电动葫芦维护规程
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电动葫芦检查、维护方法
(1)新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。
但在未安装完毕前,切忌通电试转。
(2)在正常使用前应进行以额定负荷的125%,提升离地面约100mm,10min的静负荷试验,并检查是否正常。
(3)动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分、电器部分和连接部分是否正常可靠。
(4)在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
(5)安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠。
当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
(6) 不允许同时按下两个使电动葫芦相反方向运动的按钮。
(7)工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
(8)电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。
(9)电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
(10) 钢丝绳是电动葫芦提升机构的重要组成部分,它直接影响葫芦的安全使用,钢丝绳常因磨损、断裂而报废,因此必须始终处于良好的润滑状态,并定期检查其末端的固定情况。
钢丝绳电动葫芦维护检修规程编制:审核:批准:目录1、主要技术参数12、检修周期和检修定额13、检修内容及质量标准24、试车与验收55、职业健康安全与环境保护注意事项66、维护及常见故障67、主要零部件明细表98、主要零部件的判废标准10CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大,互换性强,单重起重能力高,维修方便等特点,是目前用途广泛,深受欢迎的轻型起重设备。
该葫芦有固定式和小车式两类。
固定式又分为“A1、A2、A3、A4”四种型式,可直接安装在构架上使用;小车式具有功能,可安装在轨道上使用。
CD1型为单速起升,MD1型为常速两档起升。
一、主要技术参数污水泵房电动葫芦:型号:MD1---6D起重量:1t起升高度:6m起升速度:4m/min运行速度:4m/min消防泵房电动葫芦:型号:MD2---9起重量:2t起升高度:9m起升速度:8m/min运行速度:8m/min除氧站电动葫芦型号:CD3---6起重量:3t起升高度:6m起升速度:8m/min运行速度:8m/min循环水电动单梁悬挂起重机型号:LX3-10-30 起重量:10t起升高度:9m起升速度:7m/min大车运行速度:20m/min小车运行速度:20m/min二、检修周期和检修定额检修周期及检修定额三、检修内容及质量标准:(一)、日常检查项目及质量标准:(二)、月检查项目及其质量标准和等级:(三)、年检项目及质量标准:(一)、空载试验(1)、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后,应再连续各作两个循环。
(2)、将吊钩升降到极限位置,查看限位器是否可靠。
(3)电动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1〜2mm范围内。
经空载试验后,无异常,即可进行负载试验。
(二)、静载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷,起升离地面100mm,静止10分钟后卸载,检查无异常现象。
(三)、动载试验额定电压下,以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40S,停14S,降6S,停14S,如此进行15个周期,试验后目测各部位有无异常现象,无异常则合格。
电动葫芦操作及维护保养规程汇编(15篇范文)第1篇电动葫芦操作及维护保养规程一、操作规程1、电动葫芦由专人负责使用。
2、电动葫芦为载货吊栏,严禁载人。
3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。
4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳,严禁不作防护进入吊栏。
5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。
6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。
7、操作负责人:小料添加工。
二、维护保养规程1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点,确保焊接可靠并形成记录。
2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。
3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。
4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养,确保制动可靠。
维护保养责任人:机修、电工。
第2篇电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。
4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动。
第3篇电动葫芦操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。
2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。
二、上岗条件1、操作工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。
3、操作工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。
电动葫芦操作及维护保养规程一、操作规程1、电动葫芦由专人负责用法。2、电动葫芦为载货吊栏,严禁载人。3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。4、操由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳,严禁不作防护进入吊栏。5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。7、操作负责人:小料添加工。二、维护保养规程1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点,确保焊接牢靠并形成记录。2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。 3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养,确保制动牢靠。维护保养责任人:机修、电工。.篇2:柴油压风机操作规程一、压风机开机前的检查和预备:1、检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。2、本机用法HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。3、用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如。查听有无障碍感或异样声响。4、清理机器附近一切障碍。5、上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。二、压风机起动、运行和停车1、开机前的检查和预备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。2、开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动。3、柴油驱动按柴油机用法解释书执行。4、在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故。5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。6、每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。7、机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人、机平安。8、运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。9、每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁。三、压风机维护保养:1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)。新启用的空压机用法一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。3、常常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。4、定期检验平安阀,放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性,留意平安阀的气孔不行堵塞。5、每年对主机进行一次面面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是否平整,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用,应作防锈处理。一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。篇3:凿岩台车平安作业规程凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象,确定各部操作杆、把握装置及仪表应处于正常。一、行走作业1、降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。2、台车行走前,应查看场地四周,确认前后左右无人及障碍物后,再依据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。3、行走时要平稳,避开紧急操作发生意外事故,特殊在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆,故操作时要特殊慎重。4、行走于狭窄坑道时,要特殊留意四周。卷起电缆时,操作人员务必依据引导人员的指示进行作业。5、液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。二、凿岩及其它作业1、进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。2、连接水管前,先用压缩空气排解管内的尘埃。3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。4、务必先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。6、若臂需移位时,务必先退回导杆,使顶点离开工作面,同时留意臂下是否有人,并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞,撞坏油管。7、操作升降平台动作时,确定要用手势或信号提示下方作业人员留意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。8、移动臂时,不行让软管绊绕。9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞。10、严禁用台车"找顶'或清除危石。三、停车作业1、不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方。2、台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。3、避开在斜坡上停车。若务必停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑。4、操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。四、其它留意事项1、当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。2、发动机运转时,不行碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转。3、关上电源开关后,方可检查电气系统。4、运转中,因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机。5、常常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备,广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率,但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项,以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件,确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等,如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥,特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部,以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件,如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂,并按照使用手册上的要求进行润滑,以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流,避免过载或断电等情况发生,以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦,应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等,确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前,需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态,无缺陷或故障。
同时,确认工作环境安全,没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前,必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能,并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时,需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作,以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求,合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时,应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等,以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时,需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时,作业人员应站在安全区域内,并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方,以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时,操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢,避免突然变换方向或速度,以免造成设备或物体的损坏。
电动葫芦安全使用维护技术操作规程电动葫芦是一种常见的起重设备,广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为确保电动葫芦的安全使用和正常维护,以下是电动葫芦的安全使用维护技术操作规程。
一、前期准备1. 在使用电动葫芦前,要对工作场所进行检查,确保没有杂物和障碍物,保证操作空间畅通。
2. 执行合理安全措施,確保人员安全。
在工作场所设立警示标志,禁止未经培训和授权的人员操作电动葫芦。
3. 确保电动葫芦的各项安全附件(如过载保护装置、防止勾爪脱落装置以及限位装置等)完好、可靠,并按时检查和维护。
二、操作安全要点1. 在操作前,检查电动葫芦的电源线路是否完好,电气设备是否正常。
2. 操作人员必须穿戴合适的工作服和个人防护用品,如安全鞋、安全帽、防护手套等。
3. 在操作过程中,要保持警惕,注意观察起重物的状态和运动方向,避免起重物与障碍物碰撞或掉落。
4. 操作人员必须站在安全区域内,不得站在起重物下方或者离起重物过近的位置上。
5. 操作人员严禁在电动葫芦运行时进行修理、调整或进行非正常操作,如清理电动葫芦周围的杂物、修理起重链条等。
三、提升操作规范1. 在起重物的选取上,要确保起重物的重量不超过电动葫芦的额定载荷。
2. 操作人员应该根据起重物的重量和特性合理选择起升速度,同时也要确保电动葫芦的运行速度不超过规定范围。
3. 在起升过程中,起升速度应适中,避免急剧加减速引起的冲击和振动。
4. 提升操作过程中,保持起升链条的正常运行,避免链条的侧向偏移或打滑。
四、安全警示1. 在使用过程中如发现电动葫芦存在异常噪声、异味、震动等情况,应立即停止使用,并及时检查和维修。
2. 在电动葫芦的运行中,切勿猛拉猛扯吊索,以免导致起重链条断裂或变形。
3. 严禁使用过载的电动葫芦,超负荷使用容易导致关键部件损坏,从而引发事故。
4. 在停止使用电动葫芦时,要将其放置在干燥、通风的场所,避免日晒雨淋和腐蚀。
五、定期检查和维护1. 每天使用结束后,要对电动葫芦进行清洁和保养,包括清除灰尘、涂上防锈油等。
电动葫芦维护检修规程1. 前言本规程适用于电动葫芦的维护检修工作,以确保设备的安全性和可靠性,延长设备寿命。
2. 维护保养2.1 定期检查定期检查应按照以下要求进行:•每三个月检查一次。
•检查电动葫芦的承载部位是否有裂痕、变形、磨损或其它损伤。
•检查滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分是否正常,如有异响或异常现象,需要及时调整。
•检查各紧固件是否松动,如有松动现象,需要及时紧固。
2.2 每年检查每年检查应按照以下要求进行:•检查电动葫芦的金属结构是否受到腐蚀,如存在腐蚀现象,需要及时采取措施维护。
•检查电动葫芦的电气系统是否有漏电、短路、接触不良等异常现象,如有,需要及时维修。
•检查电动葫芦的液压系统是否正常,如有异常,需要及时维修。
2.3 日常维护日常维护应按照以下要求进行:•每班次维护一次。
•清洁电动葫芦,特别是滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分,以保证设备的正常运转。
•涂抹润滑油,如链条油、齿轮油、轴承油等,以减少设备的磨损,延长设备寿命。
3. 检修当电动葫芦出现故障时,应按照以下步骤进行检修:1.停机并切断电源。
2.检查设备的维护记录,了解设备的历史故障和维修情况。
3.检查故障现象,如有异响、轴承、齿轮和链条的情况。
4.根据故障原因确定需要更换或维修的部分。
5.更换或修理损坏的部分。
6.完成维修后,再次进行检查,如果确认设备安全运行,方可重新启动设备。
4. 特别提示•维护人员应熟悉电动葫芦的操作规程和维护规程,如遇异常情况,应及时停机检查,以防事故发生。
•电动葫芦在安装和使用时,应按照操作规程严格操作,确保设备运转安全可靠。
•定期检查和维护保养是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键,维护保养人员应认真履行职责,确保设备运转安全可靠。
5. 总结本规程详细介绍了电动葫芦的维护保养和检修工作,以确保设备的安全性和可靠性,延长设备寿命。
希望维护保养人员认真执行本规程,确保设备正常运转和安全可靠。
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具,对于吊装工程起到了重要的作用,但在使用的过程中,正确的维护检修也是非常关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况,介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前,检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况,特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损,以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查,检查连接端是否松动、出现断裂、腐蚀等现象,是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中,及时检查作业现场周围是否有杂物或阻碍物,如有的话要及时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中,电动葫芦润滑油应定期检查和更换,保持润滑的充足。
2.当电动葫芦长时间使用后,我们需要做一个清洗维护工作,根据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件,进行清洗和润滑维护,清除葫芦内部的杂物,保证葫芦内部滑动片的灵活性,避免因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中,特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维修保养,检查葫芦的各部位是否损坏和磨损,同时对规定好的维修清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中,特别是在高温和重负荷的情况下,要及时停止工作,维护葫芦,给予充分而及时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护,检查电源接线是否松动或接触不良等现象,维护散热系统等。
4.注意不要随意拆卸电动葫芦中的零件,一旦出现拆卸不正确或丢失零件的情况,需要及时寻找专业的技术人员进行维修和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程,在维护检修过程中,需要注意安全和操作规范,避免人员伤亡和设备损坏。
只要按照规程操作,能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命,并且对于吊装行业的发展和应用也有着重要的推动作用。
电动葫芦维护保养规程
1. 引言
本维护保养规程旨在确保电动葫芦的正常运行,延长其使用寿命,并保障操作人员的安全。
所有操作人员都应严格遵守以下规程。
2. 维护保养步骤
2.1 清洁
- 定期清洁电动葫芦的外表面,避免积尘和腐蚀物。
- 使用干净的软布或刷子清洁绳索和钢丝绳,确保没有杂质。
2.2 润滑
- 定期涂抹适量的润滑剂在电动葫芦的滑轮和齿轮上,以减少
摩擦和磨损。
- 注意不要使用过量的润滑剂,以免污染环境或造成不必要的
安全风险。
2.3 检查
- 定期检查电动葫芦的电线、开关和插头是否有破损或老化现象,如有需要及时更换。
- 检查电动葫芦的各个部件是否正常运行,是否有异常噪音或
震动,如有需要进行维修或更换。
2.4 安全操作
- 操作人员应受到专业培训,并严格按照使用说明书中的操作
步骤进行操作。
- 使用前应检查电动葫芦的各项安全装置是否完好,如限位器、防止电线过热的保护装置等。
- 不得超载使用电动葫芦,确保工作负荷在额定范围内。
3. 维护保养记录
- 对每次的维护保养操作都应做好记录,包括维护时间、维护
人员、维护内容等。
- 如发现任何问题或异常情况,应及时汇报并进行相应的维修
和处理。
4. 总结
维护保养是确保电动葫芦安全可靠运行的重要措施,操作人员
应经常进行维护保养,并定期进行全面检查和维修。
本规程的执行
将减少电动葫芦的故障率,提高工作效率,保障操作人员的安全。
电动葫芦操作和维护程序
一、操作程序
1、电动葫芦应由专人使用。
2、电动葫芦是一种货物提升轨道,严禁载人。
3、在提升电动葫芦之前,关闭门禁。
4、操作员应在从二楼平台进入吊轨之前悬挂防护绳,严禁不作防护进入吊栏。
5、在降下电动葫芦之前,关闭二楼入口处的防护栅栏。
6、生产完成后,由总控室关闭电动吊杆的电源。
7、运营负责人:小料添加工。
二、维护程序
1、机械师应每周定期检查起重轨的每个焊接点,确保焊接可靠并形成记录。
2、机械师每半个月检查一次起重轨的吊绳,并加油维护。
3、电工应定期对电动葫芦电机进行半个月的保养,并做好记录。
4、机、电工每半个月检查和维护一次电动葫芦的刹车片,确保制动可靠。
维修负责人:机修、电工。
电动葫芦维护规程
1 总则
本规程适用于电动葫芦的维护和检修。
2 检修间隔期
2.1 检修类别
检修分定期检修和不定期检修。
定期检修分一级保养和三级保养两类。
2.2 检修间隔期
检修间隔期见表1
表1 单位:小时
3 检修内容
3.1 一级保养
3.1.1 清理清洁设备表面、运行轨道及周边,做到无污渍,无杂物。
3.1.2 检查滑轮、钢丝绳的润滑情况,根据实际情况适量添加通用锂基润滑脂。
3.2 二级保养
3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 检查电缆线、按钮、电控箱的状态。
3.2.3 检查、紧固各部位螺栓,不得有松动;
3.3三级保养
3.3.1包括二级保养内容。
3.3.2专业厂家检查电动葫芦各零部件状况,各部件是否有磨损
3.3.3对设备、钢轨整机进行除锈涂漆
4 检修前的准备
4.1 技术准备
4.1.1 设备使用说明书。
4.1.2 查看设备巡检、维修记录,并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.1.4 制定检修方案。
4.2 物资准备
4.2.1 拆装工具(特别是专用工具)、检测量器具。
4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。
5 安全注意事项
5.1 维护安全注意事项
5.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
5.1.2 泵在运转中,不得靠近转动部位擦抹设备。
5.1.3 保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
5.2 检修安全注意事项
5.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
5.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。
5.2.3 切断电源,挂上“禁止合闸”。
5.2.4 关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。
5.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修。
5.3 试车安全注意事项
5.3.1 试车应有组织地进行,并进行安全检查工作。
5.3.2 开停泵由专人操作,操作者必须是该岗位作业人员。
5.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
5.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因,消除后再试。
5.4 危险点预控对策表
表2。