电动葫芦检修、安装-质量标准及检验方法

方案报审表忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组脱硫技改工程电动葫芦及轨道安装作业指导书编制：审核：批准：日期：年月日山西安装公司忻州广宇工程项目部目录1编制依据 (4)2 工程概况： (4)3 施工进度计划 (4)4 施工准备 (4)5 作业程序及作业方法 (5)6作业质量标准 (6)7作业安全保证措施 (9)8环境管理措施 (11)9应急相应措施 (11)10电动葫芦及轨道安装危害辩识与风险评价一览表 (13)11：电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险因素及风险控制计划清单 (15)12：环境因素评价表 (16)1：编制依据1.1国电环境保护研究院提供的相关图纸以及其它技术资料。

1.2制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》TL/T5417-20091.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5418-20091.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982：工程概况：忻州广宇煤电2×135MW机组脱硫改造工程的附属设备主要分布在烟气系统、SO吸收2系统、石膏脱水系统、吸收剂制备及供应系统、事故浆液及排空系统、废水处理系统、工艺水系统等系统中。

其中主要设备有：浆液循环泵、搅拌器、氧化风机、真空泵、石膏溢流浆液泵、真空皮带脱水机、废水泵、石灰石供浆泵、工艺水泵等。

各车间检修电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、根据不同的载荷作业，设计选用不同型号的工字钢进行安装。

电动葫芦属特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按规范及厂家说明书进行施工。

3：施工进度计划3.1计划安装工期：轨道安装于2011年4月20日结束，电动葫芦待到货后与轨道安装同步进行。

3.2施工进度计划控制措施3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理。

电动葫芦检修、安装：
适用范围: 所有电动葫芦的安装。

质量标准及检验方法见表
电动葫芦检修、安装
电动葫芦负荷试验：
适用范围: 所有电动葫芦的负荷试验。

质量标准及检验方法见表
电动葫芦负荷试验
轨道安装：
适用范围: 适用于起重机械的轨道安装。

质量标准及检验方法见表
轨道安装
起重机桥架拼装安装：
适用范围: 适用于桥式起重机桥架拼装安装。

质量标准及检验方法见表
起重机桥架拼装安装
传动机械检修安装：
适用范围: 适用于起重机械传动机械的检修安装。

质量标准及检验方法见表
传动机械检修安装
起重机空、静负荷试验：
适用范围: 适用于起重机械的空、静负荷试验。

质量标准及检验方法见表
起重机空、静负荷试验
起重机动负荷试验：
适用范围: 适用于起重机械的动负荷试验。

质量标准及检验方法见表
起重机动负荷试验
起重机带电试运：
适用范围: 适用于起重机械带电进行的试运。

质量标准及检验方法见表
起重机带电试运。

塔筒电葫芦定期检查维护管理制度1. 引言塔筒电葫芦是一种用于工业领域的起重设备，其安全运行对于生产活动至关重要。

为了确保塔筒电葫芦的正常运行和延长其使用寿命，制定一套定期检查维护管理制度是非常必要的。

本文档将详细介绍塔筒电葫芦的定期检查维护管理制度。

2. 定期检查2.1 检查频率塔筒电葫芦的定期检查应该按照以下频率进行： - 日常巡检：每天工作开始前进行简要巡检，发现问题及时处理； - 周检：每周进行一次全面检查，包括电气系统、机械部分和安全装置等； - 月检：每月进行一次维护保养，对电葫芦进行润滑、紧固螺栓以及更换磨损零件等。

2.2 检查内容塔筒电葫芦的定期检查内容应包括以下方面：2.2.1 电气系统检查•检查电气设备是否正常运行，如电机、断路器、接触器等；•检查电气线路是否磨损或老化，是否存在短路、漏电等安全隐患；•检查控制按钮和开关是否灵活可靠。

2.2.2 机械部分检查•检查各传动部件（如减速器、传动轴、齿轮）的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂；•检查制动器的工作状态，确保其灵敏可靠；•检查钢丝绳是否磨损或断裂，如有需要及时更换；•检查轨道、滑轮和承重部件是否稳固可靠。

2.2.3 安全装置检查•检查限位器是否正常工作，防止超载或运行到极限位置；•检查紧急停车开关是否灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停止电葫芦；•检查安全门、护栏和防坠落装置是否完好有效。

3. 维护管理3.1 维护保养•对塔筒电葫芦进行定期清洁，去除灰尘和污垢；•检查电缆和电线路是否损坏，如有需要及时更换；•进行润滑维护，对润滑点进行添加润滑剂。

3.2 存档管理•检查记录的保存：定期检查报告必须完整保存至少半年以上；•维修记录的保存：对于发现的问题及时记录并进行维修或替换，并保存记录。

4. 紧急处理4.1 突发故障处理•对于突发故障，应立即停止使用电葫芦，并及时联系维修人员进行修复；•若故障影响到生产活动，应及时采取临时措施确保安全。

故障一、电动机升温过高。

解决方法：⑴超载使用，减载使用。

⑵作业过于频繁，减少作业次数。

⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。

重新调整。

故障二、减速器响声过大。

解决方法：润滑不良，拆卸检修。

故障三、启动时电机发出嗡嗡声。

解决方法：电源及电机少相，检修或更换接触器。

故障四、重物升至半空中，停车后不能再启动。

解决方法：⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动。

⑵超载起吊，减载使用。

故障五、减速器漏油。

解决方法：⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈。

⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉。

⑶加油超量，按规定加油。

故障六、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）。

解决方法：出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。

拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送回制造厂里检修。

故障七、制动不可靠，下滑距离超过规定要求。

解决方法：⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整。

⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨。

⑶制动面有油污，拆下清洗。

⑷制动环松动，更换制动环。

⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧。

⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分。

⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整。

故障八、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。

解决方法：⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修。

⑵限位器失灵，换交流接触器。

⑶限位器内线头接错，检修限位器线路。

故障九、启动后，电机不转，不能提起重物。

解决方法：⑴过度超载，不允许超载使用。

⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常。

⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路。

⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面。

⑸电机扫膛，按故障序号9处理。

⑹导线过细，更换导线。

电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。

它能够提供大力量和高效率，但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项，以确保其正常工作和使用者的安全。

以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。

一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件，确保其状态良好。

包括电机、齿轮、轴承等，如有磨损或故障应及时更换或修理。

2. 保持电动葫芦的清洁和干燥，特别是在潮湿的环境中使用时。

避免水分和灰尘进入设备内部，以免影响正常的工作和寿命。

3. 定期润滑电动葫芦的运动部件，如齿轮和轴承。

选择适合的润滑油或脂，并按照使用手册上的要求进行润滑，以确保部件的正常运转。

4. 注意电动葫芦的电源问题。

使用过程中要保持稳定的电压和电流，避免过载或断电等情况发生，以免损坏设备或导致安全事故。

5. 对于长时间不使用的电动葫芦，应及时进行保养和维护。

包括清洁设备、润滑部件、检查电路等，确保设备在重新使用时能够正常工作。

二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前，需要对设备和工作环境进行全面的检查。

确保设备处于正常状态，无缺陷或故障。

同时，确认工作环境安全，没有障碍物或危险因素。

2. 在操作电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明和操作方法。

了解各个按钮和控制器的功能，并正确使用。

避免误操作或操作不当导致事故发生。

3. 在使用电动葫芦时，需要对载重进行合理的安排和控制。

避免超载操作，以免设备损坏或工作不稳定。

根据设备的额定载荷和使用要求，合理选择和安装吊钩、吊具等配件。

4. 在使用电动葫芦时，应保持设备的稳定和平衡。

避免设备晃动、倾斜或摇摆等，以免发生意外事故。

特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时，需要特别注意设备的稳定性。

5. 在操作电动葫芦时，作业人员应站在安全区域内，并保持适当的距离。

避免站在或靠近悬挂物体下方，以免发生物体掉落事故。

6. 在使用电动葫芦时，操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢，避免突然变换方向或速度，以免造成设备或物体的损坏。

电动葫芦的使用技巧与维修方法电动葫芦是一种广泛应用于工业领域的起重工具，它能够方便高效地吊起重物，提高生产效率。

然而，使用电动葫芦也需要一定的技巧和维护方法，以保证其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍一些电动葫芦的使用技巧和维修方法，帮助读者更好地操作和维护电动葫芦。

一、电动葫芦的使用技巧1. 仔细阅读说明书：在使用电动葫芦之前，务必仔细阅读操作说明书，了解其使用方法、注意事项和安全警示信息。

只有正确理解和掌握使用方法，才能更好地操作电动葫芦。

2. 安装牢固：在安装电动葫芦时，需要确保其固定牢固，防止在使用过程中发生松动或摇晃。

如果发现装配不牢固，应立即进行调整和修复。

3. 检查电源：使用电动葫芦前，应检查电源的稳定性和电压是否符合要求。

过低或过高的电压都可能对电动葫芦的使用造成影响，甚至损坏电动葫芦。

4. 选择合适的工作环境：在使用电动葫芦时，应选择干燥、通风、无易燃易爆物品的工作环境，并避免在潮湿或有酸碱腐蚀性气体的环境中使用电动葫芦。

5. 合理安排载荷：电动葫芦的吊钩和钢丝绳有一定的承载能力，要根据实际需要合理安排重物的重量，不得超过额定载荷，以免造成事故和设备损坏。

6. 均匀提升和下降：在起重过程中，应保持提升和下降的速度均匀，避免快速急停或快速提升下降，以免对电动葫芦和起重物造成冲击和损坏。

7. 及时停止使用：如果电动葫芦在使用过程中出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并进行检查和维修。

二、电动葫芦的维修方法1. 定期检查和维护：定期对电动葫芦进行检查和维护，包括清洁电动葫芦表面的灰尘和污垢，润滑滑轮和链条，检查电源和控制系统的工作情况等。

定期维护可以及时发现和解决潜在的问题，保持电动葫芦的正常运行。

2. 注意润滑：电动葫芦的轴承和滑动部位需要定期涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦，保持良好的工作状态。

但也要注意不要过量润滑，以免影响正常使用。

3. 检修电气系统：电动葫芦的电气系统是其正常运行的重要保障，如果发现电气系统出现故障，应及时进行检修。

环链电动葫芦使用维护及安全注意事项1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。

但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm （10t,16t,20t必须大于120mm）。

当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量SV/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

11．钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-xx《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

16．使用中应特别注意易损件情况。

17．10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。

起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。

由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。

环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分CD1型、MD1型；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。

一、机构原理ZH电动葫芦主要由三部分组成，即减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等集动力与制动力于一体。

1.采用电动机、行星减速机、电气装置成一直线布置，减速机置于卷筒之内，结构紧凑、协调，布局合理。

起升机构由起升电机通过联轴器经行星减速器、输出轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。

1.1起升电动机电机绕组具有可靠的温度监控保护装置。

它采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接启动。

电动机与制动器结合一体，制动可靠，调节方便。

1.2减速机减速机采用三级行星齿轮传动，结构紧凑、效率高，采用极压工业齿轮油润滑，装于全封闭箱体内，且装有净油装置，有效提高齿轮寿命；齿轮选用优质合金钢，经滚齿、渗碳淬火、磨齿工艺处理，齿轮精度高、噪音低、强度、耐磨性好、传动效率显著提高，有效节约能源。

1.3卷筒和机架卷筒采用无缝钢管制造，能制成高卷扬电动葫芦，利用渐开线花键传递动力，承载能力好。

机架采用方形结构，整体外形美观，安装、运输方便。

1.4导绳器防乱绳导绳器，有效防止上升、下降过程中出现钢丝绳乱缠绕现象，可保证在没有吊钩作用的情况下，钢丝绳能通畅地从导绳器出绳口中排出而不乱绳。

1.5联轴器联轴器由6个星轮和两个半联轴器组成，能有效吸收冲击载荷及补偿安装误差。

1.6吊钩装置吊钩采用吊钩专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳连接，保证吊钩在水平360°内运转自如。

吊钩装置可采用单滑轮、双滑轮或四滑轮等形式。

电动葫芦技术标准1. 操作标准1.1每一台新安装的电动葫芦，首先应进行空载试车，吊钩上悬:挂一重物（6〜10公斤），检查各部件是否完好，并检查手控按钮的动作是否灵活，按钮的方向是否与电葫芦的工作方向一致。

1.2提吊额定负载的重物，起升、下降、左行、右行按25%工作制度（即以10分钟为一个工作周期，工作2.5分钟，休息7.5分钟），进行不少于20分钟的操作，操作后检查各部件是否正常。

如没有问题，进行动负荷试验，超过额定负荷10%重复升降与左右移动，其重物试验后检查机械传动、电器部分和联接部分是否正常可靠。

1.3在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超额定负荷使用。

1.4电动葫芦只允许垂直吊卸重物，不允许倾斜、旁侧吊装及用作拖拉工具等。

1.5在工作中，操纵人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、脱槽等现象，如果发现，应及时消除。

1.6电动葫芦限位器的作用，仅是避免吊钩超过极限起升高度造成事故而设置的，因此，在工作中不能经常使用限位器。

1.7工作完毕后，拉开电源总开关，切断主电源。

1.8在使用过程中，发现故障出现，应及时切断主电源。

1.9电动葫芦使用完毕后，应停在指定的地方，吊钩距离地面3米以上，手控按钮应放在安全的地方。

1.10电动葫芦在工作时，不允许将重物悬:于空中，以防止零件的永久变形。

吊钩上可刮一较轻重物（10公斤）,避免导绳器损坏。

1.11禁止同时按上下按钮或同时按左右按钮。

1.12电动葫芦应由专人操纵。

操纵人员应深刻掌握安全操作规程及电动葫芦的操作要领。

2. 维护标准2.1电动葫芦应由专门人员每周检查一次，发现故障及时消除。

2.2电动机的制动轮上的制动片，不许粘有油垢。

起升主电机后端盖的锁紧螺母，应经常检查是否有松动现象，以避免发生制动失灵的故障。

2.3电动葫芦各润滑部位应及时加适当的润滑油。

润滑油要活洁，不含其他杂质。

2.4严禁用手直接把润滑油抹在工作过的钢丝绳上，以免把手弄伤。

应该使用四周经过抛光的洁净的木片。

电动葫芦操作、维护、检修规程一、操作（一）操作者要经技术监督部门进行岗位培训，持证上岗。

（二）电动葫芦操作人员应熟悉电动葫芦参数、结构，使用性能，安全规程等。

（三）对长期停止使用的电动葫芦，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。

（四）葫芦开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、制动、限位器等是否完好可靠，检查钢丝绳无断丝、打结在卷筒上应正确缠绕。

（五）在正常使用前应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。

合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。

行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

（六）操作工每次吊重物时，不准用限位器作为断电停车手段，不准超载起吊，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

（七）起吊物体要捆扎牢固，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

（八）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

（九）使用悬挂电缆控制按钮，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作按钮和注意人站立位置。

使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持离起吊物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。

（十）在起吊中，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物，按维修上报流程处置。

（十一）在吊运工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源，填写好使用记录方可离开。

二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护,随时保持设备卫生清洁。

2. 电动葫芦钢丝绳的维护：检查钢丝绳的磨损、断丝、打结、折弯、松散等情况。

卷筒上的钢绳应用合成石墨钙基润滑脂充分润滑，根据使用情况每月至少一次。