模具特种加工制造

特种加工特点及应用特种加工是指对特殊材料、特殊形状的工件进行加工的一种工艺，其主要特点是加工难度大、工艺复杂、技术要求高、加工精度高等。

特种加工通常需要特殊的机械设备和加工工具，以及专门的操作和工艺掌握。

本文将从特种加工的定义、特点和应用领域三个方面进行详细描述。

首先，特种加工的定义是对特殊材料、特殊形状的工件进行加工的一种工艺。

特殊材料可以是高硬度材料如超硬材料、高温材料如钨钼合金等，亦或是具有特殊性能和特殊用途的材料如陶瓷材料、复合材料等。

特殊形状的工件可以是非常复杂的内外形状如齿轮、螺纹、电极等。

特种加工的目的是在保证工件材料性能的同时，满足特殊形状和尺寸的要求。

其次，特种加工的特点主要表现在以下几个方面。

首先，加工难度大。

特种材料具有较高的硬度、韧性以及热传导性能等，对机械设备和加工工具的性能要求较高，加工过程中易产生刀具磨损、工件变形等问题。

其次，工艺复杂。

特种材料及其特殊形状的工件加工需要经过多道工序，其中包括切削、磨削、电火花加工（EDM）、激光加工等多种工艺。

再者，技术要求高。

特种加工需要操作人员具备较高的技术水平和丰富的实际经验，对于加工工艺参数的选择和控制要求精细。

最后，加工精度高。

特种工件通常对尺寸、形状和表面质量等要求较高，因此特种加工需要具备较高的加工精度和加工表面的光洁度。

最后，特种加工在许多领域有着广泛的应用。

首先，在航空航天领域，许多航空发动机零件、航天器外壳等都采用了特种加工技术。

其次，在模具制造领域，由于特种材料具有高硬度、高耐磨性和高抗腐蚀性能，因此特种加工广泛应用于模具的加工和制造。

再者，在医疗器械制造领域，特种加工技术可以用于人工骨、人工关节等医疗器械的加工和制造。

此外，特种加工还在光学器件制造、微电子器件制造、汽车零部件制造等领域得到了广泛的应用。

综上所述，特种加工是一种对特殊材料、特殊形状的工件进行加工的工艺，其具有加工难度大、工艺复杂、技术要求高、加工精度高等特点。

各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。

根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。

本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。

一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。

压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。

2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。

3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。

砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。

4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。

5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。

二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。

2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。

3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。

三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。

2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。

3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。

四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。

金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。

2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。

非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。

五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。

2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。

3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。

4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。

六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。

非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。

目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。

传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。

它要求刀具材料比工件材料硬。

随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：•解决各种难切削材料的加工问题。

如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

•解决各种特殊复杂表面的加工问题。

如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。

•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。

如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。

人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。

特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non –ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。

摘要现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益凸显，对什么是特种加工、特种加工的特点、种类以及发展趋势等作了描述。

阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。

关键词：特种加工技术，特点，变革，发展趋势。

1.1 概况特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。

例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。

对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。

于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。

后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。

1.2特点1、不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。

现代十大模具制造技术加工中心本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。

德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。

DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。

主轴转速18000 r/min ，主轴功率35kw ，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min ，加速度2g，刀库容量30把。

该机床是专门针对模具行业开发的。

机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。

该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。

为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。

由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min ，并保持很高的加工精度。

另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。

机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min ，高速型为24000 r/min ，最高为42000 r/min。

快速进给3轴均为50m/min ，加速度为6m/s2。

该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。

米克朗公司这次展出的HSM800加工中心，主轴转速为36000 r/min ，主轴功率为32kw，加工范围为800 mm×600 mm×500mm。

特种加工技术特种加工技术是一种高端、高精度的制造工艺，具有复杂形状、高质量和高可靠性的特点。

特种加工技术主要包括高速切削加工、电火花加工、激光加工等。

这些技术的应用方向涉及到航空航天、汽车制造、电子通信、生物医药等多个领域。

一、高速切削加工高速切削加工是一种以高速运转的工具在工件表面上进行加工的技术。

它主要应用于金属材料的加工中，如铝合金、钛合金、高温合金和不锈钢等。

高速切削加工的优点主要在于加工速度快、表面质量高、加工工件尺寸精度高等方面，这些特点使得高速切削加工成为了许多行业的首选技术手段。

高速切削加工技术在飞机零件、模具制造、汽车零部件制造、机械制造、船舶制造等领域都有广泛的应用。

它的发展还促进了数控技术的飞速发展，同时也推动了人类自动化制造的步伐。

二、电火花加工电火花加工是利用高频脉冲放电切割或加工导电材料的一种机电加工技术。

主要应用在模具制造、飞机航天、汽车制造、模具、精密机械制造、玉石雕刻等行业中。

电火花加工的特点在于它可以加工出复杂的形状，而且可以加工出超硬材料和热处理后的金属材料，制作出高精度模具，如精密芯模、模具、工艺刀具、开槽钻、刻线刀等；在航空航天业中，也可以用来加工散热器、燃烧室、涡轮叶片等复杂形状的零部件。

三、激光加工激光加工是利用激光束在工件表面切割、焊接、雕刻、打孔等加工过程中，具有非接触加工、非热接触、精度高、效率高、易自动化控制等优点。

激光加工的应用领域也非常广泛，如电子电器制造、机械制造、汽车制造、航空航天、医疗器械等。

激光加工可以对材料进行各种加工作业，从而满足生产的不同需求。

例如，激光切割技术可用于生产压缩机、汽车零件和航空零件。

激光焊接技术可用于电子零件、汽车制动系统和飞机的燃油泵等。

激光打孔技术可用于贵重石材、塑料制品和编织物等材料的加工中。

此外，激光打印技术也是目前3D打印技术中的一种先进的加工手段。

总之，特种加工技术的应用已经深入到我们生活的方方面面中，并且将持续发展，并为我们带来更多的便利和舒适。

特种加工常用的五种方法特种加工牛啊！电火花加工听过没？那家伙就像小魔术一样。

先准备好电极和工件，通上电，瞬间火花四溅。

哇塞，这过程可得小心，别被电着。

安全性很重要哇！那稳定性呢，得保证电流啥的稳定，不然效果可就大打折扣。

这电火花加工适合加工那些超硬的材料，比如说模具啥的。

优势就是能加工形状复杂的零件。

就像有个超厉害的雕刻师，啥复杂形状都能刻出来。

实际中，很多精密模具都是用电火花加工做出来的，那精度，杠杠的！激光加工也超酷。

一束激光射过去，材料就被精准切割或者雕刻。

这不得小心激光别乱射？安全第一哇！稳定性也得有，激光强度得稳定。

它能加工各种材料，从金属到非金属。

优势就是速度快，精度高。

想象一下，就像一把超级锋利的刀，切啥都快。

实际里，一些电子产品的精细部件就是激光加工的，效果那叫一个赞！电解加工也厉害。

通过电解液和电流，把材料一点点溶解掉。

这可得注意电解液别乱洒，安全很重要。

稳定性得保证电流和电解液的流动稳定。

适合加工那些大尺寸的零件。

优势就是加工效率高。

就像一个大力士，干活超快。

实际中，一些航空航天零件会用到电解加工呢。

超声加工也不错。

利用超声波振动来加工材料。

这得注意别让超声波伤着人。

稳定性要保证超声波的频率稳定。

适合加工脆硬材料。

优势就是加工过程比较安静。

就像一个温柔的工匠，默默干活。

实际里，一些宝石加工会用到超声加工。

水射流加工也很棒。

高压水射流冲过去，材料就被切割了。

这可得注意水别乱喷。

安全要保障。

稳定性得保证水压稳定。

适合加工各种材料。

优势就是环保。

就像一个清洁小卫士，干活还不污染环境。

实际中，一些建筑材料的切割会用到水射流加工。

特种加工方法各有各的牛，各有各的用武之地。

咱得根据实际情况选对方法，让它们发挥最大作用。

特种加工技术》课程介绍《特种加工技术》是计算机辅助设计与制造专业（含模具设计与制造方向）专业主干课程。

同时，本课程也是数控技术、精密机械技术等制造类专业的专业课程。

本课程分10个项目，学时为36-54，各专业可以根据情况选择其中的7-10个项目。

一、课程特点本课程是一门知识点和技能点并重的专业课程，具体如下特点：1课程以工作过程为导向，通过项目实施，引导学生在完成任务的过程中掌握相关的理论知识点和技能知识点，在实现工作过程的同时培养学生应具备的职业素质。

2课程内容与时俱进。

课程克服了传统工科教材知识存旧的缺点，将现代制造企业的实例进行改造，反映了特种加工技术的新技术、新工艺、新规程。

如教材详细介绍慢走丝多次切割加工技术、电极（丝）精密定位技术等。

3作为技术应用类课程，课程理论和实践性兼顾。

课程实践性内容不是简单的书抄书，绝大部分技能知识内容是根据现代企业实例经过科学提炼改造而来的原创，有助于提高学生的应用能力。

4．教学内容项目化、模块化，便于不同层次不同要求的学生学习；5充分调动学生的自主学习积极性和创新能力，灵活运用多种教学方法，如引导文法、头脑风暴法、分数激励法等；6课程考核采用形成性考核，重视学生职业素养的考核。

7课程内容贴近现代企业生产，兼顾不同区域学校使用。

课程以现代企业广泛应用的数控电火花加工、慢走丝线切割加工技术作为重点，兼顾普通电火花加工、国产快走丝线切割加工技术，方便不同区域师生的教学。

二、教学目标通过本课程的教学，在理论知识和能力培养两方面要求学生达到下述目标：在理论知识方面，主要达到：1掌握电火花机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

2掌握电火花线切割机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

3了解其它特种加工的基本原理及主要特点和应用。

4了解特种加工技术在现代机械制造业特别是模具制造中的应用。

在能力方面，主要达到：1能够独立操作电火花机床加工常见工件；2能够独立操作电火花线切割机床加工常见工件；3能够分析并解决电火花、电火花线切割加工中的常见质量问题及加工故障。

加工制造业中的模具制造技术（一）模具制造技术简介模具制造技术是指以金属或非金属材料为原料，通过模具制造系统中的模具零件设计、制造、组装和调试等工艺过程，最终生产用于生产其他金属或非金属制品的模具产品。

模具制造技术是加工制造行业中的一个重要部分，与汽车、电子、医疗等行业密切相关。

（二）模具制造技术分类根据制造工艺的不同，模具制造技术可分为注塑模、压铸模、冲压模、塑料挤出模、发泡模、吹塑模等多个类别，其中注塑模和压铸模是最常见的两种。

注塑模是模具中的一种，主要是用来生产以热塑性塑料或热固性塑料为原料的密闭物体的一种模具。

注塑模制造中对模具制造材料、热处理和加工精度等要求相对较高，因为注塑产品的生产质量和生产效率都与模具的质量有着密切的关系。

压铸模是模具中的另一种，主要用来生产金属制品的一种模具。

压铸模制造中对模具材质、热处理、成型精度等要求也相对较高，同时还需要进行模具的加工、组装和调试等多个工艺环节。

（三）模具制造技术的优势模具制造技术与传统生产加工方法相比，具有以下优势：1.模具生产能够保证生产的高质量。

生产出来的产品尺寸精度和外观质量都比较优秀，长时间性能稳定且高效。

2.模具生产的过程中节能环保。

生产过程中仅需要及其极少量的润滑油或润滑脂等辅助材料，而且废弃品的产生率也大大减少。

3.模具生产能够较好的控制成本。

虽然模具生产链条较长，但是在相对于大批量生产而言，模具生产成本较低，尤其是在数量比较多的情况下。

4.模具生产具有适应性和灵活性，能够适应各种不同的生产需要。

在市场需求变化较快、生产环境改变较大、成本控制需求较高等情况下，模具生产技术的优势更为明显。

（四）模具制造技术的发展趋势随着工厂自动化和智能化的发展，模具上也逐渐普及电子标签、RFID芯片等电子产品，实现模具与生产工艺的智能化，增强了模具的功能性和适应性。

另外，随着算法、人工智能和云计算等技术的发展，对于模具制造过程的信息化建设和数字化管理将更加注重，并且可大大提高生产效率，减少生产成本，降低生产事故发生率。