啤酒厂工艺及车间布置设计
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1.引言(100字)啤酒是一种历史悠久、大众喜爱的酒类饮品。
随着人们对啤酒需求的不断增长,设计一座年产量为10万吨的啤酒工厂具有重要意义。
本文将介绍工厂的布局设计、生产流程以及设备选型,致力于创建一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
2.工厂布局设计(300字)工厂的布局设计是确保生产效率和产品质量的核心环节。
首先,应考虑到原材料的存储、运输和加工流程。
为此,应设立原料仓储区、出货区和加工车间,以确保原材料供应的及时性。
其次,生产线的布置需要符合生产流程,尽量减少物料搬运的距离,提高生产效率。
最后,为了保证产品质量,应设置质检区域和成品仓库,以便对产品进行检验和存储。
3.生产流程设计(400字)啤酒的生产流程包括麦芽糖化、糖化液处理、酵母发酵、糖化液糖化、糖化液过滤以及瓶装等环节。
在麦芽糖化过程中,应采用先进的糖化设备,提高糖化效率和产量。
糖化液处理环节需要使用专业的设备进行过滤和浓缩,确保糖化液质量稳定。
在酵母发酵过程中,应配置合适的发酵罐和温度控制设备,以提高发酵效果。
糖化液的糖化和过滤环节需要采用高效的设备,保证糖化液的纯度和过滤效果。
最后,采用自动化瓶装设备,提高生产速度和瓶装质量。
4.设备选型(300字)为了建立一座高效和可持续的啤酒工厂,设备选型至关重要。
首先,对于麦芽糖化过程,应选择配备先进的糖化锅和温控系统的设备。
这些设备能够提高糖化效率,并减少操作人员的劳动强度。
其次,在酵母发酵过程中,应采用高品质的发酵罐和温度控制设备,以确保酵母的质量和发酵效果。
在糖化液处理环节,应选用高效过滤和浓缩设备,确保糖化液的纯度和稳定性。
最后,自动化瓶装设备可以提高生产效率和产品质量,减少人力资源的浪费。
5.结论(100字)设计一座年产10万吨啤酒的工厂需要从布局设计、生产流程和设备选型等方面进行全面考虑。
通过合理布局、先进的生产流程和高效的设备,可以建立一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
毕业设计年产5000吨12o啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计,共43页,19516字摘要本文主要介绍年产5000吨啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计的一种思路,对生产工艺流程进行设计研究,其中包括12度啤酒的配方和工艺流程及其论证,物料平衡和设备的计算及其选型,本设计采用先进的工艺过程,对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。
同时,考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求,并降低交叉污染的几率等。
本文根据啤酒生产的特点对其结构布局进行合理设计,使得生产车间尽量紧凑、物料及能源输送距离尽量缩短,从而有效地节约资源、降低生产成本。
本文针对啤酒糖化和发酵特点进行物料衡算,对啤酒厂糖化车间和发酵车间进行了热量衡算,使得生产的各环节能够有效结合,便于提高能源的利用率。
该设计成果主要采用形式为工艺流程图(1张),车间平面布置图(1张),车间局部剖视图(1张),并编写详细数据说明书。
关键词:工艺流程、糖化、发酵、设计目录摘要IABSTRACT II前言1第1章绪论 21.1 啤酒的起源 21.2 我国啤酒工业发展简况31.3 厂址的选择 41.4 市场预测41.5 项目实施的意义5第2章设计规模及生产方案62.1 设计规模62.2 产品方案62.2.1 生产规模及建设时间62.2.2 产品质量及标准72.2.3 水质标准及啤酒质量控制7第3章工艺流程及生产方法93.1啤酒酿造的工艺流程93.2 啤酒酿造的原料93.3 糖化车间的工艺要点103.4 发酵车间的工艺要点123.5 啤酒过滤13第4章工艺计算144.1 工艺技术指标及基础数据144.1.1 100kg原料(70%麦芽,30%大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算144.1.2 生产100L12°淡色啤酒的物料衡算154.1.3 5000t/a 12°淡色啤酒糖化车间额定量物料衡算表154.2年产5000吨啤酒厂糖化车间的耗热量计算[5] 164.3 年产5000吨啤酒厂发酵车间耗冷量计算224.3.1 工艺耗冷量[9] 224.3.2发酵耗冷量Q2 22第5章主要设备选型及计算265.1 主要设备计算265.2 设备一览表29第6章车间平面布置设计306.1 总平面布置基本原则306.1.1 设计原则306.2车间布置设计原则316.2.1 糖化车间326.2.2 发酵车间326.3 车间建筑特点32第7章环境保护及综合利用337.1环境保护336.2.1 副产品的综合利用336.2.2 职业安全卫生346.2.3节约能源[11] 34总结36参考文献37致谢38附录39一.啤酒工厂设计(重点为糖化,发酵车间)基础数据:生产规模:50,000吨/年(或100,000吨/年)产品规格:12度(或10度)淡色啤酒生产天数:300天/年原料配比:麦芽:大米=70:30原料利用率:98%麦芽水分:6%;大米水分:12%无水麦芽浸出率78%;无水大米浸出率:90%啤酒损失率(对热麦汁):冷却损失:7%;发酵损失:1.5%;过滤损失:1.5%:装瓶损失:2%;总损失:12%糖化次数:生产旺季(150天) 8次/天生产淡季(150天) 4次/天工艺指标:由具体指导老师下达。
年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒开展,啤酒原料,啤酒厂建设的目的,啤酒厂的规划,啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算,啤酒厂的开展状况,啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二X 图:全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制,每天工作时间24小时,除去设备清洗和升温时间4小时,实际生产时间按20小时计,本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图与项目工艺方案的设计原那么、方法、程序、设备、等等。
关键词:啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery DesignAbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of puting and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram.In this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles, methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目录摘要Abstract II第1章绪论错误!未定义书签。
年产3. 5万吨啤酒工厂发酵车间设计课程设计任务书专业:生物工程学生姓名:黄麒麟学号:201114335010指导教师:陈今朝生命科学与技术学院2015.6.30目录第一章总论1.1设计的任务及要求.....................................1.2设计依据和原则..........................第二章厂址选择及布置2.1厂址选择.............................................2.2各类建构筑物的布置.........................................第三章发酵车间工艺流程3」工艺流程说明...........................................32发酵生产工艺流程图 .............................第四章物料衡算4.1基础数据................................................. IOOkg原料生产& FP淡色啤酒物料衡算............................ 生产IoOL &1¥淡色啤酒物料衡算................................ 年生产10万吨8.10P浅色啤酒物料衡算................第五章设备的设计与选型5.1发酵车间主要设备.....................................5.2.1发酵过程釆用微机控制系统进行分布式控制.......5.2.2过滤设备.......................................5.2.3 CIP 系统 ........................................5.2.4酵母系统.............................5.2.5关于缩短传统发酵周期的设备组合.....................5.2.6配备高浓稀释设备.............................第六章环境保护及综合利用6.1.2污染物及治理方法..............6.2副产品的综合利用...........................参考文献..........................................第一章总论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为3. 5万吨的12°淡色啤酒的啤酒厂,重点是产品的物料衡算,热量衡算,同时工艺流程及设备选型等设讣。
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计四川理工学院毕业设计年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计学生:唐小川学号:12051050110专业:生物工程班级:12级生物工程本硕班指导教师:黄治国四川理工学院生物工程系二O一六年五月四川理工学院毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:年产10万吨啤酒厂发酵车间工艺设计系:生物工程专业:生物工程班级:生工本硕班学号: 12051050110学生:唐小川指导教师:黄治国接受任务时间 2016年3月14日教研室主任(签名)二级学院院长(签名)0.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求全厂工艺流程及工艺参数选择论证发酵车间物料及热量衡算绘制全厂工艺方框流程图绘制发酵车间带控制点工艺流程图绘制发酵车间平面图、立面图各一份或主体设备装配图一份撰写设计说明书一份1.指定查阅的主要参考文献及说明[1]顾国贤.酿造酒工艺学(第二版)[M].中国轻工业出版社,1996[2]管敦议.啤酒工业手册(第一版)[M]中国轻工业出版社.1985[3]化工设备设计手册(第一版)[M].编写组.材料也零部件.上海人民出版社,1973[4]梁世中.生物工程设备(第一版)[M].中国轻目录前言.................................................. 错误!未定义书签。
第一章.全厂工艺论证.. (2)1.1原料 (2)1.1.1 大麦 (2)1.1.2 啤酒酿造用水 (2)1.2麦芽制备 (2)1.3麦芽汁制备工艺 (3)1.3.1 概述 (3)1.3.2 麦汁制造的工艺要求 (3)1.3.3 麦芽与玉米的粉碎 (4)1.3.4 啤酒糖化的其他辅料 (5)1.3.7 麦芽醪的过滤 (9)1.3.8 麦汁的煮沸、酒花 (10)1.3.9 麦汁的处理 (11)1.3.10 麦汁的充氧 (13)1.4啤酒发酵 (14)1.4.1 啤酒发酵机理 (14)1.4.2 啤酒发酵工艺 (14)1.4.3 发酵温度 (15)1.4.4 罐压、CO2浓度对发酵的影响 (16)1.4.5 啤酒的过滤 (16)第二章工艺计算 (17)2.1 物料衡算 (17)2.1.1定额指标 (17)2.2发酵车间物料衡算 (17)2.3工艺耗水量计算(含冷水) (23)2.4 发酵车间耗冷衡算 (24)第三章发酵车间设备的设计与选型 (29)3.1 发酵罐的设计与选型 (29)3.1.1 发酵罐体积确定 (29)3.1.2 罐子个数的确定 (30)3.1.3 发酵罐材料的选择 (30)3.2 发酵车间其他附属设备选型 (34)3.2.1清酒罐 (34)3.2.2扩大培养罐选型 (35)3.2.3麦汁杀菌罐 (37)3.2.4 过滤设备 (37)3.3 车间布置 (37)3.3.1厂房的整体布置和轮廓设计 (37)3.3.2厂房的立面布置 (37)3.3.3厂房的平面布置 (38)3.4.1发酵设备 (38)发酵罐数量较多,车间布置形式沿车间长度方向呈四条直线对称整齐排列,发酵罐间距离1.5m,离墙距离也为1.5m,锥底离地面距离大概1.5m。
安阳市年产10万吨啤酒厂工艺设计摘要本设计是对安阳市年产10万吨10度淡色啤酒厂的工艺设计。
在设计过程中,完成了啤酒生产过程的确定,根究产量完成糖化和发酵车间的物料衡算,车间的设备计算和设备选型,糖化车间的平面布置。
关键词安阳市啤酒厂工艺设计目录1. 设计背景 (1)1.1 啤酒简介 (1)1.2啤酒原料 (1)2. 设计方案 (2)2.1 生产工艺流程 (2)2.2 麦汁制备 (3)2.3 发酵过程 (3)3. 方案实施 (4)3.1制麦 (4)3.2 糖化 (4)3.3 发酵 (5)3.4 包装 (5)4. 结果与结论 (6)4.1 生产规模 (6)4.2 产品质量标准 (6)4.3 物料衡算 (6)4.4 主要设备及设备选型 (11)4.5 啤酒生产工艺流程图 (13)5. 收获与致谢 (13)参考文献 (13)附件 (13)1. 设计背景1.1啤酒简介1.1.1 定义啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。
有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50%。
但在德国,除制造出口啤酒外,国内销售啤酒一概不使用辅助原料。
国际上常用的辅助原料为﹕玉米、大米、大麦、小麦、淀粉、糖浆和糖类物质等。
1.1.2啤酒原料啤酒的原料为大麦、酿造用水、酒花、酵母以及淀粉质辅助原料(玉米、大米、大麦、小麦等)和糖类辅助原料[3]等。
主要原料:麦芽、大米。
适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。
二棱大麦的浸出率高,溶解度较好;六棱大麦的农业单产较高,活力强,但浸出率较低,麦芽溶解度不太稳定。
啤酒用大麦的品质要求为:壳皮成分少,淀粉含量高,蛋白质含量适中(9~12%);淡黄色,有光泽;水分含量低于13%;发芽率在95%以上。
酿造用水对于发酵啤酒也很重要,通常软水适于酿造淡色啤酒,碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。
淡色啤酒用水要求为:无色,无臭,透明,无浮游物,味纯正,无生物污染;硬度低;铁、锰含量低(含量高对啤酒的色、味有害,而且能引起喷涌现象);不含亚硝酸盐。
年产1.5万吨啤酒厂灌装车间设计专业:生物工程专业班级:姓名:目录引言 (3)1 车间概况及方法 (5)1.1 车间概括 (5)1.1.1灌装车间的生产规模 (5)1.1.2灌装车间的生产技术 (5)1.1.3工艺流程的特点 (5)1.2 方法 (7)1.2.1车间组织 (7)1.2.2工作制度 (8)1.3 成品的主要技术规格及质量标准 (9)1.3.1成品啤酒标准 (9)1.3.2成品啤酒保质期 (9)1.3.3成品啤酒卫生标准 (10)1.4 生产流程简述 (11)1.4.1灌装车间工艺流程 (11)1.4.2具体设备阐述及主要生产条件 (11)1.5 采用新技术的内容、效益及来源 (13)1.6物料衡算 (14)1.6.1设备生产能力计算 (14)1.6.2设备数量计算 (16)2.1 物料衡算结果 (17)2 结果与分析 (17)2.2所选设备的技术参数 (18)3 结论 (21)致谢 (24)参考文献 (25)附录1主要工艺技术参数 (27)附录 2 设备布置图 (31)附录3 工艺流程图 (32)摘要本灌装车间主要采用负压灌装技术,所选灌装机为GFP系列灌装机,该系列负压灌装机由冲洗、灌装、旋盖输送组成,能够准确地灌装啤酒、白酒、色酒、果汁露等不含气饮料,也能对醋、奶、农药等液体进行灌装。
具有不破瓶,无滴漏,操作维修方便等特点,同时设有过载保护和液晶显示装置,由于是在全封闭下灌装的,所以可以消除污染及有害的扩散。
该车间所采用的贴标机为TB-80W平面自动贴标机,该机适用于各种圆瓶贴标,可依客户需要搭配、送料、收料结构,机身可设计向前倾斜或向后倾斜,适用小圆瓶直径可依产品的需要设计输送带,使生产线得到最佳效率。
啤酒厂成熟啤酒的过滤生产流程设计,以前均采用硅藻土过滤,本设计采用由于采用板式过滤方式,所以省去杀菌环节。
但必须严格进行包装系统的无菌操作。
本设计书是对每年生产1.5万吨啤酒的灌装车间布置及生产工艺流程进行设计研究,其主要包括所选灌装机生产能力的计算,根据技术参数进行灌装机设备选型以及工艺流程图的设计。
第一章绪论 (2)1.1设计任务的意义 (2)1.2 工厂设计原则 (2)1.2.1厂址选择的原则1 (2)1.3 啤酒工业的发展 (3)1.3.1德国啤酒业的发展 (3)1.3.2小麦啤酒的发展历史 (4)第二章生产工艺 (6)s.u概请............................................................................... S QAGEREF _Toc280107841 \h 62.2设计依据 (9)2.2.1酿造酒工艺学课程设计指导书。
(9)2.2.2酿造酒工艺学课程设计任务书。
(9)2.2.3《发酵工程与设备》、《发酵工艺原理》、《发酵工厂工艺设计概论》、《化工原理》、《化工工艺设计手册》及生物工程专业基础理论课本等参考资料。
(9)2.3设计指导思想 (9)2.3.1尽量采用先进的生产技术与设备,认真吸取和借鉴国内外各种产品生产的成熟新工艺、新技术、新设备。
(9)2.3.2合理利用资源,节约能量,消耗指标。
(9)2.4设计范围 (9)2.4.1确定工艺流程及生产操作条件 (9)2.4.2工艺及主要设备计算(物料衡算、设备计算) (9)2.4.3绘制生产工艺流程图 (9)2.4.4编制课程设计说明书 (9)2.5产品产量及方案 (9)第三章工艺计算及设备选型 (11)3.1主要工艺参数 (11)3.2 85000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (11)3.2.1 发酵工艺流程示意图 (12)3.2.2工艺技术指标及基础数据 (12)Q (12)3.3工艺耗冷量t3.3.1 麦汁冷却耗冷量Q1 (12)3.3.2 发酵耗冷量Q2 (13)3.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3 (14)3.3.4 酵母培养耗冷量Q4 (15)3.3.5发酵车间工艺耗冷量Qt (15)3.4 非工艺耗冷量Qnt (15)3.4.1露天锥形罐冷量散失Q5 (15)3.4.2 清酒罐、过滤机及管道等散失冷量Q6 (16)3.5 85000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (16)3.6主要工艺设备选型计算 (17)3.7发酵工段设备一览表 (18)第四章结论 (19)第一章绪论1.1设计任务的意义本文主要介绍年产6吨啤酒厂发酵车间工艺设计的一种思路,对生产工艺流程进行设计研究,其中包括11度啤酒的配方和工艺流程及其论证,物料平衡和设备的计算及其选型,本设计采用先进的工艺过程,对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。
安阳市年产10万吨啤酒厂工艺设计摘要本设计是对安阳市年产10万吨10度淡色啤酒厂的工艺设计。
在设计过程中,完成了啤酒生产过程的确定,根究产量完成糖化和发酵车间的物料衡算,车间的设备计算和设备选型,糖化车间的平面布置。
关键词安阳市啤酒厂工艺设计目录1. 设计背景 (1)1.1 啤酒简介 (1)1.2啤酒原料 (1)2. 设计方案 (2)2.1 生产工艺流程 (2)2.2 麦汁制备 (3)2.3 发酵过程 (3)3. 方案实施 (4)3.1制麦 (4)3.2 糖化 (4)3.3 发酵 (5)3.4 包装 (5)4. 结果与结论 (6)4.1 生产规模 (6)4.2 产品质量标准 (6)4.3 物料衡算 (6)4.4 主要设备及设备选型 (11)4.5 啤酒生产工艺流程图 (13)5. 收获与致谢 (13)参考文献 (13)附件 (13)1. 设计背景1.1啤酒简介1.1.1 定义啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。
有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50%。
但在德国,除制造出口啤酒外,国内销售啤酒一概不使用辅助原料。
国际上常用的辅助原料为﹕玉米、大米、大麦、小麦、淀粉、糖浆和糖类物质等。
1.1.2啤酒原料啤酒的原料为大麦、酿造用水、酒花、酵母以及淀粉质辅助原料(玉米、大米、大麦、小麦等)和糖类辅助原料[3]等。
主要原料:麦芽、大米。
适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。
二棱大麦的浸出率高,溶解度较好;六棱大麦的农业单产较高,活力强,但浸出率较低,麦芽溶解度不太稳定。
啤酒用大麦的品质要求为:壳皮成分少,淀粉含量高,蛋白质含量适中(9~12%);淡黄色,有光泽;水分含量低于13%;发芽率在95%以上。
酿造用水对于发酵啤酒也很重要,通常软水适于酿造淡色啤酒,碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。
淡色啤酒用水要求为:无色,无臭,透明,无浮游物,味纯正,无生物污染;硬度低;铁、锰含量低(含量高对啤酒的色、味有害,而且能引起喷涌现象);不含亚硝酸盐。
年产55000t小麦啤酒的糖化车间工艺设计摘要小麦啤酒是以小麦麦芽为主要原料,低蛋白白皮软质小麦麦芽、优质大麦麦芽、大米、酒花的选取及合理配比是小麦啤酒封尾机质量的可靠保证。
啤酒是一种含二氧化碳,起泡,低酒精度的饮料酒。
啤酒分为淡色啤酒、浓色啤酒、黑啤酒、纯生啤酒、小麦啤酒、全麦啤酒和干啤。
本设计是对年产55000t小麦啤酒糖化车间的工艺设计,主要包括工厂厂址选择及总平面设计,啤酒生产的糖化工艺设计,糖化车间物料衡算、糖化车间热量衡算、设备的设计与选型(主要是糖化锅),环境保护等方面内容。
绘制啤酒生产工艺流程图和糖化锅图。
关键词:小麦啤酒糖化车间工艺设计AbstractWheat beer is produced from wheat malt;reasonable selection of low protein wheat malt, high quality barley malt, rice, hops and ratio is wheat beer seals the tail machine quality reliable guarantee. Beer is a kind of wine of beverage including carbon dioxide, bubbles, and low alcohol degree. Beer is divided into such category, as mild beer,dark beer,pure draught beer, wheat beer, the whole wheat beer and dry beer.This design is with annual output of 55000 tons of wheat beer Saccharification workshop process design, mainlyIncluding plant site selection and general graphic design, beer scarification process design of production, process calculation, glycosylated plant material balance, glycosylated plant heat balance, equipment design and selection (mainlyglycosylated pot), environmental protection and so on contents. Draw beer production process flow chart and glycosylated pot figure.Key words: Wheat beer Saccharification workshopProcess design前言啤酒是以麦芽为主要原料,添加酒花,经酵母发酵酿制而成的,是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计目录一、绪论 (3)(一)设计题目 (3)(二)参数 (3)(三)内容简介 (3)二、生产工艺简介 (4)(一)全厂工艺流程图 (4)(二)原料 (5)(三)麦芽汁制备工艺 (6)(四)啤酒发酵 (10)三、车间物料衡算 (14)(一)工艺计算 (14)(二)车间物料衡算表 (16)四、车间热量衡算 (16)(一)工艺流程表示图 (16)(二)工艺计算 (17)(三)热量衡算表 (19)五、车间用水量衡算 (19)六、设备计算与选型 (21)七、设备装置图 (23)八、车间设备部署 (25)九、设计总结 (27)十、参照文件 (28)一、绪论(一)设计题目年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计(二)参数1、每年生产 300 天,产品啤酒 10o2、定额指标:原料利用率98.5 %麦芽水分 5 %大米水分12 %无水麦芽出芽率75%无水大米浸出率95 %3、各生产阶段损失率:麦芽汁冷却澄清损失:热麦芽汁量的 5 %主发酵损失:冷麦汁量的 1.5%过滤和灌装损失:啤酒量的 2 %(三)内容简介跟着中国经济的快速发展,人们生活水平的提升,啤酒作为含酒精量最低的饮料酒 ,因为其营养丰富且价廉物美已遇到愈来愈多花费者的喜欢,已经逐渐成为人们大众最喜欢的饮料之一。
从 1903 年啤酒进入中国市场到今日,我国啤酒产量逐年增添,已成为世界啤酒产量最大的国家,因而可知啤酒在我国的发展速度之迅猛。
但是,我国啤酒产量却仅以每年 10%的速度增添,这说明啤酒在我国还没法完整知足人们日趋增添的物质文化需求,中国啤酒市场拥有特别广阔的远景,为生产供给了可行性保证。
本设计为年产 10 万吨 10°P 啤酒厂发酵车间工艺设计,其生产原料为大麦麦芽和大米,生产旺季占整年产量的80%,整年生产天数为300 天,设计的主体为发酵车间,主体设备为发酵罐。
第一对原料、制备、糖化、发酵工艺进行选择及论证,再经过物料和热量衡算确立糖化车间主要设备的容量和数目,对发酵车间隶属设备进行选型,对发酵罐进行构造及强度设计,在此基础上,对主体设备发酵罐进行设计计算,最后绘制出发酵车间设备平面部署图,发酵车间带控制点流程图和全厂工艺流程方块图。
四川理工学院毕业设计年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计学生:庞云凤学号:***********专业:生物工程班级:生物技术及应用2005.5指导教师:罗**四川理工学院生物工程系二OO八年六月毕业设计说明书题目年产10万吨淡色啤酒厂发酵车间设计(9°P) 学生庞云凤系别生物工程系专业班级生物技术及应用05级5班学号 ***********指导教师罗惠波目录前言 (6)第1章全厂工艺论证 (8)1 麦芽制备 (9)2 麦芽汁制备工艺 (9)2.1 概述 (9)2.2 麦汁制造的工艺要求 (9)2.3 麦芽与大米的粉碎 (10)2.4 糖化原理 (12)2.5麦芽醪的过滤 (15)2.6麦汁的煮沸和酒花添加 (17)2.7麦汁的处理 (19)2.8麦汁的充氧 (21)2.9麦汁收率和麦汁质量 (22)3 啤酒发酵 (23)3.1啤酒酵母 (23)3.2啤酒发酵机理 (23)3.3啤酒发酵 (24)4 成品啤酒 (26)4.1啤酒的过滤与分离 (26)4.2啤酒的包装和灭菌 (26)第2章工艺计算 (27)1 物料衡算 (27)1.1定额指标 (27)1.2发酵车间物料衡算 (27)2 工艺耗水量计算(含冷却水)......................... 错误!未定义书签。
2.1糖化用水 (27)2.2洗糟水用量 (27)2.3CPI装置洗涤用水 (28)2.4CPI系统配洗液用水 (28)2.5发酵罐洗刷用水 (28)2.6发酵室洗刷用水 (28)2.7汉生罐及酵母扩大培养罐洗刷用水 (29)2.8硅藻土过滤机洗刷用水 (29)3 发酵车间耗冷量计算 (29)3.1主发酵期间每天每小时最大放热量Q最大 (29)3.2主发酵期间酒精最大耗用量D最大 (30)3.3降温期耗冷量 (30)3.4啤酒过冷却器耗量 (31)3.5酵母培养室及无菌水耗冷量 (31)3.6酒花库耗冷量 (31)3.7非工艺耗冷量 (32)第3章发酵车间设备的设计与选型 (34)1发酵罐的设计与选型 (34)1.1发酵罐体积确定 (34)1.2罐子个数的确定 (35)1.3发酵罐材料的选择 (35)2 发酵车间其他附属设备选型 (39)2.1清酒罐 (39)2.2扩大培养罐选型 (39)2.3麦汁杀菌罐 (41)2.4过滤设备 (42)3 车间布置 (42)3.1厂房的整体布置和轮廓设计 (42)3.2厂房的立面布置 (42)3.3厂房的平面布置 (42)4 设备布置选取 (43)4.1发酵设备 (43)4.2泵 (43)4.3其它罐 (43)4.4门、楼梯 (43)第4章参考文献 (44)前言啤酒是世界上产量最大,酒精含量最低,营养含量非常丰富的酒种。