试论建筑工程中强夯法处理地基与分析
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浅谈强夯地基处理摘要:强夯法在国际上称为动力压实法或称动力固结法,这种方法是反复将夯锤提到高处使其自由落下,给地基以冲击和振动能量,将地基士夯实,从而提高地基的承载力,降低其压缩性,改善地基性能。
关键词:地基处理强夯地基处理的目的是利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固,用以改良地基土的工程特性。
1 强夯法简介强夯法在国际上称为动力压实法或称动力固结法,这种方法是反复将夯锤提到高处使其自由落下,给地基以冲击和振动能量,将地基士夯实,从而提高地基的承载力,降低其压缩性,改善地基性能。
强夯是法国梅那(Menard)技术公司于1969年首创的一种地基加固方法,国际上称动力压实法或动力固结法。
它通过一般8~30t的重锤(最重可达200t)和8~20m的落距(最高可达40m),反复对地基土施加很大的冲击能,一般能量为1000~8000kN·m。
在地基土中所产生的冲击波和动应力,可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。
同时,夯击能还可提高土层的均匀程度,减少将来可能出现的差异沉降。
第一个工程是用于处理滨海填土地基,该场地表层为新近填筑的约9m厚的碎石填土,其下是12m厚疏松的砂质粉士。
场地上要求建造20栋8层居住建筑。
由于碎石填土是新近填筑的,如采用桩基,负摩擦力将占单桩承载力的60%~70%,十分不经济。
经研究采用堆载预压法处理地基,堆土高度5m,历时3个月,只沉降200mm。
最后改用强夯法处理,单位夯击能为1200kN·m/m2,只夯击一遍,整个场地平均夯沉量达500mm。
建造的8层居住建筑竣工后,其平均沉降仅为13mm。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点,很快就传播到世界各地。
我国于1978年开始先后在天津新港、河北廊坊、山西白羊墅、河北秦皇岛等地进行强夯法的试验研究和工程实践,取得了较好的加固效果,接着强夯法迅速在全国各地推广应用。
浅析强夯法在建筑工程地基处理中的应用【摘要】强夯法是一种常见的地基处理方法,在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了强夯法在地基处理中的意义和历史背景,然后详细探讨了强夯法的基本原理、应用技术、优势和局限性,以及通过案例分析展示了其在地基处理中的实际效果。
还探讨了强夯法在建筑工程中的发展趋势,并总结了其在地基处理中的应用。
展望了强夯法在未来在建筑工程中的发展前景,强调其在解决地基处理难题中的重要性。
强夯法在建筑工程地基处理中具有重要意义,未来有望得到更广泛的应用和发展。
【关键词】强夯法, 建筑工程, 地基处理, 应用技术, 优势, 局限性, 案例分析, 发展趋势, 总结, 未来展望.1. 引言1.1 强夯法在建筑工程中的地基处理意义强夯法是一种有效的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。
强夯法在建筑工程中的地基处理意义非常重要,主要体现在以下几个方面:1. 增加地基承载力:强夯法可以通过将钢筋或预应力筋插入土中,然后进行夯实,从而增加土体的密实度和承载力。
这样可以提高地基的承载能力,确保建筑物的安全性。
2.改善土壤性质:强夯法可以改良土壤的物理性质,如提高土壤的均匀性、密实性和稳定性,减小土体的沉陷和变形,从而有效地改善地基的工程性质。
3.提高施工效率:相对于传统的地基处理方法,强夯法具有施工简便、工期短、效率高的特点。
通过强夯法处理地基可以大大缩短施工周期,提高施工效率。
1.2 强夯法在地基处理中的历史背景强夯法在地基处理中的历史背景可以追溯到几个世纪前。
早在古代,人们就开始使用强夯法来处理土壤和地基,尽管当时的技术和工艺与现代有所不同。
在18世纪和19世纪,欧洲的工程师开始将强夯法引入建筑工程中,用于加固土壤和提升地基的承载能力。
随着科学技术的不断发展,强夯法在地基处理中逐渐得到了广泛应用。
20世纪初,随着建筑工程规模的不断扩大和建筑技术的不断进步,强夯法在地基处理中的应用越来越广泛。
特别是在大型建筑工程和基础设施建设中,强夯法成为一种重要的地基处理方式。
强夯法与分层碾压法处理高填方地基稳定性分析论文
强夯法与分层碾压法是目前用于高填方地基稳定性分析的常用方法。
本文就这两种方法的原理以及应用情况进行详细阐述,并通过实例分析对比来展示它们的优势和局限性。
首先,论文将介绍强夯法的原理。
强夯法是一种低成本、高效、重复性很好的地基处理方法,它通过在地基表面施加力来改善基础稳定性,实际上就是加固地基表面上的弱点,增强地基整体稳定性。
具体来说,强夯法要求选择正确的夯点,然后按一定的规则进行夯实,即逐个夯实,夯实后再夯实,直到夯实不能再深为止。
其次,本文将介绍分层碾压法的原理及其与强夯法的差异。
分层碾压法是一种地基处理方法,它是强夯法的改进版,改进之处在于每次处理都会分层碾压,以更好地维护地基的稳定性。
分层碾压法的原理是,对地表先施加一定的压力,然后用沿着所施加压力的方向进行分层碾压,每次碾压的深度以上次的压力强度为准。
最后,本文将通过实例分析来讨论强夯法与分层碾压法在高填方地基稳定性分析中的优势和局限性。
首先,强夯法和分层碾压法都可以有效改善地基稳定性,提高地基承载能力,因此在高填方地基稳定性分析中都是有效的方法。
然而,强夯法由于能够进行多次重复夯实,狭义来说在处理地基不均匀稳定性时优势有限,而分层碾压法可以有效改善不均匀稳定性。
另外,由于分层碾压法能够有效控制处理深度,因此它在进行面层改善时优势更大。
综上所述,强夯法与分层碾压法是一种常用的高填方地基稳定性分析方法,它们可以提高地基稳定性、承载能力,但其各自也存在一定的局限性。
此外,应根据具体环境条件选择适当的处理方法,以达到最佳结果。
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理是建设工程中至关重要的一环,为确保建筑工程
的安全和稳定,常常需要对地基进行加固和处理。
其中一种常用的
处理方式就是强夯法。
强夯法是利用重锤对地面进行旁压和震动的加固方法。
其原理是:将大型重锤抬高至一定高度,然后放开,使其自由下落撞击地面,反复进行,振动可以传递到较深的土层,形成一定的压实效应。
通过这种方式,可以改善土体的密实度和稳定性,尤其对于松散土
层和软土地基效果显著。
下面是强夯法的操作流程:
1.准备工作
先对施工现场进行清理,清除上面的杂物。
确定夯锤的取点和
倾角,准备好铺设管网的材料和设备,以及夯锤和其所需的机械设备。
2.地面处理
在地面上进行处理之前,需要对地面进行测量或试验。
对于建
成的场地,需要根据实际情况进行选择,一般选取相对松弛的地区
进行处理。
在确定夯锤位置和倾角之后,可以开始将松土层向周围
推平,同时进行水汽压实处理。
3.振动处理
在土层压实前,需要先将夯锤放置在夯点处,由机器将其提升
至一定的高度,放手下落撞击地面,反复进行。
做好锤与锤之间变
形的记录,根据地质特点合理调整高度和振动次数,知道土层达到合适的密实度或承载能力。
以上就是强夯法处理建筑地基的主要流程及步骤。
值得注意的是,强夯法需要在一定的条件下进行,避免受到强烈的震动和外力的影响,以保证操作人员的安全和工艺效果的准确性。
同时,在采取强夯法进行处理时,需要认真分析地质情况,选择合适的土层进行处理,以达到更好的效果。
强夯法处理填土路基的工程实践分析作者:梁森来源:《现代装饰·理论》2011年第05期本文介绍了强夯法地基处理的原理和应用范围,并通过工程实例阐述强夯法的设计和施工要点,以供类似工程参考。
1.强夯法加固地基原理强夯法又称为动力固结法(Dynamic Consocidation Method)或动力压实法(Dynamic Compaction Method)。
它通过反复将一个重锤(一般为8t~40t,最重可达200t)以一定的落距自由落下(落距一般为6m~40m),对地基施加很大的击能和振动能,在地基土中所产生的冲击波和动应力,对提高地基土的强度、降低土的压缩性及改善砂土的液化性能、消除湿馅性黄土的湿馅性有良好的效果。
冲击波以压缩波(纵波、P波)、剪切波(横波、S波)和瑞利波(表面波、P波)的波体系联合在地基内传播,在软弱土地中产生一个波场,通过各种波的共同作用,达到软弱土地基密实、提高强度及承载力的目的。
2.强夯法加固地基适用范围强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、素填土和杂填土等地基。
同时,由于强夯法的深层加固对机械设备和器具性能要求较高,而且强夯施工的震动和噪音较大。
因此,在加固深度超过l0m和临近城市及周边有建筑物、构筑物的软弱土地基处理时,均应谨慎采用。
笔者结合南宁市五象新区堤园路(一期)工程1标段实际工程情况及其加固效果,对强夯法设计和施工进行简要阐述。
3.工程实例3.1工程概况南宁市五象新区堤园路(一期)工程1标段施工开展后,发现K0+380~K0+660路段为人工填土,土质松散,不能直接作为道路路基,必须进行路基处理。
该路段岩土层分布及特征自上而下分述为五点。
(1)杂填土:由建筑垃圾、活垃圾、粘土和岩块等组成,未经压实;以灰褐色、棱、棕黄色为主,整体为杂色;稍湿~湿;松散~稍密,局部为中密;重型动力触探为3~8-/10cm,平均为4击/10cm;局部过渡为素填土,其标贯击数为4击;厚度为1.2m~12.8m为高压缩性土。
浅析强夯地基处理检测中的地基检测方法强夯地基处理是一种常用的地基加固方法,通过利用动能夯击机将钢夯锤自一定高度自由落下,起到作用面积较大的作用于地基土体中,使地基土体得到密实的改造。
在施工中,强夯地基处理的质量控制和检测是非常重要的,以确保地基加固效果和工程质量。
本文将从地基检测方法的角度对强夯地基处理的检测进行浅析。
一、静载荷试验静载荷试验是一种常用的地基检测方法,可以有效评估强夯地基处理后的地基承载力和变形特性。
在进行静载荷试验时,先在待检测的地基上设置好监测点,然后利用大型液压缸或者液压顶车等设备施加不同的荷载,通过监测荷载和不同位置的位移变化,来研究地基的承载力和变形特性。
在进行强夯地基处理后,可以利用静载荷试验来测定地基的承载力,判断强夯地基处理后的地基是否满足设计要求,以及评估地基继续固结的能力。
通过静载荷试验的结果,可以及时调整施工工艺和提高地基处理效果,从而保证工程质量。
二、动力触发探测法动力触发探测法是一种通过感应地基的振动响应来评估地基加固效果的检测方法。
在强夯地基处理后,可以通过动力触发探测法来监测地基的振动特性,了解地基的变形和固结情况。
三、钻孔取样和试验钻孔取样和试验是一种常规的地基检测方法,可以通过对地基进行钻孔取样和实验室试验,来获取地基的物理和力学性质数据,评估地基的加固效果。
在施工前后,可以通过钻孔取样和试验来获取地基土体的承载力、压缩模量、剪切强度等力学性质数据,以及土壤颗粒分布、孔隙率、含水量等物理性质数据。
通过对比前后地基的试验数据,可以评估强夯地基处理后地基土体的变化情况,并验证加固效果。
强夯地基处理的检测方法主要包括静载荷试验、动力触发探测法和钻孔取样和试验。
这些方法可以通过不同的途径了解地基的承载力、变形特性和物理力学性质等情况,评估强夯地基处理的效果。
在实际工程中,可以根据具体情况选择合适的地基检测方法,以保证地基加固效果和工程质量。
文章编号:1009 6825(2008)06 0135 02浅谈强夯法处理地基收稿日期:2007 11 01作者简介:闫续屏(1967 ),男,工程师,山西省机械施工公司,山西太原 030009李锋瑞(1977 ),男,工程师,山西省机械施工公司,山西太原 030009闫续屏 李锋瑞摘 要:对强夯法的加固原理进行了介绍,深入探讨了强夯法的设计,研究了强夯法加固湿陷性黄土、软土、填土等地基的效果,阐述了强夯法的优点及效果,分析了强夯施工中存在的问题,以提高强夯法处理地基的效果,推广强夯法的应用。
关键词:强夯法,设计,技术效果,地基中图分类号:T U 472文献标识码:A强夯法,又称动力固结法,是用起重机械(起重机或起重机配三角架、龙门架)将8t~40t 夯锤起吊到6m~25m 高度自由落下,给地基以强大冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和冲击应力,迫使土体孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体溢出,使土粒重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种有效地基加固方法,也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
根据地基处理的原因、目的、性质、时效及动机等有很多地基处理方法,其中强夯法由于在施工实践中具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、节约材料、施工工期短、施工文明和施工费用低等优点,在建筑地基处理中得到了广泛的应用。
目前使用的夯锤重100kN~500kN,提升高度大约在10m~30m 。
1 强夯法的设计1)强夯法的有效加固深度既是反映地基处理效果的重要参数,又是选择地基方案的重要依据。
一般根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表1预估。
2)强夯法单位夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理的浓度等综合考虑,并通过现场试夯确定。
在相同条件下细颗粒土的单位夯击能要比粗颗粒适当大些。
一般对于细颗粒土取1500kN m/m 2~4000kN m/m 2;对于粗颗粒土取1000kN m/m 2~3000kN m/m 2。
强夯法处理地基技术在工程应用实践中的总结强夯法处理地基技术在工程应用实践中的总结强夯法处理地基技术是一种有效的震筛法,通过使用高能量的冲击锤来改进地基性质,从而提高地基承载力和稳定性。
该技术常被应用于桥梁、高速公路、机场跑道、堆场铁路等工程领域。
在工程应用的实践中,强夯法处理地基技术已逐渐被证明具有一定的可行性和技术可靠性,但在其具体应用中仍存在一些问题和挑战。
一、工程应用情况强夯法处理地基技术的工程应用首先出现在日本。
其后在欧美和亚洲多个国家得到了广泛的应用,如美国、德国、摩洛哥、朝鲜、中国等。
其中,强夯法处理地基技术在日本的应用历史已经达到了100多年,尤其在建筑、桥梁和公路建设领域,得到了广泛应用。
在中国,强夯法处理地基技术的应用也开始逐渐普及,并且在一些大型公路、桥梁等工程中取得了重要的应用效果。
二、应用特点强夯法处理地基技术具有工期短、灵活方便、能量大、效果明显等特点,因此在各种复杂地基场地处理中具有很好的适应性。
具体特点如下:1、工期短:强夯法处理地基技术处理时间短,一般几分钟甚至几秒钟即可完成目标工艺水平下对土地的改造。
2、灵活方便:使用基础设备简单,应用灵活,对地形条件的限制小;不需要深基础,不会对地下或周边建筑造成不良影响。
3、能量大:锤击能量大,往往超过2000kN.m,振动源强大,能够有效改善地基性质。
4、效果明显:强夯法处理后的地基具有较高的可靠性、高强度和较小的沉降。
三、存在的问题及挑战在强夯法处理地基技术的实际应用中,还存在一些问题和挑战,主要包括以下几个方面:1、地基细节分析不足:部分工程中强夯法处理地基的执行标准无法满足现有技术要求,对地基细节分析的处理不够细致,因此容易出现处理效果差或者无效的情况。
2、夯击质量难以保障:在实际执行过程中,强夯法的执行质量受到很多因素的限制,如脚手架、操作员、供应等,因此很难保证夯击质量。
3、处理效果受地基场地环境的影响:不同地基场地的环境情况、地形情况、地质情况以及地下水位等因素都会影响强夯法处理后的效果。
强夯法处理地基说明1. 引言地基处理是建筑工程中至关重要的一环,它直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
强夯法是一种常用的地基处理方法,通过利用冲击力改良地基的力学性质,以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍强夯法处理地基的原理、施工步骤和注意事项。
2. 强夯法原理强夯法是一种通过振动和冲击地基来改良其力学性质的方法。
其原理可以分为以下几个方面:•增加地基密实度:强夯机通过自身重量的冲击力和振动作用,使地基颗粒重新排列,填充隙缝,从而增加地基的密实度。
这样可以提高地基的承载能力和稳定性。
•改善地基排水性能:强夯机的振动作用能够破坏地基颗粒之间的毛细管力,改善地基的排水性能。
这对于水分较多的地基尤为重要,可以防止地基变软或产生液化现象。
•改善地基的力学性质:强夯机的冲击力可以改变地基颗粒的排列方式,增加颗粒间的摩擦力和内聚力。
这样可以提高地基的抗剪强度和抗沉降性能。
3. 强夯法施工步骤强夯法处理地基通常包括以下几个步骤:3.1 地基勘测和设计在进行强夯法处理地基之前,需要进行地基勘测和设计。
勘测的目的是确定地基的类型、土层厚度、水位情况等,以便进行合理的施工设计。
3.2 建立临时工地在施工前,需要建立临时工地,包括搭建施工设施和道路,确保施工过程的顺利进行。
3.3 强夯机的布置和调试选择适当的强夯机型号,并根据设计要求进行布置。
在布置完成后,需要进行强夯机的调试,确保其正常运行。
3.4 强夯施工根据设计要求和施工方案,进行强夯施工。
施工时需要注意以下几点:•施工区域的划分:将地基划分为若干区域,按照施工顺序依次进行强夯施工。
•冲击次数和冲击能量的控制:根据地基的类型和设计要求,合理控制冲击次数和冲击能量,以达到预期的处理效果。
•施工质量的监控:施工过程中,需要进行质量监控,包括冲击次数、冲击能量、沉降观测等,以确保施工质量符合设计要求。
3.5 施工验收施工完成后,需要进行施工验收。
验收内容包括地基的承载能力、沉降情况等,以确定地基处理效果是否符合设计要求。
强夯地基处理施工方案论文引言地基处理是建筑工程中一项重要的施工工艺,主要用于改善地基的承载能力、稳定性和变形控制等问题。
在强夯地基处理施工方案中,采用了强夯法对地基进行处理,通过强夯作用使土层结实、坚固,以达到改善地基性能的目的。
本论文将介绍强夯地基处理施工方案的原理、工艺流程、施工操作及其应用范围等内容。
强夯地基处理原理强夯地基处理采用了强夯法,该法通过高频、大振幅的夯击作用,将夯锤重重地敲击地基,使土层发生固结作用,增加土层的密实度和承载力。
夯锤在下落过程中,产生的巨大动能将传递到土层中,通过振动传导、重力消除等作用,使土层的颗粒重新排列和密实,从而改善地基的力学性质。
强夯地基处理工艺流程强夯地基处理的工艺流程主要包括:前期准备、夯锤配置、施工操作、监测与质量控制等几个关键环节。
1.前期准备:–对地基进行勘察,确定地基的物理性质和承载力需求;–制定施工方案,包括强夯参数的确定,夯锤的配置等;–准备施工所需的设备材料。
2.夯锤配置:–根据地基的承载力需求,选择合适的夯锤重量和振击次数;–根据地基的特性,确认夯锤的振击频率和振击深度;–配置合适的夯锤,确保施工效果和质量。
3.施工操作:–根据施工方案,对地基进行标定和测线,确定夯击点位;–进行试夯操作,通过试夯结果调整夯击参数;–依次对夯击点位进行逐层夯击,夯击过程中注意夯击次数和频率的控制。
4.监测与质量控制:–安装监测设备,对夯击过程进行实时监测;–对夯击效果进行评估和检测,确保地基处理的效果和稳定性;–根据监测结果,及时进行调整和补充施工,以保证施工质量。
强夯地基处理施工操作注意事项在进行强夯地基处理施工过程中,需要注意以下几个方面:•夯锤振击次数和频率的选择应根据地基的性质、土层的厚度和承载力需求进行合理确定;•施工操作应按照施工方案进行,夯击点位的选择应基于对地基的充分了解和评估;•在施工过程中,要加强质量控制和监测,及时调整夯击参数以确保施工效果;•施工后要进行地基处理效果的评估和检测,对处理后的地基进行监测和维护;•强夯地基处理施工操作需要具备相关资质和经验,施工人员要接受专业培训和指导。
强夯法地基处理技术及工程实例分析摘要本文探讨了强夯法的作用机理、设计和施工,并结合实际工程分析,用数据真实地呈现强夯法的社会效益和经济效益。
关键词地基处理;强夯法;机理;设计;施工1 强夯加固地基的机理强夯法又称动力加固法,它适用于砂土、釉性土、粉土、湿陷性黄土和人工填土地基的处理。
强夯加固地基时对地基作用的结果可以概括为固结作用、液化作用、加密作用和时效作用。
①固结作用:如果强夯地基时,引起的超孔隙水压力超过土粒间的侧向压力,便会形成裂隙,出现排水通道,改变土的渗透性,增加渗透系数,顺利排出孔隙水,加快土体的固结速度。
一旦孔隙水压力小于土粒间的侧向压力时,裂隙自动闭合,水的运动又恢复常态;②液化作用:巨大的冲击力会提高土中孔隙水压力,如果达到覆盖压力时,土体便会液化,丧失强度,重新自由排列土粒。
液化作用造成的影响是局部的;③加密作用:夯实一遍土后,会减少土中气体和液体的体积,增加土体的密实度,经过试验测试,每夯一遍土体可减少40%的气体体积;④时效作用:所谓的时效作用就是随着孔隙水的逐渐消散,土颗粒重新组合,自由水被土颗粒吸附又变成吸附水,土的强度慢慢恢复。
因此,应该在强夯施工一个月后再检验勘探或测试强夯的质量,否则无法得出正确的实验结果。
2 强夯加固地基的设计一般,要根据工程的地质条件和要求确定强夯加固技术的各种参数,这样才能实现加固的有效性和经济性。
强夯参数包括最佳夯击能量、锤重和落距、两次夯击遍数的间歇时间、夯击遍数、夯点布置和加固时间等。
1)最佳夯击能。
最佳夯击能就是地基的孔隙水压力与覆盖压力相等时的夯击能。
地基中的孔隙水压力消散慢,逐渐加大夯击能的过程中,孔隙水的压力也会慢慢增加,可以根据迭加的速度确定最佳夯击能。
由于孔隙水压力和土的自重压力在竖直方向上的分布规律是相反的,应根据有效深度确定被加固地基土的最佳夯击能。
一般情况下,细颗粒土取1500 kJ/m2~4000 kJ/m2,粗颗粒土取1000 kJ/m2~3000 kJ/m2。
试论建筑工程中强夯法处理地基与分析
【摘要】本文主要介绍了建筑工程中强夯地基处理工法,值得同行参考。
【关键词】强夯法;地基处理;质量检验
0.前言
众所周知,强夯法又名动力固结法或动力压密法,这种方法是将重锤(一般为100~400kN)从高处自由落于(落距一般为6~40m)给地基以冲击和振动,从而提高地基上的强度并降低其压缩性。
此法是60年代末由法国开发的,开始时仅仅用于砂土和碎石土地基,后来由于施工方法改进,逐步推广应用于细粒土地基。
由于强夯法具有效果显、设备简单、施工方便,适用范围广、经济易行、节省材料和工期等特点,我国自70年代引进此法后迅速在全国推广应用。
大量工程实例证明,强夯法用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基一般均能取得较好的处理效果。
对于饱和度较高的粘性土,一般来说处理效果不显著,其中尤其是淤泥和淤泥质土地基,处理效果更差,应慎用。
但近年来,对于高饱和度的粉土与粘性土等地基,多采用在夯坑内回填、块石、碎石或其它粗颗粒材料进行强夯置换,同样可以取得很好的处理效果,这里就强夯工法谈谈本人的看法。
1.一般规定
1.1强夯施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度建设规模及建筑类型确定。
1.2强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和度的粉土与粘性土等地基,当采用在夯坑内回填块石、碎石或其它粗颗粒材料进行强夯置换时,应通过现场试验确定其适用性。
2.设计分析
2.1强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按梅那公式预估:H=K√Mh(m);M——夯锤重(t)、H——落距(m)、K——折减系数,对于非自重湿陷性黄土可取0.4~0.5;当加固土层含水量小于塑限Wp1~3%时可取0.5;WWp时取0.45。
2.2夯击遍数应根据地基土的性质确定,一般情况下,可采用2~3遍,最后再以低能量满夯一遍,满夯能量一般可为点夯能量的1/2。
对于渗透性弱的细颗粒土,必要时夯击遍数可适当增加。
2.3两遍夯击之间就有一定的时间间隔。
间隔时间取决于土中超静孔隙水压
力的消散时间。
当缺少实测资料时,可根据地基土的渗透性确定,对于渗透性较差的粘性土地基的间隔时间,应不少于3~4周;对于渗透性好的地基可连续夯击。
2.4夯击点位置可根据建筑结构类型,采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取5~9m,以后各遍夯击点间距可与第一遍相同,也可适当减小。
对处理深度较深或单击夯击能较大的工程,在一遍夯击点间距宜适当增大。
2.5强夯的单位夯击能,应根据地基上类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑,并通过现场试夯确定。
在一般情况下,对于粗颗粒土可取1000~3000kN·m/m2;细颗粒土可取1500~4000 kN·m/m2。
2.6夯点的夯击次数,庆按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且应同时满足下列条件:(1)、当单击夯击能小于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm;当单击夯击能在4000~6000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于100mm;当单击夯能大于6000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于200mm;(2)、夯坑周围地面不应发生过大的隆起;(3)、不因夯坑过深而发生起锤困难。
2.7强夯处理范围应大于建筑物基础范围。
每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。
并不能小于3m。
2.8根据初步确定的强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯。
应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后,对试夯场地进行测试,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。
3.施工分析
3.1一般情况下夯锤重可取10~25t。
其底面形式宜采用圆形。
锤底面积宜按土的性质确定,锤底静压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静压力宜取较小值。
锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm。
3.2强夯施工可按下列步骤进行:(1)、清理并平整施工场地;(2)、标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;(3)、起重机就位,使夯锤对准夯点位置;(4)、测量夯前锤顶高程;(5)、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,庆及时将坑底整平;(6)、重复步骤五,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;(7)、重复步骤三至六,完成第一遍全部夯点的夯击;(8)、用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;(9)、在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
3.3强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:(1)、开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;(2)、在每遍夯击前,应对夯点放
线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;(3)、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
3.4强夯施工宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。
采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。
3.5当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。
夯坑内或场地积水应及时排除。
3.6强夯施工前,应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成损坏。
3.7当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。
3.8施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
4.质量检验
4.1检查虽夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。
4.2质量检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。
对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地基的检验点不应少于3处;对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。
检验深度应不小于设计处理的深度。
4.3强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。
对于碎石不土和砂土地基其间隔时间可取1~2周;低饱和度的粉土和粘性土地基可取2~4周。
4.4质量检验的方法,宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。
对于一般工程应采用两种或两种以上的方法进行检验;对于重要工程应增加检验项目,也可做现场大压板载荷试验。
研究方向为建筑工程施工与管理。