钣金喷涂检查标准
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附录1
板金加工箱类焊接部入厂检查标准
1 目的
本检查标准关于板金加工箱类焊接部，明确了入厂检查的合格与否判定标准，以提高板金加工箱类品质为目的。
2 适用范围
本检查标准适用于板金加工箱类入厂检查中的焊接部检查，也适用于完成检查。
本检查标准也适用于外协精度管理要求。
3 检查方法
利用目测和钢板尺检查。
术语解释见图1。
4 检查项目与合格与否判定标准
4.1 焊接点的确认
根据图纸所示的焊接位置进行确认，不能有遗漏。
焊角长度对于薄板材利用下面公式计算。
焊角长度≥板厚×0.7
4.2 焊接质量
不能明显出现焊道不平整或弯曲、焊接喉部厚度不均匀、多余部分不均匀、焊角长度不均匀和漏焊等情况。
4.3 精加工状态
必须充分除净焊渣和飞溅物。
用手指触摸不能感到有划手的感觉。
4.4 焊接缺陷
（1）焊道及母材上不能有裂纹。
（2）不能明显出现咬边、焊瘤和焊角长度不足、焊缝喉部不足等情况。
4.5 母材的变形
母材不能明显出现膨胀、凹扁和拉伸的情况。
5不良品的处置
上述检查中发现的不良品作为入厂检查不良品处理。
图１
附录2
板金加工箱类外形尺寸检查标准
1 目的
本检查标准明确了在板金加工箱类外形尺寸入厂检查的容许公差标准，以提高板金加工箱类品质为目的。
2 适用范围
（1）本检查标准适用于板金加工箱类入厂检查，也适用于完成检查。
（2）图纸上注明公差的情况，以图纸公差优先考虑。
（3）本检查标准也适用于外协精度管理要求。
3 尺寸区分和容许公差
单位：mm
单位：mm
3．3箱体表面的凹凸
单位：mm
4 不良品的处置
上述检查中发现的不良品作为入厂检查不良品处理。
但对于不良品中可以在本厂进行修理的可以进行修理并进行再次检查，其条件必须满足以下要求。
(1) 本厂进行修理的仅限于小部分修理范围。
(2) 不能通过改变箱体形状修理。
金属类机加工尺寸公差检查标准
1 适用范围
本标准适用金属类机加工尺寸公差。
2 内容
2.1 图纸中的标准尺寸带有公差的，其公差范围内的尺寸是合格的。
2.2图纸中的标准尺寸不带有公差的，满足以下公差的尺寸是合格的。
（1）金属类机加工一般公差
公差等级适用范围
精确级：机加工防水面部分的平直度及平面度
标准级：机加工防水面以外部分的平直度及平面度
板金加工箱类安装孔间距尺寸检查标准
1 目的
本检查标准明确了在板金加工箱类安装孔间距尺寸入厂检查的容许公差标准，以提高板金加工箱类品质为目的。
2 适用范围
（1）本检查标准适用于板金加工箱类入厂检查，也适用于完成检查。
（2）图纸上注明公差的情况，以图纸公差优先考虑。
（3）本检查标准也适用于外协精度管理要求。
3 参考标准
JIS B 0404 尺寸普通容许公差通则中的14级
4 安装孔间距尺寸的容许公差
4.1 适用尺寸
4.2 尺寸容许差
5 不良品的处置
上述检查中发现的不良品作为入厂检查不良品处理。
但对于不良品中可以在本厂进行修理的可以进行修理并进行再次检查，其条件必须满足以下要求。
(1) 本厂进行修理的仅限于小部分修理范围。
(2) 不能通过改变箱体形状修理。
附录5
板金加工箱类安装托架的平面度检查标准
1 目的
本检查标准明确了在板金加工箱类安装托架入厂检查的检查标准，以提高板金加工箱类品质为目的。
2 适用范围
（1）本检查标准适用于板金加工箱类入厂检查，也适用于完成检查。
（2）图纸上注明公差的情况，以图纸公差优先考虑。
（3）本检查标准也适用于外协精度管理要求。
3 检查项目及检查标准
尺寸A的区分公差a 角度公差θ~200以下0.2 0.1度200以上~300以下0.4 0.1度300以上~400以下0.6 0.1度400以上~500以下0.8 0.1度500以上~ 1.0 0.1度
4 不良品的处置
上述检查中发现的不良品作为入厂检查不良品处理。
但对于不良品中可以在本公司进行修理的可以进行修理并进行再次检查，其条件必须满足以下要求。
（1）本公司进行修理的仅限于小部分修理范围。
（2）不能通过改变箱体形状修理。
附录6
关于接线箱防水试验检查标准
1 适用范围
本标准适用于接线箱防水试验。
2 检查要领
2.1 对于利用空气压力进行加压的构造，加压后目视确认防水密封圈部分的气密性。
2.2对于不是利用空气压力进行加压的构造，在盖的防水密封圈部插入厚度为0.05mm的纸片，通过拔出的状态判断防水性。
附录7
涂装标准
1.适用范围
本标准适用于产品及零部件的防锈、维持商品价值及机能的表面涂装。
2．涂装的种类
加热干燥（烤漆涂装）
1）关于铁制品，进行磷酸亚铅保护膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）。
2）关于铝制品（铸造品），进行阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）5．磷酸亚铅被膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）后的处理
1）将磷酸亚铅被膜处理后的产品迅速涂底漆进行防锈。
（1日以内）
2）在磷酸亚铅被膜处理之前必须用钢丝刷将焊接飞溅物、切粉等有害物质去除。
3）将经过磷酸亚铅被膜处理过的产品空烧后（140ºC、15分钟）
6．阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）后的涂装
1）阳极氧化被膜处理后是否涂装参照第8项。
2）铝铸造物及铝板金空烧后（140ºC、15分钟）涂装。
8.5 附着性试验有棋盘网格法、棋盘网格粘接带法及X型切断带法。
8.5.1 棋盘网格法
（1）要旨整个试件上涂膜，在试件上至镀层表面作棋盘格状的切口，通过目视观察涂膜的附着状态。
（2）装置及材料装置及材料如下：
（a）割刀按照7.2（2）（e）。
（b）刀具导承使用具有试件产品标准中规定的缝隙间隔的刀具导承。
例子如图51所示。
图51 刀具导承间隙1mm的例子
（e）试验板没有特别规定的场合，钢板（150×70×0.8mm）。
（3）试件的制作在钢板的一面上，按照3.3用试件的产品标准上规定的方法涂装试件并且干燥后，在标准状态下放置1小时。
（4）操作操作顺序如下
（a) 用试件产品标准上规定的间隙间隔的刀具导承，在试件的中央位置上作棋盘格状切口。
没有特别情况时从表17的范围内选定间隔及数目。
表17 切口的间隔及格的数目
(b) 作切口时的割刀要用新的刀尖，相对于涂面保持35～45度范围内的一定角度。
（c）为了穿透涂膜到达试验板的镀前表面，每个切口要以0.5秒的时间等速切割。
（5）评价评价如下
（a）观察试件涂面说那个的棋盘格状切口，参照图52，根据表18 进行评价。
(b) 对于多层膜的情况，要记录下从哪一层开始剥离。
图52 评价的一个例子
注：黑的部分是缺损部分
（6）产品标准的规定条件如下：
（a）试验板的种类
（b）涂装干燥条件
（c）切口的间隔及间隙的数目
（d）评价指定剥离的涂膜层
8.5.2 棋盘格带法
（1）要旨整个试件上涂膜，至镀前表面作棋盘格状切口，在这个棋盘格上贴上粘接带，观察剥下后的涂膜附着状态。
（2）装置及材料装置及材料如下：
（a）割刀按照7.2（2）（e）。
（b）刀具导承按照8.5.1（2）（b）。
（c）玻璃胶纸是JIS Z 6050上规定的玻璃胶纸，宽18mm或24mm，粘着力2.94N/10mm ｛300gf/10mm｝以上。
（d）试验板钢板（150×70×0.8mm）。
（e）橡皮 JIS S 6050上规定的产品
（3）试件的制作在钢板的一面上，按照3.3用试件的产品标准上规定的方法涂装试件并且干燥后，在标准状态下放置1小时。
