掘进安全技术措施

掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。

以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。

包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。

这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。

2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。

常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。

根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。

3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。

常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。

同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。

4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。

常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。

5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。

为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。

6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。

通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。

7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。

8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。

总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。

通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。

掘进上下山技术安全措施掘进上下山是煤矿生产工作中不可避免的工作环节之一，也是煤矿安全生产中相对高危的操作之一。

掘进上下山技术安全措施的落实是确保煤矿人身安全的重要举措。

本文将从技术安全要求，人员素质和设备保障三个方面进行详细介绍。

一、技术安全要求1. 掘运设施要求规范化。

煤矿掘进上下山的进出口应全封闭，设置完善的机、电控制装置，实现全程自动化控制，确保工人的安全。

2. 掘巷作业速度要合理。

掘进上下山的斜度、坡度及坡度方向应按照规定进行设置，斜度和坡度不得大于规定值。

掘进车作业速度应在安全范围内，避免因速度过快引起的安全事故。

3. 操作工作标准化。

煤矿人员应严格遵守掘进上下山的操作规程，所有现场人员必须经过专业培训和持证上岗方可操作。

在掘进上下山的过程中，应按照规定标准进行掘进、支护、灌浆等操作，保证工人的安全。

4. 监控设备应完善。

生产过程中要根据需要对掘进作业区域设备进行定期检查和维护，并设置自动记录检查结果的系统，及时发现隐患，保障设备的安全。

二、人员素质1. 岗位标准化。

煤矿人员应按照相关规章制度进行岗位标准化，严格执行作业规程和操作规程，提高安全意识和防范意识，确保人身安全的措施。

2. 职业技能培训。

对生产线上的作业人员，应安排专业技能培训和安全培训，提高其职业技能水平和安全防范意识，增强职业素质，确保人身安全的措施。

3. 应急处置标准化。

在掘进上下山的过程中，如遇到故障事故，现场人员应能够及时处置和妥善处理，当地应制定应急预案，提高突发事件的处置和应对效率，确保人员在危险情况下得到及时的救援和保护。

三、设备保障1. 设备按照质量标准进行选配。

在选择设备时，应根据煤矿掘进上下山的实际情况来确定设备的质量标准，完善设备性能，确保设备在生产中高效稳定地运行，同时避免设备故障引发事故。

2. 根据需要设置安全装置。

在掘进上下山的过程中，应根据安全要求设置相关的安全装置，例如：超高限制、超载限制、滑行故障报警等，防止运输设备超出安全工作范围，确保地下人员的身体安全。

掘进安全技术组织措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机的安装地点必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须使用抗静电、阻燃风筒。

2、局部通风机每班必须指定专人负责管理。

3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，无破口，逢环必挂，风筒接头要双反压边。

拐弯处要设置弯头，发现风筒损坏要及时修补或更换。

4、经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。

5、风筒出口到巷道掘进头的距离，不得大于5m。

6、局部通风机安装地点要清洁干净，无杂物堆积，吸风口畅通。

7、局部通风机实行挂牌管理。

局部通风机管理牌和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。

8、局部通风机不得无计划停开，如遇突然停风，作业人员要及时撤到地面，并在井口设置栅栏、提示警标，禁止人员入内。

9、恢复送电前必须查明停电、停风原因，经瓦检员检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在《煤矿安全规程》第168条允许的范围，符合第129条规定时，方可送电启动风机。

10、当掘进巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

11、人人爱护通风设施，发现损坏及时汇报通风管理部门，及时处理。

二、综合防尘1、打眼工、喷浆工、拌料工及巷道内作业人员必须佩带防尘口罩。

2、巷道内粉尘厚度不得超标（即连续5m内，且厚度达到2mm）时,每旬至少要对巷道冲洗一次，巷内浮尘要及时清理。

3、转载点应安设自动喷洒水装置，喷雾必须覆盖全部矸流。

4、防尘设施应指定专人负责管理，不得随意拆除。

三、防火管理1、作业过程中严禁明火作业、带电检修，消灭动态失爆。

工作面停止作业时，应将所有电气设备的电源切断，开关手把打到“零”位。

2、井下使用过的油脂、棉丝、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，装满后，设专人送到地面进行处理，不得乱扔乱放。

掘进施工安全技术措施.doc【范本一】：掘进施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 安全技术交底1.1.1 管理人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工现场的安全要求和注意事项。

1.1.2 施工人员参加必要的安全技术培训，熟悉施工现场的安全规范及操作规程。

1.2 施工现场勘察1.2.1 对施工现场进行细致勘察，评估施工环境及存在的安全隐患。

1.2.2 制定详细的施工计划，包括安全措施、施工方案和应急预案等。

2. 人员管理2.1 建立安全管理制度2.1.1 制定施工现场的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和规范。

2.1.2 进行定期的安全检查和评估，及时发现并整改安全隐患。

2.2 安全技术培训2.2.1 提供必要的安全技术培训，包括施工操作技能和应急处理能力等。

2.2.2 定期组织安全技术培训，提升施工人员的安全意识和技能水平。

2.3 安全奖惩制度2.3.1 设立安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全工作。

2.3.2 建立安全违规制度，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。

3. 设备管理3.1 设备检查与维护3.1.1 定期对施工设备进行检查，确保设备的安全可靠。

3.1.2 对设备进行正常维护和保养，及时修复存在的故障和损坏。

3.2 设备操作规范3.2.1 制定设备操作规范，明确设备的正确使用方法和注意事项。

3.2.2 对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

4. 施工环境管理4.1 施工现场的标识和警示4.1.1 在施工现场设置清晰明确的安全标志和警示标识。

4.1.2 定期检查和维护标识和警示标识，确保其清晰可见。

4.2 施工现场的防护措施4.2.1 对施工现场进行必要的防护措施，包括安全网、护栏等。

4.2.2 对施工现场的危险区域进行有效的封锁和隔离。

【范本二】：掘进施工安全技术措施1. 前期准备1.1 安全技术培训和教育1.1.1 对施工现场管理人员和施工人员进行安全技术培训和教育。

掘进安全技术措施一、一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。

2、采煤机司机割煤时，必须站在支护完好的顶板下，并应有专人（副司机）注意观察顶板、煤帮、电缆及水管等，同时注意好煤机的施工状况，确保施工安全和工程质量。

3、煤机司机在掘进过程中应密切注意工作面地质条件的变化，发现异常情况，应立即汇报队领导或采煤技术员。

4、联巷贯通时，必须提前在贯通位置20米范围内设好警戒；重要巷道贯通，必须另写贯通安全技术措施。

5、循环掘进的最大空顶距离手动不得超过6米，遥控不得超过11米。

二、顶板管理安全技术措施1、严格按《作业规程》要求的巷道工程质量进行作业，严禁超宽、超高、超循环作业。

3、坚持正规循环作业，严禁空顶作业。

4、班长为本班现场顶板管理责任人，在井下发现顶板异常，条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。

5、每班必须严格执行敲帮问顶制度。

6、作业时，煤机司机必须站在支护完整的顶板下。

7、锚杆机司机严格按《作业规程》、《操作规程》作业。

保证工程质量和作业安全。

8、验收员对工程质量、锚杆质量进行仔细验收，对扭矩不符合要求的锚杆责令当班及时紧固，需补打锚杆或报废锚杆应责令当班立即补打。

9、禁止将联巷的开口位置布置在破碎带上。

10、联巷口必须采用锚索支护进行加固。

11、巷道两帮及联巷抹角处出现裂隙或片帮时及时打帮锚杆。

12、遇顶板破碎带，采用锚杆、钢带、金属网、锚索联合支护，如有必要进行架棚支护。

三、支护安全技术措施1、打锚杆前，必须先观察巷道顶板，将活矸处理掉，方可作业。

2、打锚杆时，锚杆机两侧及前后不准人员停留或行走。

3、锚杆扭矩必须达到设计值。

4、每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%。

5、打完锚杆后24小时之内必须进行二次紧固，且不得滞后工作面30排，6、遇到特殊地质构造，应另外补充安全技术措施。

掘进巷道贯通安全技术措施随着现代化技术的不断发展，很多传统构筑领域的改造和升级都已经得到了很好的解决方案，在掘进巷道贯通的过程中，安全技术措施是非常关键的一环。

因为一旦巷道发生意外，不仅会造成人员伤亡，还可能对整个工程造成影响。

掘进巷道贯通安全技术措施应从以下几方面展开：1.现场环境管理在掘进现场，应尽量减少噪音、灰尘、异味等影响人身体健康的因素。

工程管理人员必须督促施工人员严格按照现场管理规范施工，严格按照施工方案进行施工，合理布置施工现场设施，保持现场整洁干净。

2.安全设施管理在掘进巷道贯通过程中，应合理设置安全设施，对于现场危险区域应明确划分，进行标识化管理，如果在巷道内发现有裂缝、渣丘等情况，要及时进行修复和清理，确保施工的通畅和稳定。

3.煤床水文地质管理在掘进巷道中，需要进行煤层、岩层、水文地质等方面的勘探工作，以保证工期和设备进度同步。

应加强对煤床、固岩、岩溶、水文地质围岩的研究，制定合理的措施，有效降低工程风险。

4.工程施工管理在巷道掘进的整个过程中，需严格控制声波、震动量、温度和湿度等指标，保持巷道周围的露天开采将来并存的正常生产。

同时，工程施工人员需编制施工计划，认真制定施工程序，注重人、机、料配合，安排合理的工作作息，对施工单位进行培训示范，确保施工的顺序性和质量合格。

5.设备管理设备设施是保证巷道能否顺利贯通的重要因素。

必须要加强巷道爆破设备、隧道机械、破碎机等的维护和使用管理。

确保设备完好无损，发现设备问题及时进行维修和更换，保证施工正常进行。

掘进巷道贯通安全技术措施不能一劳永逸，需要根据施工过程中不断变化的现实情况及时调整、完善起来，从而真正保证巷道贯通过程的安全和无障碍进行。

掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。

在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。

本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。

1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。

操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。

同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。

2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。

操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。

在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。

同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。

3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。

因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。

同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。

4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。

例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。

此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。

操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。

5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。

应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。

此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。

安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。

为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。

(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。

2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。

3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。

4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。

二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。

2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。

在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。

3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。

凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。

待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。

综掘机安全技术措施
1、掘进机司机必需经过特地培训经考试合格后持证上岗。

2、掘进机必需装有只准以专用工具开闭的电气掌握回路开关，专用工具必需由专职司机保管，司机离开操作台时必需断开掘进机上的电源开关。

3、非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。

5、掘进机全部电气、液压爱护装置必需保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。

6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。

7、开动掘进机前，必需提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂四周无人时，方可开动掘进机。

8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。

9、保证截割的底板平整。

10、截割头降落在最底位置时，必需将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。

11、行走时，要留意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。

12、开机时，必需准时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。

13、司机要掌握好巷道截割面防止割顶割底。

14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，
以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。

掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。

2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。

3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。

4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。

5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。

6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。

7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。

8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。

9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。

10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。

11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。

12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。

13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。

14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。

15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。

绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。

为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。

二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。

2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。

3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。

掘进安全技术措施随着社会的发展和科技的进步，煤矿作为我国的重要能源资源，相应的煤矿行业也在不断发展，但煤矿事故的发生仍然是一个长期存在的问题，这些事故不仅造成了经济上的损失，更是导致了生命上的伤害和损失。

因此，严格的安全措施和技术手段就显得尤为重要。

掘进安全技术措施作为煤矿安全保障的重要方案之一，具备一定的现实意义和应用价值。

一、掘进安全技术措施的概念掘进安全技术措施，是指通过各种技术手段和措施，改善和提高煤矿井下掘进施工中的安全状况。

其目的是预防煤矿井下掘进中的事故，消除井下作业区域存在的安全隐患，保障井下矿工的安全和生命财产。

二、掘进安全技术措施的内容1、安全评估和管理：通过制定相应的安全标准和评估规范，对掘进作业进行全面评估和管理。

2、施工方案和设计：对于不同的掘进条件和煤层特性，制定相应的施工方案和设计。

3、井下安全环境：对煤矿井下空气质量和瓦斯浓度等环境因素进行监测和检测，确保其中都能达到国家标准。

4、运输管道：建立高效合理的运输管道，实现从井下到地面的物流和人流的畅通，避免因运输方面的问题带来的事故风险。

5、人员培训和管理：开展全面的矿工安全教育和提高，提高矿工的安全意识和安全技能，加强对矿工使用安全设备的管理。

三、实施掘进安全技术措施的益处1、从事掘进作业的矿工能够在更安全的环境下开展工作，降低了事故的风险，提高了工作质量。

2、提高了工作的效率。

通过不断提升工作环境和工作设施的安全性，让员工能够更加安全和高效的完成工作任务。

3、降低了事故损失和人员伤亡。

通过有效的预防和控制措施，使得井下环境更加稳定和安全，减少了发生事故所带来的损失和人员伤害。

四、实施掘进安全技术措施的困难点1、资金问题：实施掘进安全技术措施需要大量的资金投入，因此缺乏资金成为实施的制约因素之一。

2、技术问题：目前煤矿掘进较多还是传统的手工、半机械化方式，存在技术跟不上、设备陈旧等问题，如果改进会涉及到成本问题。

3、人员问题：对煤矿矿工的安全意识、安全技能的培训和提高，需要长期投入并获得有效的效果，实施难度大。

掘进安全技术措施掘进安全技术措施是在煤矿生产中非常重要的环节，因为掘进是煤矿生产的主要方式之一，也是煤炭采掘的核心环节之一。

因此，在掘进中，在确保煤炭生产的高效性的同时，必须加强掘进安全技术措施的落实，以确保煤矿生产人员的生命安全和财产安全。

一、加强掘进安全技术措施的需求掘进过程中，由于煤矿的地质条件不同，掘进过程中会有各种各样的不安全因素。

如地质条件变化、岩体塌方、煤炭爆炸等现象，这些都将对掘进作业造成极大的危害。

因此，为了保障煤矿生产人员的安全，必须加强掘进安全技术措施的落实。

二、掘进安全事故的主要原因掘进安全事故具有几个主要的原因。

一是煤炭生产企业在煤炭生产过程中不重视安全问题。

这种做法会导致掘进作业现场的安全隐患增多，而且还可能因为设备使用不足或者不完备，从而导致掘进作业发生安全事故。

二是煤炭生产人员的素质问题，包括煤工千夫所指、建设工程公司人员的表现不佳，还有一些煤炭生产人员缺乏安全意识，不重视掘进作业的安全性问题。

三是掘进施工现场的管理和监督不到位，特别是没有及时发现设备使用不当等问题，从而导致安全事故的发生。

因此，必须采取有效措施来解决上述问题以避免掘进安全事故的发生。

三、掘进安全技术措施1. 采用先进的设备在掘进作业过程中，应该尽可能地采用先进的设备，避免使用老旧设备，因为先进设备具有更好的效率、准确性及安全性能。

此外，照明设施也是非常重要的。

因此在掘进施工现场应该保证足够的照明设施，以确保煤矿生产人员安全。

2. 提高煤矿生产人员的安全意识为了尽量避免掘进安全事故，必须提高所有煤炭生产人员的安全意识。

为此，可以通过开展培训课程、组织一系列反复训练，以提高煤炭生产人员的安全知识和技能。

3. 坚持使用个人防护用品在掘进作业过程中，必须遵循个人防护措施，使用适当的安全防护用具，包括头盔、呼吸器、护目镜、防水靴和整体式防护装。

这些措施不仅可以保护煤炭生产人员的身体健康，而且还可以避免掘进安全事故的发生。

掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。

2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。

3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。

4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。

5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。

6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。

如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。

7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。

8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。

9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。

设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。

10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。

11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。

12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。

13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。

14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。

15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。

掘进巷道维修安全技术措施
1、坚持由外及里逐架进行的原则进行修理巷道。

2、修理巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审。

3、修理巷道时不能削减原有巷道的断面高度和宽度，应坚持先参后取。

4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶并充填严实。

5、修理巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要准时清理洁净，确保巷道干净畅通。

6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的修理必需实行局扇送风作业，并仔细检查作业点及其四周的瓦斯和二氧化碳气体的浓度。

7、修理旧巷不准单独一人作业。

8、下山修理时不得分断修理。

修理平巷时要按由外向里逐架进行，每一修理地点必需要有一平安出口，否则不准分段修理，分段修理时必需从平安出口处向前面进行逐架修理，防止堵埋人员。

9、下山修理时不得分段修理。

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综掘机掘进操作安全技术措施1、施工前，首先执行“敲帮问顶”制度。

2、综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。

3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。

4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。

配专人在综掘机及二运运行范围内设置警戒线，并在二运运行范围内加设两组红外感应，加强安全管理，防止人员误入挤伤。

除主司机外，其他人员必须站在警戒线外。

如需副司机辅助主司机完成截割时，必须停机闭锁。

5、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于规定位置。

6、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。

7、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。

8、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。

9、综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。

10、截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。

11、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。

13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。

14、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后再启动开车。

15、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，防止电源电缆卷到履带内。

16、在作业前要检查外部电缆有无损坏。

必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。

17、喷雾冷却系统缺水时，不得开机。

18、截齿损坏3个以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。

针对性安全措施一、准备1、开工前首先将局扇设好，风筒接到位，确保开工地点正常通风。

2、开工前首先检查开门点顶、帮围岩及支护情况，无问题后方可开工。

3、当工作面帮顶异常、遇下列情况之一时，必须立即停止作业、撤出人员，并及时汇报调度，待工作面查明原因、处理完毕、确认安全后方准作业：（1）工作面发生透水预兆。

（2）工作面冒顶预兆：发出响声；掉渣；片帮煤增多；顶板裂缝；顶板出现脱层；漏顶；瓦斯涌出量增加；有淋头水。

（3）瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉、遇地质构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出；煤层发生“嘶嘶”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。

3、当班队长必须经常检查施工后的巷道，如发现有片帮、冒顶、支护失效等不安全隐患时，必须派专人在安全掩体下进行处理，确认安全后方可进入工作面，否则不得进行其它作业。

4、处理局部漏顶、冒顶时，首先清理好应急退路，加强后20m内的支护强度，在安全掩体下有人监护，使用长把工具找净浮危石，逐米进行恢复，支护紧跟迎头，并使用好临时支护。

5、坚持逢掘必探的原则，开工前必须进行探放水工作。

确保施工安全。

二、打眼、装药、放炮1、井下人力运送火药时应遵守下列规定（1）电雷管必须由放炮员亲自运送。

（2）炸药量大时可由熟悉业务的人员协助运送。

（3）运送时不准搭乘人车和矿车，不准在中途停留。

（4）电雷管和炸药要分别装在专用的兜内，不准混装混运。

（5）不准将雷管装在靴筒内，衣服内和编制袋内运送。

2、工作面火药、雷管要按下列要求进行保管：（1）放炮将火药、雷管运送到工作面后，要把火药、雷管存放在专用的火药、雷管箱内，两箱相距20m以上。

（2）火药、雷管箱内严禁存放其它杂物，并上锁管理，火药、雷管严禁乱扔乱放。

（3）火药、雷管箱存在顶板完好、支护完整、无淋水、距工作面100m以外，并避开机械、电气设备、电缆、轨道、铁管等，防止被冒落的石块砸坏的可能，或因接触到有杂散电流的各种物体而发生爆炸的危险。

掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。

然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。

为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。

本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。

2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。

通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。

以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。

风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。

•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。

如有需要，及时更换和修复设备。

•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。

3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。

为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。

以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。

抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。

•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。

对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。

•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。

4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。

以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。

•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。

•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。

5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。