下载文档原格式
科远NT6000 DCS系统在大唐南京电厂辅助车间集中控制的应用文章作者：科远股份SCIYON摘要：本文讨论了大型火电厂辅助车间系统的控制要求，以大唐南京发电有限公司的全厂辅助车间为例，介绍了NT6000分散控制系统在辅助车间集中控制项目上的设计方案、实践情况、网络结构和工程特色。
关键词：DCS，辅助车间集中控制，现场总线，大型火电厂， NT6000分散控制系统，科远,660MW超超临界燃煤发电机组，提高自动化水平，降低电厂的建设投资成本，减员增效，PLC，DCS，正式投入商业运营，稳定可靠，执行器，阀岛，样本示范工程，系统运行稳定，操作简单，维护工作极少，获得了用户的好评大唐南京电厂建设规模是2台660MW超超临界燃煤发电机组。
按照大唐集团公司的精神和设计原则：第一要采用新技术，来提高自动化水平，第二要降低电厂的建设投资成本，第三在运行之后，要进行运行方式的改革，以实现减员增效。
按照这样一个原则，在辅助车间的技术方案选型上，打破了常规方案的局限，选用了集中控制方案；在硬件平台的选择上，将PLC和DCS 放在一起进行比较，最终经过招投标选择了性价比更好，更加适合集中控制应用要求的科远NT6000分散控制系统。
同时在部分系统中，采用了现场总线技术，为现场总线技术在火电厂的应用，进行了有益的尝试。
1、控制系统配置大唐南京电厂全厂辅助系统（车间）集中控制系统的控制范围包括：综合泵房、净水系统、锅炉补给水系统、两台机组的凝结水精处理及再生设备，化学取样加药系统、机组排水槽、脱硝氨区、工业和脱硫废水处理、生活污水处理、煤泥水处理、暖通、输煤、除灰系统、除渣、电除尘和脱硫等工艺系统。
按照工艺系统，控制系统分成水务控制系统、灰煤渣控制系统、脱硫控制系统；其中水务控制系统监控点设在主控室内，灰煤渣控制系统、脱硫控系统监控点设在辅控综合楼，每个监控站均为全功能站，能够监控和操作全厂辅网设备状态，同时通过权限设置不同的用户，区别监视和操作输煤、除灰、脱硫等工艺系统设备，构建了一个全厂辅助车间集中控制系统。
PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
摘要：本文对PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异进行了分析，指出了三种控制系统之间的渊源及发展方向。
关键词：可编程序控制器（PLC）分散控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS）1.前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。
现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。
现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。
在有些行业，FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS 发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
2．PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前，在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。
它们各自的基本特点如下：2．1 PLC（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。
（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。
（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（5）PLC网格既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。
现场总线技术在国内电厂的应用摘要：该文对现场总线控制系统fcs（field bus control system）的技术特点进行了分析，并对其目前在国内电厂的应用情况进行了介绍。
关键词：现场总线电厂应用分散控制系统中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）05（b）-0117-01现场总线（field bus），按其国际电工委员会iec61158的定义：安装在制造或生产过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、双向、多点通信的数据总线称为现场总线。
由现场总线和现场智能设备组成的控制系统称为现场总线控制系统，通称为fcs（field bus control system）。
1 现场总线技术特点分析1.1 现场总线的优点（1）为数字化电厂提供了系统基础。
现场总线可以实时上传大量的现场数据，例如在电动执行机构的采集信息中，可以看到电池电量、力矩、总开关次数等。
通过现场总线技术和目前已在电厂成熟推行的厂级信息系统（mis、sis），通过二次开发，可实现更多信息量的数字电厂。
（2）节省大量电缆。
传统系统一对导线只能连接一个现场设备，而现场总线系统多个现场仪表只用一对导线就可实现连通，减少了大量电缆及电缆桥架，也节省了大量安装费用。
（3）减少基建的调试时间。
电缆总量较常规大大减少，减少了电缆的核对工作，而且采用现场总线网络连通后，相关信息就直接上传至dcs，可在dcs的设备管理软件对设备进行进一步参数整定等工作。
1.2 现场总线的缺点（1）对就地设备要求较高。
若就地设备与现场总线不能很好的兼容将会导致通讯故障。
国产此类就地设备目前质量参差不齐，为此，电厂多采用进口设备。
（2）对设计、施工的要求较高。
现场总线技术是类似于计算机网络的技术，对接地、抗干扰等要求比较高。
国内电力设计院设计经验不足，施工人员施工不够严谨，往往造成投产后故障频发。
（3）现场总线的经济性没有绝对优势。
电厂中PLC、DCS和FCS的应用摘要：FCS、DCS和PLC是电厂各大系统主要的控制方案。
其中，FCS是现场总线控制系统；DCS是公布式控制系统；PLC是可编程逻辑控制器。
FCS是另外两个系统的扩展系统。
本文简要分析了电厂中PLC、DCS和FCS的应用。
关键词：电厂；PLC；DCS；FCS；应用一、PLC、DCS和FCS的基本要点1.1PLC技术可编程控制器(PLC)是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入/输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC最初是为了取代传统的继电器接触器控制系统而开发的，它最适合在以开关量为主的系统中使用。
由于计算机技术和通信技术的飞速发展，使得大型PLC的功能极大地增强，以至于它后来能完成DCS的功能。
另外加上它在价格上的优势，所以在许多过程控制系统中PLC也得到了广泛的应用。
大型PLC构成的过程控制系统的要点是：①从上到下的结构，PLC既可以作为独立的DCS，也可以作为DCS的子系统。
②PID放在控制站中，可实现连续PID控制等各种功能。
③可用一台PC为主站，多台同类型PLC为从站；也可用一台PLC为主站，多台同类型PLC为从站，构成PLC网络。
④主要用于工控中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
1.2DCS技术集散控制系统（DCS）又称计算机分布式控制系统，它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，实现对生产过程的监视、控制和管理。
它既打破了常规控制仪表功能的局限，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
它主要用于大规模的连续过程控制系统中，如石化、电力等。
其核心是通信，即数据公路。
它的基本要点是：①从上到下的树状系统，其中通信是关键。
现场总线技术的发展与应用摘要：现场总线作为一种开放的、全数字化、双向、多站的通信系统,近年来得到了迅猛的发展和应用。
为此本文阐述了现场总线的发展和多现场总线技术的应用。
关键字:现场总线自动化控制系统1 概述在计算机自动控制系统急速发展的今天，特别是考虑到现场总线已经普遍地渗透到自动控制的各个领域的现实，现场总线必将成为电工自动控制领域主要的发展方向之一。
现场总线技术一直是国际上各大公司激烈竞争的领域；并且国外大公司已经在大力拓展中国市场，发展我国的现场总线产品已经刻不容缓。
现场总线对自动化技术的影响意义深远。
当今可以认为现场总线是提高自动化系统整体水平的基础技术，对国民经济影响重大。
因此,要在自动化领域中推广应用和发展现场总线。
现场总线是近年来自动化领域中发展很快的互连通信网络,具有协议简单开放、容错能力强、实时性高、安全性好、成本低、适于频繁交换等特点。
目前，国际上各种各样的现场总线有几百种之多，统一的国际标准尚未建立。
较著名的有基金会现场总线（FF）、HART现场总线、CAN现场总线、LONWORKS现场总线、PROFIBUS 现场总线、MODBUS、PHEONIX公司的INTERBUS、AS－INTERFACE总线等.自动化控制系统就是通信网络把众多的带有通信接口的控制设备、检测元件、执行器件与主计算机连接起来，由计算机进行智能化管理,实现集中数据处理、集中监控、集中分析和集中调度的新型生产过程控制系统。
从目前国内外自动化控制系统所应用的现场总线来看，主要有PROFIBUS、MODBUS、LONWORKS、FF、HART、CAN等现场总线。
以上系统基本上都是采用单一的现场总线技术,即整个自动化控制系统中只采用一种现场总线，整个系统构造比较单一。
现场总线已不仅仅是一个新技术领域或新技术问题，在研究它的同时，我们发现它已经改变了我们的观念；如何去看待现场总线，要比研究它的技术细节更为重要.1.1现场总线是一个巨大的商业机会一项权威报告声称现场总线的应用将使控制系统的成本下降67％；巨大的商业利益直接导致产生一个巨大的市场，并且促使传统市场萎缩，从而引发技术进步。
论PLC和DCS在化工生产自动化中的发展方向PLC和DCS的自动控制系统在现代自动化程度非常普遍的现代工业中，很大的程度上提高了生产率和控制精度。
特别是进入21世纪，随着社会的各种设备和产品的涌现，致使各种各样的控制设备系统更加的多样化和多功能。
介绍了PLC和DCS在化工生产自动化中的发展方向。
标签：PLC；DCS；FCS中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）14016302随着技术的不断提高和更新，一般的传统的仪表大部分都被可编程逻辑控制器(PLC)和分散式控制系统(DCS)所代替，尤其是在化工生产过程中尤为显著，虽然以上两个控制系统已经能很好的解决了大部分实际问题，但是他们也有各自的局限性，FCS的出现使三者更好的结合起来为化工生产自动化过程提供了更高的可靠性和安全性。
1 PLC控制系统1.1 PLC控制系统概述PLC控制系统是利用PLC（可编程序控制器）组成的控制系统，它是集合了继电器控制、计算机、通信技术的基础衍生出来的。
它可以快捷、简便的编程，且可靠性较高等优点。
该系统的核心是CPU、存储器等，程序编好后可以对定时、逻辑、计数和、PID调节、算术运算等进行过程控制，最终可以通过通信模块进行对数字/模拟、I/O量控制生产过程。
1.2 PLC控制系统在化工生产中的应用情况化工生产过程中必须要求要有连贯性，并且安全等级很高，还具有相当大的危险性，而PLC控制系统正好能够满足这些严格的要求。
例如对温度，流量、压力、液位等精细稳定的控制。
现在很多国内外的化工企业大部分也正是采用的PLC控制系统，随着现代新化工的不断发展，会建立更多的化工企业，因此PLC 控制系统有着巨大而广阔的市场前景。
1.3 PLC与紧急停车系统在化工生产中紧急停车系统是生产过程起着至关重要的作用，紧急停车系统必须在任何时刻都能稳定的安全的运行，并且随时可以起作用，否则作为化工企业的最为关键的安全就无法保证，PLC发展至今完全能够胜任此项工作，它具备体积较小，易于安装，整体的耐用性强，不易损坏等外部特性，在内部特性上，不但可以很好的抵抗外部的干扰信号还形成了产品的系列化，标准统一，为以后的维修和升级奠定了良好的基础，并可以针对大中型化工公司的紧急停车系统专门设计出适合该企业的安全PLC控制系统的产品。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析摘要：热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。
随着现代信息技术不断进步，热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密，并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。
并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。
本文概述了火电厂热工自动化，简述了火电厂热工自动化的应用现状，对DCS应用发展进行了探讨分析。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS系统；应用发展引言随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步，火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。
目前，电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。
主要表现在两个部分，一部分，在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变，另一部分，随着火电厂运营系统及总线技术的发展，热工自动化控制系统的完善也充满生命力。
1电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。
热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。
它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
2火电厂热工自动化的意义火电厂热工自动化技术顾名思义，它就是一种在火电厂热量发电过程中，人们采用相应的科学技术，使得发电设备的控制系统，在没有技术人员参与的情况下，可以自行控制的技术，从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。
目前在我国火电厂发展的国中，热工自动化技术应用得比较广泛，其意义主要体现在以下几个方面2.1保证设备和人身安全发电机组在运行的过程中，如果出现异常的情况，人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制，这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失，保障人们操作人民院的人数安全。
控制系统发展史1 引言控制系统其实从20世纪40年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。
现在所说的控制系统，多指采用电脑或微处理器进行智能控制的系统，在控制系统的发展史上，称为第三代控制系统，以PLC和DCS为代表，从70年代开始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。
从90年代开始，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC 的控制系统等，本文将简要介绍各种常见的控制系统，并分析控制系统的演进过程和发展方向。
2 集散控制系统DCS2.1 DCS 的发展历程70 年代中期，由于设备大型化、工艺流程连续性要求高、要控制的工艺参数增多，而且条件苛刻，要求显示操作集中等，使已经普及的电动单元组合仪表不能完全满足要求。
在此情况下，业内厂商经过市场调查，确定开发的DCS 产品应以模拟量反馈控制为主，辅以开关量的顺序控制和模拟量开关量混合型的批量控制，它们可以覆盖炼油、石化、化工、冶金、电力、轻工及市政工程等大部分行业。
1975 年前后，在原来采用中小规模集成电路而形成的直接数字控制器(DDC) 的自控和计算机技术的基础上，开发出了以集中显示操作、分散控制为特征的集散控制系统(DCS)。
由于当时计算机并不普及，所以开发DC阪强调用户可以不懂计算机就能使用DCS同时，开发DCS还应强调向用户提供整个系统。
此外，开发的DCS 应做到与中控室的常规仪表具有相同的技术条件，以保证可靠性、安全性。
在以后的近30年间，DCS先与成套设备配套，而后逐步扩大到工艺装置改造上，与此同时，也分成大型DCS和中小型DCS两类产品，使其性能价格比更具有竞争力。
DCS^品虽然在原理上并没有多少突破，但由于技术的进步、外界环境变化和需求的改变，共出现了三代DCS^品。
1975年至80年代前期为第一代产品，80年代中期至90年代前期为第二代产品，90年代中期至21 世纪初为第三代产品。
增 刊山西焦煤科技 Supp lement 2008年7月 Shanxi Coking Coal Science&Technol ogy Jul.2008 ・专题综述・DCS、P LC与现场总线系统在电厂的应用发展成 盛①(西山热电有限责任公司) 摘 要 DCS、P LC系统已经成为现代自动化电厂不可缺少的部分,其安全性、可靠性已经被大家所接受,已是一个成熟的系统;现场总线控制系统是信息数字化、控制分散化、开发互操作的新一代工业自动化控制系统,它是信息技术、智能化、数字化、网络化向现场的发展,随着市场需求的急剧增长和包括智能仪表在内的现场总线产品的大量出现,现场总线技术在工业控制领域将会扮演越来越重要的角色。
关键词 集散控制系统(DCS);可编程控制器(P LC);现场总线;电厂;应用 集散控制系统(DCS,D istributed Contr ol Syste m)自1975年问世以来,已经经历了30多年的发展历程。
在这30多年中,DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变,但是经过不断的发展和完善,其功能和性能都得到了巨大的提高。
进入20世纪90年代以后,计算机技术突飞猛进,更多新的技术被应用到了DCS之中。
P LC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备,它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。
现场总线技术在进入20世纪90年代中期以后发展十分迅猛,有些人已做出预测:基于现场总线的FCS将取代DCS成为控制系统的主角。
1 集散控制系统(DCS)1.1 DCS简介DCS是20世纪70年代中期发展起来的新型数字控制系统,它是4C技术,即计算机技术(Comput2 er),控制技术(Contr ol),通讯技术(Communicati on),图形显示技术(CRT)相结合的产物,随着技术的发展,它又结合了信息管理技术(Corres pondence),目前的DCS是完成过程控制和信息管理的现代化的装置。
此系统已经广泛应用于各个行业的过程控制中,特别是在火力发电厂得到了广泛应用,取得了显著的经济和社会效益,DCS系统的发展代表着自动化控制领域的发展方向和水平。
1.2 DCS的系统的新特征传统的DCS系统的基础主要有网络、微处理器和图形技术,目前,DCS的最新特点是:1)完备的开放系统,DCS系统具有标准化的网络和数据库保证高层互联,并采用通用的设备和成熟的软件,与智能仪表和P LC相连。
2)采用先进的计算机技术,高性能微处理器已经大量应用到DCS系统中。
3)DCS系统具有综合性和专业性,过去的DCS 系统最多为用户提供一个控制系统平台,用户可以通过组态实现过程控制功能。
当今的DCS系统几乎都增加了综合管理功能,大多都采用了W I N DOW S操作平台以实现全厂综合自动化的目的。
目前在火电厂广泛应用的DCS,如I N F I-90、MAX3000、E DPF NT、OVTI O N等,在西山煤电集团公司下属矸石电厂的自动化改造中采用的是比利时的MAX系统,西山热电公司采用的是国电智深的E DPF NT系统,古交电厂采用的是西屋公司的OVTI O N系统。
DCS不断提高自己向下接口能力,多数的DCS 提供了与各种标准只能仪表通讯和通用P LC的通讯接口。
例如湘潭电厂的DCS基本上可以和P LC系统实现通讯,减少了很多手操按钮,大大减少了控制室立盘的面积。
事实上,在电厂的控制系统中,许多的①作者简介:成 盛 男 1980年出生 2003年毕业于中国矿业大学 助理工程师 太原 030022控制都可以用DCS来实现,如自动点火系统,吹灰系统,ETS系统,MEH系统等这样就减少了控制室的面积,同时也减少了用户的维护费用。
2 可编程控制器(P LC)2.1 P LC简介P LC即可编程序控制器(Pr ogra mmable Logic Contr oller)。
在自动化控制领域,P LC是一种重要的控制设备。
目前,世界上有200多厂家生产300多品种P LC产品,应用在汽车(23%)、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%)、金属/矿山(11.5%)、纸浆/造纸(11.3%)等行业。
2.2 P LC系统的特性1)功能丰富P LC已不局限于完成顺序逻辑控制功能,多数的P LC已采用了通用的高性能处理器,采用多任务操作系统,在保证快速完成顺控逻辑运算的前提下,普遍增加了回路调节功能和代数计算功能。
2)网络功能增强。
过去的P LC一般只具备慢速的通讯功能,如RS232、485,多采用Modbus协议,通讯速度一般在几Kb到几十Kb之间,目的是将系统的控制状态和设备的运行状态传给监控设备,供操作员监视或将修改指令传到P LC。
当今的P LC都提供了高速的通讯网络,大大拓展了P LC的应用领域。
目前各个电厂大都采用西门子200或300系统,应用与辅机控制,比如输煤系统、化学水处理系统和电力输灰系统。
3)编程的标准化。
随着工业的向前发展,P LC 已经应用在越来越多的领域,很多厂家都推出了各自的P LC,编程语言的标准化是目前P LC最大的进步,一般都遵循I EC11131-3标准,该标准定义了5种不同的编程语言即梯形图、顺序功能图、功能块图、结构文本语言和指令表。
4)模块微型化。
目前P LC厂家为了加强产品的竞争力,除了提高性能和网络功能外,另一显著的特点就是模块小型化,进一步降低价格。
如OMRON 推出了一种只有一叠扑克牌大小的小型P LC,AB公司生产了有8点的I/O模块,Sie mens推出的S7系列模块也已经做到了体积小型化。
P LC在电厂中的应用已经非常广泛。
在西山热电厂工程中,吹灰程控、除灰除渣系统、化学水系统、ETS系统都采用了P LC,基本上取消了继电器盘,这样既减少了继电器盘的数量和电子设备间的面积,也减少了盘与盘之间的电缆连接,提高了可靠性。
P LC 系统在使用方面最大的优势就是P LC厂家只提供P LC硬件设备和逻辑编程工具,而具体的工程实现是由集成商或用户自己实现,这样的技术就很容易被用户掌握,在西山热电厂采用的都是Si m ens公司的Step7,基本上系统调试都有本公司调试班和中试所完成,从而大大提高了设备可靠性。
3 现场总线控制系统3.1 现场总线控制系统简介现场总线控制系统就是诸多现场仪表通过现场总线互连与控制室内人机界面所组成的系统,它采用了智能现场仪表,把控制按钮直接置于现场设备之中,从而把控制功能、各输出模块移至现场,实现了彻底的分散控制。
现场总线控制系统的基础是现场总线。
现场总线(F I E LD BUS)实际上就是一种计算机网络,这个网络上每一个接点就是一个智能化的仪表,计算机网络有2个特点:1)网络上传输的都是数字信号;2)多个接点可以共用1条物理传输介质,降低了传输成本。
3.2 现场总线系统的技术特点1)实现了全数字化通信。
在DCS系统中有许多I/O模板,用来接收和送出4～20mA模拟信号。
传输信号完全用数字信号取代了4～20mA信号,传输信号的数字化使件错、纠错手段得以实现,提高了传输的可靠性。
2)互可操作性和互用性。
互可操作性是指实现互连设备间、系统间的信息传送和沟通;而互用则意味着对不同生产厂家的性能类似的设备可进行更换而实现相互替换。
3)现场总线的高度分散性。
现场总线已构成一种全新的全分散控制系统的体系结构。
它把控制功能下放到现场,每个控制回路完全由分散的现场仪表来实现。
同时它又允许在控制室的人机界面上对现场仪表进行运行操作、调整和信息集中管理。
大大减少了现场传送给控制室的信号负荷,提高了系统的可靠性。
目前,火力发电厂中,现场总线的技术仍停留在现场的智能仪表水平上,有一部分采用远程I O来实现,在西山热电厂采用了无锡贝尔(下转第76页)・37・2008年增刊成 盛:DCS、P LC与现场总线系统在电厂的应用发展随着西山电力调度自动化系统光纤通道改造工程即将结束。
西山电力调度自动化系统必将对增加供电的可靠性,为保证矿区的安全生产和人民的正常生活用电具有重要意义,将为西山电力的发展、为西山的发展发挥更大的作用。
收稿日期 2008-03-21Techn i cal Characteristi c of Xishan Power D ispatchi n gAuto mati on Syste mB i a X i n we iAbstract Xishan power dis patching aut omati on syste m adop ts the advanced and abject-oriented design ideas, foll ows standard s oft w are engineering model,based on I EC61970C I M/C I S model carries out research and devel op2 ment design,establishes the open,distributed p latfor m syste m,and on this basis satisfies the app licati on de mands of SCADA,E MS,DMS,T MR and s o on,has the good expandability.It is a ne w generati on energy manage ment syste m of facing ultra-large type distributi on net aut omati on contr ol centre.Key words Common infor mati on model(C I M);Component interface s pecificati on(C I S);D istributi on man2 age ment syste m(DMS);Re mote ter m inal unit(RT U);Super contr ol and data acquire(SCADA)(上接第73页)的远程I O模块,将汽包上下壁温及炉膛烟道温度通过远程I O传回控制室,与DCS建立通讯,在提高可靠性的同时,大大节省了电缆,节省量超过50%,进而也减少了维护量。
4 现场总线与DCS、P LC的比较DCS和P LC在火力发电厂热工控制系统中已经得到了广泛应用。
目前,许多由DCS实现的功能,如FSSS系统已安全地用P LC系统来实现,只要P LC不断在以下几方面加以改进,P LC完全有可能在功能上变成DCS。
总之,P LC和DCS之间的差别将会消失,变成过程控制系统。
