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钢丝绳电动葫芦维护检修规程编制：审核：批准：目录1、主要技术参数12、检修周期和检修定额13、检修内容及质量标准24、试车与验收55、职业健康安全与环境保护注意事项66、维护及常见故障67、主要零部件明细表98、主要零部件的判废标准10CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强，单重起重能力高，维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
该葫芦有固定式和小车式两类。
固定式又分为“A1、A2、A3、A4”四种型式，可直接安装在构架上使用；小车式具有功能，可安装在轨道上使用。
CD1型为单速起升，MD1型为常速两档起升。
一、主要技术参数污水泵房电动葫芦：型号：MD1---6D起重量：1t起升高度：6m起升速度：4m/min运行速度:4m／min消防泵房电动葫芦:型号：MD2---9起重量：2t起升高度：9m起升速度：8m/min运行速度:8m/min除氧站电动葫芦型号：CD3---6起重量：3t起升高度：6m起升速度：8m/min运行速度:8m/min循环水电动单梁悬挂起重机型号：LX3-10-30 起重量：10t起升高度：9m起升速度：7m/min大车运行速度：20m/min小车运行速度：20m/min二、检修周期和检修定额检修周期及检修定额三、检修内容及质量标准：（一）、日常检查项目及质量标准：（二）、月检查项目及其质量标准和等级：(三)、年检项目及质量标准：（一）、空载试验（1）、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
（2）、将吊钩升降到极限位置，查看限位器是否可靠。
（3）电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1〜2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
（二）、静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查无异常现象。
（三）、动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S，停14S，降6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具，对于吊装工程起到了紧要的作用，但在使用的过程中，正确的维护检修也是特别关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况，介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前，检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况，特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损，以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查，检查连接端是否松动、显现断裂、腐蚀等现象，是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中，适时检查作业现场四周是否有杂物或拦阻物，如有的话要适时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中，电动葫芦润滑油应定期检查和更换，保持润滑的充分。
2.当电动葫芦长时间使用后，我们需要做一个清洗维护工作，依据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件，进行清洗和润滑维护，清除葫芦内部的杂物，保证葫芦内部滑动片的快捷性，避开因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中，特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维护和修理保养，检查葫芦的各部位是否损坏和磨损，同时对规定好的维护和修理清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中，特别是在高不冷不热重负荷的情况下，要适时停止工作，维护葫芦，予以充分而适时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护，检查电源接线是否松动或接触不良等现象，维护散热系统等。
4.注意不要任意拆卸电动葫芦中的零件，一旦显现拆卸不正确或丢失零件的情况，需要适时找寻专业的技术人员进行维护和修理和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程，在维护检修过程中，需要注意安全和操作规范，避开人员伤亡和设备损坏。
只要依照规程操作，能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命，并且对于吊装行业的进展和应用也有侧紧要的推动作用。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率，但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项，以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件，确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等，如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥，特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部，以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件，如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂，并按照使用手册上的要求进行润滑，以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流，避免过载或断电等情况发生，以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦，应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等，确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前，需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态，无缺陷或故障。
同时，确认工作环境安全，没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能，并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时，需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作，以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求，合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时，应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等，以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时，需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时，作业人员应站在安全区域内，并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方，以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时，操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢，避免突然变换方向或速度，以免造成设备或物体的损坏。
手动、电动葫芦安全操作规程1. 前言手动、电动葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员和设备的安全，必须制定一套操作规程，规范葫芦的使用。
以下是手动、电动葫芦的安全操作规程，希望能对广大操作人员有所帮助。
2. 检查葫芦2.1 操作人员在使用手动、电动葫芦前，必须仔细检查葫芦的外观和工作状态。
2.2 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或扭曲，若有损坏必须立即更换。
2.3 检查各个配件的连接是否牢固，若存在松动应进行紧固。
2.4 检查吊钩的工作状态，确保其完好无损。
3. 操作前准备3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.2 确保起重机构和被吊物品之间无任何障碍物，确保落地范围无人员。
3.3 操作人员在操作前应先熟悉葫芦的使用说明和安全规程。
4. 操作过程4.1 手动葫芦的操作应用力均匀，不可用力过猛或过小。
4.2 严禁超载操作，根据起重物品的重量选择适当的葫芦。
4.3 电动葫芦的开关应正常，操作人员应根据需要选择合适的速度。
4.4 操作人员应保持专注，不得进行无关操作或听音乐等分散注意力的行为。
4.5 操作人员必须站在起重机构旁边，并要保持稳定的站姿。
4.6 操作人员不得站在起重物品下方，以防物体跌落伤人。
4.7 操作人员不得在起重物品上操作，防止人员被夹或滑落。
4.8 操作人员在操作葫芦时，应集中注意力，不得与其他人交谈或分心。
5. 应急处理5.1 在使用手动、电动葫芦过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报。
5.2 若手动葫芦的钢丝绳损坏或断裂导致起重物品下落，操作人员应立即躲避，以免受伤。
5.3 若电动葫芦出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
6. 维护保养6.1 手动、电动葫芦的工作完毕后，应归放到指定的固定位置。
6.2 定期检查葫芦的工作状态和配件的磨损程度，及时更换磨损的部件。
6.3 定期对葫芦进行润滑维护，确保其顺畅运行。
电动葫芦安全技术操作规程电动葫芦是用于吊装等作业的机械设备，使用时需要严格遵守安全技术操作规程，以保障人员和设备的安全。
以下为电动葫芦安全技术操作规程。
一、电动葫芦的基本使用规范1. 使用者应经过技术培训和操作练习，掌握操作技能和安全知识。
2. 发现电动葫芦有故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并通知相关工作人员进行检修或维修。
3. 在吊装过程中，应遵守吊装安全规范，确保吊装物不超过电动葫芦额定载荷，并正确选择吊装工具。
4. 使用者应保证电动葫芦的清洁、维护和保养。
二、电动葫芦的操作规范1. 操作人员必须严格按照电动葫芦使用说明书进行操作。
2. 操作人员必须保持清醒、冷静的状态，并注意周围环境和设备的运行情况。
3. 操作人员严禁擅自改变电动葫芦的工作状态，如增加、减少速度等。
4. 操作人员必须严格按照吊装方式和吊装高度要求操作，不得将吊装物抬得太高或放得太低，以免影响安全。
5. 操作人员必须保证电动葫芦电源的正常供应，并确保电源连接端的安全。
6. 操作人员必须随时保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
三、电动葫芦的维护规范1. 操作人员必须保持电动葫芦的清洁，按期进行润滑和检查，确保机械设备的正常运作。
2. 操作人员必须检查电动葫芦的电缆是否磨损、断裂或接头是否牢固。
3. 电动葫芦在长期使用后，必须进行全面的检查和维修，确保其正常运转。
4. 电动葫芦需要使用链条和钢丝绳等吊装工具时，必须检测是否有磨损或变形等问题，如果损坏必须及时更换。
四、电动葫芦的安全预防措施1. 在使用电动葫芦时，必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，并佩戴防护手套和眼罩等。
2. 禁止非专业人员拆卸和修理电动葫芦。
3. 在使用电动葫芦时，必须关闭周围的电器设备并禁止无关人员在附近逗留。
4. 如遇不可预见的情况（如地震、火灾等），需要立即停止使用电动葫芦，并逃离现场。
综上所述，电动葫芦是一种高危机械设备，必须执行严格的安全技术操作规程，以保障人员和设备的安全。
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
电动葫芦行车安全操作规程一、操作前准备1. 确保电动葫芦的工作环境安全无障碍，如有障碍物应予以清除。
2. 检查电动葫芦的电源线、控制器等部件是否正常，如有损坏或异常现象应及时报修。
3. 检查电动葫芦的悬挂装置、卷筒、行车轮等部件是否松动，如有松动应加以固定。
4. 查看电动葫芦的使用手册，了解其基本结构和操作原理。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，并持有相关的操作证件。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或裸脚操作。
4. 操作时应保持专心，不得分神或与他人交谈，以确保操作的准确性和安全性。
5. 在操作中，应严禁超重使用电动葫芦，避免设备过载而引发危险。
6. 悬挂物件应平稳、均匀地吊起，避免晃动或打横。
7. 在起升或下降过程中，应保持缓慢、平稳的速度，避免突然停止或急剧变速。
8. 操作人员应保持一定的安全距离，防止意外碰撞或被悬挂物击中。
9. 在操作时，应注意观察周围环境，并确保行车道路畅通无人，避免行车事故发生。
10. 在起重物件高度较高的操作中，应适当减缓速度，防止物件晃动或下降过程中引发危险。
三、日常维护与保养1. 每日操作结束后，应对电动葫芦进行检查，清理工作场地，保持设备的整洁。
2. 定期对电动葫芦进行检修、润滑，确保其各个部件的正常工作和运行。
3. 发现设备异常或故障时，应及时报修，不得擅自进行维修或更换零件。
4. 在设备长时间停用时，应进行防锈处理，避免生锈对设备性能造成影响。
5. 对电动葫芦的用电线路和电气部件应进行定期检查，确保其安全可靠。
四、紧急处理措施1. 在设备故障、操作错误或突发情况下，应迅速切断电源，避免进一步危险的发生。
2. 在起升或下降过程中，如果发现悬挂物晃动或不稳，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
3. 在设备遇到紧急情况时，应按照操作手册中的应急措施进行处理，不得随意行动。
以上即为电动葫芦行车安全操作规程的相关要点。
电动葫芦维护检修规程1. 前言本规程适用于电动葫芦的维护检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
2. 维护保养2.1 定期检查定期检查应按照以下要求进行：•每三个月检查一次。
•检查电动葫芦的承载部位是否有裂痕、变形、磨损或其它损伤。
•检查滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分是否正常，如有异响或异常现象，需要及时调整。
•检查各紧固件是否松动，如有松动现象，需要及时紧固。
2.2 每年检查每年检查应按照以下要求进行：•检查电动葫芦的金属结构是否受到腐蚀，如存在腐蚀现象，需要及时采取措施维护。
•检查电动葫芦的电气系统是否有漏电、短路、接触不良等异常现象，如有，需要及时维修。
•检查电动葫芦的液压系统是否正常，如有异常，需要及时维修。
2.3 日常维护日常维护应按照以下要求进行：•每班次维护一次。
•清洁电动葫芦，特别是滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分，以保证设备的正常运转。
•涂抹润滑油，如链条油、齿轮油、轴承油等，以减少设备的磨损，延长设备寿命。
3. 检修当电动葫芦出现故障时，应按照以下步骤进行检修：1.停机并切断电源。
2.检查设备的维护记录，了解设备的历史故障和维修情况。
3.检查故障现象，如有异响、轴承、齿轮和链条的情况。
4.根据故障原因确定需要更换或维修的部分。
5.更换或修理损坏的部分。
6.完成维修后，再次进行检查，如果确认设备安全运行，方可重新启动设备。
4. 特别提示•维护人员应熟悉电动葫芦的操作规程和维护规程，如遇异常情况，应及时停机检查，以防事故发生。
•电动葫芦在安装和使用时，应按照操作规程严格操作，确保设备运转安全可靠。
•定期检查和维护保养是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键，维护保养人员应认真履行职责，确保设备运转安全可靠。
5. 总结本规程详细介绍了电动葫芦的维护保养和检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
希望维护保养人员认真执行本规程，确保设备正常运转和安全可靠。
电动葫芦技术标准1. 操作标准1.1每一台新安装的电动葫芦，首先应进行空载试车，吊钩上悬:挂一重物（6〜10公斤），检查各部件是否完好，并检查手控按钮的动作是否灵活，按钮的方向是否与电葫芦的工作方向一致。
1.2提吊额定负载的重物，起升、下降、左行、右行按25%工作制度（即以10分钟为一个工作周期，工作2.5分钟，休息7.5分钟），进行不少于20分钟的操作，操作后检查各部件是否正常。
如没有问题，进行动负荷试验，超过额定负荷10%重复升降与左右移动，其重物试验后检查机械传动、电器部分和联接部分是否正常可靠。
1.3在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超额定负荷使用。
1.4电动葫芦只允许垂直吊卸重物，不允许倾斜、旁侧吊装及用作拖拉工具等。
1.5在工作中，操纵人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、脱槽等现象，如果发现，应及时消除。
1.6电动葫芦限位器的作用，仅是避免吊钩超过极限起升高度造成事故而设置的，因此，在工作中不能经常使用限位器。
1.7工作完毕后，拉开电源总开关，切断主电源。
1.8在使用过程中，发现故障出现，应及时切断主电源。
1.9电动葫芦使用完毕后，应停在指定的地方，吊钩距离地面3米以上，手控按钮应放在安全的地方。
1.10电动葫芦在工作时，不允许将重物悬:于空中，以防止零件的永久变形。
吊钩上可刮一较轻重物（10公斤）,避免导绳器损坏。
1.11禁止同时按上下按钮或同时按左右按钮。
1.12电动葫芦应由专人操纵。
操纵人员应深刻掌握安全操作规程及电动葫芦的操作要领。
2. 维护标准2.1电动葫芦应由专门人员每周检查一次，发现故障及时消除。
2.2电动机的制动轮上的制动片，不许粘有油垢。
起升主电机后端盖的锁紧螺母，应经常检查是否有松动现象，以避免发生制动失灵的故障。
2.3电动葫芦各润滑部位应及时加适当的润滑油。
润滑油要活洁，不含其他杂质。
2.4严禁用手直接把润滑油抹在工作过的钢丝绳上，以免把手弄伤。
应该使用四周经过抛光的洁净的木片。
电动葫芦的安全使用规程电动葫芦是一种用于起重物件的机械装置，其能力强、效率高，因此在工矿企业和建筑工地等场所被广泛应用。
然而，由于电动葫芦使用时涉及到物件起吊和人员操作的安全问题，因此必须遵守一系列的安全使用规程来保证工作的安全和顺利进行。
下面是电动葫芦的安全使用规程，以供参考：一、日常检查与维护：1. 使用前应对电动葫芦进行全面检查，包括外观、电器系统、起升机构、制动器等部分，确保没有损坏、松动或者异常现象。
2. 填写使用登记表，同时记录电动葫芦的工作时间，以便及时进行维护和保养。
3. 定期对电动葫芦进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，保持设备的良好状态。
二、操作规程：1. 操作前应熟悉电动葫芦的结构、使用方式和安全操作规程，全面了解设备的性能和限制。
2. 操作人员必须经过合格的培训并且具备相应的操作资质。
3. 在操作时必须在视线良好的情况下进行，确保对吊装物件、周围环境和设备状况有清晰的了解。
4. 在起重物件前，应确认物件的重量、外形和起升过程中的稳定性，避免超载和不稳定的情况发生。
5. 在起升过程中，严禁超过设备的额定起重能力，并且避免急剧起降造成的冲击力。
6. 在使用电动葫芦时，杜绝在吊具或其他部位堆放杂物、悬挂物体或者操作电源和开关等不安全行为。
7. 禁止在电动葫芦上站立、触摸吊钩、摆动起升物件或者进行其他危险操作。
三、安全用电：1. 电动葫芦的供电必须符合国家和地方的电气安全规定和标准，使用专门的电源插座，并确保接地良好。
2. 操作人员必须定期检查电源线、电器设备和电源插座的接触、磨损和漏电等情况，确保电气系统的安全和可靠性。
3. 在使用过程中，禁止乱拉乱拔电源线，禁止重物碰撞电缆，以免引起电气事故。
四、事故处理：1. 在使用过程中，一旦发生异常或事故，应立即停止操作并切断电源，防止进一步危险的发生。
2. 遇到卡住、冲击或摩擦产生的异常情况时，不得用力拉扯，而是应停止操作并寻求专业人员的帮助进行排除。
电动葫芦操作、维护、检修规程一、操作（一）操作者要经技术监督部门进行岗位培训，持证上岗。
（二）电动葫芦操作人员应熟悉电动葫芦参数、结构，使用性能，安全规程等。
（三）对长期停止使用的电动葫芦，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
（四）葫芦开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、制动、限位器等是否完好可靠，检查钢丝绳无断丝、打结在卷筒上应正确缠绕。
（五）在正常使用前应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。
合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。
行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
（六）操作工每次吊重物时，不准用限位器作为断电停车手段，不准超载起吊，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
（七）起吊物体要捆扎牢固，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
（八）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
（九）使用悬挂电缆控制按钮，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作按钮和注意人站立位置。
使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持离起吊物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。
（十）在起吊中，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物，按维修上报流程处置。
（十一）在吊运工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源，填写好使用记录方可离开。
二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护,随时保持设备卫生清洁。
2. 电动葫芦钢丝绳的维护：检查钢丝绳的磨损、断丝、打结、折弯、松散等情况。
卷筒上的钢绳应用合成石墨钙基润滑脂充分润滑，根据使用情况每月至少一次。
电动葫芦维护检修规程XXXXXXX有限公司第一章总则1、适用范围本规程适用于化工厂CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护和检修。
其它类型电动葫芦可参照本规程执行。
2、结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组（MD型）吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3、技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
表1型号CD,0.5-6/12 CD，1-6/30 CD，2-6/30CD，3-6/30CD，5-6/30CD，10-9/30起重量,t起升高度m运行速度m/min起重速度m/min起重电机功率kw 起重辅电机功率kw 运行电机功率kw0.56~128200.8--0.216~308201.5--0.226~308203--0.436~308204.5--0.456~308207.5--0.8109~3082013--0.8×2型号MD,0.5-6/12 MD,1-6/30 MD,2-6/30 MD,3-6/30 MD,5-6/30起重量,t起升高度m运行速度m/min起重速度m/min起重电机功率kw 起重辅电机功率kw0.56~128/0.8200.80.216~308/0.8201.50.226~308/0.82030.436~308/0.8204.50.456~308/0.8207.50.8运行电机功率kw 0.20.2 0.40.40.8第二章完好标准1、零、部件（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）轨道稳固可靠，终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
（3）设备铭牌完整、清晰。
2、运行性能（1）润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”。
（2）运行平稳无杂音、无颠簸现象。
（3）电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
（4）起重能力达到铭牌出力或额定能力。
3、技术资料（1）质量合格证．安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
电动葫芦工安全规程电动葫芦是在现代工业生产中，在装卸货物过程中起到重要作用的工具设备，但由于工作环境复杂，使用操作容易引起意外伤害，因此制定电动葫芦工安全规程是非常必要的。
本文将从操作规范、安全管理、设备维护等多个方面来详细介绍电动葫芦工安全规程的内容。
操作规范操作前准备•操作人员应按照相关法律法规，取得特种设备操作证书并定期进行培训。
•安装葫芦之前应检查起吊设备、安全钩的性能及可靠性是否符合规定的要求。
•在使用葫芦之前应检查机体、行车、钢丝绳不应有裂纹、变形等缺陷。
钢丝绳的承载力在使用期满或出现变形或磨损时应更换。
•工作开始前必须检查各部零件是否紧固、若有松动应停止工作及时处理。
操作过程中•葫芦的起吊要平稳、缓慢，严禁急拉急放。
•不得将重物垂直于地面高度抬过头顶，以防下落打击操作人员。
•严禁斜向起吊，必须使重物水平提起，以免重心往一侧倾斜失去平衡，引起事件。
•严禁超载，起吊的重物超过葫芦定额效益，将导致钢丝绳断裂，引起事故。
•严禁在空中悬挂重物长时间摇晃工作，以防重物脱落伤害其他人员。
操作结束后•在使用完毕后要及时拆卸葫芦，放置在指定的储存位置上。
•松开钩子，收起吊缆，拆下大缆绳后彻底清洁机身和吊钩设备，以防尘土和油脂的积聚导致设备生锈损坏。
•在拆卸过程中，要仔细检查设备的状态，特别是吊钩吊绳的损坏等情况，必须及时更换或修理。
安全管理电动葫芦是重要的物料搬运工具，因此在使用过程中，安全管理显得尤为重要。
下面是推荐的安全管理规范：•全面禁止未获操作证书的人员，未审核通过的操作证书人员，无操作内部考核合格人员等人员使用葫芦。
•严格管理葫芦使用资料，将葫芦出库单和使用记录等存放到相应位置上。
•葫芦使用期满后，应及时对其进行验收和处理。
•经批准的专业登高作业人员应配备登高作业装置，进行操作管理。
•禁止在作业过程中，从事其他行业工作，如修车、理发、卖货等任何行为。
•在设备出现异常状况时，应立即停机检查并通知维修人员进行处理。
电动葫芦维护检修规程背景介绍电动葫芦是一种通常用于吊装和运输重物的设备。
由于使用频繁且工作环境苛刻，电动葫芦的维护及检修工作非常重要，不只是为了延长使用寿命，也是为了确保安全生产。
本文将重点介绍电动葫芦的维护检修规程，旨在让使用人员更好地理解电动葫芦的维护检修方式、注意事项及具体方法，以确保电动葫芦在使用中能够始终保持良好的工作状态。
维护检修规程每日维护（使用前或使用后）1.清理：通常情况下，电动葫芦使用后应当清理表面，并及时清除挂钩上的杂物，避免下次使用时发生意外情况。
2.润滑：检查电动葫芦的润滑情况，需要给导轨、滚轮、齿轮等零部件进行适当的润滑，以保证其正常运转，也可减少零件磨损，延长使用寿命。
每周维护1.导轨：检查并清除导轨上的杂物，涂抹适量的润滑油。
2.齿轮：检查并清除齿轮上沙土、泥沙等杂物，涂抹适量的润滑油。
3.钢丝绳：检查钢丝绳是否紧固、磨损或变形，及时更换损坏的钢丝绳，防范事故的发生。
4.刹车：检查刹车的工作情况，确保刹车工作灵敏可靠。
5.电器元件：检查电器元件是否松脱、烧坏、磨损等状况，确认无故障。
每年维护1.检修电机：电动葫芦每年需要对电机进行检修。
检查电机加工面的琢磨状态，及时清理电机内部的尘污，确保电机正常使用。
2.替换行走轮：行走轮是电动葫芦的主要承载元件之一，每年应当检查行走轮的使用磨损情况，如有损坏应尽快更换。
结语通过对电动葫芦的维护检修规程进行学习、了解，我们可以有系统地掌握电动葫芦的维修方式、注意事项及具体方法，有助于我们延长电动葫芦的使用寿命，保障安全生产。
同时，在日常的生产使用中，我们也需要注意规范使用、合理维护，切实做到安全生产、高效生产的目标。
电动葫芦安全操作及保养规程电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流行业中。
为了确保工作安全和设备的正常使用寿命，需要制定相关的操作和保养规程，以下是电动葫芦的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 使用前检查在使用电动葫芦之前，必须仔细检查设备是否完好无损，操作按钮是否灵敏，电源线路是否正常等。
1.2 选择合适的工作环境在进行电动葫芦起重作业时，必须选择平坦、宽敞、不受恶劣气候影响的场地。
同时，还应禁止无关人员靠近工作区域，确保起重过程的安全性。
1.3 适当的负载在使用电动葫芦时，必须按照设备的额定负荷使用，切勿超负荷操作，以免发生安全事故。
1.4 正确操作在进行电动葫芦起重作业过程中，必须使用规范的操作流程，正确、稳定地操纵电动葫芦设备。
任何情况下，都不能把操作杆、按键等操作部件操作异常或者超出额定工作范围。
1.5 停车须知停车时必须将捆扎杆、锁定杆贴紧，以免外力松动导致工作面临潜在风险。
同时，要切断电源开关，确保设备安全停车。
1.6 安全防护措施在使用电动葫芦时，应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，保证作业人员的人身安全。
1.7 定期检修保养定期进行电动葫芦的检修和保养，确保设备的性能和功能正常，防范设备损坏或者意外事故的发生。
二、保养规程2.1 工作时保养在电动葫芦工作过程中，必须对设备进行定期的加油、润滑等保养工作。
对于捆扎杆、防护壳、手柄、操纵电缆等操作部件，必须定期对其进行清洗和消毒。
2.2 停用时保养当需要长时间停用电动葫芦时，必须从电网中切断电源，清洁设备表面，润滑重要部件，并对设备进行仔细的检查和保养。
2.3 季度保养一般情况下，每个季度需要对电动葫芦进行全面的检查、保养，以确保设备的完好无损和长期使用效果。
保养的内容包括：清洁设备表面、检查操作部件的灵活度、清洗油污、检查电源接头等。
2.4 年度保养每年至少进行一次电动葫芦的大保养，包括对主要部件进行清洗、检查、更换，对液压系统进行检测、清洗、调整和维护等。
电动葫芦维护检修规程—￥二○○七}目录1 总则 (859)2 完好标准 (859)3 电动葫芦的维护和常见故障 (860)维护 (860)常见故障和处理方法 (861)、4 电动葫芦的日常检查 (863)5 电动葫芦的修理 (863)检修周期及内容 (864)检修方法与质量标准 (865)6 试车及验收 (870)7 维护检修安全注意事项 (872)附件：防爆电动葫芦的允许介质及环境条件 (872)^|1 总则适用范围参照原化学工业部颁发的《电动葫芦维护检修规程》(HG25037－91)、制造厂提供的《电动葫芦使用说明书》以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。
本规程适用于 CD型和MD型钢丝绳电动葫芦(包括防爆电动葫芦，以下均简称为“电动葫芦”)的维护和检修，其它类型的电动葫芦可参照本规程执行。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的规定。
结构简述电动葫芦一般由减速器、卷筒装置、钢丝绳、导绳器、起升电机(CD型)或双速电机组 (MD型)、滑轮、吊钩、锥形制动器、联轴器、电动小车以及控制按钮等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
—2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档；全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 电动葫芦要按规定建立台帐和安全技术档案。
台帐应有设备位号、名称、规格型号、资产编号、价格、图号、材质、制造厂、设备用途、安装位置、始用时间及附属设备(如电机、减速机构)的规格型号、数量等。
走向在备注栏说明。
每年的一月份整理核对一次。
2.3.2 安全技术档案应包括以下内容：2.3.2.1 目录；}2.3.2.2 设备概述；2.3.2.3 机构；2.3.2.4 一般技术检查；2.3.2.5 负荷试验；2.3.2.6 安装、改造、技术鉴定记录；2.3.2.7 大、中修记录；2.3.2.8 操作人员登记表；2.3.2.9 事故记录；2.3.2.10 所附技术资料一览表；2.3.2.11 检查部门检验记录。
2.3.3 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。
<2.3.4 有易损零配件图。
2.3.5 设备操作规程和维护检修规程齐全。
设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速箱无漏油现象。
3 电动葫芦的维护和常见故障维护3.1.1 电动葫芦的操作人员必须经过培训，掌握安全操作规程及有关防爆安全操作规程，考试合格取得安全作业证后方能进行操作。
电动葫芦必须由专人负责操作和管理，操作人员应做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
严禁无证上岗操作。
3.1.2 电动葫芦的操作人员要定期对设备进行维护保养，内容如下：3.1.2.1 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做好设备润滑工作；在添加或更换润滑油(脂)时要认真执行“五定”“三级过滤”的规定。
电动葫芦所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.2.2 在常温下使用的电动葫芦钢丝绳每十天至少润滑一次；冬季给钢丝绳加油时必须把润滑油加热。
[3.1.2.3 电动葫芦绝对禁止在不允许的环境下使用；防爆电动葫芦的允许介质及环境条件见附件。
3.1.2.4 电动葫芦绝对不允许在超过额定负荷情况下使用，也不允许倾斜起吊负荷或作为水平拖拉工具使用。
3.1.2.5 限位器为防止吊钩上升或下降超过极限位置造成事故而设置，因此不能经常使用限位器。
3.1.2.6 制动片上严禁沾有油垢。
3.1.2.7 对电动葫芦应进行定期检查，每月至少一次，发现故障及时采取措施加以消除。
3.1.2.8 电动葫芦不工作时，严禁长时间将载荷悬于空中。
3.1.2.9 电动葫芦在使用中如发现故障，应立即切断主电源。
3.1.3 在下列情况之一时，电动葫芦的操作人员必须立即停止电动葫芦的运行。
3.1.3.1 钢丝绳断裂；3.1.3.2 轨道严重变形；3.1.3.3卷筒出现裂纹；|3.1.3.4 钢丝绳从卷筒或滑轮上脱落；3.1.3.5 发现已吊载荷超载；3.1.3.6 其它操作规程上不允许继续运行的情况；常见故障和处理方法电动葫芦的常见故障和处理方法如下表。
4 电动葫芦的日常检查要定期检查、及时发现和消除电动葫芦的缺陷，使之经常处于完好状态。
.电动葫芦的定期检查分为每日检查、每月检查和年度检查。
每日检查由操作人员负责，检查内容如下：4.3.1 极限位置限止器、制动器、离合器、控制器等安全机构以及其它防断装置的安全性能是否灵敏、可靠；4.3.2 轨道的安全状况；4.3.3 钢丝绳的安全状况，有无磨损和腐蚀。
每月检查由设备所在单位负责，检查内容如下：4.4.1 每日检查的内容；4.4.2 吊钩等吊具有无异常情况；4.4.3 钢丝绳、滑轮组、索道等有无损伤，钢丝绳尾端压板是否松动；4.4.4 减速箱有无异常声响及过热现象，润滑油位是否正常；4.4.5 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；，4.4.6 接地线及轨道安全档是否完好；4.4.7 各连接螺栓有无松动；4.4.8 停用一个月以上的电动葫芦在使用前也应进行上述内容的检查。
年度检查即全面检查，由有关单位负责组织，检查内容如下：4.5.1 包括每月检查的内容；4.5.2 进行载荷试验，吊运相当于额定起重量的重物按额定速度进行起升、运行，检查各机构的安全性能；4.5.3 停用一年以上的电动葫芦使用前也应进行全面检查；4.5.4 电动葫芦遇四级以上地震或发生重大设备事故时，使用前应进行全面检查。
5 电动葫芦的修理检修周期及内容5.1.1 电动葫芦的检修分为小修、中修和大修。
：5.1.2 检修周期：5.1.2.1 小修：电动葫芦运行时间累计达三个月(2160小时)应进行小修。
5.1.2.2 运行时间累计达十二个月(8640小时)应进行中修。
5.1.2.3 运行时间累计达二十四个月(17280 小时)应进行大修。
5.1.2.4 电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
5.1.3 检修内容：5.1.3.1 小修1. 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
2. 检查、更换各部连接螺栓、紧固件；3. 检查、更换制动器的摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜量和防爆电动葫芦的制动弹簧；4. 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)；@5. 检查、润滑钢丝绳。
5.1.3.2 中修1. 包括小修内容；2. 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升零部件；3. 检查、清洗减速机构，更换润滑油(脂)；4. 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
5.1.3.3 大修1. 包括中修内容；2. 解体检修电动葫芦的起升、运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件；3. 修复或更换卷筒和卷筒外壳；4. 调整、修复运行轨道；@5. 检修电器设备及安全装置；6. 除锈、防腐刷漆。
检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备工作以及检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容，编制检修计划。
5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。
对电动葫芦存在的重大缺陷应提出相应的技术措施；检修人员在拆卸或安装电动葫芦时，必须按规定佩带必要的安全用具(如安全带等)。
5.2.1.3 落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
5.2.1.4 电动葫芦检修前, 必须按原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的要求，停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌；地面要设围栏和“禁止通行”的标志。
不具备施工条件不准进行检修工作。
5.2.1.5 检修中零部件的拆装应按规定的顺序进行，尽量使用专用工具；拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。
5.2.1.6 拆卸零件时要做好标记，记录原始安装位置，防止回装中出现漏装、错位、倒向等错误，即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；拆卸后减速机构要及时妥善封闭以防止异物掉入。
5.2.2 轨道~5.2.2.1 运行轨道应设地线，地线的规格为￠4mm的裸铜线或者为截面不小于25mm2、厚度不小于4mm的扁钢。
5.2.2.2 电动葫芦轨道两端须装弹性缓冲器；轨道所设卡箍及缓冲装置上的碰撞材料应用木材或橡胶，禁止采用钢材。
5.2.2.3 轨道因腐蚀或磨损而使承载能力降低至原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10％时，如不能修复，应予以报废。
5.2.2.4 轨道因塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予以报废。
5.2.2.5 轨道对接高低错位应不大于1mm，凸起部位应打磨平滑。
5.2.3 运行机构及起升机构5.2.3.1 减速器的维护检修按蓝星化工有限责任公司设备维护检修规程中《齿轮减速机维护检修规程》等有关规程执行。
5.2.3.2 卷筒(绳轮)1. 卷筒绳槽表面粗糙度为，卷筒绳槽加工后，壁厚不均匀相差不得大于4mm，必要时在同一截面钻直径为4mm的四个互成90°小孔进行检查。
2. 长度不超过一米的卷筒，两端中心线的同轴度误差不大于；长度大于一米的卷筒，两端中心线同轴度误差不大于。
3. 卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长度的2％、深度大于2mm的缺陷。
~4. 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不进行补焊而继续使用。
5. 卷筒出现下述情况之一时，应予以报废。
⑴裂纹；⑵筒壁磨损达原壁厚的20％；⑶构槽磨损到不能控制钢丝绳。
5.2.3.3 滑轮1. 滑轮绳槽的表面粗糙度为，并不得有损伤钢丝绳的缺陷；滑轮绳槽的形状应符合样板，样板与绳槽的空隙在底面和侧面一边不得超过。
2. 滑轮绳槽的径向圆跳动应不大于，绳槽的对称中心线位移度不大于1mm。
3. 当滑轮绳槽面上有砂眼，面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25％、数量不超过2个时，可进行补焊处理。
4. 当滑轮轴支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10％、深度不超过轮毂的25％时，可以进行补焊。
5. 滑轮出现下列情况之一时，应予以报废。
