第六节生产车间工艺布置

第六章 车间布置1、填空题1车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政生活部分组成。

2车间布置设计的最终成果是车间布置图和布置说明。

3根据生产规模和生产特点，厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置。

厂房组成形式有集中式和单体式。

4布置生产厂房时，原料药生产区应布置在下风侧。

5洁净区的卫生通道洁净度由外到内逐步提高，故要求愈往内送风量愈大，以便造成正压，防止污染空气倒流，带入尘粒及细菌。

6按照GMP要求，可以将制剂车间分为两个区，为一般生产区和洁净区。

洁净区又分为四个等级： D级、 C级、 B级 和 A/B级。

7在绘制厂房时，通常沿长、宽两个方向分别标注三道尺寸。

第一道尺寸为外包尺寸，表示房屋的总厂；第二道尺寸为轴线尺寸，表示墙、柱定位轴线之间的距离；第三道尺寸为定位尺寸，表示外墙上门窗的宽度及其位置的尺寸。

8工业建筑采用的基本模数为100mm。

题4中，有些学生回答为“上风侧”，可能会认为上风侧设置利于车间的通风。

药厂总图布置时，是借助于当地常年的风玫瑰图标为依据设立的。

而上风侧会使得风向将原料药生产区产生污染物影响生活区或者辅助区。

题6中，有些学生回答为30万、10万、1万和100级。

很明显，老版GMP的洁净等级要求，需要更新。

二、判断题【√】1初步设计阶段车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、热量衡算和工艺设备设计之后进行的。

【×】2施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种，要编入正式设计文件。

因为：施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种，不编入正式设计文件。

【√】3柱网按6-2.4-6和6-3-6布置，表示宽度为三跨，分别为6米、3米或2.4米、6米，中间的数字表示内廊式宽度。

【×】4多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过30米。

单层厂房的总宽度，一般不超过24米。

因为：多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过24米。

以下是生产车间工艺布置的步骤：
1.确定生产流程：首先需要确定生产车间的工艺流程，了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。

2.设备选择与配置：根据生产流程和产品特性，选择适合的设备，
并确定设备的布局和配置。

设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。

3.空间规划：根据设备的大小和生产流程，规划出车间的空间布局，
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。

空间规划要合理利用车间空间，保证生产流畅、安全、高效。

4.通风与照明设计：根据车间的工艺要求和工作环境，设计合理的
通风和照明系统，保证车间的空气流通和照明充足。

5.管道与线路布置：根据生产需要，合理布置各种管道和线路，包
括水、电、气等管道和线路，保证生产过程中的能源供应。

6.安全与环保措施：在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求，
采取相应的安全措施和环保措施，确保车间的安全生产和环保达标。

7.人员配置与管理：根据生产需要和设备特点，合理配置操作人员
和管理人员，制定相应的管理制度和工作流程，确保生产的顺利进行。

8.维护与保养计划：制定设备的维护与保养计划，定期对设备进行
维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

9.成本预算与经济效益分析：在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析，确保工艺布置方案的可行性和经济效益。

工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。

工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。

从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。

(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。

(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。

2．选择生产工艺流程及主机设备。

3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。

4．物料平衡计算。

5．设备选型及计算。

6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。

7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。

向土建等专业工种提供资料。

8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。

9．主要技术经济指标计算。

10．编写工艺设计说明书。

施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。

(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。

工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。

要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。

选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。

生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。

选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。

如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。

技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。

施工组织设计生产车间1. 引言施工组织设计是指在建设项目中，根据工程建设的实际情况和要求，对施工中的人力、物力、财力等进行合理组织和安排的过程。

生产车间作为施工项目的核心部分，其组织设计对项目的顺利进行具有重要意义。

本文将介绍施工组织设计生产车间的相关内容。

2. 生产车间布局设计生产车间布局设计是指根据生产车间的功能需求，合理规划和安排各种生产设施和生产设备的空间位置。

良好的生产车间布局设计可以提高工作效率，优化生产过程以及提升产品质量。

2.1. 工作空间生产车间的工作空间应根据工艺流程和设备布置进行合理规划，确保工作区域充分利用，且满足工人的工作需求。

工作空间的设计应考虑到人机工程学原理，保证工人的工作舒适度和劳动效率。

2.2. 材料存储区生产车间应设置合适的材料存储区，将原材料、半成品和成品分类摆放，便于生产过程中的取用和管理。

材料存储区的设计应考虑到材料种类、数量和实际操作需求等因素，确保材料的安全储存和快速调取。

2.3. 设备布局生产车间的设备布局应遵循工艺流程和安全要求，确保设备之间的协调配合和生产过程的连续性。

在设备布局设计中，还需要考虑到设备的维护和保养需求，确保设备能够顺利运行和维修。

3. 施工流程设计施工流程设计是指在施工组织设计中根据项目的特点和要求，制定合理的施工流程，确保施工工序的顺利进行和协调配合。

3.1. 施工计划施工计划是施工组织设计的核心内容，需要根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工时间计划和工序安排。

施工计划应考虑到施工车间的实际情况，合理安排施工人员和设备的调配，确保施工进度的控制和项目的顺利进行。

3.2. 施工工序施工工序是施工流程设计的关键步骤，需要根据项目的施工要求和工艺流程，确定每个工序的具体内容和顺序。

施工工序的设计应考虑到工人的操作能力和安全要求，确保工序之间的协调配合和施工质量的控制。

3.3. 施工组织施工组织是指在施工过程中，对施工人员和设备的组织和调配。

食品生产车间工艺布置知多少食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。

车间布置一经施工就不易转变，所以，在设计过程中必需全面考虑。

工艺设计必需与土建，给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及平安卫生等方面取得统一和协调。

生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备（包括工作台等），在肯定的建筑面积内作出合理支配。

平面布置图，就是生产车间内，设备布置的俯视图。

在平面图中，必需表示清晰各种设备的安装位置。

下水道、门窗、各工序及车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。

除平面图外，有时还必需画诞生产车间剖面图，剖面图又叫“立剖面图”。

它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尽寸。

1、生产车间工艺布置的原则1.1要有总体设计的全局观点。

首先满意生产的要求，同时，还必需从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及进展前景等方面，满意总体设计的要求。

1.2设备布置要尽量按工艺流水线支配设备布置要尽量按工艺流水线支配，但有些特别设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短、操作最便利。

假如一车间系多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好设在底层。

原料收发间应设有地磅。

1.3应考虑到进行多品种生产的可能在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便敏捷调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。

同时，还应留意设备相互间的间距和设备与建筑物的平安修理距离。

既要操作便利，又要保证修理装拆和清洁卫生的便利。

1.4生产车间与其他车间的各工序要相互协作为保证各物料运输通畅，避开重复来回，生产车间与其他车间的各工序要相互协作。

必需留意：要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理支配生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料进出口分开。

1.5必需考虑生产卫生和劳动爱护如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及平安防火等措施。

食品工厂设计生产车间工艺布置模板在食品工业生产中，生产车间的工艺布置模板是关键的一环，这是因为生产车间的合理布置对于产品的生产效率、生产质量和员工福利等方面都有非常重要的影响。

因此，开发一个在设计食品工厂车间时可以使用的工艺布置模板是很有必要的。

一、车间整体布置食品工厂的生产车间布置要合理，它直接影响到生产效率和人员安全。

车间应安置在厂房的中央位置，车间面积应根据生产能力进行合理的规划，同时车间内的设备布置和材料储存也要合理。

另外，车间内的空气洁净、通风与作业环境要考虑充分，以保证产品质量和员工身体健康。

二、原料加工区设计食品工厂的原料加工区应该设置在生产车间的一侧或者混合区周边。

这样可以减少交通和杂物的干扰，并且可以方便地将原料和成品分开管理。

为了提高效率，原料加工不同的车间部分需要在相对接近的位置。

特别是大型和重要机器和设备，在车间中必须有一个独立区域配备。

同时，由于加工过程中会产生较多的噪音和污染物，请为此设立一个独立的控制区域。

三、成品制造区设计食品工厂的成品制造区是花费资金最多的部分。

这方面的设计应符合生产要求，确保制造出的产品质量。

成品制造区域应根据产品生产流程和设备布置来规划。

为了减少交通和杂物的干扰，建议单独设置包装区和储存区。

此外，车间内部也要良好地通风和隔音。

四、品质检测区设计品质检测是产品检验合格的关键因素，其重要性不容忽视。

品质检测区需要有一定的空间和封闭性，而且应该靠近成品制造区。

同时，为了保证检测效率，品质检测区应具备独立的进出通道，它需要与生产车间的其他区域分开，以确保不会对车间的正常运作干扰。

此外，环境温度和湿度也要考虑。

五、卫生间以及员工福利设施设计除了生产方面，人身安全，行走，饮食等众多方面都是需要考虑的。

车间内卫生设备要完善，以便员工随意使用。

另外，应考虑到员工的休息和饮食设施。

彼此完全隔离，使其在任何时候都是清洁可靠的状态，避免食品污染。

总之确定一个适用的工艺布置模板是十分必要和可行的，因为其将有效地提高工作效率和生产管理水平。

车间设计布置原则一、车间布局要考虑工艺流程车间里各种设备和工序的安排，得按照生产的工艺流程来。

就像做一道菜，得先洗菜切菜，再下锅炒，最后装盘，车间里生产产品也是这个道理。

如果把工序顺序弄乱了，就像先装盘再炒菜一样，那肯定是不行的。

比如说生产汽车，那得先有车架的组装，然后再安装发动机等部件，如果把发动机安装的地方安排在离车架组装很远的地方，零部件在车间里传来传去，既浪费时间又容易出错。

二、安全原则很重要在车间设计布置的时候，安全是必须要考虑的。

要保证设备之间有足够的安全距离，防止设备运行的时候互相碰撞或者工人在操作的时候被夹到。

像那些大型的冲压设备，周围一定要有防护栏，避免工人不小心进入危险区域。

而且通道也要设计得宽敞一点，要是通道太窄了，万一有紧急情况，工人跑都跑不出去，那可就危险了。

还有就是要考虑防火、防爆等安全因素，如果车间里有易燃易爆的物品，就得把它们放在专门的区域，并且做好防火防爆的措施，像安装防火门、防爆灯之类的。

三、要方便物料的运输和存储车间里的物料得能够顺利地从仓库运到生产线上，生产出来的产品也得能够方便地存放到仓库或者运出去。

所以在设计车间布局的时候，要把仓库、生产线、运输通道等安排得合理。

比如说，把原材料仓库安排在离生产线近一点的地方，这样搬运物料就不需要走很远的路，既节省了人力又提高了效率。

而且物料的存储区域也要规划好，不同的物料要分类存放，这样找起来方便，也不容易出错。

四、要考虑员工的工作环境员工在车间里要长时间工作，所以工作环境要好。

要有足够的采光，不能让车间里黑乎乎的，不然员工干活都看不清楚。

通风也要良好，要是车间里空气不流通，又闷又有异味，员工工作起来肯定不舒服。

还要考虑噪音的问题，如果有一些设备噪音很大，就要想办法采取隔音措施，像给设备安装隔音罩之类的。

另外，休息区也要安排好，让员工在休息的时候有个舒适的地方可以放松一下。

五、空间利用要合理车间的空间是有限的，所以要充分利用好每一寸空间。

第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的（1）配置厂房；（2）排列设备；（3）确定车间的长、宽、高和结构型式；（4）确定各车间之间的相互联系。

2.生产车间布置的重要性（1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。

如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。

（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。

要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。

在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。

二、车间布置设计的依据（1）生产工艺图；（2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；（3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；（4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；（5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；（6）车间组织及定员资料；（7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等；（8）国家、行业有关方面的规范资料。

三、食品工厂车间组成生产车间→工艺设计人员完成辅助车间动力车间配套专业人员承担仓库和堆场三废治理厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成（1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；（2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等；（3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。

五、生产车间工艺布置的原则（1）要有总体设计的全局观点：满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排：特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。