酸轧活套带钢跑偏问题的研究与讨论

酸轧机组活套跑偏问题的分析与解决摘要：酸轧机组卧式入口活套带钢跑偏问题涉及到转向辊凸度，活套门角度，活套充套速度以及板带板形等诸多因素的影响。

邯钢2180酸轧机组入口活套存在跑偏问题，影响生产正常开展，针对该问题展开讨论、分析原因并制定措施，有效地解决了该问题。

关键词酸轧;活套跑偏;充套速度引言活套装置主要作用是储存足够的带钢，使机组头部、尾部段在进行某种工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行[1]。

酸轧机组的入口活套是衔接焊机和酸洗槽的重要组成部分，起到保证酸洗工艺段连续生产的作用。

邯钢2180酸轧生产线的入口活套为卧式活套，其主要优点为垂直高度低、带钢转向辊少，带钢张力容易保持恒定[1]，全长160m，共四层带钢，自投产以来发生过多次带钢在活套内跑偏导致的板带边部刮伤的事故。

该类事故发生后，处理时间长，且造成大量的废品。

因此有效地避免活套内的带钢的跑偏，对于酸轧机组的稳定运行具有积极意义。

1.活套内带钢跑偏的原因分析1.1带钢的跑偏主要发生在活套车转向辊和活套门门辊处带钢跑偏主要发生在活套转向辊处，通过分析带钢在转向辊上的受力状态，可知转向辊的凸度值对板带的跑偏控制有直接影响[2]。

图1转向辊处带钢受力图如图1所示：是一凸度为5mm的辊子，板带与辊面接触，由板带与辊子接触处的相对速度分析，可得出两边都有一分力F〞方向指向轧制中心线。

具有预防板带跑偏的功能。

且凸度值越大，则得到的分力F〞也越大。

因此加大凸度值，可以有效控制板带的跑偏。

活套门处也是板带跑偏主要发生处，活套门辊角度调整不当将引起带钢的跑偏。

图2门辊处相对速度分解图如图2当两个活套门辊的角度调整方式如上图这样布置时，两侧门辊对板带都会产生一个向着轧制中心线的分力（由相对速度“V”产生），可起到纠偏的作用，避免带钢的跑偏[3]。

如果两侧活套门调整不当，将造成板带的跑偏。

1.2带钢速度过快使带钢不稳定加重了带钢的跑偏通过以往板带跑偏事故的总结，带钢跑偏挂带边主要发生在活套充套的过程中，因为充套时，板带的运行速度很快，增加了带钢的不稳定性，一旦有会导致带钢跑偏的因素存在，会加快带钢的跑偏。

酸轧入口活套带钢跑偏的原因分析及控制措施摘要：带钢跑偏是连续生产线上比较常见的现象，跑偏不仅会造成带材缺陷、减少成材率而且还会影响机组的生产能力，甚至对设备造成损害。

引起带钢跑偏的因素很多，要在数量上精确确定机组带钢的跑偏量和跑偏方向很困难。

随着工艺参数、来料情况及机组设备状态的变化，带钢的跑偏也随之变化。

文中分析我冷轧薄板厂酸轧线在生产过程中带钢跑偏的问题，同时提出了相应的控制措施。

关键词：带钢跑偏调整纠偏1、引言冷轧板厂酸洗连轧机组通过入口段的焊机将前后两卷带钢连接起来，使得生产线的带钢可以连续运行，但是从入口的开卷机到出口的卷取机，全长约有1000多米，途中要经过各种设备，很容易发生带钢跑偏现象。

尽管在生产线上共设有9套cpc纠偏装置，可以自动对带钢进行纠偏，但在实际运行中发现，活套内的带钢常常跑偏严重，无法通过纠偏装置进行纠正，迫使生产线不得不降低速度，甚至停机，严重影响了生产产量、产品质量和设备安全，为此需要对带钢的跑偏现象进行分析，并采取有效的方法予以控制。

2、带钢跑偏的主要影响因素带钢在连续作业生产线上，主要与各种辊子接触，从力的角度来说，假如带钢受到的横向扰动力不能克服带钢和辊子的横向静摩擦力时，带钢是不会跑偏的，假如带钢受到的横向扰动力能够克服带钢和辊子的横向静摩擦力，带钢将偏离原来的运动中心线，发生跑偏，直到横向扰动力又小于横向静摩擦力，带钢停止跑偏，在新的中心线上继续运动。

从带钢的张力分析着手分析带钢跑偏的原因，当带钢的张力分布发生变化，张力的合力与带钢的几何中心不能重合，这时带钢相当于对辊子施加了一个力矩m。

由于辊子是轴向固定的，辊子对带钢有一个反力矩，使得带钢产生了偏移趋势。

2.1带钢板形的影响。

板形对钢带运行的影响，主要是浪形的影响。

钢带的浪形大体分为单侧边浪、双侧边浪、中浪、单侧1/4浪、双侧1/4浪等五种形态，其与辊子的接触与受力也有5种不同的形态。

钢带的运动中，板形主要影响受力的对称性。

冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨摘要：在带钢酸洗生产线上，由于各种原因的影响，会造成冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏的现象，这一现象的产生不仅会影响带钢的质量，也对整条生产设备造成严重的损坏，影响生产产线的安全性。

本文主要分析了冷轧薄板酸洗过程中带钢跑偏问题产生的具体原因，并针对酸轧机组在生产过程中出现的带钢跑偏问题进行分析、解决。

通过采取相应的解决措施，有效控制了因原料镰刀弯而导致的跑偏、断带事故的发生。

关键词：冷轧薄板酸洗；镰刀弯；跑偏；纠正冷轧板厂酸洗连轧机组通过人口段的焊机将前后两卷带钢连接起来，使得生产线的带钢可以连续运行，但是从人口的开卷机到出口的卷取机，全长约有1000多米，途中要经过各种设备，因此由于受生产线较长、辊子的制造及安装误差、辊面及轴承的磨损、轴承座的松动及带钢原材料质量等因素的影响，运行中的带钢往往会因受到横向扰动而偏离轧制中心线，从而影响最终产品的质量，甚至损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。

为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。

1冷轧薄板酸洗的重要性从热轧厂运送来的热轧带钢卷，在高温下轧制和卷取，在带钢表面下形成氧化铁，可以非常结实地覆盖在带钢表面，覆盖带钢表面缺陷，影响制成的成品质量。

钢板在冷轧之前必须将钢板表面的氧化物除去。

硫酸或盐酸通常用于酸洗。

该反应产物亚铁盐与酸溶于水，易于清洗，盐酸酸洗几乎不腐蚀生产带基体，不易发生过酸洗和氢脆等现象，减少酸洗造成的损害。

铁基体损失较少，通过计算可以看出要小于使用硫酸酸洗的效果。

使用盐酸进行酸洗得到的废酸，完全可以回收再生成新酸，提高了酸的利用率。

2冷轧带钢跑偏的原因在轧制过程中带钢跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的原因主要有几个方面：（1）由于来料的原因，来料板形不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是：轧制速度不要太高，操作者留心观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。

·227·科技与应用经济与社会发展研究酸轧线常见故障分析及改进河钢邯钢邯宝冷轧厂 石凯，刘振杰摘要：酸轧线作为冷轧厂核心产线直接制约着冷轧厂的产品质量和生产节奏，酸轧机组设备常见故障诸如活套跑偏、轧机窜辊耦合异常、轴承润滑异常等诸多设计缺陷，严重制约产线稳定运行和品质提升。

本文针对邯钢2180酸轧机组活套、轧机等关键设备缺陷展开讨论、分析原因并制定措施，有效地解决了该问题。

关键词：酸轧；活套；轧机；故障；改进一、导言邯宝冷轧厂酸轧线主要采用了SMS 设计五机架六辊轧机和浅槽紊流酸洗技术，主要包括开卷机、直头机、张力辊、酸洗段、活套、轧机及辅助润滑系统组成。

由于设计技术复杂，设备种类众多，并且产线速度较快加上热轧版型缺陷等等原因，对设备维护提出了很高的要求。

本文对产线维护中关键设备的设计缺陷和常见故障进行改进，从而实现产线稳定运行。

二、酸轧线常见故障分析及改进（一）活套带钢的跑偏原因及措施带钢跑偏主要发生在活套转向辊处，通过分析带钢在转向辊上的受力状态，可知转向辊的凸度值对板带的跑偏控制有直接影响。

如图1所示：是一凸度为5mm 的辊子，板带与辊面接触，由板带与辊子接触处的相对速度分析，可得出两边都有一分力F”方向指向轧制中心线。

具有预防板带跑偏的功能。

且凸度值越大，则得到的分力F”也越大。

因此加大凸度值，可以有效控制板带的跑偏。

活套门处也是板带跑偏主要发生处，活套门辊角度调整不当将引起带钢的跑偏。

如图2：当两个活套门辊的角度调整方式如上图这样布置时，两侧门辊对板带都会产生一个向着轧制中心线的分力（由相对速度“V”产生），可起到纠偏的作用，避免带钢的跑偏。

如果两侧活套门调整不当，将造成板带的跑偏。

针对跑偏将活套车上两个转向辊的辊凸度由2.5增大为5.0，增大转向辊对板带的纠偏能力，防止带钢在转向辊处跑偏。

根据转向辊的磨损情况，定出活套车上转向辊的更换周期为1年。

规范活套摆动门的调整，保证相关装配、安装精度。

碳钢冷轧酸轧机组酸洗段带钢跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文对酒泉钢铁集团公司碳钢薄板厂酸轧机组酸洗段带钢跑偏的情况进行讨论，并针对酸轧机组酸洗段在生产过程中出现的带钢跑偏原因进行全面分析，找出带钢在酸槽内跑偏的原因，制定方案，解决带钢在酸槽内跑偏影响生产的瓶颈难题。

关键词：酸槽；带钢跑偏；挤干辊牌坊；纠偏控制酒钢碳钢薄板厂酸轧机组通过入口步进梁、两套开卷机、闪光焊机将前后两卷带钢焊接起来，使生产线的带钢可以连续运行。

从入口开卷机经过入口活套、酸洗段、中间活套、切边剪、出口活套、轧机等到出口卷取机长度约有1600米，由于冷轧基料的变化、工艺参数的调整、机组设备的劣化很容易引起带钢跑偏。

尽管酸轧机组在生产线上设有8套CPC纠偏装置，可以自动对带钢进行纠偏，但从2010年2月开始，该生产线带钢在酸洗槽内跑偏严重，最大跑偏量达到170～180mm，通过4#CPC纠偏后跑偏量仍然超过100mm（跑偏量超过100mm 系统会自动停机）。

因此，带钢跑偏已造成碳钢薄板厂酸轧机组无法正常生产。

为此需要对带钢在酸槽内的跑偏进行分析，并采取有效的方法予以控制。

一、酸洗段带钢跑偏原因分析“带钢跑偏”是指带钢在运行过程中自行偏离轧制中心线的现象。

酸轧机组的带钢在设定的张力下，正常情况应当以设定的速度沿轧制线方向运行，在运行过程中带钢对输送辊面的摩擦力和张力应相对稳定且均布。

但是，在实际运行中由于带钢板型不好，断面不均匀，各种输送辊几何尺寸超差、辊子的中心线与轧制中心线不垂直等因素，都会影响带钢的正常运行，使带钢产生跑偏现象。

经初步分析，引起带钢跑偏的原因可能有以下几点：（一）冷轧基料带钢断面不均匀、板型不规则的影响冷轧基料存在楔形、镰刀弯等缺陷，会导致带钢在输送辊上运行时，由于张力不同而引起带钢跑偏，酒钢碳钢薄板厂酸轧机组经开卷对中、入口矫直机对带钢矫正后，再由入口切头剪切去带钢头尾，以减小由于楔形、镰刀弯对带钢跑偏的影响。

碳钢冷轧酸轧机组酸洗段带钢跑偏原因分析及纠偏措施作者：魏明星来源：《世界家苑》2018年第04期摘要：本文对酒泉钢铁集团公司碳钢薄板厂酸轧机组酸洗段带钢跑偏的情况进行讨论，并针对酸轧机组酸洗段在生产过程中出现的带钢跑偏原因进行全面分析，找出带钢在酸槽内跑偏的原因，制定方案，解决带钢在酸槽内跑偏影响生产的瓶颈难题。

关键词：酸槽；带钢跑偏；挤干辊牌坊；纠偏控制酒钢碳钢薄板厂酸轧机组通过入口步进梁、两套开卷机、闪光焊机将前后两卷带钢焊接起来，使生产线的带钢可以连续运行。

从入口开卷机经过入口活套、酸洗段、中间活套、切边剪、出口活套、轧机等到出口卷取机长度约有1600米，由于冷轧基料的变化、工艺参数的调整、机组设备的劣化很容易引起带钢跑偏。

尽管酸轧机组在生产线上设有8套CPC纠偏装置，可以自动对带钢进行纠偏，但从2010年2月开始，该生产线带钢在酸洗槽内跑偏严重，最大跑偏量达到170～180mm，通过4#CPC纠偏后跑偏量仍然超过100mm（跑偏量超过100mm系统会自动停机）。

因此，带钢跑偏已造成碳钢薄板厂酸轧机组无法正常生产。

为此需要对带钢在酸槽内的跑偏进行分析，并采取有效的方法予以控制。

一、酸洗段带钢跑偏原因分析“带钢跑偏”是指带钢在运行过程中自行偏离轧制中心线的现象。

酸轧机组的带钢在设定的张力下，正常情况应当以设定的速度沿轧制线方向运行，在运行过程中带钢对输送辊面的摩擦力和张力应相对稳定且均布。

但是，在实际运行中由于带钢板型不好，断面不均匀，各种输送辊几何尺寸超差、辊子的中心线与轧制中心线不垂直等因素，都会影响带钢的正常运行，使带钢产生跑偏现象。

经初步分析，引起带钢跑偏的原因可能有以下几点：（一）冷轧基料带钢断面不均匀、板型不规则的影响冷轧基料存在楔形、镰刀弯等缺陷，会导致带钢在输送辊上运行时，由于张力不同而引起带钢跑偏，酒钢碳钢薄板厂酸轧机组经开卷对中、入口矫直机对带钢矫正后，再由入口切头剪切去带钢头尾，以减小由于楔形、镰刀弯对带钢跑偏的影响。

231管理及其他M anagement and other冷轧酸轧机组活套内带钢跑偏的控制简介王明超（河钢股份唐钢分公司，河北 唐山 063000）摘 要：本文在总结带钢跑偏原理的基础上，分析了带钢跑偏对生产的危害，提出了针对性的控制措施，供广大冶金行业从业人员借鉴参考。

关键词：带钢跑偏；原理；危害；控制措施中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0231-2收稿日期：2020-06作者简介：王明超，男，生于1991年，河北唐山人，汉族，本科，助理工程师，研究方向：冷轧酸洗，轧制工艺。

重工业是一个国家工业体系的核心组成，是衡量国家是否现代化的重要标志。

钢材是重工业生产中最基础、最关键的材料，其质量高低直接决定重工业整体产业水平。

因此，冶金轧钢生产能力与重工业建设成就息息相关，必须不断提高并突破创新。

在冶金轧钢的生产实践中，因多种原因产生的带钢跑偏是普遍存在的问题。

实践证明，采取针对性的措施控制带钢跑偏，既有助于提高产能，又能提升产品质量。

因此，深入研究带钢跑偏的控制问题，是冶金轧钢专业生产从业人员的必修课。

1 带钢跑偏的定义和原理（1）带钢跑偏的定义。

冷轧酸轧机组在生产运行时，活套内带钢出现偏向于辊子一侧的现象，称为“带钢跑偏”。

（2）带钢跑偏的原理。

理想状态下，带钢的运行轨迹呈直线，由始至终与辊子保持90°，按机械功计算公式：W=F×S×cosα，由于α呈90°并且F<静摩擦力，根据公式计算的结果，辊子对带钢做的功为0，既未做功。

表现出的物理状态就是带钢运动轨迹始终与机组中心线重合。

但现实生产过程中，受各种主、客观因素的影响，带钢在运行过程与辊子并不保持垂直，α≠90°并且F>静摩擦力，因此根据公式计算，W ≠0，既：辊子对带钢做功；也就是辊子对带钢产生一个沿辊子轴线（垂直于机组中心线）的作用力，正是该作用力，使带钢的运动轨迹逐渐偏离机组中心线，运动趋势偏向与辊子一侧，从而发生“带钢跑偏”的问题[1]。