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单面焊双面成型工艺单面焊双面成型工艺是一种在电子制造中常用的工艺方法，它可以在单面焊接的基础上实现双面组装，提高电子产品的集成度和可靠性。
本文将从工艺原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、工艺原理单面焊双面成型工艺是通过在单面焊接的基础上，通过特定的方法将另一面的元器件焊接到电路板上。
在单面焊接完成后，通过翻转或翻面的方式，将电路板反过来，然后进行另一面的元器件安装和焊接。
这样就实现了双面组装，提高了电子产品的组装密度和可靠性。
二、工艺流程单面焊双面成型工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 元器件安装：首先，在单面焊接完成后，将电路板翻转或翻面，然后将需要安装的元器件按照设计要求精确地安装在电路板上。
这一步骤需要注意元器件的位置、方向和焊点的正确连接。
2. 焊接：在元器件安装完成后，通过焊接工艺将元器件与电路板焊接在一起。
常用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风烙铁焊接等。
焊接过程需要控制好温度、焊接时间和焊接质量，确保焊接的可靠性和稳定性。
3. 非焊接元器件安装：除了焊接元器件外，还有一些非焊接元器件需要安装在电路板上，如插件、插座等。
这些元器件的安装需要注意位置的准确性和焊点的牢固性。
4. 终端处理：在所有元器件安装完成后，还需要进行终端处理，如修整焊脚、剪除多余的引脚等。
这样可以保证电路板的整体美观，并且减少元器件之间的短路和干扰。
三、优缺点单面焊双面成型工艺具有以下优点：1. 提高了电子产品的集成度：通过单面焊双面成型工艺，可以在有限的空间内实现更多元器件的组装，从而提高了电子产品的集成度和功能性。
2. 提高了电子产品的可靠性：双面组装可以使得元器件之间的连接更加紧密和牢固，减少了电路板的开路和短路现象，提高了电子产品的可靠性和稳定性。
3. 节约了生产成本：相对于双面焊接工艺，单面焊双面成型工艺不需要额外的设备和工序，可以节约生产成本，提高生产效率。
然而，单面焊双面成型工艺也存在一些缺点：1. 工艺复杂性较高：相比于传统的单面焊接工艺，单面焊双面成型工艺需要进行元器件的翻转和二次焊接，工艺复杂度较高，需要更多的技术和经验支持。
S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。
试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。
（2）操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。
因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。
1）打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。
焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°。
3）盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。
2、低碳钢板横焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。
（2）操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。
1）打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。
选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。
焊道分布如图2―18所示。
焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。
焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。
一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。
最后一层填充层距母材表面2mm。
图2-18 焊缝层次分布简图3）盖面层盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。
手工电弧焊的单面焊双面成形技术威海职业(技术)学院 倪建光 随着焊接技术日新月异的发展,特别是IGBT逆变技术和数字化D SP技术在焊接技术中的广泛应用,使得手工电弧焊的操作性能和参数控制越来越稳定,操作越来越简易。
特别是手工电弧焊的单面焊双面成形技术也变得相对容易掌握,使这项技术在应用中更加广泛。
手工电弧焊的单面焊双面成形技术对操作者自身的技能要求还是比较高的,特别是对初学者和对此项技术特点了解不深的操作者来讲,还是有一定的障碍。
要学习和掌握单面焊双面成形技术,最好以手工电弧焊的板——板立对接焊的单面焊双面成形技能操作练习开始,来详细了解此项技术的特点和要领,特别是能较好地为掌握此项技术打下良好的基础。
下面就以∆12mmV形坡口板——板立对接焊的单面焊双面成形技能操作来分析一下此项技术的特点及在操作中应注意的要领。
V形坡口立对接焊焊件如图;操作步骤如下:1、首先要做好焊前焊件准备工作将焊件表面清理干净,坡口两侧20mm内露出金属光泽。
修锉钝边p=0.5～1.5mm,由于∆12mm板在裁剪和破口加工过程中易产生微量变形,应将焊件校正,避免在装配过程中产生局部错位,而造成操作困难。
2、焊件的装配工作焊件的装配是非常关键的,它直接关系到焊件的背面成形情况。
因此焊件的装配是一项具体而细致的工作,而这一工序往往容易被操作者轻视而过于草率应对。
焊件的装配工作要从四方面做起:(1)定位焊缝的位置及长度定位焊缝应在距焊件端头20mm之内进行定位,因为焊件在评定过程中通常对距焊件端头20mm内的范围不进行评定。
定位焊缝长10～15mm,定位的过程中一定要焊透焊牢,防止焊件在焊接的过程中产生较明显的变形和收缩。
(2)装配间隙主要是要考虑根部装配间隙的大小,它是由焊件的厚度,坡口的形式,钝边的厚度及打底焊所选用焊条直径的大小等几方面因素综合考虑决定的。
其次是要考虑装配间隙在焊接过程中的横向收缩,因此要把焊接终端放大。
板对接仰位手工电弧焊单面焊双面成型技术的探讨作者：曹桂珍来源：《职业·中旬》2010年第08期本文试对板-板对接仰位手工电弧焊单面焊双面成型技术进行分析和探讨。
一、焊前准备1.试件加工选用两块材质为Q235的钢板,用刨床刨削坡口,试件规格为:长度300mm,宽度为100mm,板厚12mm置备V形坡口,单边坡口角度(30±2.5 )°,坡口面应平直,试件平整无变形。
2.试件清理用砂轮锉刀、钢刷等工具,清理坡口两面10mm范围内的铁锈、氧化物等污物,直至露出金属光泽。
3.焊接材料及焊接电流焊条要选用不偏芯的E4303焊条,焊接电源为BX—500型焊接变压器。
4.试板装配及定位焊(1)断弧焊装配,始焊端间隙控制在3.2～4mm范围内,终焊端为4～5mm,钝边一般为0.5～1.5mm,错边量小于1mm,预留反变形角度为3～5°。
(2)连弧焊始焊端间隙为2mm,终焊端为3mm,定位装配焊时电流应比正式焊接时稍大些,要求选用的焊条与正式焊接的焊条型号相同,定位焊缝长度为10～15mm,焊接要牢固,特别是终焊端,为防止焊接过程中开裂错边或因热收缩造成终焊端坡口间隙变小而影响焊接质量,必须保证定位焊缝的焊点的长度和厚度。
二、焊接的工艺参数所用焊接工艺参数应在国家推荐标准范围内根据个人习惯自定,如试件装配间隙、钝边、焊接电流等,尤其是焊接电流,不能过大或过小,过大时易产生焊瘤,气孔和咬边等缺陷,过小时易产生夹渣、未焊透及未融合等缺陷。
选用焊接变压器对于断弧焊打底焊的电流操作,便于控制熔池温度,有利于焊缝背面成型,有效克服背面焊缝凹陷的问题,其缺点是操作不当时飞溅较大。
三、焊接操作过程1.第一阶段:打底层的焊接(1)断弧焊打底操作。
首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧,保持焊条角度,沿焊接方向90～100°。
稍作停顿形成熔池后迅速压低电弧做小月牙摆动向前运条,摆动到坡口根部时,焊条向上顶一下,至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧,当听到扑声时说明电弧已击穿试件背面,观察已形成熔孔,熔孔大小约为焊条直径的1.5倍,由于此时试件温度较低,容易产生偏吹,造成一侧熔孔打开,而另一侧出现未溶,应迅速将焊条向未熔的一侧或改变焊条的角度,继续熔化。
手工电弧焊的仰焊单面焊双面成型工艺指导焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5 电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数5.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
②焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。
焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所示。
填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。
③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊⑶盖面焊：盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。
单面焊双面成型技术在压力容器中的应用摘要：介绍了单面焊双面成型技术在压力容器行业中的应用现状，并对该技术进行了阐述。
关键词：压力容器；单面焊双面成型；设备；单面焊双面成型在进行压力容器制作之时，单面焊双面成型是十分常见的。
随着焊接技术的逐渐成熟，对于那些规模相对较大的压力容器制造企业来说，此种技术的应用前景是较为广阔的。
单面焊双面成型技术属于一种较为先进的手工焊接技术，在进行压力管道安装、压力容器制作之时是较为适用的，其将来发展的前景也是十分光明的。
1在压力容器制造行业中推广单面焊双面成型技术的必要性在应用单面焊双面成型技术之时，通常使用的就是手工电弧焊，或者是氩弧焊，操作的方法较为特殊，就是只是在坡口进行正面焊接，要确保坡口的正反面均能够得到成型的焊缝。
使焊缝完成焊接的工艺方法坡口形式见图1.图1 坡口类型此种技术具有一定的优势，质量较高，成本较低，焊接效率有一定程度提升，劳动强度也相对较低。
当然，焊接人员必须要具备一定的专业技能。
在进行造船、压力管道等压力容器制造之时，此种技术是较为适用的。
当前无论从压力容器制造本身还是市场对焊接技术要求来看，压力容器制造过程中呈现以下特点和矛盾：（1）甲方要求质量高，相对来讲企业普遍缺乏高技能焊工。
（2）要求工期短，要求企业提高产品生产率。
（3）造价低，要求企业降低生产成本。
（4）封闭容器内部狭窄，职工要求改善劳动环境。
（5）从单件制作到批量生产再到局部更换维修工程量巨大。
从以上情况看，容器制造行业分厂有必要应用单面焊双面成型技术。
2 在压力容器制作过程中推广应用单面焊双面成型技术的可行性近年来，着眼我单位压力容器制作发展情况，面对外部市场，为了快速、高质量完成压力容器的生产任务，我们在积极运用埋弧焊等先进焊接方法来完成压力容器制作的同时，也在积极使用单面焊双面成型工艺，使双面成型技术和先进焊接技术有效结合，在改善劳动环境的同时又保证焊接质量提高了劳动效率。
手工电弧焊的单面焊双面成型技术
发表时间：2015-01-07T10:16:20.817Z 来源：《科学与技术》2014年第11期下供稿作者：潘建峰赵睿孙永强[导读] 二十一世纪是一个科技时代，科学技术日新月异，不断地创新和改进，改变了我国社会的生产方式，促进工业生产技术水平的提升。
中国神华哈尔乌素露天煤矿选煤厂潘建峰赵睿孙永强
摘要：本文主要简单的介绍了在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作，探讨提高手工电弧焊单面焊双面成型技术水平的有效措施，以提高手工电弧单面焊双面成型技术的水平。
据此，有利于规范手工电弧焊中单面焊双面成型技术操作，使技术人员能够更熟练地应用单面焊双面成型技术，保障手工电弧焊的施工质量，以提升我国手工电弧焊的技术水平，从而充分应用现代科学技术，实现手工电弧焊工作效益最大化。
关键词：手工电弧焊；单面焊双面成型；有效措施
二十一世纪是一个科技时代，科学技术日新月异，不断地创新和改进，改变了我国社会的生产方式，促进工业生产技术水平的提升。
随着我国社会经济的不断发展，工业也随之蒸蒸日上，受到人们的广泛关注。
在工业的发展过程中，焊工技术还有待进一步提升。
焊工技术在我国锅炉压力容器安装和压力管道等工作中起到了重要作用，必须予以高度重视，不容忽视，为此应当加强对手工电弧焊技术的研究和培训。
在手工电弧焊技术中，单面焊双面成型技术运用的比较多，操作难度比较大。
手工电弧焊的单面焊双面成型技术是一种只对一面进行电焊的方式，这种技术能够确保构件的外观焊缝的良好性和美观性。
充分利用单面焊双面成型技术，能够保障手工电弧焊工作的质量。
一、手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术的时候，应该准备好所需要的设备和材料，做好准备工作。
在焊接的时候坡口可使用V 型坡口，将坡口的角度控制在六十五摄氏度到七十摄氏度之间。
通常采用气割加工坡口法，以净化构件表面的氧化皮，避免在实施单面焊双面成型技术的时候出现夹渣。
钝边的流量主要控制在打底焊条直径的一半之内，另外要确保其厚度保持一致。
另外为了保障单面焊双面成型技术的应用效果，则必须控制间隙大小，以避免在焊接的时候出现焊瘤或是没有焊透。
除此之外，还要根据所要施工构件的具体状况来选择焊条。
在使用焊条的时候一定要做好检查工作，以确保焊条的质量。
如果焊条的颜色发生变化，被锈蚀或是表面出现裂纹，则不可使用。
一般来说所使用的焊条直径为四毫米。
在选择焊条牌号的时候应当以构件的材质为依据。
在烘干焊条的时候应当根据焊条的性质来制定相应的温度。
例如若对酸性焊条进行烘干，则应该将温度控制在七十摄氏度到一百五十摄氏度之间；若是呈碱性的焊条，则应将其烘干温度控制于三百五十摄氏度至四百摄氏度之间。
二、提高手工电焊单面焊双面成型技术水平的有效措施（一）单面焊双面成型技术中的断弧焊方法在使用单面焊双面成型技术中的断弧焊时，要注意两个时间点：一个是燃弧时间，另一个则是熄弧时间。
所谓的燃弧时间指的是熔敷这一过程，而熄弧时间则是指控制熔池的温度和形状的过程。
只有控制好熔池的温度和形状，才能够保障单面焊双面成型技术应用的质量。
当熔池的温度逐渐增高的时候，熔孔则会随之变大，那么在实施单面焊双面成型技术的时候，构件正面和背面的焊肉会保持同样的高度；当熔池的温度过低的时候，则会导致熔孔缩小，影响焊缝的质量。
另外，在实施断弧焊的时候，熔池的温度和形状应当以构件的厚度和焊条的直径大小为依据来加以控制。
例如，某一个需要焊接的构件厚度为十毫米，长为二百五十毫米，宽为一百五十毫米，在应用单面焊双面成型技术的时候，可选择酸性焊条，使用一百安的电流。
在焊接过程中，我们可以利用一点断弧焊法、二点断弧焊法等技法。
（二）单面焊双面成型技术中的连弧焊方法单面焊双面成型技术中的连弧焊不可熄弧。
在燃弧之后，不可中断电焊工作除非焊条使用完。
这种连弧焊的方法需要焊工人员具有较高的技巧，要选择合适的焊接电流，以有效地控制熔孔大小，根据熔池的温度来选择恰当的焊缝尺寸。
通常而言，当焊接电流变大的时候，熔池的温度也会随之上升，反之则下降。
（三）单面焊双面成型技术中的击穿断弧方法单面焊双面成型技术中的击穿断弧法具有其独有的特点。
在实施过程中，其是将电弧引燃，利用电弧的穿击能力来形成熔孔，当构件的坡口根部形成熔孔之后便熄弧。
击穿断弧方法的操作要求比较高，在实施的时候要确保焊条不会晃动或是往返拖动，以避免焊缝质量出现问题。
单面焊双面成型技术中的击穿断弧法的优点主要有：在应用的时候，无需在构件的背面添加容剂垫，而且所焊接的构件正面具有较好的平整性，焊缝的质量也能够保障。
在应用击穿断弧方法的时候，要加大焊接电流，比普通的焊接方法所使用的电流要至少高于百分之十，但是不可超过普通方法所使用电流的百分之二十。
在引燃电弧之后，要应用长度为两毫米的短弧来操作；要根据构件钝边是否熔透来确定断弧的时间。
除此之外，还要注意更换焊条的速度，要尽可能的减少断弧时长，以为手工电弧焊的接头质量提供重要的保证，避免其因为温度过低而无法完全焊透。
在利用击穿断弧法对厚板进行焊接的时候，则要确保其坡口大于六十度，以便于之后的焊接操作，提高手工电弧焊的施工质量。
结束语手工电弧焊的单面焊双面成型技术，在操作上并不简单，具有一定的复杂性，实际应用的过程中存在着诸多问题，需要焊工技术人员掌握全面的理论知识和操作经验。
在科学技术快速发展的今天，所需要焊接的构件愈发的复杂，工业发展对焊接质量的要求也渐渐提高，鉴于这种状况，如何实施有效的手工电弧焊技术，保障手工电弧焊的焊缝质量，成为我国焊工技艺发展过程中的重要研究课题。
应用单面焊双面成型技术，能够突破双面焊技术的局限性，对一些直径较小的构件进行有效的焊接。
总而言之，加强对手工电弧焊单面焊双面成型技术的研究，是我国手工电弧焊工作发展中的必然要求，具有重要的意义，而这种单面焊双面成型技术具有较高的推广应用价值。
参考文献：[1]马海军，吴广林，欧玉金.手工电弧焊单面焊双面成形技术培训的探讨[J].现代焊接，2011.[2]商德河，商智龙.浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法[J].陕西建筑，2010.[3]耿淑芳，崔猛.焊条电弧焊单面焊双面成型的质量控制[J].黑龙江科技信息，2012.[4]张宇.浅析焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领[J].科技风，2014.。
