第六节生产车间工艺布置
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装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程一、车间布置的重要性装配式建筑是一种新型的建筑施工方式,它具有高效、节能、环保等优势,是目前建筑行业的发展方向。
而装配式建筑施工生产车间作为装配式建筑生产的核心环节,其合理布置和科学设计对于提高生产效率和保障质量至关重要。
二、车间区域划分及功能布局1. 接收区:接收区是从原材料到半成品组件进入车间的首要位置,应设置合适大小的货物堆放区,并安排专人负责检验材料质量和数量。
2. 加工区:加工区是进行原材料加工处理和组件生产的主要区域。
根据所生产产品的不同特点,可以设计多条生产线并安排在车间内。
3. 组装区:组装区是将各部件按照图纸或标准化步骤进行组合形成整体构件的地方。
在组装区域内装备必要工具和设备,并确保充足的操作空间和安全通道。
4. 检验区:在检验区进行组件以及整体结构进行质量检查,确保每个构件达到设计和规范要求。
5. 成品区:成品区是存放已完成装配的整体构件和产品的地方。
应根据实际生产情况合理划分空间,并设置专人负责出库与整理。
三、车间工艺流程1. 原材料准备首先,需要根据生产计划确定所需原材料的种类和数量,并进行采购。
原材料应经过验收并及时入库,以便后续加工使用。
2. 材料加工及处理将入库的原材料送至加工区进行精细化处理。
针对不同类型的材料,可分别设立相应的加工线或操作台,并确保设备齐全、技术人员娴熟。
3. 构件组装进行构件组装前,需要明确构件之间的组合方式和顺序。
在组装过程中,需要使用适当的固定方法和工具,以确保构件连接牢固、结构稳定。
4. 质量检验与调试组装完成后,将构件、整体结构进行质量检验,包括外观检查和强度测试等。
如有问题及时修复或更换部件,并经过调试确保无误后再进一步生产。
5. 成品包装与出库经过质量检验合格的成品,需要进行包装,并标明产品名称、规格、批号等信息,以方便存储和运输。
最后,按照订单或计划进行出库操作。
四、车间布置与工艺流程优化1. 合理规划车间布局布置车间时需要充分考虑生产流程和物料流动,将各个区域紧密连接起来,并保证人员和物料能够高效地流动。
第六章 车间布置1、填空题1车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政生活部分组成。
2车间布置设计的最终成果是车间布置图和布置说明。
3根据生产规模和生产特点,厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置。
厂房组成形式有集中式和单体式。
4布置生产厂房时,原料药生产区应布置在下风侧。
5洁净区的卫生通道洁净度由外到内逐步提高,故要求愈往内送风量愈大,以便造成正压,防止污染空气倒流,带入尘粒及细菌。
6按照GMP要求,可以将制剂车间分为两个区,为一般生产区和洁净区。
洁净区又分为四个等级: D级、 C级、 B级 和 A/B级。
7在绘制厂房时,通常沿长、宽两个方向分别标注三道尺寸。
第一道尺寸为外包尺寸,表示房屋的总厂;第二道尺寸为轴线尺寸,表示墙、柱定位轴线之间的距离;第三道尺寸为定位尺寸,表示外墙上门窗的宽度及其位置的尺寸。
8工业建筑采用的基本模数为100mm。
题4中,有些学生回答为“上风侧”,可能会认为上风侧设置利于车间的通风。
药厂总图布置时,是借助于当地常年的风玫瑰图标为依据设立的。
而上风侧会使得风向将原料药生产区产生污染物影响生活区或者辅助区。
题6中,有些学生回答为30万、10万、1万和100级。
很明显,老版GMP的洁净等级要求,需要更新。
二、判断题【√】1初步设计阶段车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、热量衡算和工艺设备设计之后进行的。
【×】2施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种,要编入正式设计文件。
因为:施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种,不编入正式设计文件。
【√】3柱网按6-2.4-6和6-3-6布置,表示宽度为三跨,分别为6米、3米或2.4米、6米,中间的数字表示内廊式宽度。
【×】4多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过30米。
单层厂房的总宽度,一般不超过24米。
因为:多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过24米。
生产技术辅导:工艺布置5.工艺布置(1)在生产工艺方面应尽量采用新技术、机械化、自动化、连续化、遥控化、做到人机隔离、远距离操作,并应减少厂房的存药量和操作人员。
(2)在生产工艺流程中,需区分开危险生产工序与非危险生产工序,且宜分别设置厂房。
(3)在厂房内工艺布置时,宜将危险生产工序布置在一端,接着危险低的生产工序,危险生产工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。
危险品暂存间亦宜布置在地处偏僻的一端。
(4)危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形,不宜设计成形体复杂的凹形、L形等。
(5)危险品生产厂房要有充分考虑人员的紧急疏散问题。
(6)有泄爆要求的工艺设备,在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。
(7)抗爆间的设置要符合安全规范的要求。
6)电气设备防爆(1)对于I类场所,即炸药、起爆药、击发药、火工品贮存;黑火药、烟火药制造加工、贮存的场所,不应安装电气设备,烟火药、黑火药的I类危险场所采用的仪表,应选择适应本场所的本质安全型。
电气照明采用安装在建筑外墙壁龛灯或装在室外的投光灯。
(2)对于Ⅱ类场所,即起爆药、击发药、火工品制造的场所,电气设备表面温度不得超过允许表面温度,且符合防爆电气设备的有关规定;应采用防粉尘点火型,或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型(仅限于灯类及控制按钮)。
当生产设备采用电力传动时,电动机应安装在无危险场所,采取隔墙传动。
(3)对于Ⅲ类场所,即理化分析成品试验站,选用密封型、防水防尘型设备。
7)防雷电措施对于危险品的生产和贮存的爆炸危险性建筑物,应按照相应的防雷类别采取防直接雷、防雷电感应、防雷电波侵入和防雷击电磁脉冲的措施,实施总等电位联结以减少和预防雷电危害。
8)防静电措施为防止静电火花引起危险品燃烧爆炸事故的发生,应按照静电危险环境的级别控制静电危害,并采取直接和间接静电接地措施,部分危险场所应采用防静电措施。
9)自动快速雨淋灭火烟火药和火炸药燃速极快,在数秒内就能造成难以扑救的火灾及爆炸事故,所以在烟火药和火炸药生产工房,需广泛采用自动快速灭火装置,如快速雨淋设备。
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Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一(现有DJ和SJ兼顾) (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二(全SJ) (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
以下是生产车间工艺布置的步骤:
1.确定生产流程:首先需要确定生产车间的工艺流程,了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。
2.设备选择与配置:根据生产流程和产品特性,选择适合的设备,
并确定设备的布局和配置。
设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。
3.空间规划:根据设备的大小和生产流程,规划出车间的空间布局,
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。
空间规划要合理利用车间空间,保证生产流畅、安全、高效。
4.通风与照明设计:根据车间的工艺要求和工作环境,设计合理的
通风和照明系统,保证车间的空气流通和照明充足。
5.管道与线路布置:根据生产需要,合理布置各种管道和线路,包
括水、电、气等管道和线路,保证生产过程中的能源供应。
6.安全与环保措施:在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求,
采取相应的安全措施和环保措施,确保车间的安全生产和环保达标。
7.人员配置与管理:根据生产需要和设备特点,合理配置操作人员
和管理人员,制定相应的管理制度和工作流程,确保生产的顺利进行。
8.维护与保养计划:制定设备的维护与保养计划,定期对设备进行
维护和保养,保证设备的正常运行和使用寿命。
9.成本预算与经济效益分析:在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析,确保工艺布置方案的可行性和经济效益。
第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的(1)配置厂房;(2)排列设备;(3)确定车间的长、宽、高和结构型式;(4)确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性(1)车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如:设备的操作维修不便;人流、货流紊乱;动力介质不正当损失;增加输送物料的能耗;增加建筑和安装费用;引起成品污染损失等。
(2)车间布置设计是一项涉及面广,复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识,而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时,要提出不同的方案,进行比较,以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据(1)生产工艺图;(2)物料衡算数据及物料性质,包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;(3)设备资料,包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件,设备一览表等;(4)公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等;(5)土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等;(6)车间组织及定员资料;(7)厂区总平面布置,包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系,厂内人流、物流的情况与数量等;(8)国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成(1)生产部分:包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等;(2)辅助部分:包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等;(3)生活行政部分:包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则(1)要有总体设计的全局观点:满足生产要求的同时,考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等;(2)设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排:特殊设备可按相同类型设备作适当集中,务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称:日加工100吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据:1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书1.1.4 审批的设计计划任务书1.1.5 原始数据与资料(包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议):2设计范围:项目设计范围包括:配电室,食堂,职工宿舍,原料库,成品库,生产车间,检修间,办公楼,锅炉房,门卫室,化验室,发电间,场内运输,绿化美化布置等,在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理,并结合我国国情的原则,在保证产品质量的前提下,尽量简化工艺流程,正确选择合理的单元操作进行合理加工,提高产品出米率。
在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系,以发挥其最大的加工效能,减少动力消耗,降低生产成本,提高经济效益。
第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模:日产量100吨,年生产能力3万吨,每天两班生产,班产量50吨。
产品方案:生产国标标一及以上等级的精米。
第四节项目进度建议项目进度如表1所示时间设计单位筹建单位施工单位2013.06~2013.07 设计修改施工图纸征地、设备材料购置,签定施工合同施工安装预算,施工组织2013.08~2013.10 预算,并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2013.11~2014.05 选派工地代表配合施工配合施工开工建设2014.06 试车考核,竣工验收生产准备工作人员培训单项工程验收,调试,生产主管部门验收,移交生产表1 项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料,在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。
第6章厂房总体布置与工艺设备配置内容提要:本章学习内容包括:厂房总体布置的原则;选矿厂工艺厂房组成、建筑形式及布置方案;车间设备的配置原则和方法;破碎筛分厂房设备配置;磨矿车间设备配置;选别车间设备配置(浮选、重选、磁选);脱水车间设备配置;选矿厂辅助车间配置设计(药剂设施、试验室和化验室等);选矿厂生产检测及自动控制;选矿厂工业卫生及安全;尾矿设施(尾矿库组成、尾矿浓缩与输送、尾矿回水等)。
6.1 厂房总体布置总体布置是选矿厂设计工作的重要组成部分。
如果一个选矿厂建设项目没有总体布置设计,就会使厂房的总体布置出现分散和紊乱,甚至布置不合理,从而造成无计划的盲目建设,既影响生产和生活的合理组织,又影响建设的经济效果和建设速度,也破坏了建筑群体的统一和完整。
所以,对确定要建设的选矿厂,在进行厂址选择和工艺设备配置完成后,必须在已确定的用地范围内,经济合理地进行工艺厂房及其他设施的总体布置设计。
选矿厂总体布置是在国家有关政策指导下,根据选矿厂建筑群体的组成内容和使用性能要求,结合地形条件和工艺流程,综合研究建(构)筑物及各项设施之间的平面和空间关系,正确处理厂房布置、交通运输、管线综合和绿化等问题。
达到充分利用地形和节约土地,使建筑群的组成和设施融为统一的有机整体,并与周围环境及其它建筑群体相协调而进行的设计工作。
通常,一个选矿厂的总体布置,在综合考虑各种因素之后,可用平面和剖面(竖向)设计图纸表示出来,如图6-1和图6-2所示。
厂房总体布置涉及多方面的知识,是一项技术性、政策性很强的工作,需要选矿工艺设计、交通运输设计、公用工程(水、电供应)等多专业的密切配合,才能正确完成总体布置。
不同类型选矿厂的总体布置,与设计对象的性质、规模、使用性能和当地条件(如地形、地质、气象、水文、周围环境、城市或农村规划要求)有密切的关系。
因此,厂房总体布置必须处理好局部与整体、工业与农业、生产与生活、建设与自然、设计与施工、近期与远期等之间的关系。