生产车间布置

生产车间布置规范标准：车间布置应按5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理制度去实行：一、对于生产间的地面通道线、区域分线1、线宽的定位；2、线的颜色识别要求；警示范围线的定义；3、工具、车间物料标识牌；4、管道整理、整顿；5、设备整理、整顿；a、线宽5cm：所有辅通道和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；b、红色虚线：对于不良品摆放区的划分线c、绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线d、明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）2、定位线a、设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内容部分注明“XX工作台”字样；物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备定位b、不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm*40cm,则直接采用封闭实线框定位。

c、消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定d、消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域的定位：使用红白相间的斑马填空线：e、台面物品定位：待加工零件、己加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；生产车间需要统一订制工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。

车间内部的物料放置点、待加工、己加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。

质量文化建设主要是宣传质量文化、建立质量环境、倡导全员参与质量管理等工作。

企业只有打造了一流的质量环境，才能有效地利用自身资源实现质量目标，减少质量成本，实现可持续发展。

一．质量标语生产部：整洁有序有品质的保证。

每项操作求质量，产品质量有保障。

人人提案创新，成本自然减轻。

要想效益好，就要质量高。

检验记录要可靠，统计分析才有效。

产品批次能鉴别，问题产生能解决。

人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。

生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。

一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。

（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。

（3）仓库部分，如中间库、工具室等。

（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。

（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。

（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。

二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。

工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。

例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。

在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。

（2）工艺专业化原则的优点。

①车间对产品品种的适应性强。

②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。

③便于工艺管理。

④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。

（3）工艺专业化原则的缺点。

①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。

②在制品数量增多，流动资金占用量增大。

③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。

（4）适用范围。

按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。

2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。

对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。

例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。

（2）优点。

①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。

②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。

③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。

以下是生产车间工艺布置的步骤：
1.确定生产流程：首先需要确定生产车间的工艺流程，了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。

2.设备选择与配置：根据生产流程和产品特性，选择适合的设备，
并确定设备的布局和配置。

设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。

3.空间规划：根据设备的大小和生产流程，规划出车间的空间布局，
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。

空间规划要合理利用车间空间，保证生产流畅、安全、高效。

4.通风与照明设计：根据车间的工艺要求和工作环境，设计合理的
通风和照明系统，保证车间的空气流通和照明充足。

5.管道与线路布置：根据生产需要，合理布置各种管道和线路，包
括水、电、气等管道和线路，保证生产过程中的能源供应。

6.安全与环保措施：在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求，
采取相应的安全措施和环保措施，确保车间的安全生产和环保达标。

7.人员配置与管理：根据生产需要和设备特点，合理配置操作人员
和管理人员，制定相应的管理制度和工作流程，确保生产的顺利进行。

8.维护与保养计划：制定设备的维护与保养计划，定期对设备进行
维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

9.成本预算与经济效益分析：在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析，确保工艺布置方案的可行性和经济效益。

生产车间如何规划方案规划生产车间方案是一个复杂且综合性的任务，需要考虑到多个因素，包括生产需求、设备配置、人力资源、流程优化等等。

下面是一个关于生产车间规划方案的详细指南，共计约____字。

一、项目背景生产车间是一个企业的核心生产环节，直接关系到产品质量和生产效率。

因此，合理规划生产车间方案非常重要。

本次规划以一个新建的汽车零部件制造企业为例进行讲解。

二、需求分析在规划生产车间方案之前，我们需要对生产需求进行充分的分析。

首先需要了解企业的产品种类和数量，了解产品的生产周期和产能需求。

同时还需要了解企业的市场需求和预计的销售增长情况。

通过这些分析，可以确定生产车间方案的基本参数。

三、空间布局1. 空间划分：根据生产需求和工艺流程，将生产车间划分为不同的区域，如原材料接收区、生产区、装配区、仓储区、设备维护区等。

2. 工作站布置：根据工艺流程和生产需求，布置工作站。

在布置工作站时，需要考虑工作的流程和人员的移动路线，以提高生产效率。

3. 设备摆放：根据设备使用频率和生产需求，合理摆放设备，以节省空间并提高工作效率。

设备之间需要保持一定的间距，以便操作和维护。

四、设备配置1. 设备选择：根据产品类型和生产需求，选择适当的设备。

同时还要考虑设备的可靠性、维修和升级的便利性。

2. 设备布局：根据生产流程和设备之间的联系，合理布置设备，以提高生产效率和降低生产成本。

设备之间的布局也需要考虑到操作人员的安全和舒适性。

3. 自动化设备：在规划生产车间方案时，可以考虑引入自动化设备，提高生产效率和产品质量。

自动化设备还可以减少人力投入，并降低劳动强度。

五、人力资源1. 人员数量：根据生产需求和设备配置，确定所需的人员数量。

需要考虑到不同岗位的工作内容和工作时间。

2. 人员培训：针对不同的岗位，制定培训计划，培养出合格的操作人员和维护人员。

培训内容包括设备操作、安全意识、质量控制等。

3. 人员调配：根据工作量的变化和生产需求的变化，合理调配人力资源，保证生产车间的正常运转。

食品生产车间工艺布置知多少食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。

车间布置一经施工就不易转变，所以，在设计过程中必需全面考虑。

工艺设计必需与土建，给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及平安卫生等方面取得统一和协调。

生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备（包括工作台等），在肯定的建筑面积内作出合理支配。

平面布置图，就是生产车间内，设备布置的俯视图。

在平面图中，必需表示清晰各种设备的安装位置。

下水道、门窗、各工序及车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。

除平面图外，有时还必需画诞生产车间剖面图，剖面图又叫“立剖面图”。

它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尽寸。

1、生产车间工艺布置的原则1.1要有总体设计的全局观点。

首先满意生产的要求，同时，还必需从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及进展前景等方面，满意总体设计的要求。

1.2设备布置要尽量按工艺流水线支配设备布置要尽量按工艺流水线支配，但有些特别设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短、操作最便利。

假如一车间系多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好设在底层。

原料收发间应设有地磅。

1.3应考虑到进行多品种生产的可能在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便敏捷调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。

同时，还应留意设备相互间的间距和设备与建筑物的平安修理距离。

既要操作便利，又要保证修理装拆和清洁卫生的便利。

1.4生产车间与其他车间的各工序要相互协作为保证各物料运输通畅，避开重复来回，生产车间与其他车间的各工序要相互协作。

必需留意：要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理支配生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料进出口分开。

1.5必需考虑生产卫生和劳动爱护如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及平安防火等措施。

车间布置要求说明一、车间面积：根据一个标准班级（50人）和工位布置图，要求钳工车间长25米，宽12米，面积约300平方米；二、工位布置：1、车间里面将布置80个标准钳工工位（桌子长1.5米、宽0.8米、高1米，每桌工位4 个，每桌之间的间隔约1.5米），每个工位配备一套钳工常用工具含台虎钳一个，具体位置见示意图；2、划线平台2个，大小各一个（总面积约2平方米）；3、车间里布置4台钻床工位（每台间隔约1米），具体位置见示意图；4、砂轮机4台的工位，（现有2台还需增加2台），每台间隔约1米，具体位置见示意图；5、检验室一间（长4米、宽3米，面积12平方米），里面要求有一张桌子，一个小工具柜，一张凳子，具体位置见示意图；6、黑板一个（挂在墙上），具体位置见示意图。

7、一个样品展览柜（长2米、宽0.4米，分上下两层，金属的），具体位置见示意图；8、组合工具箱六个，（每个长0.9米、宽0.4米，分五层，每层2个格子，金属的）总长5.4米。

具体位置见示意图；三、电源及水源要求：1、总电源配电箱一个（空气开关），总功率大约在25kw~30kw左右；2、所有线路均采用明线穿管（钢管）敷设至工位；3、每个工位要求有日光灯（80w）二盏；4、壁扇8台、每台65w；5、台式钻床预备安装4台，现有3台，待报废1台，补充新台钻2台，每台平均功率为550w。

6、车间内要有进水管，预留4个洗手槽；并要有排水沟进行排水。

四、通风要求：车间配备8台大功率的壁扇；五、地面要求：整个地面采用水磨石地面六、钳工车间布置图如下：管工车间平面布置一、车间面积：要求管工车间长15米，宽10米，面积约150平方米；二、工位布置：1、车间里面将布置64个标准管工工位（桌子长1.5米、宽0.8米、高1米，每桌工位2个，每个工位2人，每桌之间的间隔约1.5米），每个工位配备管钳一台，具体位置见示意图；2、配备电动套丝机2台，（总面积约2平方米）；3、车间里布置1台砂轮机，具体位置见示意图；4、检验区一个（长4米、宽3米，面积12平方米），里面要求有自来水管道，塑料管一根，水龙头4个，一张桌子，一个小工具柜，一张凳子，具体位置见示意图；5、黑板一个（挂在墙上），具体位置见示意图。