绕线机说明书

全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。

本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。

二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。

2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。

3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。

4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。

三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。

b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。

c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。

2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。

b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。

3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。

b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。

4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。

b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。

c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。

d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。

5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。

b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。

c. 将绕好的线材整理妥善。

6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。

b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。

c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。

四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。

2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。

绕线机操作说明绕线机操作说明1.产品概述1.1 产品名称：绕线机1.2 产品型号：[填写产品型号]1.3 产品功能：用于对电线、电缆等材料进行绕线作业2.安全注意事项2.1 在操作绕线机前，请仔细阅读并理解本操作说明书，并确保操作人员具备相关的操作经验和技能。

2.2 确保绕线机的电源已经断开，并进行必要的安全隔离措施。

2.3 避免触摸绕线机的旋转部件，以免造成伤害。

2.4 在清洁和维护绕线机时，务必关闭电源，并拔掉插头。

3.绕线机操作流程3.1 准备工作3.1.1 将绕线机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。

3.1.2 检查绕线机的电源连接是否正常。

3.1.3 根据需要，选择合适的绕线模具。

3.1.4 准备好需要绕线的电线、电缆等材料。

3.2 绕线前工作3.2.1 打开绕线机电源，并确认机器处于正常工作状态。

3.2.2 检查绕线模具的安装是否正确，确保其固定牢固。

3.2.3 调整绕线机的绕线速度和张力，以适应所使用的材料。

3.3 绕线操作3.3.1 将需要绕线的材料固定在绕线机的位置上，并留出足够的材料长度。

3.3.2 启动绕线机，并逐渐将材料引入绕线模具中间的孔中。

3.3.3 在绕线过程中，保持材料的张力稳定，确保绕出的线圈整齐、紧密。

3.3.4 根据需要，调整绕线机的速度和张力，以获得最佳的绕线效果。

3.4 绕线后处理3.4.1 当绕线完成后，关闭绕线机电源，并切断电源供应。

3.4.2 将绕线好的产品从绕线机上取下，并进行必要的修整和整理。

3.4.3 清理绕线机及周围的绕线残留物，并进行日常维护保养。

附件：1.绕线机产品说明书2.绕线机维护手册3.绕线模具选择手册法律名词及注释：1.版权：指对作品的独创性表现形式给予的法律保护。

著作权法是主要的法律依据。

2.商标：指商品或服务在市场上的标记，用以区别同类商品或服务。

商标法是主要的法律依据。

3.专利：指对新发明、新设计或者新型实用技术的法律保护。

全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。

此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。

以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。

<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。

(1) 1：1的左叠法，其参数设定如下，例如10槽 10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。

绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。

本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。

此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。

CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。

绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。

本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。

此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。

CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。

绕线机操作手册介绍绕线机是一种用于线材绕制和绕线的设备。

本操作手册旨在向操作人员提供关于绕线机的正确使用和操作的指南。

安全注意事项- 在操作绕线机之前，确保已经仔细阅读并理解了本操作手册中的所有内容。

- 操作人员应知晓和理解绕线机的工作原理和操作步骤，同时遵守相关的安全规定。

- 在进行任何维护、调整或更换配件之前，务必将绕线机断开电源，并等待机器完全停止运行。

- 使用绕线机时，操作人员应戴上适当的个人保护装备，如手套和护目镜。

绕线机操作步骤1. 将绕线机连接到电源，并确保电源接线正确无误。

2. 打开绕线机的电源开关，并等待机器初始化。

3. 根据需要，调整绕线机的绕线速度和张力控制。

4. 将待绕线的线材固定在绕线机的夹持装置上。

5. 按下启动按钮，绕线机开始工作。

6. 监视绕线过程，确保线材按照预定要求进行正确绕制。

7. 在完成绕线后，按下停止按钮，绕线机停止工作。

8. 断开绕线机的电源，关闭电源开关。

维护和故障排除- 定期清洁绕线机的表面和机械部件，以确保其正常运行。

- 如果绕线机出现异常响声、异味或其他不寻常情况，立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。

- 遵循维护计划，及时更换损坏或老化的配件，确保绕线机的正常使用和安全性。

总结本操作手册提供了绕线机的操作指南，包括安全注意事项、操作步骤和维护要点。

请操作人员在使用绕线机之前，仔细阅读并遵守本操作手册中的所有指导，并确保安全操作和正常绕线机的运行。

注意：本操作手册提供的信息仅供参考，具体操作和维护步骤可能因绕线机型号和制造商而异。

在实际操作中，请始终遵循绕线机制造商提供的具体操作手册和指导。

R-1000 型变压器绕线机使用说明书一、概述：R-1000型变压器绕线机是绕制R型铁芯变压器线圈的专用设备。

对提高R型变压器的生产效率和产品质量提供了可靠的保证。

它具有计数准确、运行平稳、安全耐用等特点，还配置了脚踏控制功能，操作方便。

适用于中小型变压器生产厂家使用。

R-1000型变压器绕线机主要由以下部分组成：（1）控制器；（2）计数探头；（3）机身；（4）电动机；（5）主轴磨擦轮；（6）压紧装置；（7）脚踏开关。

结构如下图：二、主要技术指标和性能参数：1、绕制变压器铁芯范围：R10~R1000。

2、绕制变压器线圈线径范围：Φ0.1~Φ1.8。

3、设置匝数最大值：8999（一般状态下）；999（绕制大变压器状态时）。

4、计数探头离骨架（色斑）的距离：2~10mm5、主轴转速小于1200转/分，无极变速。

6、直流并（他）激电动机，额定输出功率：200W。

7、工作电压：AC 220V；50Hz。

8、工作环境：温度-5℃-40℃；相对湿度≤90%9、外形尺寸：450mm×340mm×340mm（长×宽×高）。

10、重量（净重）：38Kg。

三、主要功能特点：三、主要功能特点：1、电脑（单片机）控制，全按键操作的面板结构，工作状态数码显示。

2、具有预置数、手控或脚踏启动、升速、降速和停电记忆功能。

3、智能化的“异常示警”功能，可在出现“探头信号异常”、“误记、多记”和“超值”时示警并停车。

4、满匝自动停车采用程序控制提前减速，可消除转动惯性影响，计数准确可靠。

5、“电杀车”能在紧急停车时起作用。

6、在“大变压器状态”时，控制器不作“异常判断”，不会异常停机，可随意绕制。

7、“倒回”功能可以实现电动退线。

8、脚踏控制具有正、反转启动和停机功能。

9、计数探头可离线圈骨架端面较远处准确可靠检测圈数，从根本上解决了探头碰撞滚轮及骨架窜动带来计数不可靠的问题。

四、调整绕线机及绕制变压器的操作步骤：四、调整绕线机及绕制变压器的操作步骤：1、磨擦轮、铁芯垫板和压紧装置上压轮的位置并加以固定；调按绕制变压器的规格调整主轴上整压紧装置时，先将压紧装置中心线对准变压器骨架中心，然后再分别调整固定左、右压轮的位置。

手排绕线机操作说明书LQ-100绕线机功能及操作说明一、功能说明：1．段位：0-10段（可扩充至99段）。

2．可绕圈数：0-9999.9圈。

3．启动慢速：0-99圈（本功能须在“调速模式”致ON时，方能设定）。

4．预先停车：0-999圈。

5．生产量：0-9999个。

6．刹车时间：0.1-5秒.二、按键说明：0号键：于待机状态长按此键5秒以上，则会显示内码1100011或100011。

此内码如不符则更改成任一种。

1号键：于停车时作进一段功能（所设定之段位须有2段以上）。

2号键：于停车时作当前段位的圈数归零用。

3号键：于停车时各段归零用，无论当前段位和圈数如何，都归位至第一段，圈数为零。

4号键：持续按一秒以上会显示4=0或4=1，作刹车保持与否之切换。

0=不保持，1=刹车保持用。

5号键：刹车次数选择，可选择1次，2次，3次。

（本功能须在“调速模式”为ON时，方能设定）。

6号键：启动慢速的圈数设定，0-99圈。

此设定无论有几段，其启动慢速都以此设定为准，无法逐段设定。

（本功能须在“调速模式”为ON时，方能设定）。

三、内部功能介绍及选定：以下功能须在停车时按住0号键2秒，即进入设定状态，依每一项的号码直接作选择更改。

四、操作说明：1、段位、圈数、马达正反转及预先停车设定：若要绕三种圈数：第一段为1000圈，预行停车为5圈；第二段为2000圈，马达反转，预先停车为8圈；第三段为3000圈，预先停车为10圈。

按(设定) 1(第一段) 1000(圈数) 按[－1]键选择马达方向，每按一次即自动切换方向一次按预先停车按5后第一段完成。

按(设定) 按2(第二段) 再按2000(圈数) 按[－1]键改变马达方向按预先停车按8后第二段完成。

按(设定) 按3(第三段) 再按3000(圈数) 按[－1]键改变马达方向按预先停车按10后第三段完成。

2、修改设定：若要修改已设定之其中段位的圈数时，可直接按段位选择再输入新的数值即可，无须再从第一段开始设定。