矿山机械截齿参数

采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是煤矿生产中非常重要的零部件，其设计和优化对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将对采煤机截齿进行分析与优化，探讨如何提高其使用寿命和工作效率。

一、采煤机截齿的作用采煤机截齿是采煤机上的关键部件，其作用是在采煤机工作时破碎和剥离煤矸，将煤矿采取，是煤矿开采过程中不可或缺的工具。

采煤机截齿通常由合金和硬质合金制成，具有硬度高、耐磨性好、抗拉强度大的特点，能够适应煤矿中复杂的工况和恶劣的环境。

二、采煤机截齿的现状分析目前，采煤机截齿在工作中普遍存在磨损快、寿命短、效率低等问题。

主要原因是煤炭的硬度高，煤岩中夹杂的石头和砂石颗粒对截齿的磨损非常严重，导致截齿很快失效。

采矿工作环境复杂，温度高、湿度大、粉尘多，也会对截齿的使用寿命造成影响。

三、采煤机截齿的优化方向为了解决采煤机截齿存在的问题，需要进行优化设计和改进。

下面列举了一些采煤机截齿优化的方向：1.材料选择：选择耐磨性好、抗拉强度大的合金材料或者硬质合金材料来制作截齿，提高截齿的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

2.结构设计：优化截齿的结构设计，增加其强度和稳定性，使其能更好地适应煤矿中的工作环境，减少磨损和断裂的风险。

3.表面处理：对截齿表面进行特殊处理，如喷涂耐磨层、硬化处理等，提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。

4.工艺优化：优化截齿的生产工艺，提高生产精度和质量控制水平，确保每个截齿都具有一致的性能和质量。

5.配套优化：优化截齿和采煤机的配套设计，提高二者之间的匹配度，减少截齿在工作中的受力和磨损，提高工作效率。

四、采煤机截齿优化的意义通过对采煤机截齿进行优化，可以达到以下几个方面的意义：1.提高采煤效率：优化后的截齿具有更好的破碎和剥离性能，能够更快、更有效地采煤，提高采煤效率。

2.减少生产成本：优化后的截齿具有更长的使用寿命，减少更换和维护成本，降低生产成本。

3.保障安全生产：优化后的截齿具有更好的稳定性和可靠性，减少断裂和故障的风险，保障采矿的安全生产。

旋挖机截齿(主要根据巷道硬度,截齿齿座型号等因素划分)采煤机用煤截齿型号：u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u138，u170~掘进机截齿型号：u47，u75，u135，s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H~旋挖钻机用掘进机截齿型号：C21、C23、C31、C34、C35、3050、3060、3050-19、3050-22、RZ29、RZ31、RZ40、RZ47、BZ47-17、BZ47-19、BZ47-22、RZ223059、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72、RZ80~另有宝峨斗齿BFZ80，BFZ80T，HQ43H，HQ30，HQ10，HQ85/2 HQHR73等，5030，RZ47K19旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿，C31HD旋挖机截齿，C21HD旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿综掘机截齿型号：EBZ120,EBZ131,EBZ135,EBZ150,EBH150,EBZ160,BZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ22 0,EBZ230,EEBZ260,EBZ300,EBH350旋挖机截齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机，旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。

旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。

如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。

旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。

旋挖机主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

应用于各种软-硬土层，岩层及混凝土层，锥形齿体设计，穿透能力极强，钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金，卡簧全部为高强度弹簧钢制做，耐磨垫片选用热处理高强度耐磨钢板制做。

截齿的五种分类方式截齿是一种钻采截割工具，大部分人了解的截齿类型仅限于形状或者型号，部分人对适用不同的机械设备有了解，再更详细的分类可能就很少有人知道了，那截齿的分类到底是按照什么划分的呢？山东都尔伯特这就为大家介绍一下。

截齿大致可以按照以下5种情况来进行划分类型。

1、按照使用机械类型进行分类截齿首先是作为一种机械配件来使用的，也是一种高消耗品，不同的机械类型使用不同的截齿种类。

可以按照采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。

它们使用的截齿型号都不一样，例如掘进机截齿用的是U47/U135截齿，采煤机用U85/U94/U170等截齿型号。

2、按照截齿形状分类截齿的形状也是最直观的分类方式，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。

刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。

当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。

3、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割岩层，岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。

大致上我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。

每一种地质条件对应不同截齿类型。

4、按照行业进行分类按照使用行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。

通俗来讲矿用截齿就是用于煤炭的开采，工程截齿主要用于公路隧道的维修建造。

5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。

那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。

这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀防偏磨的目的。

以上就是山东都尔伯特给大家介绍的，关于截齿分类的5种方式。

不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。

行业内使用频率较高的还是机械分类方式。

采煤机截齿合金头标准采煤机截齿合金头是采煤机的重要零部件，其质量直接影响到采煤机的工作效率和安全性能。

因此，制定并严格执行采煤机截齿合金头标准，对于保障矿山生产安全，提高采煤机工作效率具有重要意义。

首先，采煤机截齿合金头应符合国家标准和行业标准的要求。

在材料选择上，应选用优质的合金材料，具有较高的硬度和耐磨性，能够适应不同工况下的使用需求。

同时，在生产加工过程中，应严格按照相关标准进行加工和检测，确保产品的质量稳定可靠。

其次，采煤机截齿合金头的设计应考虑到其在采煤机工作中的实际使用情况。

合理的结构设计能够有效提高截齿的使用寿命和工作效率，减少更换和维护的频率，降低生产成本。

同时，合金头的外形尺寸和安装孔位应符合标准要求，以保证其能够与采煤机其他零部件完美匹配，确保设备的正常运行。

另外，对于采煤机截齿合金头的使用和维护应制定相应的操作规程和技术要求。

操作人员应接受相关培训，掌握正确的使用方法和维护技巧，避免因操作不当而导致合金头的损坏或安全事故的发生。

同时，定期对合金头进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，以延长其使用寿命，保障采煤机的安全运行。

在实际生产中，采煤机截齿合金头的标准化管理也是至关重要的。

通过建立健全的采购、入库、使用和退库等管理制度，对合金头进行全程跟踪管理，确保产品的质量可控。

同时，加强对供应商的质量管理和评估，选择具有一定生产能力和信誉度的供应商，保证采购的合金头符合标准要求。

总之，采煤机截齿合金头标准的制定和执行，对于提高采煤机的工作效率，保障矿山生产安全具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能保证采煤机截齿合金头的质量稳定可靠，确保设备的安全运行和生产效率的提升。

煤矿截齿生产设计的行业标准煤矿用截齿类产品目前尚无国际标准，2006年以前，所遵循的标准均为《煤矿用截齿(MT 246-1996)》。

直至2006年8月份，煤炭科学研究总院上海分院发布起草了《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》。

此时，此标准替代1996标准，成为截齿生产与设计的主要遵循标准，也就是行业内俗称的“国标”。

这个标准以近年来在我国煤矿使用效果较好的国际著名公司产品的实测值为基础，结合我国实际情况制定。

《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》标准规定了采掘机械用截齿的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和存储等，且适用于截割坚固性系数f不大于6（单向抗压强度不大于60MPa）的煤和夹矸的煤矿采煤机、掘进机使用的截齿。

1、截齿分类按照国标规定，截齿按照几何形状分为扁形截齿和锥型截齿，按安装方法分为径向截齿和切向截齿。

扁形截齿一般为径向截齿，分为A、B两种型式。

锥型截齿一般为切向截齿，分成A、B两种型式。

所谓扁型截齿，即日常所说的刀型截齿。

所谓锥型截齿，即日常俗称的镐形截齿。

2、截齿型号编制与通常我们说的S型截齿和U型截齿不同，国标有一套统一的型号编制。

这套型号编制采用阿拉伯数字和汉语拼音混合编制。

如JAZ60/25、JBB75/40X25其含义如下：字母“J”代表采掘机械用截齿，“B代表”扁型截齿，“Z”代表锥型截齿。

当然，扁型截齿和锥型截齿又分为A、B两种型式。

然后是齿头（截齿头部伸出齿座的部分，顶部焊接硬质合金头）长度，单位为毫米mm，然后是（锥型截齿）齿柄直径，单位是毫米mm。

如果是扁型截齿，则为齿柄宽度x齿柄厚度。

以艾德截齿为例，U80系列（含U82、U84、U85）采煤机截齿，按照国标的说法就是JZA80/30。

即齿头部分为80mm，齿柄直径为30mm。

3、截齿技术要求除了在型号、分类等方面做了做了规定之外，国标对于截齿的性能参数也提出了要求。

煤截齿型号关键词：截齿生产厂家，截齿厂家，截齿型号，煤截齿价格实在，卓力截齿煤截齿型号：煤截齿主要根据所采煤炭硬度、齿座型号等因素划分，截齿分为：U62,U47、U82、U84、U85、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号，如有特种型号可定量生产。

煤截齿优点：1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。

2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。

3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。

产量质量标准：A、锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28°-32°C、表面硬度：HV＞2000 采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化煤截齿堆焊耐磨材料高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁（ADI）系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。

如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等。

新型耐磨堆焊材料—碳化铌，煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。

碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，保护集体不受磨损，堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使堆焊层具有较高的耐磨性。

煤截齿的常用刀体材料从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。

42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。

42CrMo 钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。

35CrMnSi钢也是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。

采煤机截齿型号中的JGC、JGQ、JDK、JDT代表什么?截齿主要用于煤矿开采和巷道、隧道、地面挖沟等项目，主要配备采煤机、掘进机、铣刨机等设备，焊接是一种加工技术和连接方法，使用加热、加压或二者兼有的方法使两工件产生原子间结合。

焊接应用广泛，可用于金属和非金属，金属焊接方法有40多种，主要分为三类：熔焊、压焊和钎焊。

截齿焊接机属于钎焊类，其工作原理是：使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度。

利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。

截齿中也有很多型号，那截齿型号中的JGC、JGQ、JDK、JDT代表什么?J-截齿，G-镐型，D-刀型，CKQTX表示固定方式，分别为:管状弹性挡圈、开口销、轴用弹性挡圈、弹性卡销、刚性柱销，这是MT 246-1996命名方式了，该国标已经被MT/T 246-2006取代了。

采煤机截齿主要有U47- 19mm、U47 -22mm 、U47-25mm、U92-18mm、U84- 19mm、U94-19mm、U95- 25mm、U170-22mm、U170- 25mm、U47-19-1mm、U84-52mm、U94-52mm、U170-19-1mm、U170 -17mm等型号。

煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200、S260、S300、S318H、75C等，掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。

目前掘进机主要使用镐形截齿，镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。

截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量，截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性，U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47、U62、U765 、U76、U82、U84、U85、U92、U94、U95、U100、U119、U138、U170等，采煤机截齿可分为普通截齿、耐磨截齿、硬岩截齿、无火花截齿、超硬岩截齿和砂岩截齿。

截齿型号1、截齿的分类截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。

2、截齿的型号煤截齿的型号大致分为：S 系列和U 系列，其中S 系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。

掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。

目前掘进机主要使用镐形截齿。

镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。

截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。

截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。

U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。

采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。

耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。

旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。

旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm 和22mm 两种。

铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是路面铣刨机的主要附件之一，铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。

随着我国公路交通建设的高速发展，铣刨机已经成为交通建设行业不可缺少的主要设备，它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作业中。

镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
采煤机螺旋滚筒所用的刀具和掘进机截割头上安装的截齿，统称为煤矿截齿。

煤矿截齿是需要经常更换的易损件，对采煤、掘进成本有一定影响。

所以，提高截齿的质量和工作性能，正确选用和安装截齿，对于提高采煤机和掘进机的生产效率和降低生产成本有着重要的意义。

按照截齿形状来分，煤矿截齿可分为镐形截齿和刀型截齿两个大类。

按照使用机械来分，又可以分为掘进机截齿和采煤机截齿。

显然，只要用在煤矿上的截齿，都可以成为在煤截齿。

那么煤矿截齿的特点有哪些呢？下面山东艾德为您具体介绍一下！
1、刀型截齿是经过圆钢锯锻、热锻打、车床精车、立钻钻孔、高频焊接合金、热处理等生产工艺加工而成，与综采机、综掘机、连采机、煤机配套使用，具有割煤效果好、喷雾除尘效果好等优势。

2、镐型截齿齿体采用42CroMo钢锻造二次，齿头采用YG11C、YG8C 等合金制造而成，与综采机、综掘机、连采机、采煤机配套使用，不仅具有高韧性和高耐磨性的特点，还具有省时、省力，使用寿命长等优点，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。

通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。