车间物料暂存管理制度

车间物料暂存管理规程第一篇：车间物料暂存管理规程生产车间物料暂存管理规程五、规程细则 1车间内需暂存的物料1.1领料员从仓库领取待生产使用的物料。

1.2生产结束后剩余、已拆包暂不退回仓库的物料。

2暂存规定2.1车间内物料的暂存均应放置在车间相应的物料备料区或暂存区，不得随意放置。

2.2车间原料的暂存2.2.1车间应按批生产指令领用物料，领用数量应尽量接近实际投料量，每一工序完成后如有剩余应及时退回原料仓库，详见SMP-WA011《车间剩余物料退回仓库管理规程》。

2.2.2待生产使用的原料应暂存在相应生产区域内的备料区或暂存区，按品种、批号分开码放整齐，其中固态原料应码放在垛底上，建立物料使用记录。

2.3车间包材的暂存2.3.1生产人员从仓库领回待生产使用的包材或生产结束后剩余的包材，均应暂存在相应生产区域内的暂存间，按品种规格、批号分开码放整齐，纸板桶、产品标签按实际使用量领取。

2.3.2 若为生产结束后剩余的、不退回仓库的包材，暂存在车间内暂存间的时间应不超过3个月。

2.3.3剩余包材在下批生产时优先使用。

第二篇：车间物料暂存管理制度物料暂存管理制度1.目的制定车间物料暂存管理制度，规范车间内物料的管理，避免造成污染或差错。

2.适用范围适用于车间内物料暂存管理。

3.职责暂存库管理人员、生产管理人员。

4.内容4.1车间内需暂存的物料：4.1.1领料员从仓库领回待生产使用的物料；4.1.2生产结束后剩余、剩余的零头原辅料、零头包装材料等物料。

4.2暂存规定：4.2.1车间内物料的暂存均应放置暂存间，不得随意放置。

4.2.2车间内原辅料的暂存：①车间内的原料应按批生产计划使用数量领用，本批产品生产结束后如有剩余，应及时退回原料仓库。

② 待生产使用的原料或半成品应按品种、批号分开码放整齐，物料应建立货位卡按仓储管理，注明原辅料的名称、规格、批号、数量等内容③ 剩余原辅料在下批生产时优先使用。

4.3.暂存间的物料存放及清洁工作由车间暂存库管理人员负责，并及时填写台帐，内容包括：物料名称、批号、领料人、单位、领入数量、使用数量、使用人、结存量。

车间物料储备管理制度范本第一章总则为了规范车间物料储备管理，提高工作效率、降低生产成本，保证生产计划的顺利实施和产品质量的稳定性，特制定本制度。

第二章责任部门1. 车间物料储备管理由生产部门负责，生产部门设备人员、仓库管理员等人员共同协作完成。

2. 生产部门负责车间物料的采购、入库、出库等管理工作，确保物料的供应和调配。

3. 仓库管理员负责对车间物料进行分类、整理、存放，确保物料的安全性和完好性。

第三章车间物料的分类及储备标准1. 车间物料分为原材料、半成品和成品，按照不同类别进行储备。

2. 原材料储备标准根据生产计划以及市场需求来确定，严格执行采购计划。

3. 半成品和成品的储备量根据生产计划来确定，保证生产计划的顺利实施。

第四章车间物料的采购1. 采购部门根据生产计划和需要，确定车间物料的种类、数量和质量标准，及时下单采购。

2. 采购部门根据物料储备标准，选择合作供应商进行采购，确保物料的质量和价格的合理性。

3. 采购部门负责与供应商进行合同签订和物料交易事宜，确保供应的稳定性和及时性。

第五章车间物料的入库管理1. 采购部门将采购的物料及时送至车间仓库，仓库管理员负责对物料进行验收和入库登记。

2. 员工需要对入库的物料进行分类、整理，并做好相应的标识和记录，确保物料的安全存放。

3. 仓库管理员负责对入库的物料进行定期清点和盘点，确保物料的准确性和完整性。

第六章车间物料的出库管理1. 生产部门根据生产计划和生产需求，向仓库提出物料出库申请，并说明出库目的和数量。

2. 仓库管理员根据生产部门的出库申请，按照要求提供相应的物料，并做好出库记录和标识。

3. 出库的物料需要进行清点和核对，确保物料的准确性和完整性，防止出现缺货和漏货情况。

第七章车间物料的库存管理1. 仓库管理员定期对车间物料进行库存清点和盘点，及时反馈库存情况给生产部门。

2. 生产部门根据库存情况和生产需求，合理调配车间物料，确保物料的充足性和减少库存积压。

第一章总则第一条为规范车间物品临时暂放仓库的管理，确保物品安全、有序、高效地存储，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有临时暂放仓库。

第三条本制度遵循安全第一、责任到人、统一管理、方便使用原则。

第二章仓库设置与要求第四条仓库应设置在车间内便于管理、安全、通风、干燥、防潮、防火、防盗的位置。

第五条仓库面积应满足车间物品临时暂放需求，仓库内物品摆放整齐，通道畅通。

第六条仓库应配备必要的消防设施、通风设备、照明设施等。

第七条仓库应设置明显标识，标明仓库名称、存放物品种类、负责人等信息。

第三章仓库物品管理第八条仓库物品应分类存放，明确标识，便于查找和管理。

第九条入库物品应填写入库单，详细记录物品名称、规格、数量、存放位置等信息。

第十条出库物品应填写出库单，经仓库负责人签字确认后方可出库。

第十一条仓库物品出入库实行“先进先出”原则，确保物品新鲜、合格。

第十二条仓库物品实行定期盘点制度，每月至少盘点一次，盘点结果报车间负责人。

第四章仓库安全管理第十三条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

第十四条仓库内禁止吸烟、用火，禁止使用明火照明。

第十五条仓库内禁止堆放杂物，保持仓库整洁。

第十六条仓库内禁止随意翻动、损坏物品。

第十七条仓库钥匙由仓库负责人保管，非仓库人员不得擅自使用。

第五章责任与奖惩第十八条仓库负责人负责仓库的全面管理工作，对仓库物品的安全、整洁、有序负责。

第十九条仓库工作人员应按照本制度规定，认真履行职责，确保仓库物品安全。

第二十条对违反本制度，造成物品损坏、丢失、火灾等事故的，依法依规追究责任。

第二十一条对在仓库管理工作中表现突出的，给予表彰和奖励。

第六章附则第二十二条本制度由车间负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起施行。

第一章总则第一条为加强车间物料管理，提高物料使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。

第三条本制度遵循科学管理、合理储备、节约使用、责任到人的原则。

第二章物料分类与标识第四条物料按照性质、用途、规格等进行分类，并设立相应的标识，以便于识别和管理。

第五条物料标识应包括物料名称、规格型号、生产日期、批号、有效期、库存数量等信息。

第三章物料入库与出库管理第六条物料入库应严格按照规定程序进行，包括验收、登记、存放等环节。

第七条验收时，应核对物料的名称、规格、数量、质量等是否符合要求，如有不符，应及时报告并处理。

第八条物料入库后，应按照分类和标识要求进行存放，并做好防潮、防尘、防锈等措施。

第九条物料出库应遵循先进先出、后进后出的原则，确保物料的新鲜度和使用效果。

第十条物料出库时，应填写出库单，明确物料的用途、数量、领用人等信息。

第四章物料库存管理第十一条车间应设立专门的物料仓库，并对仓库进行定期清理和整理，保持仓库整洁有序。

第十二条物料库存应定期盘点，确保账实相符。

盘点时应逐项核对，发现差异及时处理。

第十三条物料库存应建立最低库存预警制度，当库存低于预警线时，应及时补充。

第十四条物料库存管理应采用信息化手段，实现库存信息的实时更新和查询。

第五章物料使用与维护第十五条物料使用应严格按照操作规程进行，确保物料的使用效果和安全。

第十六条物料使用过程中，应注重节约，避免浪费。

第十七条物料使用完毕后，应进行回收和整理，以备再次使用。

第十八条物料维护应定期进行，确保物料的完好和性能。

第六章责任与奖惩第十九条车间管理人员负责物料的采购、验收、入库、出库、库存管理等环节。

第二十条物料管理人员应严格执行本制度，对违反制度的行为进行纠正。

第二十一条对在物料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表扬和奖励。

第二十二条对违反物料管理制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。

车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

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车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

车间仓库管理制度内容一、总则车间仓库是生产车间用来存放原材料、半成品和成品的地方，是保证生产顺利进行的重要环节。

为了规范车间仓库的管理，提高物资的利用率和保障生产的顺利进行，制定本管理制度。

二、车间仓库的职责1. 负责接收、存储和发放原材料、半成品和成品；2. 负责仓库的安全管理，保证仓库内物资的安全；3. 负责盘点、清点仓库内的物资，并定期做好库存报表；4. 负责与生产车间、采购部门等相关部门进行有效的沟通和协调，确保仓库物资的及时供应；5. 负责制定车间仓库管理制度，保证仓库管理的顺利进行。

三、原材料的接收和存储1. 仓库接收原材料时，需要对货物进行验收，确认数量和质量是否符合要求；2. 将原材料按照不同种类、规格进行分类存放，避免混淆；3. 原材料的存放应按照先进先出的原则进行，确保存储时间较长的原材料能及时使用；4. 原材料存放前应进行包装检查，确保包装完好，避免发生损坏。

四、半成品和成品的存储和发放1. 半成品和成品的存储应按照种类、规格、批次等分类进行，确保易于查找和管理；2. 对半成品和成品进行定期盘点，确保库存的准确性；3. 发放半成品和成品时需要按照生产计划进行，避免超额发放；4. 半成品和成品发放前应进行清点，确保数量和质量无误。

五、仓库的安全管理1. 仓库应做好防火、防盗等安全工作，确保仓库内物资的安全；2. 仓库内应设置监控设备，加强对仓库的监管和管理；3. 仓库应定期进行安全检查，发现问题及时处理；4. 仓库内的危险品应单独存放，避免发生意外事故。

六、仓库物资的盘点和清点1. 仓库应定期进行物资盘点，确认库存的准确性；2. 盘点时要认真核对物资的种类、规格和数量，确保无误差；3. 盘点时发现问题应及时处理，记录下来并进行整理；4. 盘点后应制作库存报表，上报相关负责人和部门。

七、与其他部门的协调1. 仓库应与生产车间、采购部门等相关部门进行有效的沟通和协调；2. 仓库应及时了解生产车间和采购部门的需求，保证物资供应的及时性；3. 仓库应根据生产计划和采购计划进行物资储备，确保生产能够顺利进行；4. 仓库应积极参与生产车间和采购部门的会议，及时解决问题。

一、总则为加强车间暂存间的管理，确保物料、工具等物品的安全、整洁和高效使用，特制定本制度。

二、暂存间范围暂存间包括原材料暂存区、半成品暂存区、成品暂存区、工具暂存区等。

三、管理职责1. 车间主任负责暂存间的全面管理工作，对暂存间内的物品负责。

2. 暂存间管理员负责日常管理工作，包括物品的收发、存放、盘点等。

3. 各部门负责人对本部门所负责的物品在暂存间的存放和使用负责。

四、管理制度1. 物品存放（1）所有物品应按照类别、规格、型号等分类存放，并摆放整齐。

（2）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应单独存放，并采取相应的安全措施。

（3）存放物品的货架、托盘等设施应保持整洁、牢固，定期进行检查和维护。

2. 物品收发（1）收发物品时，应核对物品名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

（2）收发记录应详细记录物品名称、规格、数量、收发时间等信息，并及时归档。

（3）禁止私自领取、借用暂存间内的物品。

3. 物品盘点（1）每月进行一次全面盘点，确保物品数量准确。

（2）盘点时，应逐项核对物品名称、规格、数量等信息，发现问题及时上报。

（3）盘点结果应形成书面报告，经车间主任审核后报相关部门。

4. 安全管理（1）暂存间内禁止吸烟、饮食、乱扔垃圾等行为。

（2）禁止在暂存间内进行焊接、切割等作业。

（3）定期检查消防设施，确保其完好有效。

五、奖惩措施1. 对认真履行职责、表现突出的管理人员给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度的行为，给予通报批评、罚款等处罚。

3. 对因管理不善导致物品丢失、损坏等情况，责任人应承担相应责任。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如与本单位的其他相关规定相冲突，以本制度为准。

货物堆放车间管理制度一、总则为规范货物堆放车间的管理，提高工作效率，保证质量安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有涉及货物堆放的车间。

三、管理目标1. 规范货物堆放，确保安全有效；2. 提高工作效率，提升生产质量；3. 维护车间环境整洁，保持良好形象；4. 防止货物受损、遗失等问题的发生；5. 建立完善的管理制度，不断优化提升。

四、管理内容1. 货物分类：车间应根据不同属性的货物进行分类，制定相应的堆放计划，明确标识、定位，便于管理和查找。

2. 堆放原则：(1) 重物品置于下方，轻物品置于上方；(2) 根据货物属性、尺寸等特点，科学合理堆放；(3) 留出通道，确保货物堆放整齐、稳定。

3. 堆放检查：(1) 定期对货物进行检查，发现问题及时处理；(2) 加强对易损货物的保护措施，防止受损；(3) 做好库存清单，及时更新、调整。

4. 安全管理：(1) 每层货架不得超载，严禁货物靠边堆放；(2) 使用吊装设备时，严格按照规定操作，确保安全；(3) 货物堆放位置明显标识，避免发生碰撞、压坏情况。

5. 环境整洁：(1) 定期清理车间，保持整洁、干净的工作环境；(2) 严格执行垃圾分类制度，减少环境污染；(3) 定期对货物进行除尘、清洁处理，保持货物品质。

6. 异常情况处理：(1) 发现货物遗失、损坏等情况，及时报告上级主管；(2) 对发生的问题，及时调查原因、总结教训，提出改进措施；(3) 对责任人进行追责，保证工作责任清晰。

7. 管理制度：(1) 明确责任分工，建立健全的管理制度，监督执行；(2) 定期对管理制度进行评估和优化，提高管理水平；(3) 建立有效的奖惩机制，激励员工积极参与管理。

五、管理承诺1. 车间主管应严格遵守本管理制度，认真履行管理职责；2. 所有员工应配合执行管理制度，确保货物堆放安全有序；3. 对违反管理制度的行为，将依规定进行处理。

六、附则1. 本管理制度解释权归公司所有；2. 本管理制度自发布之日起正式执行，如有调整或变动，须经公司相关部门批准。

第一章总则第一条为规范车间原料暂存管理，确保原料质量，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有原料的暂存管理。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，责任到人；3. 整洁有序，便于管理；4. 优化流程，提高效率。

第二章暂存场所及设施第四条原料暂存场所应选择通风、干燥、防潮、防尘、防虫蛀、防鼠害的地方。

第五条暂存场所应配备必要的设施，包括：1. 原料货架或料仓；2. 温湿度计；3. 通风设备；4. 防火、防爆设备；5. 清洁工具等。

第六条暂存场所应定期进行清洁、消毒，保持环境整洁。

第三章原料入库管理第七条原料入库前，应进行质量检验，确认原料符合生产要求。

第八条原料入库时，应填写《原料入库单》，详细记录原料名称、规格、数量、批次、供应商、入库时间等信息。

第九条原料入库后，应按照原料性质和用途分类存放，并标明醒目的标识。

第十条原料入库人员应核对原料实物与《原料入库单》信息，确保准确无误。

第四章原料出库管理第十一条原料出库前，应核对生产计划及原料库存情况，确保出库原料满足生产需求。

第十二条原料出库时，应填写《原料出库单》，详细记录原料名称、规格、数量、用途、领用人、出库时间等信息。

第十三条原料出库人员应核对原料实物与《原料出库单》信息，确保准确无误。

第十四条原料出库后，应及时清理空货架或料仓，保持暂存场所整洁。

第五章原料库存管理第十五条原料库存应定期进行盘点，确保账实相符。

第十六条原料库存超过警戒线时，应及时通知采购部门补充采购。

第十七条原料库存不足时，应及时通知生产部门调整生产计划。

第十八条原料库存管理应建立台账，详细记录原料入库、出库、库存等信息。

第六章原料质量及安全管理第十九条原料在暂存期间，应定期检查质量，确保原料质量符合生产要求。

第二十条原料暂存场所应严格遵守消防安全规定，定期进行消防安全检查。

第二十一条原料暂存场所内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。

一、总则为加强车间物料的管理，提高物料使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有物料的管理、储存和使用。

三、职责1. 车间主任负责组织、协调、监督本制度的实施。

2. 物料管理员负责物料的采购、验收、储存、发放等工作。

3. 操作人员负责按照规定使用物料，并对使用后的物料进行回收。

四、物料分类及储存要求1. 物料分类（1）原材料：指生产过程中使用的各类原材料，如钢材、塑料、电子元器件等。

（2）辅助材料：指在生产过程中辅助使用的材料，如润滑油、清洗剂、密封件等。

（3）备品备件：指用于维修、更换的零部件，如轴承、齿轮、电线等。

2. 储存要求（1）原材料：根据物料特性，分别存放在干燥、通风、防潮、防火的库房内。

（2）辅助材料：按照物料的用途和性质，分类存放，确保易燃、易爆物品远离火源。

（3）备品备件：按照型号、规格、数量分类存放，方便查找和使用。

五、物料采购与验收1. 采购（1）根据生产计划，编制采购计划，经车间主任审批后，由物料管理员组织实施。

（2）选择有资质、信誉良好的供应商，签订采购合同。

2. 验收（1）物料到达后，物料管理员应按照采购合同、技术要求进行验收。

（2）验收合格后，填写验收报告，并由双方签字确认。

六、物料储存与发放1. 储存（1）物料入库前，应检查包装完好，防止损坏。

（2）按照物料分类、规格、数量进行摆放，便于查找和使用。

（3）定期检查物料储存环境，确保物料不受潮、受污染。

2. 发放（1）操作人员需填写领料单，经物料管理员审批后，方可领取物料。

（2）领料时，严格按照领料单上的数量、规格进行发放。

七、物料回收与处置1. 操作人员在使用物料后，应将剩余物料回收至指定区域。

2. 物料管理员定期对回收的物料进行整理、分类，并进行处置。

八、奖惩1. 对认真执行本制度，物料管理成绩显著的个人或集体，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成物料浪费、损坏或丢失的个人，给予批评教育或经济处罚。

一、目的为了规范车间物资的存放和管理，确保物资的安全、合理、高效使用，提高车间生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有物资的存放和管理。

三、职责1. 车间主任负责组织、协调和监督本制度的实施。

2. 物资管理员负责物资的收发、存放、盘点等工作。

3. 各部门负责人负责本部门物资的使用和管理。

四、物资存放要求1. 物资存放应按照种类、规格、型号等进行分类存放，确保物资整齐、有序。

2. 物资存放区域应设置醒目的标识，明确存放物品的名称、规格、数量等信息。

3. 物资存放区域应保持干燥、通风、防火、防盗、防潮、防尘等条件。

4. 严禁将易燃、易爆、有毒、有害等危险品与其他物资混放。

5. 物资存放应留有足够的空间，方便操作和搬运。

五、物资收发管理1. 物资管理员应严格按照领用单、采购单等手续进行收发。

2. 收发过程中，应仔细核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

3. 收发记录应完整、准确，并及时归档。

4. 领用物资时，需经部门负责人签字确认。

六、物资盘点1. 定期进行物资盘点，确保物资数量、质量、状态与账目相符。

2. 盘点时，应认真核对物资的名称、规格、数量等信息，发现差异及时处理。

3. 盘点结果应及时上报车间主任，并根据实际情况调整物资存放和管理措施。

七、物资使用管理1. 各部门负责人应合理使用物资，避免浪费。

2. 物资使用后，应及时清理现场，保持工作区域整洁。

3. 严禁将车间物资带出车间，如有特殊情况需经车间主任批准。

八、奖惩措施1. 对严格执行本制度、在物资管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成物资损失或浪费的个人和部门，进行批评教育，并追究相应责任。

九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

本制度旨在提高车间物资管理水平，确保生产顺利进行。

请各部门和个人严格遵守，共同维护车间物资存放秩序。

第一章总则第一条为加强车间暂存库的管理，确保物料、半成品、成品等物品的安全、有序存放，提高仓库利用率，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有暂存库的管理工作。

第三条暂存库的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期盘点，账实相符；4. 效率优先，服务生产。

第二章仓库管理职责第四条仓库管理员负责暂存库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责暂存库的规划、布置和日常维护；2. 负责物料的接收、入库、出库、盘点等工作；3. 负责仓库的安全、消防、卫生等工作；4. 负责暂存库的设备、工具、设施等的管理；5. 负责对仓库工作人员进行培训和指导。

第三章物料管理第五条物料分类存放，根据物料性质、用途、安全要求等进行分类，确保物料存放合理、有序。

第六条物料入库前，需填写入库单，经审核后办理入库手续。

入库时，应对物料进行验收，确保数量、质量符合要求。

第七条物料出库时，需填写出库单，经审核后办理出库手续。

出库时，应核对出库单与实际出库物品，确保准确无误。

第八条定期对物料进行盘点，确保账实相符。

盘点中发现的问题，应及时上报并采取措施解决。

第四章仓库安全管理第九条仓库应建立健全安全管理制度，定期进行安全检查，确保仓库安全。

第十条仓库内禁止吸烟、生火，禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

第十一条仓库内应配备消防器材，并定期检查，确保消防设施完好。

第十二条仓库内应保持通风、干燥，防止物料受潮、变质。

第五章仓库卫生管理第十三条仓库应保持清洁卫生，定期进行打扫，保持仓库内无杂物、无异味。

第十四条仓库内不得存放食品、饮料等个人物品，防止交叉污染。

第十五条仓库工作人员应保持个人卫生，不得在仓库内饮食、吸烟。

第六章培训与考核第十六条仓库管理员应定期参加公司组织的培训，提高业务水平和管理能力。

第十七条仓库管理员应定期接受考核，考核内容包括业务知识、操作技能、安全管理等方面。

一、总则为了加强原料暂存车间的管理，确保原料的储存安全、合理利用，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原料暂存车间的管理。

三、职责分工1. 车间主任负责原料暂存车间的全面管理工作，包括原料的接收、储存、发放、盘点等。

2. 车间管理员负责原料暂存车间的日常管理工作，包括原料的接收、储存、发放、盘点等。

3. 原料保管员负责原料的接收、储存、发放等工作。

4. 生产部门负责提出原料需求计划，与车间沟通协调原料的发放。

四、原料接收1. 原料到达车间后，由原料保管员进行验收，核对原料的品种、数量、规格等信息。

2. 验收合格后，将原料按照规定区域分类存放，做好标识。

3. 验收不合格的原料，应及时通知采购部门进行处理。

五、原料储存1. 原料储存区域应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射。

2. 原料按照品种、规格、批号等进行分类存放，标识清晰。

3. 定期检查原料储存情况，发现问题及时处理。

4. 原料储存期限不得超过规定期限，超过期限的原料应及时处理。

六、原料发放1. 生产部门提出原料需求计划，经车间主任审核后，由原料保管员进行发放。

2. 发放原料时，应核对生产部门的领料单，确保发放准确。

3. 原料发放后，及时在领料单上签字确认。

七、原料盘点1. 每月进行一次原料盘点，盘点内容包括原料品种、数量、规格、批号等。

2. 盘点过程中，发现账实不符的，应及时查明原因，进行处理。

3. 盘点结束后，将盘点结果报车间主任审核，审核无误后报公司财务部门。

八、奖惩措施1. 对原料暂存车间的管理人员，按照工作表现、工作效率、原料保管等情况进行考核，考核结果作为评优评先的依据。

2. 对违反本制度的行为，给予相应的处罚。

九、附则1. 本制度由公司制定，自发布之日起实施。

2. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

3. 本制度由车间主任负责解释。

第一章总则第一条为规范车间物料库的管理，确保生产过程中物料的及时供应和合理使用，提高物料管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间物料库的管理工作。

第三条物料库管理应遵循“先进先出、按需领用、严格盘点、责任到人”的原则。

第二章物料入库管理第四条物料入库前，需填写《物料入库单》，详细记录物料名称、规格、数量、供应商、入库时间等信息。

第五条入库物料应按照分类分区存放，确保物料整齐、清洁、易于查找。

第六条入库物料需经过验收，验收内容包括：物料的数量、质量、规格、型号等是否符合要求。

第七条验收合格后，由验收员在《物料入库单》上签字确认，并将物料存入指定区域。

第八条入库物料应定期进行质量检查，确保物料质量稳定。

第三章物料领用管理第九条领用物料需填写《物料领用单》，明确领用部门、领用人、领用日期、领用数量等信息。

第十条领用部门需根据生产计划和生产需求，合理申请物料领用。

第十一条物料领用时应遵循“先进先出”的原则，确保物料在有效期内使用。

第十二条领用人需在《物料领用单》上签字确认，并将单据交回物料库。

第十三条物料库管理员根据《物料领用单》进行物料发放，确保领用数量准确无误。

第四章物料盘点管理第十四条物料库应定期进行盘点，盘点周期可根据实际情况进行调整。

第十五条盘点时，应逐项核对物料的数量、规格、型号等信息，确保账实相符。

第十六条发现盘盈、盘亏情况时，应及时查明原因，并填写《物料盘点报告》。

第十七条对盘亏物料，需查明责任，追究相关责任人的责任。

第五章物料出库管理第十八条物料出库需按照《物料领用单》进行，确保出库数量准确。

第十九条出库物料需进行包装，确保物料在运输过程中不受损坏。

第二十条物料出库后，由领用人签字确认，并将《物料领用单》交回物料库。

第六章物料库安全管理第二十一条物料库应保持清洁、通风、干燥，防止物料受潮、变质。

第二十二条物料库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。

第二十三条物料库内禁止吸烟、使用明火，确保库房安全。

一、总则为了加强车间暂存间的安全管理，确保生产秩序、人员安全和财产安全，特制定本制度。

二、管理原则1. 安全第一、预防为主的原则；2. 责任到人、分工明确的原则；3. 严格执行、持续改进的原则。

三、管理职责1. 车间主任负责车间暂存间的全面管理工作；2. 安全员负责对车间暂存间的安全状况进行监督检查；3. 暂存间管理员负责日常管理工作，包括物资的收发、保管、盘点等；4. 员工应自觉遵守本制度，服从管理，共同维护暂存间的安全。

四、安全要求1. 暂存间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品；2. 暂存间内物品应分类存放，标识清晰，便于查找；3. 暂存间内禁止吸烟、用火，严禁私拉乱接电线；4. 暂存间内通道应保持畅通，不得堆放杂物；5. 暂存间内照明、通风设施应齐全，保持良好状态；6. 暂存间内应配备消防器材，并定期检查、维护。

五、管理制度1. 暂存间管理员应每日对暂存间进行巡查，发现安全隐患及时整改；2. 暂存间管理员应定期对暂存间内的物品进行盘点，确保账实相符；3. 员工领取物资时，应严格按照规定办理手续，不得擅自改变物资用途；4. 暂存间内物品的收发、保管、盘点等记录应完整、准确；5. 暂存间内物品的存放应按照规定要求进行，不得随意堆放；6. 暂存间内禁止存放无关物品，不得用于私人用途。

六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在安全工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成安全事故或安全隐患的个人或部门，给予批评、警告、罚款等处罚；3. 对重大安全事故，依法追究责任。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。

第一章总则第一条为加强车间货物管理，提高工作效率，确保生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间内滞留货物的管理。

第三条本制度旨在规范滞留货物的接收、存放、使用、处理等环节，减少浪费，提高资源利用率。

第二章滞留货物的定义第四条滞留货物是指在生产过程中暂时无法投入使用或因其他原因暂时存放的物料、半成品、成品等。

第三章滞留货物的分类第五条滞留货物分为以下几类：1. 待检货物：经检验未合格的物料、半成品、成品。

2. 废弃货物：因质量问题、过期等原因不能使用的物料、半成品、成品。

3. 暂存货物：因生产计划调整或其他原因暂时存放的物料、半成品、成品。

第四章滞留货物的管理职责第六条车间主任负责滞留货物的整体管理工作，包括制定管理措施、监督执行等。

第七条质量检验员负责对滞留货物进行检验，确保其质量符合标准。

第八条仓库管理员负责滞留货物的存放和日常管理。

第五章滞留货物的接收与存放第九条滞留货物的接收：1. 检验员对收到的货物进行检验，确认其是否符合要求。

2. 对不合格的货物进行标记，并填写《滞留货物登记表》。

第十条滞留货物的存放：1. 仓库管理员根据《滞留货物登记表》将滞留货物分类存放，确保标识清晰、易于查找。

2. 按照货物性质和存放要求，选择合适的存放地点。

第六章滞留货物的使用与处理第十一条滞留货物的使用：1. 经检验合格或经过处理后符合要求的滞留货物，可重新投入使用。

2. 使用前需再次进行检验，确保其质量。

第十二条滞留货物的处理：1. 对无法修复或处理后仍不合格的滞留货物，需进行废弃处理。

2. 废弃货物需按照环保要求进行处理，避免造成环境污染。

第七章滞留货物的记录与报告第十三条仓库管理员负责建立滞留货物台账，记录货物的种类、数量、存放位置等信息。

第十四条定期对滞留货物进行盘点，确保账实相符。

第十五条每季度向车间主任和质量检验员汇报滞留货物的管理情况。

第八章奖惩第十六条对滞留货物管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。

目录1目的 (2)2适用范围 (2)3责任者 (2)4内容 (2)4.1车间内暂存的物料分类 (2)4.2车间物料存储原则 (2)4.3车间内原料的暂存 (2)4.4车间辅料的暂存 (2)4.5车间内包材暂存管理 (2)5变更记载及原因 (3)6参考资料 (3)签名机密等级√保密□□×机密×绝密□1目的制定车间物料暂存管理制度，规范车间原料、辅料、包装材料的管理，避免造成污染或差错。

2适用范围适用于车间内物料的暂存。

3责任者车间内所有生产人员、管理人员。

4内容4.1车间内暂存的物料分类4.1.1 领料员从仓库领回待生产使用的原料、辅料、包装材料等。

4.1.2 生产结束后剩余的包装材料。

4.2 车间物料存储原则4.2.1车间内物料的暂存均应放置在相应车间的物料暂存间，不得随意放置，根据物料品名分垛、分区存放，并有明显的状态标志。

4.2.2物料存放的环境条件应满足相应生产车间温湿度、洁净度要求。

4.3 车间内原料的暂存4.3.1车间内的原料应按批生产指令使用数量，同时考虑原料的最小包装量送料，领料员及QA进入相应车间原辅料称量间进行备料，备料后剩余原料及时退回原料仓库。

4.3.2 备料好的原料分批、分垛暂存于原辅料暂存间，同时贴附物料状态卡，正常情况下暂存的时间不超过24小时。

4.4 车间辅料的暂存4.4.1车间内的辅料应按批生产指令使用数量，同时考虑辅料的最小包装量送料，领料员及QA进入相应车间原辅料称量间进行备料，备料后剩余辅料及时退回辅料仓库。

4.4.2备料好的辅料分批、分垛暂存于原辅料暂存间，同时贴附物料状态卡，正常情况下暂存的时间不超过24小时。

4.5 车间内包材暂存管理4.5.1车间内的包装材料应按批生产指令使用数量，同时考虑包装材料的最小包装量送料，进入生产车间的包装材料经清洁消毒后暂存于原辅料暂存间。

4.5.2生产结束后剩余包装材料应及时退回仓库，暂存时间应不超过48小时。

车间原料暂存管理制度一、总则为了确保车间原料的安全、质量和管理效率，制定本车间原料暂存管理制度。

本制度适用于车间原料暂存区的管理工作，旨在明确原料暂存的流程、责任和规范，保障原料的安全和稳定供应。

二、原料暂存区管理1.车间原料暂存区应设立在车间内部指定的区域，应有明显的区分标识。

原料暂存区应整洁、干净，通道畅通，便于管理和操作。

暂存原料应按照规定的位置放置，确保易于取用和识别。

2.原料暂存区应定期清理、消毒，并保持良好的通风环境。

存放原料的货架和容器应定期检查，如有破损或脏污应及时更换或清洗。

3.原料暂存区应根据原料的种类、用途和规格进行分类存放，避免混淆或污染。

对于易受潮、受热或易挥发的原料应采取特殊措施加以保护。

4.原料暂存区应配备充分的消防设备和安全设施，员工在暂存区操作时应带好相关的劳保用品，避免发生意外事故。

5.原料暂存区内不得存放食品、饮料、烟草、易燃易爆品等与生产无关的物品，严禁吸烟、酗酒和乱扔垃圾。

三、原料暂存管理流程1.原料接收：车间原料接收员应在原料到达车间时进行验收，检查原料的数量、质量和规格是否符合订单要求，定期抽样送检，确保原料质量合格。

2.原料登记：接收员应及时将接收到的原料信息录入原料登记簿，包括原料名称、批号、产地、规格、数量等，确保原料的追溯和存储管理。

3.原料打包：接收原料后，应及时对原料进行打包和标识，确保原料的包装完好，防止受潮或污染。

4.原料入库：验收完成后，接收员应按照规定的暂存位置将原料送入原料暂存区，并登记入库，确保原料位置清晰、标识鲜明。

5.原料出库：车间生产计划员根据生产需求，向原料管理员提出出库申请。

原料管理员应按照需求和优先级顺序发放原料，提供所需数量和确保原料的使用安全。

6.原料检查：原料管理员在每天上班前应检查原料的数量和质量，确保原料没有破损、腐坏或变质。

如发现异常情况应及时报告生产部门。

7.原料盘点：每月进行一次原料盘点，记录原料的实际库存和账面库存，进行核对调整，确保原料管理的准确性与规范性。

一、总则为加强车间暂存仓库的管理，确保物资安全、合理使用，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间暂存仓库的管理工作。

三、职责1. 仓储部负责车间暂存仓库的整体规划、管理及监督执行；2. 各车间指定专人负责本车间暂存仓库的具体管理工作；3. 使用部门负责本部门所需物资的领用、归还及维护工作。

四、仓库设置与布局1. 仓库应设置在交通便利、安全防护措施齐全的地方；2. 仓库内部布局合理，分区明确，便于物资的分类存放和查找；3. 仓库内应配备必要的消防、通风、照明等设施。

五、物资管理1. 物资入库：入库物资需符合质量标准，并按规定进行验收、登记、分类存放；2. 物资出库：出库物资需凭领料单，经专人审核后方可领取；3. 物资盘点：定期进行物资盘点，确保账实相符；4. 物资维护：对入库、出库的物资进行清洁、保养，确保物资完好。

六、安全管理1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品；2. 仓库内禁止吸烟、使用明火；3. 仓库内禁止堆放杂物，保持通道畅通；4. 仓库内禁止私拉乱接电线，确保用电安全；5. 仓库内禁止存放个人物品，防止盗窃。

七、环保要求1. 仓库内禁止乱扔垃圾，保持环境卫生；2. 废弃物需按规定分类收集，并交由专业机构处理；3. 仓库内禁止排放有害气体，确保空气质量。

八、监督检查1. 仓储部定期对车间暂存仓库进行检查，发现问题及时整改；2. 使用部门对仓库内物资的使用情况进行监督，确保物资合理使用；3. 对违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。

九、附则1. 本制度由仓储部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度的实施，旨在规范车间暂存仓库的管理，提高物资使用效率，保障公司生产、经营活动的顺利进行。

各部门应严格按照本制度执行，共同维护公司利益。