采煤机渗硼截齿

采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是煤矿生产中非常重要的零部件，其设计和优化对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将对采煤机截齿进行分析与优化，探讨如何提高其使用寿命和工作效率。

一、采煤机截齿的作用采煤机截齿是采煤机上的关键部件，其作用是在采煤机工作时破碎和剥离煤矸，将煤矿采取，是煤矿开采过程中不可或缺的工具。

采煤机截齿通常由合金和硬质合金制成，具有硬度高、耐磨性好、抗拉强度大的特点，能够适应煤矿中复杂的工况和恶劣的环境。

二、采煤机截齿的现状分析目前，采煤机截齿在工作中普遍存在磨损快、寿命短、效率低等问题。

主要原因是煤炭的硬度高，煤岩中夹杂的石头和砂石颗粒对截齿的磨损非常严重，导致截齿很快失效。

采矿工作环境复杂，温度高、湿度大、粉尘多，也会对截齿的使用寿命造成影响。

三、采煤机截齿的优化方向为了解决采煤机截齿存在的问题，需要进行优化设计和改进。

下面列举了一些采煤机截齿优化的方向：1.材料选择：选择耐磨性好、抗拉强度大的合金材料或者硬质合金材料来制作截齿，提高截齿的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

2.结构设计：优化截齿的结构设计，增加其强度和稳定性，使其能更好地适应煤矿中的工作环境，减少磨损和断裂的风险。

3.表面处理：对截齿表面进行特殊处理，如喷涂耐磨层、硬化处理等，提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。

4.工艺优化：优化截齿的生产工艺，提高生产精度和质量控制水平，确保每个截齿都具有一致的性能和质量。

5.配套优化：优化截齿和采煤机的配套设计，提高二者之间的匹配度，减少截齿在工作中的受力和磨损，提高工作效率。

四、采煤机截齿优化的意义通过对采煤机截齿进行优化，可以达到以下几个方面的意义：1.提高采煤效率：优化后的截齿具有更好的破碎和剥离性能，能够更快、更有效地采煤，提高采煤效率。

2.减少生产成本：优化后的截齿具有更长的使用寿命，减少更换和维护成本，降低生产成本。

3.保障安全生产：优化后的截齿具有更好的稳定性和可靠性，减少断裂和故障的风险，保障采矿的安全生产。

采煤机截齿型号分类
采煤机截齿型号分类有多种⽅式，有国标型号、通⽤型号还有国外的型号、各截齿⼚家也有⾃⼰的采煤机截齿型号分类。

⼀、采煤机截齿型号分类从国标型号上分，主要有U80,U90,U170系列，其中U80⼜包含U82,U84,U85；U90包含
U92,U94,U95。

国标型号与通⽤型号的对照如下图所⽰：
国标型号与通⽤型号对照表
注释：U代表采煤机截齿；J也代表采煤机截齿，Z代表镐型截齿，A代表⽆台阶的齿柄结构，B代表有台阶的齿柄结构，后⾯的数字代表齿柄的直径。

⼆、各截齿⼚家也都有⾃⼰的型号命名，但⼤部分都在国标的基础上进⾏命名，以都尔伯特为例：U82-16QA-HF
代表的U82型号的采煤机截齿，合⾦头的直径为16mm，QA是指合⾦头的形状为柱状，HF是指焊接耐磨层。

都尔伯特U82-16QA-HF。

增强采煤机截齿齿体耐磨技术有哪些？
采煤机截齿应用的比较多的一款截齿，对于截齿质量要求也是很高的，提高采煤机截齿齿体耐磨性能，一直是我们追求的方向。

因为了解到截齿是很容易受损坏的一种配件，每开采1万吨煤消耗截齿5~300个，中国目前年产煤约12亿吨，因此作为采煤机上的易损件，其需求量是非常大的。

有效提高截齿质量，是减少产品消耗的一个有效方法，下面我们山东艾德为大家介绍增强采煤机截齿齿体耐磨技术的几点方法！
（1）气体渗碳后得到的渗层厚度约为1.3mm，碳化物弥散分布，对基体起到
弥散强化作用。

（2）在渗硼剂配方为52%旧渗硼剂+35%FeB+ 5%KBF+ 8%稀土氧化物(CeO)下，渗硼工艺为930℃×8h，渗硼层的相主要为Fe2B，最终的渗硼层的厚度约为123μm，平均显微硬度约为HV1518.6。

（3）在渗铌剂配方为50%铌铁+32%AL2O3+ 10%NH4Cl+ 8%稀土氧化镧(La2O3)下，渗铌工艺为990℃×7h，渗铌层的相主要为NbC，最终的渗铌层的厚度约为10μm，平均显微硬度约为HV2770。

（3）在模拟采煤机截齿磨损环境下，耐磨性能从大到小依次为碳—铌复合渗，碳—硼复合渗，渗碳，未化学热处理强化试样。

截齿试样的主要失效形式是磨粒磨损，磨损方式一般为切削和犁沟。

采煤机截齿有很多型号的截齿，增强耐磨工艺都是很重要的。

有效帮助截齿提高性能！
以上是山东艾德给大家带来的关于截齿的相关内容，希望对大家有所帮助！。

一、产品简介：截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。

其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。

常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。

热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。

在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。

矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。

截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。

矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。

二、产品分类：采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。

掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。

价格一般在200万元至800万元之间不等。

主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。

随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。

有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。

旋挖机：旋挖机是进行道路交通，高层建筑施工的工具。

旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。

旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。

如果配合扩孔钻具，可在孔底进行扩孔作业。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910171626.1(22)申请日 2019.03.07(71)申请人 大连理工大学地址 116024 辽宁省大连市甘井子区凌工路2号(72)发明人 王轶农　张敬业　(74)专利代理机构 大连理工大学专利中心21200代理人 隋秀文　温福雪(51)Int.Cl.B22D 19/04(2006.01)C22C 37/10(2006.01)C22C 37/06(2006.01)C22C 38/04(2006.01)C22C 38/02(2006.01)C21D 1/18(2006.01)C21D 9/22(2006.01)E21C 35/183(2006.01)(54)发明名称金属型镶铸采煤机截齿(57)摘要本发明属于采煤机截齿技术领域，涉及一种金属型镶铸采煤机截齿，主要由齿头和齿体组成；齿头的端部为圆锥形，齿头和齿体通过金属型镶铸工艺联结，齿体将齿头包裹在内部；齿头材质为铬钨白口耐磨合金，齿体材质为低合金钢。

齿头在镶铸模具的型腔内采用定位装置定位，一次镶铸成型，使齿头在截齿采煤工作中不发生脱落。

齿头与齿体成分采用正交法优化组合，保证截齿的耐磨性能和抗冲击性能，提高了截齿的使用寿命。

权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 109732062 A 2019.05.10C N 109732062A权　利　要　求　书1/1页CN 109732062 A1.一种金属型镶铸采煤机截齿，其特征在于，所述的金属型镶铸采煤机截齿主要由齿头和齿体组成；所述的齿头为圆锥形，由金属型铸造成型，所述的齿头和齿体通过金属型镶铸工艺联结，齿体将齿头包裹在内部；所述的齿头，材质为铬钨白口耐磨合金，主要成分为：C：2.6～3.2％，Cr：15～18％，W：1.5～3％，Mo：1.5～2.5％，Mn：1.2～1.7％，Si：≤1％，Cu：0.8～1％；所述的齿体，材质为低合金钢，主要成分为：C：0.28～0.37％，Mn：1.5～2.0％，Si≤0.4％。

截齿分类的方式截齿是一种钻采工具，很多人对截齿的了解仅限于其功能和形状，但是对接截齿的分类知道的并不太多。

那截齿的分类到底是什么样的呢？山东艾德这就为大家介绍一下。

以当下的行业来看，截齿分类有很多不同的方式：1、按照机械类型进行分类截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类。

如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。

采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。

2、按照截齿形状分类不同类型的截齿，形状当然也不一样。

按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。

刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。

当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。

3、按照行业进行分类截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。

矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。

4、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。

大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。

每一种截齿，对应一种地质条件。

5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。

那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。

这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。

以上就是山东艾德给大家介绍的，关于截齿分类的方式。

不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。

所以，不要单独把截齿看为某一种截齿，它的类型可多着呢。

采煤机截齿截割破岩能力分析采煤机截齿截割破岩能力分析随着矿山工程的不断发展，采煤机已经成为煤矿生产过程中不可或缺的重要设备，采煤机的截齿截割破岩能力直接关系到采煤效率和生产质量。

因此，深入研究采煤机的截齿截割破岩能力，对于提高采煤机的使用效率，降低生产成本至关重要。

一、采煤机截齿截割破岩的工作原理采煤机截齿截割破岩能力是依靠截齿对煤岩体的损伤作用发挥的。

采煤机截齿的结构为主刀和齿体，主刀通过转动的方式带动齿体旋转，齿体在旋转的过程中对煤岩体进行割伤和破碎。

当齿体贴着岩石表面旋转时，它会产生离心力和剪切力，这些力量让齿体对岩石的切割、撞击、破碎有了很好的效果。

二、采煤机截齿截割破岩的关键参数1、齿头角度齿头角度是采煤机截齿截割破岩的一个重要参数。

在实际生产中，齿头角度通常是10-15度，角度过大会降低截齿的切入效果，而角度过小会使齿头容易磨损。

2、齿头的尖度齿头的尖度也是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要参数。

尖度越大，越有利于齿头的切入效果，但是也会导致齿头容易磨损。

一般来说，尖度在8-15mm左右比较适宜。

3、齿头的长度齿头的长度对采煤机截齿截割破岩的能力也有一定影响，一般来说，齿头长度在20-30mm的范围内比较合适。

三、采煤机截齿截割破岩的影响因素1、岩石硬度岩石硬度是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要因素。

硬度越大，越有利于齿头的切割和破碎。

在硬度较大的岩石中，齿头需要更加锋利和尖锐，才能更好的对岩石进行切割；而在硬度较小的岩石中，更加重要的是截齿的抗压能力。

2、岩石的成分不同的岩石成分，对采煤机截齿截割破岩的影响也是不一样的。

比如说，石灰岩中含有较多的钙质，会使齿头容易受到侵蚀和磨损；而煤岩体中含有较多的硫，会使齿头容易受到腐蚀。

因此，在截取不同成分的岩石时，需要采用不同的截齿类型和参数。

四、采煤机截齿截割破岩的优化与进展采煤机截齿截割破岩能力的提高，离不开新材料的应用和技术手段的改进。

采煤用截齿，截齿失效原因及应对措施山西宏盛能源开发投资集团有限公司高飞，景云采煤用截齿是采煤机破碎岩石和煤层的重要部件，也是我公司机械中的易损件之一,公司煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性和其它零件的使用寿命有很大的影响，要求使用性能更好的截齿；然而市场上国产采煤用截齿质量与进口截齿相比还有较大差距,进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。

经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析,我们总结出来了2点可以降低采煤机截齿消耗量,提高劳动生产率,减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。

1、采煤用截齿刀头、齿体的磨损：采煤用截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦,各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟,随着截齿工作时间的延长,如果长时间的单面磨损，就很容易使截齿体表面产生裂纹,裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。

而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应,而造成表层材料腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与基体材料结合力降低,加快了截齿材料表层的磨损。

同时截齿在切煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温,而截齿切削煤岩是周期性的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿顶产生高温回火,截齿表面的性能发生变化,硬度下降50%,加速了截齿的磨损。

采煤用截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤用截齿磨损现象，我发现各矿使用截齿的失效各不相同,软质煤或夹砰少的各矿,截齿失效以多次磨损为主,硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。

在复杂的工况的条件下,高硬度不一定对应高的耐磨性,公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿,但效果并不是很理想。

针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法，刚开始使用进口耐磨截齿，进口截齿在性能方面确实领先国产产品，基层单位反映良好，但是高价格始终是一个负担，在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。