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课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计1. 引言近年来，全球疫情频发，对疫苗的需求量不断增加。
为了满足大规模疫苗生产的需求，设计一个年产10亿剂次灭活疫苗的生产车间工艺是至关重要的。
本文将通过对生产车间和工艺流程的分析，提出一种满足这一需求的工艺设计方案。
2. 生产车间设计2.1 车间布局为了提高疫苗生产效率和减少交叉污染的风险，车间布局应合理规划。
下面是一个可行的车间布局方案：•接收区：用于接收原料和消毒设备的区域，应有专门的货物接收口和检验区。
•储存区：用于存放原料和成品疫苗的区域，应分为不同的区域，防止混淆和交叉污染。
•生产区：用于进行灭活病毒、疫苗填充和灭菌等操作的区域，应有清洁区域和限制区域。
•检验区：用于对成品疫苗进行质检的区域，应有专门的检验设备和操作空间。
•包装区：用于对成品疫苗进行包装和标记的区域，应有适当的包装设备和操作空间。
2.2 设备选择在设计年产10亿剂次灭活疫苗生产车间的工艺时，需要选择适合大规模生产的设备。
以下是一些常用的设备：•灭菌设备：用于对灭活病毒进行灭菌处理，常见的设备包括高温高压灭菌器和紫外线灭菌器。
•冷冻设备：用于对原料和成品疫苗的冷冻和储存，常见的设备包括冰箱、冷冻箱和冷冻干燥机。
•填充设备：用于将灭活疫苗填充到疫苗瓶中，常见的设备包括自动化填充机和注射器。
•检验设备：用于对成品疫苗进行质检，常见的设备包括酶联免疫吸附试验仪、聚合酶链反应仪等。
•包装设备：用于对成品疫苗进行包装和标记，常见的设备包括自动包装机和喷码机。
3. 工艺流程设计3.1 原料准备原料准备是灭活疫苗生产的第一步。
在这一阶段，需要准备杀菌的培养基、接种病毒的细胞和灭活病毒的试剂。
首先，将培养基倒入无菌容器中，并进行高温高压灭菌处理。
接下来，将细胞接种进已灭菌的培养基中，并放入恒温培养箱中培养。
3.2 病毒培养和灭活在细胞培养达到一定密度后，将病毒接种到培养基中，并继续培养。
待病毒扩增至一定量时，加入灭活试剂进行灭活处理。
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计范本一、生产车间概述本生产车间是专门用于生产年产10亿剂灭活疫苗的生产车间，主要包括原料准备区、发酵区、纯化区、灭菌区、制剂区、包装区和质检区等七个区域。
车间设计按照GMP要求进行，确保生产过程的质量和安全。
二、原料准备区原料准备区是灭活疫苗生产车间的第一个区域，主要用于原料的准备和储存。
该区域包括原料储存区、原料准备室和原料输送通道。
1.原料储存区该区域用于储存原料，包括灭菌水、细胞培养基、病毒培养基、缓冲液等。
原料储存区应满足温度、湿度、通风等要求，确保原料的质量和安全。
2.原料准备室该区域用于原料的准备和配制，包括原料称量、混合、pH调节等。
原料准备室应具备洁净室的要求，确保原料的无菌性和质量。
3.原料输送通道该通道用于将原料从储存区输送到发酵区，应具备无菌输送的要求，确保原料的质量和无菌性。
三、发酵区发酵区是灭活疫苗生产车间的第二个区域，主要用于病毒的培养和扩增。
该区域包括发酵罐、搅拌器、加热器、冷却器等设备。
1.发酵罐发酵罐是病毒培养的主要设备，应具备无菌性和可控性。
发酵罐应具备温度、pH、氧气等参数的控制系统，确保病毒培养的质量和产量。
2.搅拌器、加热器、冷却器搅拌器、加热器、冷却器等设备应根据发酵罐的容量和特性进行选择，确保病毒培养的质量和产量。
四、纯化区纯化区是灭活疫苗生产车间的第三个区域，主要用于病毒的纯化和提纯。
该区域包括离心机、过滤器、层析柱等设备。
1.离心机离心机是病毒纯化的主要设备，应具备高速、无菌、可控等特性，确保病毒的纯化和提纯。
2.过滤器过滤器主要用于病毒的过滤和分离，应具备无菌、高效、可控等特性，确保病毒的质量和纯度。
3.层析柱层析柱主要用于病毒的纯化和分离，应根据病毒的特性进行选择，确保病毒的质量和纯度。
五、灭菌区灭菌区是灭活疫苗生产车间的第四个区域，主要用于灭菌处理。
该区域包括高压蒸汽灭菌器、紫外线灭菌器、过滤器等设备。
年产7000万支新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书随着新冠疫情的爆发，全球疫苗研发机构纷纷加入疫苗研发的行列。
为应对疫情，我国也迅速响应并投入大量资源，加快新冠疫苗研制进程。
经过数月的紧张攻关，我国成功研发出新冠疫苗，并已开始批量生产。
为了确保疫苗的质量和供应稳定，我们特别编写了这份年产7000万支新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书。
一、工艺流程设计1. 疫苗原液制备：首先，收集到的新冠病毒复制基因片段和载体经酶切后进行连接。
然后，得到的质粒经转染至宿主细胞进行培养、扩增。
最后，通过离心、过滤、纯化等步骤得到疫苗原液。
2. 疫苗制剂生产：将疫苗原液注入灭菌罐中，通过疫苗分装机进行分装。
然后，将分装好的疫苗进行冷冻保存，并进行初级包装。
最后，进行复包装和标签粘贴，准备出厂。
二、关键环节控制1. 原料检验：对病毒复制基因片段、载体和其他辅料进行全面检验，确保符合质量要求。
2. 生物安全操作：工作人员必须穿戴符合生物安全要求的防护设备，严格按照操作规程进行操作，防止病毒泄漏和交叉感染。
3. 清洁消毒：车间设备、操作区域、容器等必须定期进行彻底清洁和消毒，确保无任何污染。
4. 环境监测：安装必要的设备监测空气质量、温湿度等参数，确保生产环境符合要求，不对疫苗质量产生影响。
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原料、半成品和成品的抽检、检测和记录，确保疫苗的质量稳定。
三、工艺改进与创新1. 自动化生产线：引进先进的自动化设备，提高生产效率，降低人为操作对疫苗质量的影响。
2. 高效过滤技术：采用先进的过滤技术，确保疫苗原液的纯度和安全性。
3. 制剂稳定性研究：与相关科研机构合作，深入研究新冠疫苗的制剂稳定性，以确保疫苗在生产、储存和运输过程中不发生质量变化。
四、质量保障措施1. 培训与考核：对从事疫苗制剂生产的工作人员进行全面培训，并定期进行考核，确保操作规范符合要求。
2. 审计与验证：定期对车间的工艺流程进行内部审核，同时请第三方机构进行外部验证，确保工艺设计和执行符合质量管理体系要求。
年产100万支(5ml瓶)冻干灭活疫苗生产车间灌装工艺设计篇一：年产100万支(5ml瓶)冻干灭活疫苗生产车间灌装工艺设计随着冻干灭活疫苗在全球范围内的应用越来越广泛,对冻干灭活疫苗的生产和储存要求也越来越高。
为了确保疫苗的质量和安全,需要设计一套高效的灌装工艺。
本文将介绍一种年产100万支(5ml瓶)冻干灭活疫苗生产车间灌装工艺设计。
1. 工艺流程工艺流程如下:- 清洗和消毒:使用热水和酒精对生产设备、管道、容器等进行清洗和消毒。
- 预热:将生产设备、管道、容器等加热至80°C左右,以提高疫苗的流动性和溶解度。
- 填充:将疫苗装入冻干剂瓶中,使用注射器将疫苗注入冻干剂瓶中。
- 封盖:在冻干剂瓶的顶部封上盖子,以防止疫苗暴露在空气中。
- 冷却:将封盖后的冻干剂瓶放置在冰箱中冷却,以降低疫苗的凝集成度。
- 检测:对生产过程进行监控和检测,确保疫苗的质量和安全。
- 包装:将疫苗包装成最终的产品,进行密封和标签。
2. 设备设计为了确保生产效率和产品质量,需要设计一套高效的灌装工艺。
以下是一些设备设计的建议:- 自动化灌装机:自动化灌装机可以提高生产效率,减少人工干预,降低生产成本。
该设备可以自动完成疫苗的填充、封盖和冷却过程。
- 高速冻干机:高速冻干机可以提高冻干剂瓶的生产效率,缩短生产周期。
该设备可以将疫苗快速冻干,并在冷却过程中减少疫苗的凝集成度。
- 温度控制系统:温度控制系统可以确保疫苗的稳定性和安全性。
该设备可以实时监测冻干剂瓶内部的温度,及时采取措施降低疫苗的凝集成度。
3. 工艺参数设计为了确保冻干灭活疫苗的质量和安全,需要对工艺参数进行优化设计。
以下是一些工艺参数设计的建议:- 疫苗填充量:根据疫苗的包装规格和冻干剂瓶的大小,确定疫苗的填充量。
- 冻干剂瓶填充速度:冻干剂瓶的填充速度应该适当控制,以避免疫苗的过度填充和凝集成度增加。
- 冻干剂瓶封盖速度:冻干剂瓶的封盖速度应该适当控制,以避免疫苗的过度冷却和凝集成度增加。
疫苗中试车间工程设计方案一、前言随着人们对健康的重视和全球化的影响，疫苗生产和研发变得愈发重要。
疫苗的生产需要严格的标准和规范，其中疫苗试车间作为制作疫苗的重要环节之一，其工程设计和建设至关重要。
本文将从疫苗中试车间的功能需求、生产流程、环境要求、设备配置和安全标准等方面展开讨论，提出一套完善的疫苗中试车间工程设计方案。
二、功能需求1. 疫苗中试车间主要用于对疫苗原料进行混合、复筛、接种、培养、灭菌、回收等工艺，以及对生产疫苗的瓶装、标签贴附、包装和出厂等环节。
首先，疫苗中试车间需要满足FDA、GMP、GLP等相关法规与标准的要求，确保疫苗的生产符合国际标准。
其次，全球突发传染病的频繁发生使得疫苗中试车间必须具有较高的灵活性，能够快速调整生产线以满足突发疫情的需求。
2. 另外，由于疫苗的生产环节中可能涉及有毒、有害、易燃、易爆等危险品，因此疫苗中试车间需要具备较高的防护措施和安全设施，确保生产过程中不发生意外事故。
三、生产流程1. 疫苗中试车间生产流程包括原料筛选、混合、接种、培养、灭菌、回收、瓶装、标签贴附、包装和出厂等环节。
这些环节需要流畅、高效地进行，以确保生产不发生延误或交叉污染。
2. 在流程设计上，应充分考虑原料准备、清洁消毒、反应控制、疫苗培养管理等环节的先后顺序，将各个环节的流程紧密相连，实现高效的生产运作。
3. 同时，还应考虑疫苗中试车间与其他生产线的配合，确保所有疫苗生产流程之间的协调和衔接。
四、环境要求1. 疫苗中试车间需要保持清洁、无菌、无污染的生产环境，以确保疫苗的生产质量。
因此，空气洁净度、温湿度、照明、废气排放等环境参数需要严格控制和监测。
2. 另外，为了确保生产环境和操作人员的安全，疫苗中试车间还需要满足防火、防爆、防毒、防腐蚀等安全要求，保障生产过程中不发生事故。
3. 此外，在疫苗中试车间的工程设计中，还需要考虑到对环境资源的节约利用，如水、电、气等资源的节约和再利用，以提高生产的资源利用效率。
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计引言随着世界上不断发生的疫情，灭活疫苗的需求量不断增加。
为了满足日益增长的灭活疫苗需求，需要建立一个高效的生产车间工艺设计，能够年产10亿剂次的灭活疫苗。
本文档旨在介绍这个生产车间的工艺设计方案。
1. 生产工艺流程生产车间的工艺流程可以分为以下几个关键步骤：1.病毒培养：首先，需要根据灭活疫苗的种类选择合适的培养基，并进行病毒的培养。
培养过程中需要控制温度、湿度等环境参数，确保病毒的正常生长和增殖。
2.灭活病毒：培养好的病毒需要进行灭活处理，以确保灭活疫苗的安全性。
灭活方法可以选择化学药剂或者物理因素，如紫外线辐射等。
3.病毒分离和纯化：灭活后的病毒需要进行分离和纯化，以去除杂质。
可以利用离心、柱层析等技术方法进行分离和纯化。
4.疫苗疫苗的制备和调整：分离和纯化好的病毒需要进行疫苗的制备和调整，以确保疫苗的稳定性和效力。
制备过程中需要添加适当的辅料和佐剂，调整疫苗的成分。
5.包装和储存：制备好的疫苗需要进行包装和储存，以保证疫苗的长期保存和易于运输。
包装可以选择适合的容器和包装材料，储存条件需要控制温度和湿度等参数。
2. 生产设备和设施为了实现年产10亿剂次的灭活疫苗生产目标，需要配备高效的生产设备和设施。
以下是一些常见的生产设备和设施：1.生物反应器：用于病毒的培养和增殖。
可以选择合适尺寸和类型的生物反应器，以满足不同规模的生产需求。
2.灭活设备：用于对病毒进行灭活处理。
可以选择化学药剂灭活设备或物理因素灭活设备，根据具体的病毒种类和需求进行选择。
3.分离和纯化设备：用于病毒的分离和纯化，去除杂质。
可以选择离心机、柱层析等设备，以实现高效的分离和纯化过程。
4.制备和调整设备：用于疫苗的制备和调整。
可以选择混合设备、过滤设备等，控制疫苗的成分和稳定性。
5.包装设备：用于疫苗的包装，可以选择自动包装机、封口机等设备，提高包装效率。
6.储存设施：用于疫苗的储存，需要有适当的冷冻设备和恒温设备，以保持疫苗的长期保存和质量稳定。
疫苗厂房设计指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产500万支冻干灭活疫苗生产车间工艺设计计划书1 工艺概述1.1 工艺特性《药品生产质量管理规》（GMP）明确指出，药品的质量不是通过检查或检验出来的，药品作为特殊性质的产品，其质量、安全性和疗效是通过设计并在生产过程中赋予的。
要获得优质的药品，必须控制药品生产的全过程，以确保成平符合预定质量标准。
冻干药品的无菌特性，要求对产品可能导致的各种污染进行严格而且有效的控制。
冻干粉针剂是将药物的灭菌水溶液无菌灌装后，进行冷冻干燥而制成的注射用粉末。
产品的形态决定了生产工艺条件，工艺设备的选择和主要公用工程设施设计方式。
同样，冻干疫苗产品的包装类型，包括西林瓶或预填装注射器等，其中任一种产品的最后包装形式对厂房、设备、设施的设计都有不同的特殊要求一个优秀的药品生产工艺流程，总是围绕如何确保药品质量和较高的设计标准，同时又能够最大限度的节约制品成本。
通用的生产线实施流程如下图生产线实施流程设计的基本方法是，在设计中考虑原辅料、人员以及药品的无菌制造过程之间的有机联系。
在设计过程中，应对产品的品种、规模、药品的性质等加以完整考虑，不仅要考虑设备\设施的初始成本，还应该确定设备\ 设施的最经济寿命周期成本。
一个完整的冻干制药工程设计包括的容很大，尤其是整个设计涉及到药品制造过程的各个支持系统，且专业性很强，如下图，主要介绍与工艺密切相关，直接影响产品质量的部分容[2]：1.2工艺布局及洁净区域划分说明1.2.1工艺布局厂房是药品生产的根本条件，在GMP认证检查中占据重要的位置。
WHO的GMP对厂房要求的原则是：厂房选址、设计、施工、改造和保养适合生产操作。
其布局及设计必须以降低差错的危险性和能有效地清洁和保养为目标，为的是避免交又污染。
避免对产品质量有任何不良影响。
《药品生产质量管理规（1998年修订）》（以下简称GMP)第九条明确指出：“厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局”。
这就要求厂房工艺布局按生产过程和操作程序，做到物顺其流，人行其畅。
课设任务：年产500万支（5ml瓶）冻干灭活疫苗生产车间工艺设计姓名：**课设组员：陈思维，李绪奇，李艳，杨珍课题指导：姚日生张洪斌邓胜松胡雪芹日期：2010年6月17~7月15目录课程设计书 (4)0 前言 (5)1工艺概述 (6)工艺特性 (6)局及洁净区域划分说明 (8)2 工艺流程 (9)3物料衡算 (10)4 工艺设备 (14)工艺设备流程图 (14)工艺设备选型与布置 (15)制剂设备设计应实现机械化、自动化、程序化和智能化 (16)设备选型概述 (16)冻干疫苗生产线主要设备一览表 (25)5车间工艺平面布置说明 (26)总布局 (26)车间的布局 (27)关键区域的设计说明 (30)室内温湿度设计参数、空气净化 (31)辅助功能间的设置 (32)6 工艺用水系统布置说明 (37)工艺用水的设计原则 (37)材质的选择 (38)不锈钢管道的预处理 (38)工艺用水管道设计 (39)管道的连接方式 (41)输送方式 (41)用水点 (41)工艺用水管道尺寸的确定 (41)车间工艺用水管道简介 (41)7 车间劳动定员 (43)8 车间技术要求 (44)9 安全与维修 (44)10 资金运筹 (45)11 生产车间防火安全管规定 (46)12 劳动保护用品及卫生安全管理 (47)13 详细叙述一个生物制药工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前 (47)概述 (47)国内外研究现状及前言 (48)西林瓶洗、烘、灌加塞联动机的结构组成及工作原理 (51)结论 (53)14 关于此次设计的一些心得体会 (54)15 参考文献 (55)16 附录（各图） (55)制药工程专业课程设计任务书（第四组）成员：陈思维，李绪奇，李艳，杨珍班级：制药工程07-1设计题目四：年产500万支（5ml瓶）冻干灭活疫苗生产车间工艺设计设计内容和要求：1、确定工艺流程及净化区域划分；2、每人详细叙述一个生物制药工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
3、物料衡算、设备选型（按二班制，联动线生产）；其中冻干机的选型要求：依据装液高度进行冻干时间的计算，结合产量和冻干曲线计算冻干设备的大小并结合工程分析进行完成冷冻干燥设备的选型。
4、按GMP规范要求设计车间工艺平面图；5、车间工艺用水的管道布置图（不包括制水站，按照GMP规范要求，工艺用水由制水站出发650C循环送至用水点）；6、工艺用水的管道系统图；7、编写设计说明书。
设计成果：1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。
2、工艺平面布置图一套（1：100）；3、车间工艺用水的管道布置图（1：100）；4、工艺用水的管道系统图（1：100）；5、工艺管道流程图。
0 前言制药工程课程设计是课程教学过程中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
它的目的是培养学生综合运用所学的知识，特别是本课程的有关知识解决制药工程车间设计实际问题的能力，使学生深刻领会洁净厂房GMP车间设计的基本程序、原则和方法。
掌握制药工艺流程设计、物料恒算、设备选型、车间工艺布置设计的基本方法和步骤。
从技术上的可行性与经济上的合理性两个方面树立正确的设计思想。
同时提高学生运用计算机绘图的能力。
本组的设计任务是“年产500万支（5ml瓶）冻干灭活疫苗生产车间工艺设计”，冻干粉针剂是将药物的灭菌水溶液无菌灌装后，进行冷冻干燥而制成的注射用粉末。
冻干粉针剂不仅在制剂工业生产上非常重要，而且在医学上也得到了广泛应用。
凡是在常温下不稳定的药物，如干扰素、白介素、生物疫苗等生物工程药品以及一些医用酶制剂（胰蛋白酶、辅酶A）和血浆等生物制剂，均需制成冻干制剂才能推向市场。
其制剂工艺特点：①对制剂的无菌要求非常高；②药物中的溶剂是在低温（-50℃~30℃）低压（6~10Pa）从固态不经过液态而直接升华为气态而除去的。
由于冻干粉针剂含水量低，干燥又在低温真空中进行，故不易被氧化，有利于药品的长期贮存，特别适用于性质不稳定，不耐热等药物的生产制备。
但是该生产工艺对无菌条件要求非常高，需要在硬件设施和生产管理等各个方面严格控制。
最大限度地减少各种污染可能，确保产品的无菌要求。
灭活冻干疫苗属于冻干粉针制剂，但作为生物制剂又有区别于一般冻干粉针制剂的地方，鉴于不同疫苗的特异性，我们选择甲肝疫苗为设计对象。
肝炎是一类严重威胁人体健康的传染性疾病。
我国已经发现甲肝、乙肝等多种类型的肝炎，每年用于肝炎的治疗费用高达上亿元。
我国同时也是甲型肝炎的高流行区，每年发生的急性病毒性肝炎中大约50％为甲型肝炎，其感染率和发病率始终居于各种病毒性肝炎之首。
从年龄层次上看，甲肝发病率最高的是青壮年，占半数以上，而且青壮年的接种疫苗比率很低，不到10％。
近年来，人类对甲肝的免疫学研究取得了很大进展，并发现注射疫苗是预防甲肝的最有效的途径，一次接种便可获得较长时间的免疫保护[1]。
首先我们确定了甲肝疫苗生产工艺流程，划分洁净区域；然后是生产设备，依据给定生产任务进行物料恒算，同时结合经济上合理的原则进行设备选型，着重点是冻干机的选型，根据灌液高度进行冻干时间的计算，结合产量和冻干曲线计算冻干设备的大小并结合工程分析进行完成冻干干燥设备的选型，接着是车间平面布置，按工艺流程设置功能间和辅助间，我们小组成员各司其职，明确分工并相互协助，顺利的完成了任务。
本次设计严格符合GMP规范要求，非最终灭菌无菌制剂的灌封、压塞和直接接触药品的包装材料最终清洗后的暴露环境应设置为100级或10000级背景下局部100级。
轧盖、直接接触药品的包装材料最后一次清洗的最低要求为100000级。
这里把灌封间设计为100级，洗瓶和洗胶塞间设计为100000级，精洗要求在万级，配制、轧盖及其他辅助房间设计为10000级。
把轧盖间放在10000级洁净区内，主要是基于以下考虑：①所用铝盖经过专用清洗、烘干、灭菌设备清洗灭菌后进入轧盖间，不会引入外来污染；②在净化通风设计中，保证轧盖间与洁净廊和灌封间之间维持相对负压，减少对洁净区的污染；③可以节省一套更衣系统，更利于合理利用车间有效面积。
同时在疫苗发酵过后，由于每一批用量少，经过发酵后的剩余产品必须经过保存备用，我们选择冷冻保存后再灭活使用的工艺，这样保存中转站设置起来比较方便也便于和后续工序衔接；而且在设计车间时要将活疫苗与灭活疫苗严格分开。
我们采用上下分割区域，将活疫苗区域设置在楼下，灭活疫苗区域设置在楼上，之间通过电梯严格控制洁净度传送。
这种设计，做了大胆的改进和尝试，区别与常见的平面区域划分，是我们设计的不同之处，同时把配电间和制水间设计在车间以外，一来便于维修管理，二来避免了噪音和电火花对车间的干扰。
1 工艺概述工艺特性《药品生产质量管理规范》（GMP）明确指出，药品的质量不是通过检查或检验出来的，药品作为特殊性质的产品，其质量、安全性和疗效是通过设计并在生产过程中赋予的。
要获得优质的药品，必须控制药品生产的全过程，以确保成平符合预定质量标准。
冻干药品的无菌特性，要求对产品可能导致的各种污染进行严格而且有效的控制。
冻干粉针剂是将药物的灭菌水溶液无菌灌装后，进行冷冻干燥而制成的注射用粉末。
产品的形态决定了生产工艺条件，工艺设备的选择和主要公用工程设施设计方式。
同样，冻干疫苗产品的包装类型，包括西林瓶或预填装注射器等，其中任一种产品的最后包装形式对厂房、设备、设施的设计都有不同的特殊要求一个优秀的药品生产工艺流程，总是围绕如何确保药品质量和较高的设计标准，同时又能够最大限度的节约制品成本。
通用的生产线实施流程如下图生产线实施流程设计的基本方法是，在设计中考虑原辅料、人员以及药品的无菌制造过程之间的有机联系。
在设计过程中，应对产品的品种、规模、药品的性质等加以完整考虑，不仅要考虑设备\设施的初始成本，还应该确定设备\ 设施的最经济寿命周期成本。
一个完整的冻干制药工程设计包括的内容很大，尤其是整个设计涉及到药品制造过程的各个支持系统，且专业性很强，如下图，主要介绍与工艺密切相关，直接影响产品质量的部分内容[2]：工艺布局及洁净区域划分说明1.2.1工艺布局厂房是药品生产的根本条件，在GMP认证检查中占据重要的位置。
WHO的GMP对厂房要求的原则是：厂房选址、设计、施工、改造和保养适合生产操作。
其布局及设计必须以降低差错的危险性和能有效地清洁和保养为目标，为的是避免交又污染。
避免对产品质量有任何不良影响。
《药品生产质量管理规范（1998年修订）》（以下简称GMP)第九条明确指出：“厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局”。
这就要求厂房工艺布局按生产过程和操作程序，做到物顺其流，人行其畅。
既物料按生产流程顺序，以最短的路线传递，避免往返交叉。
工作人员上岗路线尽量短，不穿岗，避免迂回曲折。
最大限度地减少差错和交叉污染。
工艺布局不当不仅会导致操作不便，人流物流混乱，造成差错、污染，也不利于设备的安装、清洗、维护、检修，而巨影响净化空调的气流组织，增加能源消耗和建设成本。
1.2.2洁净级别的设置冻干粉针剂属于非最终灭菌的无菌制剂，GMP附录规定：非最终灭菌无菌制剂的灌封、压塞和直接接触药品的包装材料最终清洗后的暴露环境应设置为100级或10000级背景下局部100级。
轧盖、直接接触药品的包装材料最后一次清洗的最低要求为100000级。
这里把灌封间设计为100级，洗瓶和洗胶塞间设计为100000级，配制、轧盖及其他辅助房间设计为10000级。
把轧盖间放在10000级洁净区内，主要是基于以下考虑：①所用铝盖经过专用清洗、烘干、灭菌设备清洗灭菌后进入轧盖间，不会引入外来污染；②在净化通风设计中，保证轧盖间与洁净廊和灌封间之间维持相对负压，减少对洁净区的污染；③可以节省一套更衣系统，更利于合理利用车间有效面积2 工艺流程冻干灭活疫苗的主要生产工序包括：培养基配制分装及灭菌、接种培养、菌体收集、高压灭活、瓶胶塞清洗及灭菌、铝盖洗涤及灭菌、配液、分装并加半塞、冻干、轧盖、贴签、包装等工艺流程图如下[3]：3 物料衡算（1）设计课题年产500万支冻干灭活甲肝疫苗生产线（2）冻干周期的估算西林瓶容量为5ml，装液量为，西林瓶底部直径为18mm，装液高度L=2mm。
物料初始含水率w0为75%，初始密度ρ=1200Kg/m3，冻结后厚度L为2mm。
干燥腔内的冻结相的温度为-25℃，干燥室气体温度Tch =27℃，干燥层的热导率kd=，估算干燥至含水率we为4%所需时间t1。
