹模固定板12 加工拉伸凸模13 加工拉伸凸模固定板14 加工下料凹模15 装配整模装配 2 816 调试试模 2 8总计756模具加工技能实训成绩考核办法（与课程标准相符）1、模具加工技能实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。

课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工，进一步把握线切割机床的操作，熟练把握机床的操作技术，为尔后的学习打下坚实的基础。

二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各类硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化阻碍尺寸精度。

本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容依照下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1 五角星加工2）、工量具预备A 、刀具、工件材料Ф0.18mm 钼丝、 Q235钢板 (厚度5mm)B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）C 、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤A 、线切割机的大体操作B 、主机操纵元件的操作开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →A C 、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是不是良好；B 、 电源启动按钮（ON ）是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象；C 、微机电源的启动是不是有漏电现象，传输线接口是不是松动，在接触良好情形下方可开机运行。

D 、 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 、 工件伸出支架部份要大于实际尺寸。

4）、项目评判5)、相关知识预备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份图C6-2 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

模具特种加工方法实训指导书实训班级：模具、数控机电工程系模具教研室目录项目1 模具电火花成型加工 (2)任务1.1 数控电火花成型机安全操作规程 (2)任务1.2 电火花成型加工的原理、特点和应用 (2)任务1.3 电火花成型加工必备条件 (4)任务1.4 电火花成型加工机床的操作方法 (5)项目2 模具线切割加工 (9)任务2.1 线切割机安全操作规程 (9)任务2.2 线切割加工的基本原理 (9)任务2.3 线切割机机床操作练习 (12)任务2.4 编制线切割加工程序 (16)任务2.5 机床维护 (21)项目1模具电火花成型加工任务1.1熟悉数控电火花成型机安全操作规程数控电火花成型机安全操作规程1．学生操作应服从指导教师的安排，不熟悉机床性能结构和按钮功能前不能擅自进行操作。

2．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

3．工件在加工安装时，应尽量避免工件直接接触工作台面或在工作台面上拖动，防止划伤工作台面。

4．每次脉冲电源开启前，需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温均已进入自动监控状态），然后根据加工的具体情况，选择脉冲电源各项参数，启动脉冲电源，机床进入加工状态。

5．工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6．在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。

7．禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

8．禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

9．加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。

10．保持机床电气设备清洁，防止因受潮降低绝缘强度。

11．绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。

12．工作液一旦着火，应使用消防设施及时灭火，绝不允许打开工作液槽门，以防火势蔓延。

任务1.2电火花成型加工的原理、特点和应用实训目的通过实训讲解，了解电火花成型加工的原理、特点和应用。

实训指导1、电火花成型加工的原理电火花成型加工基本原理：被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。

模具实训报告范文精选5篇通过模具实训，可以增强大家动手打操作的能力。

下面是小自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。

下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。

从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。

以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。

因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。

在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。

社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。

就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。

在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。

第一站、毛坯库在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。

首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。

知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。

其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。

如：铸件酸洗颜色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。

为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。

如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。

接着，我学习了加工要求和加工检验标准。

加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。

常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。

一、实训目的通过本次模具加工实训，旨在加深对模具设计原理和加工工艺的理解，提高实际操作技能，培养解决实际问题的能力。

通过实训，使学生掌握模具的基本加工方法、模具零件的加工工艺及模具装配调试技术。

二、实训内容1. 模具基本知识首先，我们对模具的基本概念、分类、组成和作用进行了系统学习。

模具是用于生产各种形状和尺寸的零件的专用工具，它具有精度高、生产效率高等特点。

模具可分为冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

2. 模具设计原理我们学习了模具设计的基本原理，包括模具的结构设计、零件尺寸计算、模具材料选择等。

模具设计是模具制造的基础，直接影响到模具的加工精度和寿命。

3. 模具加工工艺模具加工工艺主要包括模具零件的加工、模具装配和调试。

模具零件的加工包括铣削、车削、磨削、钻孔、攻丝等。

模具装配和调试是保证模具正常工作的重要环节。

4. 模具加工设备我们了解了模具加工常用的设备，如铣床、车床、磨床、钻床、攻丝机等。

这些设备在模具加工中起着至关重要的作用。

三、实训过程1. 模具零件加工在实训过程中，我们首先进行了模具零件的加工。

我们按照图纸要求，在铣床、车床、磨床上进行加工。

在加工过程中，我们学会了如何正确选择刀具、切削参数，如何进行加工精度控制等。

2. 模具装配模具装配是将加工好的零件按照设计要求组装成完整的模具。

在实训中，我们学习了模具装配的步骤、注意事项和调试方法。

3. 模具调试模具调试是保证模具正常工作的重要环节。

在实训中，我们学习了模具调试的方法、注意事项和常见问题及解决方法。

四、实训成果1. 模具零件加工通过实训，我们掌握了模具零件的加工方法，能够独立完成模具零件的加工。

2. 模具装配我们能够按照设计要求，正确组装模具，并保证模具的精度。

3. 模具调试我们能够对模具进行调试，解决模具工作中出现的问题。

五、实训心得1. 理论与实践相结合本次实训使我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实训过程中，我们不仅要掌握理论知识，还要将理论知识运用到实际操作中。

特种加工实习报告篇一：特种加工实训报告特种加工实训报告院系：工学部专业：机械工程及自动化班级：11机自A5班学号：XX4817177姓名：韩旭指导老师：杨浩泉完成日期： XX年12月13日一、电火花线切割工作原理与特点电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。

利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。

加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。

电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。

加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。

电火花线切割的特点：（1）以～的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。

（2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。

（3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。

（4）电极丝损耗小，加工精度高。

（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到～；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到～）（5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。

（6）采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，可以昼夜无人连续加工。

（7）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。

（8）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。

二、所使用的电火花线切割机床此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床，由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造，型号是FW12P，电压是“3/PE～380V”，频率是“50/60Hz”，功率是“2kVA”，如图2所示：该机床设备组成部分：脉冲电源，工作液及循环系统，床身，坐标工作台，走丝机构，贮丝筒，数控装置。

模具实习报告汇总8篇随着人们自身素质提升，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上有一定的技巧。

那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编帮大家整理的模具实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

模具实习报告篇1一、实习目的毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。

其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。

通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。

它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。

专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。

在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。

二、实习内容我刚到该工厂时，找到了厂里的负责人经理，经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况，又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。

使我对该厂的基本情况有了一个初步了解，另外，他告诉了我工厂的发展现状。

首先在那里听到的就是机床的声音，那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着，有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸，唯恐加工时出现不允许的偏差。

其次我在那里看到了一些加工装配好的成品，有不同的工具多种用途，当然大小也不一样，不过加工的零件的类型是大体相同的。

作为一个机械专业的大学生，虽然我对模具专业不是十分了解，但我们有着一个学习的心，我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程，为了可以适应现在的工作，在实习当中必须边学习边工作来适应环境，作为一个模具的学徒，在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作，从中了解加工的方法，从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。

模具专业实习目的及内容在写实习报告的时候目的也要写的，怎么写呢?下面是小编为您整理了模具专业实习目的及内容，仅供参考!模具专业实习目的及内容一一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。

培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。

了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。

了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。

同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

模具专业实习目的及内容二一.实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

任务 螺纹加工
【知识储备】 二、螺纹加工工具
（4）螺纹有单线和多线之分：沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以 上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。 （5）螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）和传动螺纹（梯形、 锯齿形等）。 （6）按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等。 （7）按螺纹要素是否标准可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合 标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹)。
（2）在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下：
任务 螺纹加工
【知识储备】 三、螺纹加工中的计算公式
1. 攻螺纹前底孔的直径和深度 攻螺纹底孔深度的确定
（图7-11）：攻不通的螺纹时， 由于丝锥切削部分有锥角，端 部不能切出完整的牙型，所以 钻孔深度要大于螺纹的有效深 度。一般取：
任务 螺纹加工
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
攻螺纹中常出现的问题及其产生原因： （5）丝锥折断 ①底孔太小。 ②攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正。 ③没有经常反转断屑，或攻 不通孔已到底时还继续往下攻。 ④使用铰杠不当。 ⑤丝锥牙尺爆裂或磨损过多却强行往下攻。 ⑥工件材料过硬或夹有硬点。 ⑦两手用力不均或用力过猛。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
2. 套螺纹方法 （3）正常套螺纹时不要加压，让板 牙自然引进（图7-13），以免损坏 螺纹和板牙，也要经常倒转以断屑。 （4）在钢件上套螺纹时要加切削液， 一般可以用机油或较浓的乳化液，要 求较高时可用工业植物油。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
熟悉攻螺纹中常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以注意： （1）螺纹乱牙 ①攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，空口乱牙。 ② 换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就下攻。 （2）螺纹滑牙 ①攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已到底仍继续下攻。 ②攻强度低或小孔径螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压，或攻完时连同铰杠做自由 的快速转出。 ③未加适当切削液并一直攻、套不倒转，切屑堵塞将螺纹啃坏。 （3）螺纹歪斜 攻螺纹时位置不正，起攻、套时未做垂直度检查。 （4）螺纹形状不完整 攻螺纹时底孔直径太大，或套螺纹圆杆直径太小。

第七章 快速成型技术
7.1 光敏树脂液相固化成型 成型原理 成型特点 成型工艺 基本应用
SLA工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理的。这种液态材料在波长325 nm 和功率30 mW的紫外线照射下发生光聚合反应，分子量急剧增大从液态转变为固 态。 在液槽3中盛满了光敏树脂4，氦-镉激光器或氩离子激光器1发出的紫外激光 束，在控制系统的控制激光偏转镜下，按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面 进行逐层扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一 个薄层。一层固化完毕后，升降的工作台2下移一个层厚距离（约0.1 mm），以 使原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面 刮平，然后进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘接在前一层上，如此重复 直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型6。 当实体原型完成后，首先将实体取出，并将多余的树脂排净，去掉支撑后进 行清洗，然后再将实体原型放在紫外激光下进行整体固化。刮板的作用是能将所
优点
选择性激光粉末烧结成型的特点
缺点
1）可加工的材料种类多。这种方法可采用加热 1）表面粗糙。SLS的原材料是 时粘度降低的任何粉末材料，通过材料或各类 粉末，过程是粉末烧结，所以 含粘结剂的涂层颗粒制造出任何造型。 原型表面质量较低。 2）制造工艺简单。可用多种材料，按采用的原 2）烧结过程会发出异味。粉末 料不同，可以直接生产复杂形状的原型、型腔 材料在激光的加热下熔化，其 模三维构建或部件及工具。例如，制造概念原 中的高分子会发出一些异味。 型，可按照最终产品模型的概念原理、熔模铸 3）辅助工艺复杂。SLS技术视 造原型及其他少量母模生产、直接制造金属注 所用的材料而异，有时需要比 塑模等。 较复杂的辅助工艺，例如聚酰 3）高精度。依赖于材料种类和粒径、产品的几 胺粉末的烧结，为了避免激光 何形状复杂程度，该工艺一般±0.05-2.5 mm的 扫描烧结过程在材料因高温引 公差，当粉末粒径<0.1 mm时，原型精度=±1%。起燃烧，必须引入阻燃气体； 4）无需支撑。未烧结的粉末对工件的悬臂或薄 而为了使粉末材料可靠烧结， 壁等有支撑作用。 需要将工作空间和粉末等都加 5）材料利用率高。由于不需要支撑、不需要基 热到规定的温度；还有在烧结 底、也不会出现废料，所以材料的利用率高， 完去除粉末的过程中需要防止 接近100%，而且SLS用的粉末价格普遍较低。 引起粉尘污染。

20xx年xx月xx日—xx月xx日二、实训地点实训车间模具加工区三、实训项目模具侧铣加工实训四、实训目的1. 熟悉模具侧铣加工的基本原理和操作方法。

2. 掌握侧铣加工中刀具选择、切削参数设定及加工工艺流程。

3. 培养实际操作技能，提高模具加工质量。

五、实训内容1. 侧铣加工基本原理2. 刀具选择与切削参数设定3. 加工工艺流程及操作方法4. 侧铣加工质量分析及解决方法六、实训过程1. 学习侧铣加工基本原理，了解侧铣加工的特点和适用范围。

2. 学习刀具选择、切削参数设定，掌握不同材料、不同形状模具零件的加工方法。

3. 按照加工工艺流程，进行模具侧铣加工操作。

4. 分析加工过程中出现的问题，找出原因并解决。

七、实训结果1. 完成模具侧铣加工实训，掌握侧铣加工的基本操作方法。

2. 通过实际操作，提高了模具加工质量，达到了预期效果。

1. 侧铣加工原理侧铣加工是模具加工中常用的一种加工方法，其原理是利用铣刀在模具零件侧面进行切削，达到加工要求。

侧铣加工适用于平面、曲面、槽等模具零件的加工。

2. 刀具选择与切削参数设定（1）刀具选择：根据模具零件的材料、形状、加工精度要求等因素选择合适的铣刀。

常用铣刀有：面铣刀、球头铣刀、端铣刀等。

（2）切削参数设定：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。

切削速度应根据铣刀材料和加工材料选择；进给量应根据铣刀直径、加工精度要求确定；切削深度应根据加工余量、加工材料硬度等因素确定。

3. 加工工艺流程及操作方法（1）加工工艺流程：首先进行粗加工，去除大部分余量；然后进行半精加工，使模具零件达到一定的精度；最后进行精加工，使模具零件达到较高的精度。

（2）操作方法：将模具零件安装在铣床上，调整铣刀位置，设置切削参数，启动铣床进行加工。

4. 侧铣加工质量分析及解决方法（1）加工质量分析：侧铣加工质量主要包括加工精度、表面质量、刀具磨损等方面。

（2）解决方法：针对加工精度问题，应调整切削参数、刀具选择和加工工艺；针对表面质量问题，应检查铣刀磨损情况、加工参数设置等；针对刀具磨损问题，应更换新铣刀或对旧铣刀进行修磨。

现代模具特种加工实训——电火花加工实训习题集一、填空题1、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有、、。

3、是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是、、。

5、在用法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的加工和向工件上沉积金属、加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是、、、。

8、是直接利用、、、、、及等能量达到的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种、、导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是、的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。

电极丝接脉冲电源的，工件接脉冲电源的。

13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8—10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。

快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.01mm ，表面粗糙度Ra＝ 2.5—0.6um 。

另一类是电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。

慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um ，表面粗糙度Ra＜ 0.32 。

14、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

16、线切割加工中罕用的电极丝有、、和。

其中和应用快速走丝线切割中，而应用慢速走丝线切割。

17、线切割加工时，工件的装夹方式有装夹，装夹，装夹，和装夹。

模具实习报告模具实习报告四篇模具实习报告篇1一、实训时间：20xx年6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。

总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。

也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。

模具实习报告篇2学生生涯的最后一个暑假过的很有意义，按照老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂，厂子的名字叫利民，名字的意思是为人民服务，很有意义。

一、实验背景随着现代工业的发展，对材料加工的要求越来越高，传统的切削加工方法已经无法满足某些特殊材料、复杂形状和高精度加工的需求。

特种加工技术作为一种先进的加工方法，具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

为了提高学生的实践能力和创新意识，我们开展了特种加工实验实训。

二、实验目的1. 熟悉特种加工的基本原理、工艺方法和设备操作；2. 培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力；3. 了解特种加工在实际生产中的应用，为今后的工作奠定基础。

三、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）实验目的：了解电火花成型加工的原理、工艺方法和设备操作，掌握电火花加工的基本技能。

（2）实验内容：电火花加工机床的结构及工作原理；加工参数的设置；加工工艺过程；加工后的产品检测。

2. 超声波加工实验（1）实验目的：了解超声波加工的原理、工艺方法和设备操作，掌握超声波加工的基本技能。

（2）实验内容：超声波加工机床的结构及工作原理；加工参数的设置；加工工艺过程；加工后的产品检测。

3. 激光加工实验（1）实验目的：了解激光加工的原理、工艺方法和设备操作，掌握激光加工的基本技能。

（2）实验内容：激光加工机床的结构及工作原理；加工参数的设置；加工工艺过程；加工后的产品检测。

4. 电化学加工实验（1）实验目的：了解电化学加工的原理、工艺方法和设备操作，掌握电化学加工的基本技能。

（2）实验内容：电化学加工机床的结构及工作原理；加工参数的设置；加工工艺过程；加工后的产品检测。

四、实验过程1. 实验前的准备工作（1）熟悉实验设备，了解其结构和工作原理；（2）查阅相关资料，掌握实验操作步骤和注意事项；（3）根据实验要求，设置加工参数。

2. 实验操作（1）按照实验要求，进行电火花成型加工、超声波加工、激光加工和电化学加工实验；（2）观察实验现象，记录实验数据；（3）分析实验结果，找出问题并改进。

3. 实验总结（1）对实验过程中遇到的问题进行总结，提出改进措施；（2）撰写实验报告，总结实验过程、实验结果和心得体会。

模具实训报告在经济飞速发展的今天，报告的使用成为日常生活的常态，报告包含标题、正文、结尾等。

其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编收集整理的模具实训报告（精选8篇），欢迎大家分享。

模具实训报告篇1一、模具拆装实训的目的和要求1.模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2.模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

二、模具拆装实训前的准备1.拆装的模具类型常见注射模具一套。

2.拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。

四、模具拆装时的注意事项1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。

4.导柱和导套不要拆掉。

5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

五、装配步骤及方法1.确定装配基准2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

六、实训报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

直线终点坐标绝对值大的坐标轴作为计数方向。
Y Gx Y B(x e, y e) y＜ x 取 G＝ Gx A J＝ x X J＝ y y＞ x 取 G＝ Gy Gx Gy B(x ,y ) e e Gx X A X Gy Y Gy
(a)
y=x, 线段在一、三象限G=Gy 线段在二、四象限G=Gx
(b)
J为六位数，不足前面补零。
J的大小：
Y J2 Y J1 A(30 , 40) Gx Y
J2
A(30 , 40) Gy
J1
J3
X 由 于 y＜ x G＝ Gy B J3(－ 40 , － 30)
由 于 y＞ x G＝ Gx
X
Gy Gx
X
B( － 40 , － 30)
(a)
(b)
(c)
Z的确定
(c)
J的确定
J为计数长度，以微米为单位；
J为六位数，不足前面补零。
J的大小： G=GX 将直线向X轴投影得到长度的 绝
对值G=GY 将直线向Y轴投影得到长度的绝对
值
Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可 分为L1、L2、L3、L4，如图（a)；
Y L2 L1 L2 Y
X L3 L4
ggx将直线向x轴投影得到长度的绝对值ggy将直线向y轴投影得到长度的绝对值z的确定?加工指令z按照直线走向和终点的坐标不同可分为l1l2l3l4如图a
一、项目导入
车刀材料是高速 钢，用什么方法 加工好？
项目分析
零件要求 实施要点 相关知识
1.ISO代码； 2.电极丝的定位方法； 3.电极丝垂直度校正； 4.3B代码
3.ISO程序
（二）电极丝垂直度的校正