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（三）系梁、盖梁施工方法
1、施工工艺
施工工艺流程见表7-3-4《系梁、盖梁施工工艺流程图》。
2、施工方法
（1）系梁施工方法
人工搭设支架，16T汽车吊配合人工拼装组合钢模，人工绑扎钢筋，混凝土输送车运输混凝土，泵送混凝土入模，插入式振动棒振捣。
（2）盖梁施工方法
人工搭设支架，简易龙门吊配合人工拼装组合钢模人工绑扎钢筋，混凝土输送车运输混凝土至桥墩处，简易龙门吊提升混凝土，漏斗漏放混凝土入模，插入式振动棒振捣。
（3）主要施工工艺及要点
①测量放线
用全站仪准确放出墩台中线及边线。
②搭设支架。
搭设钢支架，在柱顶预留孔中穿设工字钢“扁担”，在支架和“扁担”上设工字钢梁，钢梁上设横方木。
底侧模均采用大型钢模，涂脱模剂。
盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。
台帽模板施工工艺同承台施工工艺。
③支模
将标准钢模组合分块模板片，板片高度及宽度视系梁、盖梁尺寸和吊装能力确定。
用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连接成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。
模板支撑、接缝、平整度等要求符合施工规范要求。
④绑扎钢筋
按规范要求将加工合格的各部位钢筋绑扎就位，特别要求与墩柱伸出钢筋绑扎牢固，必要时进行焊接，以确保系梁、盖梁与墩柱成一体。
钢筋规格及各项要求同前墩台钢筋要求。
⑤浇注混凝土
浇注工艺同墩台、身浇注工艺。
砼由输送泵车泵送或漏斗吊放入模浇筑，震捣棒加强震捣，表面泌水用海绵吸净。
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：（1）桩顶系梁施工流程：基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土。
（2）基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底。
开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。
（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行。
承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4）立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
（5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。
墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6）桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣，砼振捣密实且保证各层砼结合牢固。
顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。
（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护。
（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量。
桥梁系梁盖梁施工方案桥梁系梁和盖梁施工方案是建设桥梁的关键步骤，也是确保桥梁质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍桥梁系梁和盖梁施工方案。
1.施工准备（1）根据施工图纸和设计要求，制定详细的桥梁系梁施工方案，并组织施工人员进行技术交底，确保施工人员理解并正确执行施工方案。
（2）组织采购和调配施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
（3）制定现场施工组织设计，明确施工现场的布置、安全措施和施工流程，确保施工现场的安全和有序。
2.基础处理（1）根据桥梁系梁的要求，对桥墩进行处理，包括清理和修复桥墩的损坏部分，确保桥墩符合施工要求。
（2）根据施工图纸的要求，进行基础测量和布置，确保桥墩的位置和高度达到设计要求。
（3）根据桥墩的位置和高度，制定合理的浇筑方案，组织施工人员进行浇筑，确保桥墩的质量和强度。
3.梁体制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定梁体制作方案，并组织施工人员进行梁体的制作。
（2）对梁体的原材料进行验收，包括钢筋、混凝土和模板等，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）按照制作方案，进行钢筋的加工和焊接，确保梁体的钢筋骨架符合设计和安全要求。
（4）进行混凝土的配制和浇筑，确保梁体的质量和强度。
（5）对梁体进行养护，包括保持梁体湿润和覆盖防护层，确保梁体的质量和养护效果。
4.吊装安装（1）根据设计要求和施工图纸，制定梁体吊装方案，并组织施工人员进行吊装操作。
（2）对吊装设备进行检查和维护，确保设备的安全和可靠。
（3）按照梁体吊装方案，进行梁体的吊装和安装，确保梁体的准确位置和稳定性。
（4）对梁体进行固定和连接，包括拧紧螺栓和焊接连接，确保梁体的稳定和牢固。
1.施工准备（1）根据施工图纸和设计要求，制定详细的盖梁施工方案，并组织施工人员进行技术交底，确保施工人员理解并正确执行施工方案。
（2）组织采购和调配施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
（3）制定现场施工组织设计，明确施工现场的布置、安全措施和施工流程，确保施工现场的安全和有序。
盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土，混凝土标号为C30。
1、施工工艺流程：施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置：（1）盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。
见附图：盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。
（2）排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。
（3）排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。
立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。
(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁、系梁受力于排架立杆。
支撑排架是盖梁、系梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
2、盖梁、系梁模板施工：（1）盖梁、系梁底模采用九夹板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。
立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。
侧模板采用Ф16对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。
（2）盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。
3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：（1）钢筋绑扎顺序：（2）钢筋制作及绑扎1）钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。
2）施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文桩系梁、墩柱、盖梁施工是土木工程中非常重要的一部分，它们直接关系到工程的质量和安全。
在进行这些施工过程中，需要注意一些关键要点。
本文将对桩系梁、墩柱、盖梁施工要点进行详细说明。
一、桩系梁施工要点1. 基础处理：在进行桩系梁施工之前，需要对地基进行处理。
首先要对地基进行勘探，确定地基的情况。
然后根据勘探结果，进行地基处理，如软土地基需要进行加固处理，才能保证桩系梁的稳定性。
2. 桩基施工：桩基的施工需要注意以下几点。
首先要选择合适的桩材料，如钢筋、混凝土等。
然后根据设计要求，进行桩基的布置和施工。
桩基的设计要求包括桩的直径、长度、布置间距等。
桩基施工过程中，要注意桩的垂直度和位置的控制，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 梁的浇筑：桩基施工完成后，需要进行梁的浇筑。
在进行梁的浇筑之前，要对模板进行安装和调整，确保模板的平整和稳定性。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
4. 梁的预应力处理：在梁的施工过程中，可以采用预应力处理，提高梁的承载能力和稳定性。
预应力处理需要根据设计要求，进行钢索的预应力张拉。
在张拉过程中，要注意张拉力的控制和均匀分布，确保梁的预应力处理效果。
二、墩柱施工要点1. 墩柱的施工前准备：在进行墩柱施工之前，要进行墩柱的设计和准备工作。
墩柱的设计要求包括墩柱的尺寸、布置和材料等。
根据设计要求，准备好墩柱的模板和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
2. 柱身浇筑：在进行柱身浇筑之前，要对模板进行调整，并进行模板的安装和固定。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保柱身的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
3. 梁的连接处理：墩柱施工完成后，需要进行梁的连接处理。
梁的连接处理可以采用焊接、螺栓连接等方式。
在进行梁的连接之前，要对梁的位置进行调整和控制，确保梁的稳定性和承载能力。
墩柱、系梁施工方案一、工程概况墩柱+系梁作为本标段桥梁下部结构的主要形式，本工程墩柱主要是直径1.6圆形截面柱，另外本工程墩柱最高为26.5米，墩柱直径为1.6米，墩身混凝土为C30，本标段系梁、墩柱工程数量如下：底系梁：148个；柱系梁：72个；墩柱：280根二、施工材料、模板及试验：1、钢筋：墩柱钢筋在施工前必须对其力学性能（包括直螺纹套筒接头，焊接接头等）进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准。
监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢筋半成品、成品的加工。
2、混凝土：系梁、立柱砼除了唐家湾特大桥方形墩柱为C40外，其余混凝土均为C30混凝土。
由于地形条件复杂，标段内大部分桥梁便道不能到达桥位处。
根据标段实际情况，在混凝土配合比设计阶段，就按要求分别配置塌落度为7～9cm和12-14cm两种配比，以满足不同施工工艺的需要。
混凝土坍落度为7～9cm适用于吊车或卷扬机作为混凝土提升设备，以获得较好的外观。
混凝土坍落度为12～14cm适用于混凝土罐车不能够直接达到浇筑墩位而需要采用泵送形式的混凝土浇筑。
配合比以及砂、石子、水泥等原材料必须经监理工程师以及总监办中心试验室批准同意后才可使用。
拌制混凝土时必须严格按照批准的配合比进行，技术员在开盘通知单中必须注明此次混凝土浇筑的数量和坍落度、标号，以保证拌和混凝土满足现场要求场。
试验人员按业主及监理工程师要求进行混凝土试块的制取。
3、模板设计由于本标段地形复杂，最高墩柱达到26.5米，且标段内桥梁众多，多数墩位吊车无法到达，如果采用塔吊作为起重设备，工程成本将大幅度增加。
根据本标段实际，采用经过验算的钢管反力架作为墩柱钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑的支撑系统。
由于其采用卷扬机作为提升系统，且需要人工配合才能完成模板的安装、拆卸，故在模板设计时就考虑每块模板重量不超过400公斤进行分节控制设计。
考虑2.2、2米模板按1米分节，1.8、1.5米模板按1.5米分节，1.2、1.3米模板按2米分节，方墩模板按每块面积不超过4平米分块。
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
系梁、立柱、盖梁施工方案系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：1〕桩顶系梁施工流程：基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土。
2〕基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底。
开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集（水井，抽水排放。
3〕钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按标准进行。
承台、桩系梁上下层钢筋间距比拟大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
4〕立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
5〕墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管系梁、立柱、盖梁施工方案固定。
墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上， 墩柱中如有避雷筋应按标准与桩主筋接好，并做好标记。
6〕桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣，砼振捣密实且保证各层砼结合牢固。
顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。
7〕质量检验 底系梁实测工程项权检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率次值1△混凝土强度〔MPa 〕 在合格标准内 按附录D 检查32 平面尺寸〔mm 〕 ±50 尺量：长、宽各3处2根底底 土质 ±505~8水准仪：测量 3△面高程2石质+50，-200点〔mm 〕水准仪：测量5~84根底顶面高程〔mm 〕±301点全站仪或经纬仪：5轴线偏位〔mm〕222纵、横各检查2点2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨系梁、立柱、盖梁施工方案架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护。
二、系梁、盖梁、墩柱施工方法1、系梁施工按纸要求及每根系梁位置处的地质情况，准确放线开挖基坑，挖基不得损伤基桩接头钢筋。
挖基土堆放距基坑边1米外，并大致摊平，以免影响模板钢筋、浇灌砼的施工模板的搭设必须准确，支撑必须结实，钢筋绑扎位置准确，并用砂浆块进展支垫。
砼浇筑前先将桩基顶部松弱的砼清理干净，并用高压水冲冼，充分潮湿，调整连接钢筋。
砼分层浇注，用插入式振捣器振捣，养生采用覆盖保湿养生。
2、墩柱施工所有墩柱施工采取一次立模一次浇注成形的方法，模板采用2块半圆钢模板，每节分别按2M、3M、4M和1．５Ｍ制做〔本标段桩长从６．５米～１３．５米不等〕，砼通过安设的串筒分层浇筑，插入振实，当拄长大于８Ｍ时，在其中布设５０ＣＭ ６０ＣＭ的窗口，进展砼的浇筑、振捣，当砼浇筑到窗口下时，将窗口堵塞，周边缝用透明胶布粘贴平整严密。
模板安装前，底部砼外表的松弱层用高压水冲冼干净，并使其充分潮湿，模板下铺干硬性砂浆，以调整模板的垂直度，单墩的两个柱施工。
浇注前，对墩柱的中线、垂直、钢筋、支垫脱模剂的涂抹等进展认真复核检查，正确前方可进展砼的浇注。
砼的坍落度控制在１～３ＣＭ，捣固层厚度控制在２０ＣＭ左右，振捣器应缓慢抽拔，不得有孔隙，配置２台备用振捣器，装备一定数量的苫布。
以防突然降雨。
砼浇筑至顶面标高低20CM。
砼养生：使用塑料薄膜保湿养生，养生7昼夜，夏季气温较高时施工，防止阳光直射骨料和拌和用水，也应防止钢模直承受阳光照射，在受阳光照射的一面用苫布遮挡。
3、盖梁施工墩身施工完成后，钢模暂不撤除，在墩柱砼养生的，将盖梁模板支架搭设场地进展整平压实，模板支架采用门式支架，支架下支垫10CM⨯15CM方木，视地基情况而定，必要时用加垫木，顺线终方向每50CM设置一道支撑，模板向每1．５米设一根φ48脚手杆吊机，进展钢模的吊装和砼的浇筑，浇筑前，对模板、钢筋的搭设和布置进展认真的检查，符合?标准?要求前方可进展砼的浇注，砼坍落度控制在3~5CM。
系梁墩柱盖梁施工方案一、项目背景在桥梁建设中，系梁墩柱盖梁是关键的工程环节之一。
系梁主要侧重于桥梁的承载能力，墩柱是桥梁结构的支撑，而盖梁则连接系梁和墩柱，承担着桥面的荷载。
因此，精心制定系梁墩柱盖梁施工方案对于整个项目的成功实施至关重要。
本文将就系梁墩柱盖梁施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在开始系梁墩柱盖梁的施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘查，确保地基条件符合施工要求。
其次，要做好材料准备工作，确保施工所需原材料充足。
同时还需要编制详细的施工计划，包括人员安排、机械设备调配等。
三、施工步骤1. 安装支撑结构首先要搭建好支撑结构，确保梁体在施工过程中受力均匀。
支撑结构的稳固性和可靠性对整个施工过程至关重要。
2. 浇筑混凝土在支撑结构搭建完成后，进行混凝土浇筑工作。
混凝土的浇注要均匀、密实，避免出现空洞和裂缝。
3. 安装系梁系梁是连接桥梁两侧的承重构件，安装时要确保位置准确、稳固可靠。
系梁的安装工作需要严格按照设计要求进行。
4. 安装墩柱墩柱作为桥梁结构的支撑，安装时要注意垂直度和水平度的控制，确保其符合设计要求。
在安装墩柱时，要确保墩柱与系梁的连接牢固。
5. 安装盖梁盖梁连接系梁和墩柱，承担桥面的荷载。
在安装盖梁时，要确保其安装位置准确、连接密实，确保桥梁整体承载能力。
四、质量控制在系梁墩柱盖梁施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
需要对混凝土浇筑、梁体安装等工序进行严格的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全管理在施工过程中，安全是第一位的。
施工现场要严格遵守相关的安全规定，做好安全保护工作，确保人员和设备安全。
六、施工总结系梁墩柱盖梁施工是桥梁建设中重要的环节之一，合理的施工方案和严格的施工管理是保障项目顺利进行的关键。
通过本文的阐述，相信读者对系梁墩柱盖梁施工有了更深入的了解，希望能对相关从业人员在实际施工中提供一定的参考和借鉴。
参考资料1.《桥梁工程施工技术规范》2.《桥梁施工管理手册》3.《混凝土结构施工技术标准》。
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：（1）桩顶系梁施工流程：基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土。
（2）基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底。
开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。
（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行。
承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4）立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
（5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。
墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6）桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣，砼振捣密实且保证各层砼结合牢固。
顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。
（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护。
（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量。
（2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止。
（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
钢筋绑扎牢固，间距均匀，符合设计图纸及规范要求。
钢筋骨架按照设计尺寸，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。
（5）侧模支护及端模安装系梁侧模采用定型钢模组合而成，严格控制模板的拼装精度。
模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后再投入使用。
侧模板由两种结构拼装而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用钢结构形式，另一种是用于系梁直线部位，采用竹木结构形式，钢模板与木模板的接口均用M16mm螺栓联接式一整体。
侧模板固定采用对拉螺杆和斜撑木进行加固。
在模板的上下端用16mm的螺杆对拉模板外侧的竖向加强木（10×10cm）。
再增加四组松木对底模进行第二次加固，通过八组松木挑梁完全可以承受系梁施工过程中的所有重量。
侧模板拼装完成后，以系梁中轴线为基准，对模板作最后总体较正，加以斜撑支护增强模板的稳定性。
（6）混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌站生产与供应，砼搅拌运输车运输，吊车吊装入模。
混凝土入模后应及时振捣和连续浇捣，分批下料，采用水平分层浇筑的方法进行，水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为先低（中部）后高（两端），采用插入式振捣器振捣。
振捣时间要适当，不能过振或漏振。
混凝土表面应及时收浆压平。
（7）混凝土养护及拆模混凝土初凝后，覆盖草垫或土工布，派专人浇水悉心及时养护以防止混凝土面出现收缩裂缝，养护时间为7天，待混凝土达到设计要求后，先拆除侧模板，后拆除底模板，拆除时注意保护砼不被破坏。
（8）质量检测中系梁实测项目3、钢筋加工及安装（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
（5）受力钢筋表面不得有裂纹即其它损伤。
钢筋安装实测项目3、混凝土浇筑及捣固混凝土浇筑应注意以下几方面：1）砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。
如泵送对坍落度的要求。
为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。
如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。
2）砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车通过便道运输到浇注位置。
采用流槽、漏斗或泵车浇注。
也可由砼地泵直接在岸上泵入。
3）砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。
捣固过程中的注意事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用20~30cm为宜。
使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的 1.5倍，与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm 为宜；混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s~40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1>凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2>振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3>混凝土表面呈现平坦、浮浆；4> 混凝土已将模板边角部位填满充实。
二、立柱施工方案本合同段桥梁设计采用柱式墩，圆形墩柱直径有Φ1200、Φ1400、Φ1800、Φ2000四种规格，墩柱最大高度40米左右，属高墩柱施工，是本标段桥梁施工技术控制和安全控制的重点环节。
高度在10米左右的墩柱无柱间系梁，一次浇筑完成至盖梁底面；对于高墩柱间每13米左右设计有柱间连系梁，采取分次浇筑，第一道系梁下墩柱一次浇筑完成，往上每二道系梁之间一般情况下分二次浇筑，第一次浇筑至首节模板顶面下30cm位置，第二次浇筑系梁底面下30cm左右位置。
高墩施工拟采用定型模板，每墩二个墩柱同步浇筑，四周搭设双排钢管脚手架，墩柱施工人员采取和脚手架一起搭设的人行扶梯上下。
(1)测量控制高墩施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。
墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用5×5×35cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行包桩。
墩柱中心位置及垂直度控制:破除桩头后,用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用经效验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误,然后支立模板,底节模板垂直度用吊线控制;每浇注一节混凝土,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点,检查柱顶中心位置偏差,支立上节模板时,相应进行纠偏,用吊线检查垂直度,并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查,控制柱顶中心位置偏差在1cm 之内.墩柱施工标高控制:在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时高程控制点,每浇筑一节柱身用钢尺将高程点上引,每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行复核。
在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进行复核,在桩接柱地面系梁、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。
(2)墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢大模板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度4～5米，面板钢板厚度不小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。
每节墩柱模板底部,对称设两个20*30cm钢制活动牛腿,用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接,做为模板底支撑.加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。
模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。
钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。
(3)施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。
脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。
搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用10～15cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。
为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面。
施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。
搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。
为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。
(4)墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。
钢筋往墩上运输用墩顶扒杆起吊或用缆索吊机起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职人员进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。
Φ25以上的主筋接头采用镦粗直螺纹机械连接接头，其它主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%。
钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。
(5)模板安装在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用塔吊或扒杆起吊安装，利用承台上预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然再安装上节模板。
