下料坡口精细化共36页

1、工艺序号工序筒体制作工艺具体要求附图检验方法检验标准控制点自检专检1 下料2.1划线2.1.1下料人员核对和确认钢板的材质、规格和材料标识。

钢板的材质、规格按图纸规定。

2.1.2 筒体径向展开下料尺寸和长度方向下料尺寸结合图纸和工艺2.1.3对钢板表面及周边进行检查，根据存在的缺陷情况，对钢板进行测量、划线，清除缺陷、齐边，必要时进行再划线。

2.1.4 下料人员划线后，应进行自检，确认合格后，按规定进行标识，标出产品零部件编号。

2.2 下料2.2.1 用行车将两块板材吊至胎架；2.2.2 使用火焰切割设备对接板焊接位置开双V形钝边坡口；2.2.3接板焊接，先对单面进行部分焊接，再翻身对另一面施焊，反复两次将焊缝完成；2.2.4 采用火焰切割方式对接板进行下料，为保证下料后的气割质量，只允许采用数控其各级及半自动气割小车进行。

1、火焰气割速度200-280mm/min2、切割余量2.1 使用火焰切割，板厚大于50mm，每条割口宜留余量7-8mm。

2.2 气割余量的大小，应根据气割方法（自动、半自动）、割嘴大小和切割经验确定。

3、钢板下料尺寸公差：长度：±2mm；宽度：±1.5mm；对角线：±3mm4、L=π*-=π*-++式中L ——-筒体展开式——筒节平均直径——-筒节内径S ——-板厚——钢板伸长量——钢板加工余量——焊缝横向收缩余量4、预留压头：300-350mm 伸长量：6-8mm 收缩量：7-8mm 加工余量：7-8mm5、实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量+边缘加工余量+（预留压头）6、切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差注：不用回圆的高性能卷板机可以忽略压头余量1、焊接检验尺测量坡口角度；2、目测表面是否清洁。

图纸及工艺文件√√2 制坡3.1使用不需要压头的卷板机卷制前，坡口在下料时完成，使用三割炬、数控火焰切割机、半自动气割小车等设备，使用压头卷板时，纵缝的坡口需要卷制后制作，使用半自动气割小车或磁力管道气割机制坡。

1、工艺序号工序筒体制作工艺具体要求附图检验方法检验标准控制点自检专检1 下料2.1划线2.1.1下料人员核对和确认钢板的材质、规格和材料标识。

钢板的材质、规格按图纸规定。

2.1.2 筒体径向展开下料尺寸和长度方向下料尺寸结合图纸和工艺2.1.3对钢板表面及周边进行检查，根据存在的缺陷情况，对钢板进行测量、划线，清除缺陷、齐边，必要时进行再划线。

2.1.4 下料人员划线后，应进行自检，确认合格后，按规定进行标识，标出产品零部件编号。

2.2 下料2.2.1 用行车将两块板材吊至胎架；2.2.2 使用火焰切割设备对接板焊接位置开双V形钝边坡口；2.2.3接板焊接，先对单面进行部分焊接，再翻身对另一面施焊，反复两次将焊缝完成；2.2.4 采用火焰切割方式对接板进行下料，为保证下料后的气割质量，只允许采用数控其各级及半自动气割小车进行。

1、火焰气割速度200-280mm/min2、切割余量2.1 使用火焰切割，板厚大于50mm，每条割口宜留余量7-8mm。

2.2 气割余量的大小，应根据气割方法（自动、半自动）、割嘴大小和切割经验确定。

3、钢板下料尺寸公差：长度：±2mm；宽度：±1.5mm；对角线：±3mm4、L=π*-=π*-++式中L ——-筒体展开式——筒节平均直径——-筒节内径S ——-板厚——钢板伸长量——钢板加工余量——焊缝横向收缩余量4、预留压头：300-350mm 伸长量：6-8mm 收缩量：7-8mm 加工余量：7-8mm5、实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量+边缘加工余量+（预留压头）6、切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差注：不用回圆的高性能卷板机可以忽略压头余量1、焊接检验尺测量坡口角度；2、目测表面是否清洁。

图纸及工艺文件√√2 制坡3.1使用不需要压头的卷板机卷制前，坡口在下料时完成，使用三割炬、数控火焰切割机、半自动气割小车等设备，使用压头卷板时，纵缝的坡口需要卷制后制作，使用半自动气割小车或磁力管道气割机制坡。

第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质及计划单选用钢板。

1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。

不漏气b. 压力表。

速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。

无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数（如割最型号。

气体压力。

气割速度和预热火焰能率等）根据可切割的钢板厚度进行确定。

3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

4.气割前去除钢材表面污垢。

油污及浮锈和其他杂质。

气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。

5.气割时，必须防止回火。

6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。

b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

1.1.3气割下料允许偏差：1.1.4如果出现锯齿边。

凹槽。

断火引起的缺口及时修补。

打磨平滑。

1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。

1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。

1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。

2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。

3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。

4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。

1.2.3样板1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。

空调及管网管道下料划线切割坡口制作作业指导书空调及管网管道下料划线切割坡口制作作业指导书（1）首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料单，下料单一般由管道施工员制定或审查，净料尺寸应根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。

（2）根据下料单净料长度划线下料，同一管材连续下料时，段与管间需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不相同。

（3）各种类型划线包括直管、马鞍口等，为了划线准确，应使用样板划线。

马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺寸，确定管段长度。

马鞍管开口应在管段下料打磨后进行，在打磨后的管段上定马鞍口中心打样冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1-2mm。

（4）管子加工切割前必须移植原有标志，以保证正确识别管子的材质。

（5）DN＜100mm各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割。

DN＞100mm时，根据材质选择机械、等离子给氧—乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口，不锈钢管切割与修磨时要使用专用砂轮，不能使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢的质量。

下料后管段要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标示齐全。

（7）下料管段加工尺寸允许偏差应符合下列要求：自由管段为±10mm，封闭管段为±3.3mm3）组对、点焊：（1）管道组对前，应管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率a≤0.01DW且＜2mm。

（2）管口椭圆度的矫正方法：a.组对前校正，对管口分角度测量，首先测量圆周长，计算出正常圆直径，然后将管口分成若干等份，测量不同角度圆直径，如：0°、30°、60°、90°，角度根据管口方向自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。

然后用千斤顶、大锤冷校或火焰加热校正。

注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷，锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加热，以防凹瘪。

坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书1.0适用范围本施工作业指导书适用于…—…成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。

2.0主要编制依据2.1…成品油管道工程招标文件与承包合同2.2…成品油管道工程线路施工图纸2.3…成品油管道工程线路施工技术要求（线-…）2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-…2.5 《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-…2.6 PMC批准的线路管道焊接工艺规程3.0工作流程Array3.2准备工作3.2.1一般要求3.2.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持证上岗。

3.2.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。

3.2.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。

3.2.2管口准备3.2.2.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。

管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。

3.2.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不3.2.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。

3.2.2.4检查钢管端部附近(10mm)原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。

当有问题时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。

3.2.3焊接设备的准备3.2.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。

本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400，配LN-23P自动送丝机。

3.2.3.2正式焊接前，应在试板上调整焊机的焊接参数，焊接参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、送丝速度、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。

实用手册在手，坡口切割无忧！1切割领域中最考验操作者“精细刀法”的莫过于常见的坡口切割操作不同的材料不同的角度都对切割操作指标提出了精细严格的要求面对这般考验飞马特自有妙计在手一本操作手册解你坡口切割之忧等离子坡口切割基础操作坡口切割指将工件边缘倾斜切下以便于与其他工件通过焊接或其他特殊配合方式完成组装。

等离子坡口切割设备均只需沿工件进行单次切割即可完成顶部坡口或底部坡口操作。

顶部坡口指坡口面朝向工件顶部，意味着要获得工件需先取出废料。

底部坡口指坡口面朝向工件底部，意味着无需清除废料即可取出工件。

通常顶部坡口的工件坡口面切割质量优于底部坡口，因为底部坡口切割时，回烧会作用于工件顶部，并在坡口面留下不规则痕迹。

等离子坡口设备也可以通过两次切割完成有凸出平面或钝边的坡口。

需要强调的是，进行这一类多道切割工序的操作时，应先切最下面一道，或者是最长的一道。

因此，切割带钝边底部坡口，需先开坡口，再进行垂直切割完成钝边或凸出平台。

带钝边顶部坡口需先进行垂直切割完成平台再完成坡口切割。

当条件满足时设备也可进行三道切割。

但因其编程的复杂程度及满足条件的有限环境，我们不推荐用户使用三道切割的工艺生产切割零件。

因等离子切割枪的局限性，坡口的切割厚度与坡口斜角角度有关。

当坡口斜角为45°时，实际可切割的厚度为板厚的1.4倍。

实际切割厚度与板材厚度及坡口斜角的关系可用下列公式进行计算：实际切割厚度 = 板材厚度 / cos(坡口斜角)编程人员确定工艺的可操作性时可以先确定某一特定板厚可实现的坡口斜角角度。

通过选择不同的枪及配件可产生不同的切割能力，所以判断特定配置可实现的最大可切割厚度十分必要。

已知板厚及枪的最大切割能力，最大坡口斜角角度的计算公式为：最大坡口斜角 = InvCos (板材厚度 / 最大切割厚度)CNC 自动操作进行等离子坡口切割操作时需考虑很多参数。

即使割枪的倾斜角度与程序设置一致，实际的坡口斜角角度仍有可能不同。

ICS点击此处添加中国标准文献分类号Q/企业标准Q/XXX XXXXX—XXXX精细化下料工艺与装备选用规范Procedure and Equipment Specification of Reafining Sheet Metal Cutting点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择（本稿完成日期：）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 精细化下料设备操作要领 (1)2.1 激光切割机操作要领 (1)2.1.1 激光割启机 (1)2.1.2 激光割下料技巧及注意事项 (1)2.1.3 激光割关机 (2)2.1.4 激光割保养与维护 (2)2.2 等离子切割机操作要领 (2)2.2.1 等离子切割启机 (3)2.2.2 等离子切割下料技巧及注意事项 (3)2.2.3 等离子切割关机 (3)2.2.4 等离子切割保养与维护 (3)2.3 数控火焰切割机操作要领 (3)2.3.1 数控火焰割启机 (3)2.3.2 数控火焰割下料技巧及注意事项 (3)2.3.3 数控火焰割关机 (4)2.3.4 数控火焰割保养与维护 (4)3 不同板厚切割工艺选择 (4)4 易损件使用标准 (5)4.1 普通等离子易损件使用标准 (5)4.2 精细等离子易损件使用标准 (6)4.3 等离子切割易损件寿命 (11)4.4 激光割易损件使用标准 (12)4.5 火焰割易损件使用标准 (12)5 精细化下料气体使用标准 (13)5.1 激光割下料气体要求 (13)5.2 等离子切割下料气体要求 (14)5.3 数控火焰切割下料气体要求 (15)5.4 气体增压及过滤装备 (15)6 下料引入引出线的选用标准 (15)7 下料缺陷产生原因及解决对策 (16)8 长宽比较大的钢板原材料及零件摆放要求 (17)9 精细化下料供气管路及气站建设基本要求 (19)10 排料套料软件的选用 (20)前言本标准是根据2009年集团九大工艺研究中《切割下料工艺与装备研究》项目研究成果总结制定。