立柱、盖梁施工技术方案

1、施工准备(1)施工用电施工用电采用拉线接入附近的变压器，此外备用一台 75KW 的发机电。

(2)施工用水施工用水采用在就近河道挖集水坑抽水对成品盖梁进行养生，水源比较远的地方采用制作水箱，将水存储在水箱内。

2、施工方法盖梁施工采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍安放硬杂木大头楔上铺40#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。

混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至盖梁浇注现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。

盖梁挡块一次浇注成型。

1)、底模安装(1)、测量定位盖梁施工前用全站仪放出柱顶或者墩顶中心位置。

为保证盖梁轴线位置准确，在铺底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。

(2)、安装抱箍、铺底模①、安装抱箍桥墩盖梁抱箍采用吊车配合人工进行安装，抱箍上安放硬杂木大头楔，木楔子尺寸加工长 15cm*高 5cm*宽 10cm，底模下沿盖梁长度方向用两根工字钢架立，工字钢高度为 40cm，上面铺设 12cm 槽钢，立柱处工字钢支撑在钢抱箍上。

为了保证钢抱箍有足够的磨擦力，防止钢抱箍下滑，钢抱箍与混凝土接触面用 1cm 厚胶皮包裹，抱箍采用高强螺栓，螺栓安装完成后专人对螺栓的安装情况进行检查连接牢固，并进行承载力验算，然后将底模铺在 12cm 槽钢上，槽钢的铺设间距 30cm。

(抱箍盖梁模板安装见附图)②、铺底模待槽钢铺设完成后，在其上部铺设底模，底模采用人工配合吊车吊装就位。

铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。

涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。

脱模剂严禁使用废机油。

以保证混凝土表面的颜色均匀。

3)、钢筋加工制作安装(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

(2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

(3)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直)。

石台钢筋砼盖板涵施工方案一、工程概况本标段线内施工图设计共设置涵洞5道，均为石台钢筋砼盖板涵（石砌台身、预制安装钢筋砼盖板），孔径依据各处的汇水情况1m×1.5m~2m ×2m不等。

采用10号砂浆砌筑抹面，盖板砼强度为C25砼。

K55+220涵洞洞身长28m，孔径2.0m×2.0m，沟底纵坡0.9%，进出口均为八字墙形式，覆土厚度2米，盖板厚度24cm，地基承载力设计要求不低于220KPa。

该涵洞工程量如下：挖基495方；钢筋899Kg；砼14.64方；浆砌块、片石共计270.91方。

二、主要施工程序和施工方法（施工技术控制措施）1、基坑开挖，基坑清理根据放样定位确定开挖边线，由于开挖方量较大，采用挖机开挖，开挖坡比采用1：0.5，基底预留20~30cm土层待晴好天气检验基坑前人工突击清理到位，防止受雨水浸泡，保证基坑的承载力。

2、基础、涵身砌筑基坑经检验合格后并经监理签认后，方可进行涵洞块、片石砌筑。

施工台身时根据台身坡比作好坡比架，挂线施工保证台身的断面尺寸。

3、钢筋砼盖板集中在预制场地预制，因此能更好保证盖板质量，根据工期安排可提前预制好，待涵身砌筑好，运到现场采用吊车安装。

三、质量控制措施1、当基坑开挖到设计的标高后，进行承载力测试，结合基坑土质类型试验结果，准确判定基坑承载力。

基坑承载力达不到设计要求时，采取可靠的技术措施进行处理。

2、原材料、砂浆质量控制：砂浆配合比准确按试验室提供的施工，砌石的质量和规格满足要求，石料表面干净，严禁使用风化石3、砌石质量控制：采用坐浆挤浆分层错缝砌筑，作到砂浆饱满无空洞。

镶面石高度20~27cm,宽度为高度得1~1.5倍，长度为高度的1.5~3倍，面石按二顺一丁砌筑，严禁薄石镶面、薄石立砌，上下竖缝错开不得小于8cm，严禁出现通缝；外露面严禁使用自然面，应留有凿痕，凿痕方向一致，成60度角度，镶面石的砌缝勾成凸缝，横缝为2.5cm宽，竖缝为2cm宽，沉降缝两边的勾缝须对应吻合，不得错开；砌体的沉降缝每4~6米设置一道，保证从上到下由里到外成一线，严禁出现曲线、折线及咬口现象，缝宽2cm，缝口用扁钻修出2cm宽的棱角线，不勾缝，用沥青麻丝填塞。

系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。

正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。

本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。

系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。

•检查施工现场是否符合安全要求。

•准备所需的材料和设备。

施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。

2.钢筋加工和安装。

3.浇筑混凝土，注意振实和养护。

立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。

•检查立柱基础是否符合要求。

•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。

施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。

2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。

3.浇筑混凝土。

盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。

•检查盖梁的支座是否符合要求。

•准备模板、钢筋、混凝土等材料。

施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。

2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。

3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。

结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。

在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。

预制立柱及预制盖梁施工一、立柱工程1、立柱运输(1)立柱运输要求预制立柱从预制完毕后在预制场存放时间不得小于14天，且碎强度及弹性模量应达到100%之后方可出场运输。

(2)立柱翻转和运输方式立柱构件出场运输前须将立柱放倒，采用沙坑翻转或翻转台翻转方式。

沙坑翻转：采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱竖向调运至沙坑上方，下放使得立柱接触砂层后龙门吊继续缓缓前移放倒立柱，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫，并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。

图1.1-1立柱场内沙坑翻转与水平运输翻转台翻转:采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱吊装至翻转台内，然后利用翻转台旋转至水平位置，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫, 并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。

立柱的装运选用6轴重型平板半挂车。

尼古拉斯平板车组的后挂车具有自身遥控转向能力，有较小的转弯半径，适合超长超宽构件的装运。

(3)装运作业程序：①根据构件的外形特征，确定前后托车的位置；装车时前后托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与钢梁之间用枕木作填衬。

②构件装车后，两侧前后用尼龙吊带或钢丝绳进行绑扎，在与构件接触部位用麻布包角填衬后使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳,悬挂示宽灯。

③构件运载前向各有关部门办妥一切相关手续；严格按规定时间和路线运载。

构件运输时，需配备开道指挥车一辆；车辆转弯时启用随车遥控自动转向装置。

④车辆行使时，转弯保持匀速左右，确保构件运输安全。

⑤构件运抵卸货区域后，按吊装方案要求，停妥卸车位置，拆解捆扎绳索。

2、立柱拼装立柱与承台间拼装工艺流程：立柱与承台间拼装工艺流程：承台施工完成，立柱吊装一预拼装一拼接面清理、测量一调节垫块找平一充分湿润拼接缝表面一承台凹槽蓄浆一构件吊装就位一调节设备安放一调节立柱垂直度及空间坐标一限位块放入承台顶凹槽侧面一套筒灌浆连接。

桥梁盖梁施工方案(完整版)桥梁盖梁施工方案一、背景信息本文档旨在提供一份详细的桥梁盖梁施工方案，以确保工程能够顺利进行。

本方案将涵盖施工所需的材料、设备和施工方法，并对可能遇到的风险和应对措施进行细化说明。

二、施工准备2.1 现场勘测在施工前，我们将进行详尽的现场勘测，包括地形、地质、水文等方面，以评估施工的可行性。

2.2 设计方案确认在施工前，我们将与设计方案负责人核对设计方案，并确保施工方案与设计方案相符。

2.3 材料、设备购买根据施工方案的要求，我们将采购所需的各类材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。

三、施工流程3.1 桥墩施工根据设计方案，首先进行桥墩的施工。

具体步骤包括桥墩基础施工、立柱安装等。

3.2 盖梁施工在桥墩施工完成后，我们将进行盖梁的施工。

具体步骤包括梁段制作、安装预应力钢束、张拉预应力等。

3.3 支座安装盖梁完成后，我们将进行支座的安装。

支座的选择要符合设计要求，并保证安装牢固可靠。

3.4 铺面施工在支座安装完成后，我们将进行桥面铺设工作。

具体步骤包括铺设防水层、铺设沥青层、铺设路面等。

四、质量控制措施4.1 施工过程巡检在施工过程中，我们将进行巡检，及时发现施工质量问题，并及时进行整改。

4.2 现场试验在施工过程中，我们将进行现场试验，包括混凝土抗压强度测试、预应力钢束张拉试验等，以确保施工质量符合要求。

4.3 质量验收在施工完成后，我们将进行质量验收，包括对混凝土强度、预应力钢束张拉力等进行检测，并与设计要求进行对比。

五、安全风险及应对措施5.1 工地安全我们将在工地周边设置安全警示标示，建立安全管理制度，确保施工过程中的人身安全。

5.2 施工设备安全对施工过程中使用的设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。

5.3 施工工艺安全明确施工工艺，对施工人员进行培训，确保施工过程中的工艺操作正确、安全。

六、本文档所涉及附件如下：附件1：设计方案附件2：勘测报告附件3：材料、设备清单附件4：质量验收报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：混凝土抗压强度注释：指混凝土在压力作用下抵抗破坏的能力。

立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。

2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。

3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。

二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。

2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。

3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。

三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。

2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。

3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。

4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。

5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。

6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。

7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。

四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。

2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。

3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。

五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。

2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。

六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。

2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。

3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。

七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。

2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。

墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。

首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。

开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。

接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。

浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。

二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。

在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。

然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。

在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。

待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。

三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。

盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。

在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。

最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。

四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。

振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。

浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。

五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。

随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。

如有问题需及时整改，直至满足验收标准。

以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。

盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。

因此，盖梁的施工方案至关重要。

本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。

二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。

确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。

2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。

3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。

三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。

2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。

3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。

4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。

要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。

5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。

四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。

2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。

3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。

五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。

通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。

希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。

立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸和要求，确定立柱的数量、尺寸和位置。

2.确定施工工序：根据施工顺序和流程，确定立柱施工的前期准备工作。

二、材料准备1.确定所需材料：根据立柱的设计要求和标准，确定所需的材料种类和规格。

2.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料，并按照标准对材料进行检验和验收。

三、施工流程1.地基处理：先确定立柱的位置，在施工现场进行地面清理和整平工作。

然后根据设计要求，在地面上进行标线，并进行地基开挖。

2.立柱模板制作：根据设计要求和立柱的尺寸，制作立柱的模板。

模板要使用优质的防腐材料，并进行严格的检查和验收。

3.模板安装：将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划，在地基上进行安装。

安装时要保证模板的垂直度和平整度，并进行稳固固定。

4.砼浇筑：在模板安装好后，进行砼浇筑工作。

首先要在模板底部铺设防水层，然后进行砼搅拌和输送。

砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量，避免出现空鼓和缺陷等问题。

5.拆模刨板：在砼浇筑完毕后，待砼达到一定的强度后，可以拆除立柱模板。

拆模时要注意避免对砼造成损伤，并及时刨平模板表面。

6.后续处理：待砼完全凝固和强度达到要求后，可以进行后续的处理工作。

包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。

四、质量控制1.施工质量检查：对每一个施工工序进行质量检查，包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。

2.质量验收：按照相关标准和要求，进行质量验收工作。

达到验收标准后，方可进行后续工序。

五、安全措施1.安全教育：在施工前进行专业的施工安全教育，使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。

2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施和器材。

同时，要确保施工现场的整洁和安全。

六、环境保护1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成污染。

2.噪音控制：采取合适的措施，减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。

郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段(K117+600~K121+700桥台及耳背墙、墩柱、盖梁、系梁和垫石施工方案中国水电建设集团路桥工程有限公司洛宁至卢氏段土建NO.9合同项目部二0一一年六月一日一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-951、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段两阶段施工图设计。

1、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段施工组织设计。

二、工程概况本合同段为郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建第九合同段, 起讫里程为K117+600~K122+700,位于洛宁市洛宁县上戈镇和故县乡境内, 标段全长5.08公里,大中桥六座,互通立交主线桥一座,小沟湾天桥一座。

三、施工准备1、施工人员组织:施工负责人:韩建秋质检负责人:张成刚质检员:任东刘宝宝李东勇张红榜钢筋工长:6人钢筋工:30人模板工长:6人模板工:45人砼工长:6人砼工:50人2、施工机械设备配备20T 汽车吊机4台30T 汽车吊机2台弯曲机6台, 切断机6台电焊机6台调直机1台砼吊斗6个振捣棒30个立柱模板6套盖梁模板11套系梁模板6套肋板模板为拼接模板变压器2台发电机1台搅拌运输车8辆四、施工方法及措施1、施工工艺流程图(附表12、桩头施工:基桩经超声波检测合格后, 桩头采用人工凿除, 凿除桩头至桩顶设计标高以下1.6米(有系梁或凿除桩头至桩顶设计标高(无系梁,经监理检查认可后,方可进行下一道工序施工。

3、系梁施工桩系梁施工的一般程序:放坡开挖基坑→立柱侧面凿毛清洗→底模浇注→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护拆模。

若桥墩桩基系梁在基坑开挖过程中有积水时, 采取降水措施, 安装围堰,并用潜水泵将基坑内水排出。

确保基坑内无积水。

桥墩立柱系梁施工的一般程序:浇筑立柱混凝土超过中系梁底面标高5㎝→中系梁下方墩柱上安装抱箍→相邻墩柱抱箍上安装工字钢支架→中系梁模板安装→钢筋绑扎→浇注混凝土→养护拆模板。

盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案（一）一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。

二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。

三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。

钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。

2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。

钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。

每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。

焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。

所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。

3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。

4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。

钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。

5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。

盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。

2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。

其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。

模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。

模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。

立柱盖梁施工方案施工方案的编制是工程建设中的一项重要环节，对于立柱盖梁施工方案的制定更是至关重要。

立柱和梁是建筑物的主要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

因此，在进行立柱盖梁施工时，必须制定科学合理的施工方案，严格执行，确保施工质量和安全。

1. 前期准备在开始立柱盖梁施工之前，需要做好充分的前期准备工作。

包括但不限于：•确定施工范围和必要的技术要求；•制定详细的施工计划和施工方案；•确保施工材料的供应和质量；•确定施工现场的布置和安全措施；•确保施工人员的技术培训和安全培训。

2. 立柱施工2.1 立柱的定位根据设计图纸要求，确定立柱的准确位置和高程，采用专业测量仪器进行测量和标定，以保证立柱的准确竖直定位。

2.2 立柱的安装将预制好的立柱运至施工现场，采取起吊机械设备进行安装。

安装时需注意立柱底部的基础垂直度和上部连接件的牢固性，确保立柱安装牢固可靠。

3. 梁的施工3.1 梁的浇筑根据设计要求，制定混凝土浇筑配合比，提前做好模板制作和布置。

在浇筑过程中，注意控制浇筑质量和速度，避免出现裂缝和渗漏现象。

3.2 梁的固定梁浇筑后需进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，进行梁的固定和连接。

确保梁与立柱之间的连接牢固，符合建筑结构要求。

4. 安全措施在立柱盖梁施工过程中，必须严格执行相应的安全操作规程和措施，保障施工人员的人身安全。

包括但不限于：•确保起吊机械设备的安全运行；•安全用电，预防电气事故发生；•配备安全防护装备，保障高空作业人员的安全。

5. 施工质量检查在立柱盖梁施工结束后，需要进行全面的施工质量检查。

检查内容包括立柱位置、梁连接、混凝土质量等各项关键环节，确保施工质量符合设计要求和安全标准。

综上所述，立柱盖梁施工方案的制定和执行对于建筑工程的质量和安全至关重要。

只有严格按照施工方案执行，确保每一个细节都得到充分考虑和控制，才能保证工程建设的顺利进行和圆满完成。

盖梁施工方法及工艺一.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。

在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIOmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φlθcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。

支架体系从下到上分别为φlθcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。

主梁与主梁之间采用①25精轧螺纹钢对拉，增强托架的稳定性。

外侧设置1.2m高护栏，护栏四周采用安全网维护。

二.圆柱抱箍法施工1.测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。

盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。

2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。

同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。

在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。

两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。

之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。

贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。

在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。

此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。

贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。

当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。

部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IoCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。

盖梁施工(销棒法)施工工艺技术方案1.1.盖梁施工方法概述本标段桥梁盖梁结构形式为圆柱形墩盖梁及薄壁墩，圆柱墩施工支撑采用抱箍法，薄壁墩盖梁的施工支撑采用销棒法。

盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。

盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。

如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。

盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。

如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。

1.2.圆柱墩施工方案1.2.1.施工工艺流程图4.2-1施工工艺流程图1.2.2.模板和抱箍标准1.2.2.1.模板侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。

在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。

端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。

端模外侧由特制三角架背带支撑。

底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。

在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。

与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。

1.2.2.2.抱箍1、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍为A3钢制作，厚度为0.02米，高度0.75米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用15根M22高强螺栓。

抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。

2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。

为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。

抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。

3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。

系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。

开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。

（4)立模：采用建筑钢模。

模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。

立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。

在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。

(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。

预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。

（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。

系梁与桩顶接缝按施工缝处理。

砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。

养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。

旧桥拓宽原立柱与新盖梁连接施工工法旧桥拓宽原立柱与新盖梁连接施工工法一、前言：在城市建设和交通发展的过程中，由于交通流量的不断增加，旧桥的承载力和通行能力可能会受到限制。

为了解决这一问题，对旧桥进行拓宽是一种常见的方法。

在旧桥拓宽过程中，如何保证新梁与旧桥原立柱连接牢固稳定成为关键问题。

本文将介绍一种旧桥拓宽原立柱与新盖梁连接施工工法，以满足工程施工的需求。

二、工法特点：该工法采用钢板焊接与预应力混凝土组合，将新盖梁与旧桥原立柱连接起来。

其特点如下：1. 结构简单：通过焊接钢板与预应力混凝土的结合，形成一个新的整体结构，使新梁与旧桥连接牢固。

2. 经济实用：采用的材料成本低，施工工艺简单，能够在保证质量的前提下降低施工成本。

3.施工周期短：相比于传统的拆除重建方式，该工法的施工周期更短，能够快速完成工程。

4. 适应性强：该工法适用于多种形式的旧桥，能够根据不同实际情况进行灵活应用。

三、适应范围：该工法适用于单孔、连续梁以及桥梁支座处需要进行拓宽的情况，适用于钢筋混凝土桥梁和砖石拱桥等桥梁类型。

四、工艺原理：1. 施工工法与实际工程的联系：该工法通过将钢板焊接在旧桥原立柱上，然后再在钢板上浇筑预应力混凝土来实现新梁与旧桥的连接。

2. 采取的技术措施：在焊接钢板时，采用特殊焊接工艺和焊接材料，保证焊接强度；在浇筑预应力混凝土时，采用悬臂式浇注或模板浇注的方式，控制混凝土浇筑厚度和质量。

五、施工工艺：1. 拆除旧桥原横梁和纵梁。

2. 清理旧桥原立柱表面，确保焊接基底平整。

3. 制作钢板，根据实际尺寸和需求进行切割和加工。

4. 将钢板焊接在旧桥原立柱上，并进行焊接接头检测和质量验收。

5. 架设临时支撑，确保新梁的施工安全。

6. 浇筑预应力混凝土，控制混凝土的质量和浇筑厚度。

7. 发膨剂处理，提高混凝土的抗温变和抗冻性能。

8. 梁体整体侧移，保证新梁与旧桥的连接牢固稳定。

9. 拆除临时支撑，完成施工。

六、劳动组织：工程中需要有焊工、混凝土工、施工人员等，根据具体情况确定劳动力数量。

承台、立柱、盖梁、施工安全技术交底在建筑工地中，承台、立柱和盖梁是建筑物的重要组成部分，是建筑物的支撑和承重部分，也是施工中安全风险较高的环节。

在施工过程中，对承台、立柱、盖梁的施工安全进行技术交底是非常必要和重要的。

本文将针对承台、立柱、盖梁的施工安全技术进行介绍和讲解。

承台施工安全技术交底（一）施工前准备1.严格按照设计图纸和技术要求，并参照施工相关规范和标准，进行施工前的准备工作。

2.按照规定，提前进行测量和检验，确保承台的尺寸和平面度符合要求。

3.确定施工场地，并进行必要的清理和平整工作。

4.聘请专业施工队伍，确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能。

（二）承台施工过程中的安全要点1.保持现场的通风、采光和照明良好。

2.使用合适的施工器具和设备，切勿使用破损、老化、锈蚀等不合格的设备和材料。

3.操作人员应在承台上安装防护栏杆、保持安全距离，在施工前要检查设备、工具、材料等的安全状态。

4.安排专业人员对承台的支撑和钢筋骨架进行检查和验收，对砂浆的拌合量和强度进行检测，确保承台的承重能力，并防止承台发生崩塌的情况发生。

5.在施工前，对承台进行必要的防护措施，防止承台发生下沉或移位，保证承台的稳定性。

立柱施工安全技术交底（一）施工前准备1.确定立柱的精确位置，确保立柱符合设计要求。

2.核查施工工具和设备是否符合标准、无任何损坏。

3.检查施工场地，将杂物、废料等焚烧走。

在施工区域四周设置警示标识，防止行人靠近。

（二）立柱施工过程中的安全要点1.立柱施工过程中应保持安全距离。

施工人员要在按照规范和标准的要求搭设好安全防护栏杆后，再进行立柱的安装。

2.确认立柱的安装位置、方向和高度是否正确，必要时再度测量核实。

3.采用特殊的立柱固定器，确保立柱的垂直度和水平度符合要求。

安装过程中应经常进行检测，避免出现松动现象。

4.安装立柱板前，应进行水泥浆批灌，当水泥凝固后，再进行下一步安装。

确保立柱与地面连接坚固可靠。

承台、立柱、盖梁及墩台施工方案及安全措施一、立柱施工方案与方法1、施工准备地面以下桩基检测合格并测量放样后，凿除多余部分的桩头。

2、钢筋绑扎钢筋笼统一加工，人工现场焊接钢筋笼应按设计与桩基钢筋笼焊接成一体，材料型号、结构满足设计要求，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按施工技术规范要求进行。

3、模板安装a、模板采用专业厂家加工生产半圆式大块钢模板，人工配合汽车吊进行模板安装。

就位前首先在现场将钢模进行清理，采用钢丝刷、电砂轮等将模板表面氧化层及接缝错台打磨掉并按要求涂抹脱模剂。

测量放样后，将组合好的整块模板用汽车吊配合人工进行安装。

安装过程中逐节检验模板的平面位置及垂直度，并及时调整。

b、模板安装就位时模板的竖向接缝按垂直于桥的轴线方向布置。

c、模板安装完毕，并用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部的缝隙堵严，防止漏浆。

设工作平台，支架与模板分离，模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。

4、混凝土浇筑a、砼运至工地后，用汽车吊装，吊斗入模，机械振捣。

当混凝土高度大于2米时安装串筒入模。

b、浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度30cm左右为宜。

采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1、5倍，与模板保持5~10cm。

每处振捣完毕后边振捣边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振捣器长度的1、25倍。

应避免振捣器碰撞模板及钢筋。

插入点要均匀排列。

c、混凝土必须振捣到砼表面停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

混凝土振捣密实后至终凝前，不得受到振动。

5、模板拆除砼强度达到设计强度70%以上时，即可拆除模板，模板由人工放松螺栓后，直接用吊车拆除，拆除时防止碰撞、刮伤砼。

6、砼养护砼外露面用薄膜覆盖，保持养生时间不少于14天，养护用水与拌合用水相同。

7、基坑回填墩柱混凝土养护到达设计强度后，用冲击夯分层夯实回填至原地面标高。

大挑臂盖梁与立柱的支架一体化施工工法大挑臂盖梁与立柱的支架一体化施工工法一、前言大挑臂盖梁与立柱的支架一体化施工工法是一种新兴的施工技术，它通过将大挑臂盖梁的支架与立柱的施工工序进行整合，实现了工期缩短、工序减少、施工效率提升的目标。

本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点大挑臂盖梁与立柱的支架一体化施工工法的特点主要包括：1）将大挑臂盖梁的支架与立柱的施工工序整合在一起，减少了施工工序，提高了施工效率；2）支架与立柱之间的连接采用标准化的连接件，安装简便，施工速度快；3）支架的结构设计合理，能够满足大挑臂盖梁的承载需求；4）施工工法灵活多样，适用于各种规模、形式和高度的建筑工程。

三、适应范围大挑臂盖梁与立柱的支架一体化施工工法适用于大跨度、高度较大的建筑工程，如大型厂房、体育馆、桥梁等。

同时，该施工工法也适用于小型建筑工程，能够提高施工效率，减少工期。

四、工艺原理大挑臂盖梁与立柱的支架一体化施工工法的工艺原理基于以下几点：1）支架与立柱之间的连接采用标准化的连接件，能够有效地传递荷载，确保施工安全；2）支架的结构设计合理，能够满足大挑臂盖梁的承载需求；3）施工工法经过科学研究和实践验证，确保工法的稳定性和可行性。

五、施工工艺大挑臂盖梁与立柱的支架一体化施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1）准备工作：确定设计方案、采购所需材料、组织施工人员等；2）支架制作：根据设计要求，制作支架的各个部件；3）立柱施工：根据设计要求，进行立柱的施工，同时安装支架的连接件；4）大挑臂盖梁施工：将大挑臂盖梁安装在支架上，并进行调整和固定；5）收尾工作：进行工程验收、清理现场等。

六、劳动组织大挑臂盖梁与立柱的支架一体化施工工法的劳动组织主要包括：1）项目经理负责施工工程的整体组织和协调；2）施工队伍分工明确，各负责相应的工作内容；3）安全员负责监督施工现场的安全状况，保障施工人员的安全。