采煤机更换截齿注意事项

1.采煤机开动前应做好以下准备:(1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到“零”位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。

(2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

(3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。

(4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。

(5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

(6).检查灭尘设施的效果是否畅通。

(7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。

(8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,开机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意监听各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

2.采煤机的启动操作程序。

(1).打开采煤机的“停止”按钮及刮板输送机闭锁按钮。

(2).把调速手把打到“零位”。

(3).合上隔离开关手把。

(4).打开洒水阀门喷雾。

(5).发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无障碍物。

(6).点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。

(7).发出开动输送机信号。

(8).输送机开机后,按下采煤机启动按扭,使滚筒转起来。

(9).用摇臂调高手把将滚筒调整到适当高度(视采高及顶板情况确定.)(10).转动调速手把使采煤机牵引割煤。

3.采煤机运转中注意事项：(1).采煤机经试转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号等刮板输送机开起来后,方可开始牵引割煤。

(2).采煤机开始割煤时,牵引速度从零开始逐渐增高控制在2m/min,不可立即打到高牵引速度50m过后采煤机下行割煤速度保持在5m/min.在运转中,随时注意采煤机负荷情况及刮板输送过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。

更换采煤机截齿时需要注意什么？
截齿在采煤作业过程中产生的损耗较大，因此需要经常进行检查更换。

如果发现采煤机截齿出现较大程度的损坏，应当按照正规流程对其进行更换。

检修采煤机和更换截齿时应注意以下事项：
工作人员在检修中要注意顶板、煤壁情况，必要时，应加强支护，避免在检修工作中发生冒顶事故；
在更换采煤机滚筒上的截齿时，一定要断电并打开滚筒离合器；
更换截齿的工作人员由于靠近煤壁作业，要注意观察煤壁情况，如果发现异常应立即停止作业，以防发生片帮伤人此类事故；
更换截齿用手扳动滚筒，扳不动时，一定要等人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机；
更换截齿的工作人员要有基本的安全知识及高度的责任心，不要因为嫌麻烦减少更换步骤，造成不必要的损失。

山东艾德小编希望大家标准化作业,安全高效生产。

安全技术/矿山安全
采煤机维修安全技术措施
1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂有人工作，禁止合闸牌，严禁约时送电。

2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。

3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。

4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。

5、维修工有权拒绝违章指挥。

6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。

7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。

提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。

提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。

8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。

9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。

防止喷射伤人。

10、检修完采煤机时，要有专人检查采煤机，看有无缺损、挤压等部件，确认没问题后人员撤离方可开机。

11、必须定期检查维修采煤机，定期给采煤机加油，定期更换采煤机部件。

工作面更换采煤机左行走部安全技术措施(精华1篇)工作面更换采煤机左行走部安全技术措施1(一)、概述25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂,为了保证作业安全,特制定本安全技术措施。

(二)、行走部的拆卸与安装工艺1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后,拉空运输机上浮煤,打出工作面所有支架护帮板,升紧支架,拉回机尾段运输机溜槽,闭锁作业区域液压支架、加锁。

采煤机、运输机停电、闭锁加锁,执行专人专锁。

2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管,拆下挡煤板。

3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方,放在支架内一侧,并采取防倒、防滑措施,运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。

4、拆掉销排止推销,拆下销排,使行走部正对拆卸掉挡煤板部位,吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身,便于拆卸行走部。

5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧,使采煤机左行走部处于悬空状态。

拆下牵引扭矩轴,使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。

注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。

6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧,并做好防倒、防滑工作,且便于回收。

7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前,对正行走部安装位置,必要时用一个3吨吊链,进行调偏。

8、对正行走部后上行走部连接螺栓,并逐一紧固螺栓。

注意紧固螺栓时一定要用力均匀。

9、螺栓紧固完毕后,牵引减诉箱内注入足够的润滑油,并安装扭矩轴,运输机销排。

10、采煤机两滚筒抬起,牵引采煤机,检查行走部运转情况。

11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。

12、空载试运转:牵引采煤机,在不同的空载速度下检查行走部运转情况,查看牵引电流,发现问题立即停车,进行处理。

13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转,并观察采煤机运转情况,电机电流及负荷变化。

14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部,并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。

(三)、安全技术措施1、采煤机停至合适位置后,升紧液压支架,打出作业区域支架护帮板,必要时,护帮板下加木板支护。

采煤机安全管理规定1、严格执行《煤矿安全规程》第六十九条之规定。

⑴采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后方可接通电源。

⑵采煤机更换截齿时，必须护帮、护顶、切断电源、打开采煤机隔离开关和离合器，对工作面输送机实行闭锁，并设专人进行监护。

⑶工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

⑷采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量必须与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

2、采煤机使用过程注意事项：⑴做好开机前的检查和准备工作，从外表观察、检查，确认无误后，试车进一步检查其动作情况和声音，发现问题及时处理。

⑵开机前，司机必须启动采煤机自身的报警装置或借助工作面的其它信号设施报警，以通知其他人员离开牵引锚链附近且离开采煤机至少5米以外的地方。

⑶正常停机时，先将牵引速度逐渐降到零，采煤机不再牵引后，按停止按钮停机，最后必须将各种手把打回零位，并切断电源、打开隔离开关和离合器。

⑷在牵引过程中，要控制好牵引速度，监控好各部位的运转情况，随时清理电缆槽内杂物。

⑸采煤机割煤过程中，要随时掌握采高，及时根据煤层变化调整滚筒高低，防止割顶或留底。

遇到断层、厚夹石、冲涮带时，必须提前进行处理。

⑹采煤机在割煤过程中如出现大块煤，必须立即停机予以处理。

3、检修前，必须切断电源，打开隔离开关和离合器并闭锁运输机，按照“四检制”的内容逐条逐项进行检查、检修。

4、采煤机必须装设机载瓦斯断电仪。

5、采煤机对口螺栓及底托架螺栓齐全紧固，每个滚筒缺齿数不超过5个（包括失效截齿）。

6、采用刨煤机采煤应遵守下列规定：⑴工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。

目录摘要： (1)绪论 (2)第一章滚筒采煤机的整体结构 (3)1.1采煤机的主要组成部分 (3)1.2采煤机的工作原理 (5)第二章截割机构与煤层特性 (6)2.1 截割机构 (6)2.2 煤层特性 (7)第三章采煤机截齿的工作特性 (8)3.1 采煤机截齿的工作状态 (8)3.2采煤机截齿的失效形式及原因 (9)3.3 截齿综合性能标准 (11)第四章国内现用截齿的状况 (12)4.1截齿刀体常用材质 (12)4.2 截齿齿体材料的选用 (12)4.3 截齿工艺的发展 (14)第五章提高截齿可靠性的途径 (17)5.1 设计方面 (18)5.2制造工艺方面 (18)5.3使用方面 (20)总结 (21)致谢 (23)参考文献 (24)摘要煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一。

目前我国煤炭生产主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。

在煤炭生产的过程中,大量的煤矿用截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。

煤截齿的性能如何将直接影响采煤产量、吨煤成本及采煤工人的劳动强度。

研制高强度截齿一直是广大科技工作者的迫切任务。

关键词：采煤机截割部截齿硬度绪论截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机用来破岩落煤用的刀具，在截割煤岩过程中，由于工矿条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量非常大。

截齿是易损件，是更换量最大的煤矿机械零件之一。

由于井下地质构造复杂，煤岩厚度、硬度对机械化开采的影响，要求截齿具有较高的硬度和耐磨性，同时又要经受交变冲击力，并具有较好的冲击韧性。

据调查，一个中小型矿务局每年消耗的各型截齿的数量均在2万把以上，以全国约100个中小型矿务局来推算，总消耗量在200万把以上，以截齿200元/把计，总价值为4亿元以上。

截齿的生产过程是按照截割煤岩时对截齿的性能要求而制定的，所以有必要了解截齿在采煤工作中的受力、失效形式和原因以及优质截齿的综合性能标准，同时还应熟知截齿的材质、生产设备与工艺。

更换采煤机滚筒截齿座的新型装置2.泰安嘉和重工机械有限公司山东泰安邮编271031摘要：本文重点叙述了更换采煤机滚筒截齿座的定位装置和更换采煤机滚筒截齿座的回转装置的各组成件的结构及功用，阐述了更换采煤机截齿座的定位装置的应用。

该套工艺装备较好的解决了矿方自行修复采煤机滚筒截齿座的情况，并且还可参考其设计原理对类似的采掘机滚筒的截齿座进行更换复原工作。

关键词：采煤机；滚筒；截齿座；定位装置；回转装置正文：0.引言采煤机滚筒在使用过程中，一旦遇上硬岩，其截齿座很容易被损坏，严重者被整体折断，但多数情况下是被含岩较高的煤层所磨损坏的。

采煤机滚筒的截齿座损坏导致不能安装截齿时，在采煤过程中便产生了缺齿切割的现象，这就使滚筒在切割煤层时，缺齿后面的截齿会比其它截齿的吃刀深度增加一倍左右，这导致了该齿的过载切割；同时，在切割煤层的过程中，采煤机收到了的断续冲击现象，并有较大了冲击振动；另外，这种超厚的吃刀深度还会发生煤层堵噎滚筒的现象，此时会瞬间加剧了滚筒的旋转阻力和采煤机的行走阻力。

这样切割，必然使采煤机滚筒与截割部的连接处、截割部内部的齿轮传动系统、行走系统等均会受到严重的冲击力，必然造成相关零部件的创伤和其使用寿命的缩短。

另外，有些采煤机滚筒的截齿座长时间使用发生孔口磨损变形后，其虽然还能安装截齿，但截齿在使用过程中不能再自由转动了，截齿会单侧面切割，这样会导致截齿局部的熔覆合金或合金头快速磨损而损坏。

因此，及时修复滚筒损坏的截齿座至关重要。

但有些煤矿的机修人员没有这方面的经验，只有将采煤机的滚筒升井后运到专业的维修厂去维修，使得维修费用高、工期长，以至于许多煤矿对损坏截齿座的滚筒继续使用，带病工作。

我在贵州工作时，为他们设制了一种简易的更换采煤机滚筒截齿座的定位装置（如图1）和更换采煤机滚筒截齿座的回转装置（如图5）来共同实现对采煤机滚筒截齿座的更换作业。

1.更换采煤机滚筒截齿座的定位装置的各组成件的结构及功用简述由图1可知，该装置由底座、立柱、滑座、转座、横杆、定位轴、平衡块和五个螺钉组成。

采煤机的维护与检修标准为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。

一、采煤机的检查采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。

（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。

（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。

（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。

（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。

压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。

（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。

进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（3）检查处理各渗漏部位。

（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。

（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。

更换破碎机截齿安全技术措施施工单位：机运队编制：武国栋区队负责人：李玉春编制日期：2015.9.8审批栏安全技术措施贯彻签字表更换破碎机截齿安全技术措施一、人员配备本次检修人员配置及分工如下：1、电工 1名负责停送电工作以及接电焊机2、施工负责人 1名（副队长或班长）负责整个检修工作的现场指挥与安全管理。

3、检修工2名负责更换破碎机截齿4、皮带司机1名负责配合检修工更换破碎机截齿二、作业流程1、安全技术措施学习本次检修前工作人员学习本安全技术措施，要求对本检修工作有详细的了解，对现场作业中可能出现的危险源做到详实辨识，相应做出防范预控措施。

2、工器具及材料的准备1、高压验电器：1台2、电焊机：1台3、气割工具一套4、套筒（M55、M65各一个） 5、扳手6、道木7、1t吊链：1台8、保险带9、尼龙绳：10米 10、8磅大锤一把 11、扁铲一把 12、冲打圆钢一根（25*400） 13、截齿3、胶带机停机将3-1南、北主运皮带停机、闭锁、上锁，向调度汇报停机检修。

4、将控制破碎机的高压开关停电、将其小车拉出，挂警示牌，并留专人看守。

5、从操作台上试起破碎机，确定破碎机不能启动。

6、在操作台上悬挂“正在检修、严禁操作”警示牌。

7、将破碎机截齿用水冲洗干净同时将煤库内壁用水清洗一遍。

8、将备好的道木放入破碎机两齿辊之间，将其卡死。

9、用氧气割掉旧的破碎机截齿并用吊链将其掉出。

10、用吊链将新截齿放到需要安装的位置。

11、用准备好的工具将新的截齿安装到位，拧紧固定螺栓。

12、更换完毕后将所有工器具撤出，并仔细检查是否有遗漏。

13、所有人员从破碎机里撤出。

14、对控制破碎机的高压开关送电。

15、对皮带进行解锁。

16、清理现场。

17、试运转破碎机。

18、向调度汇报检修完毕。

三、危险源辨识四、更换破碎机截齿安全技术措施1、更换破碎机截齿前必须贯彻停送电制度以及本措施后方可施工。

2、准备工器具时，必须检查工器具是否完好，严禁使用不完好工器具，同时将施工过程中可能遇到困难时所用的工器具材料也一并备齐以提高工效。