大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4*16m,桥梁全长149.08m 上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。
共10 片盖梁；540 个支座垫石；20 个防震挡块。
项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。
二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日〜2009年12月10日。
三、施工准备（一）、盖梁施工准备1 、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗干净。
3、人员安排：质检工程师：xxxx 桥梁工程师：xxx试验工程师：xxx 普工：30 名4、技术交底：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：质检工程师：xxx结构工程师：xxx现场负责人：xxx测量工程师：xxx试验工程师：xxx普工：20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（二）、支座垫石施工准备1 、测量准备：测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材。
C50 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
4、人员安排：质检工程师：结构工程师：现场负责人：测量工程师：试验工程师：普工：20 名5、技术交底：先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（三）、耳墙施工准备1 、测量准备：测量人员首先将平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：质检工程师：结构工程师：现场负责人：测量工程师：试验工程师：普工：20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（四）、防震挡块施工准备1 、测量准备：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，同时经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
四、施工工艺（一）、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼施工工艺流程：施工放样T确定几何尺寸T底模安装及检查T钢筋制作安装及检验T 侧模安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T 盖梁检查T 养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后, 由专职测量人员用全站仪进行放样定出立柱的中心点。
根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。
2、盖梁底模安装在两立柱顶端（距柱顶约42cm设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45a型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm< 15cm方木，方木间距30cm其上架设墩帽底模。
底摸采用定型模版。
为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1 的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工3、钢筋加工及安装①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。
4、侧模安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物，在模版上下边缘用0 20 对拉螺杆连接。
与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
5、混凝土浇注（1 ）、C30 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度为30cm振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。
(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
( 4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：( 1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
( 2)、养生期不少于7 天。
( 二) 、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：施工放样T确定几何尺寸T凿除混凝土T钢筋制作安装及检验T 模板安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T垫石检查T养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后, 由专职测量人员用全站仪进行放样定出支座垫石的中心点。
根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。
2、混凝土凿毛在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。
3、钢筋加工及安装钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。
模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用© 20mm对拉螺杆连接。
模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
5、混凝土浇注（1）、C50 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70mm-90mr范围。
（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
6、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
2）、养生期不少于7 天（三）、耳墙施工工艺用全站仪在墙身上放出耳墙轴线，然后由轴线定出耳墙的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，支耳墙模板，经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及检验T 混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T耳墙检查T养生1、测量放样在凿除台身表面混凝土后，根据中心点位置放出耳墙轴线，由轴线定出耳墙的几何尺寸，根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。
2、钢筋加工及安装①、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作，加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。
模板采用定型钢模板，在模版上下边缘用© 20对拉螺杆连接在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1 的混合物。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
4、混凝土浇注(1)、C30 混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。
(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度不超过30cm振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。
(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
( 4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏耳墙表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7 天。
（四）、防震挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支防震挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T防震挡块检查T养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后, 由专职测量人员用全站仪进行放样定出立柱的中心点。
