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《模具材料与热处理》复习试卷2答卷一．判断题(20*1分=20分)每答对一小题得一分，不答或答错不得分。
1．金属材料的冷加工和热加工并非是按变形时是否加热及加热温度高低来区分的。
------------------------------------------------------------（ √ ）2．布氏硬度试验操作简便、迅速、测量硬度范围大，压痕小，无损于试件表面，可直接测量成品或较薄工件。
但因压痕小，对内部组织和硬度不均匀的材料，所以测量结果不够准确。
--------------------------------------------（ × ）3．金属结晶时冷却速度越快，晶粒就越细小。
-----------------------（ × ）4．珠光体是铁素体和渗碳体组成机械混合物，碳的平均质量分数是0.77%（ √ ）5．模具在淬火后应及时、充分回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得良好的耐磨性和高的冷热疲劳寿命。
------------------------------------（ √ ）6．预硬钢是以预硬状态供货的，一般不需热处理而直接加工成形使用。
--（ √ ）7．60Si2Mn 钢是合金调质钢。
--------------------------------------（ × ）8．完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型材和焊件等，不能用于共析钢。
----------------------------------------------------------（ √ ） 9．钢的淬透性主要取决于钢的含碳量，含碳量越高，钢的淬透性越大。
--（ × ） 10．调质处理就是淬火以后再低温回火的一种热处理工艺。
-------------（ × ） 11．20CrMnTi 是常用的合金渗碳钢，其热处理工艺一般是渗碳、淬火和低温回火。
一.选择题1.对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能个向异性显著。
高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以＿为宜。
A.慢速充模 B .高速充型 C.速度不宜过高2. 注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，力2 下降，到开模时，型腔压力不一定等于外界大气压力。
型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择＿残余压力为好。
A零B正C负3. 注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。
一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可＿；对于熔体粘度高的塑料，模温可＿；对于结晶型塑料模温取＿。
A 偏高B偏低C中等4. 注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。
对热敏性塑料塑化压力＿；对热稳定性高的塑料，塑化压力取＿；对熔体粘度大的塑料，塑化压力应取＿。
A 高些B在保证塑件质量的前提下取低些5.热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求的在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。
为此，必须注意＿。
A 排气B固化速度和固化程度C固化程度的检测方法6.热固性塑料的模压成型温度是指＿。
A压制时所规定的模具温度B压制时规定的塑料温度C规定的模内塑料温度 7.塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用＿。
A过盈配合B间隙配合C过渡配合8.塑件的嵌件，无论是杆形还是环行，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的＿倍。
A1.5 B2 C39.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。
在工程实际中用＿来校核。
A注射机柱塞或螺杆加与塑料上的压力B锁模力C模内平均压力10.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2~12mm,流动性很好的＿，可取较小截面，分流道较短时，可取2mm;对流动性较差的＿取大截面。
模具寿命与材料（1~4章）复习思考题（共5则）第一篇：模具寿命与材料(1~4章)复习思考题第一、二章复习思考题1、挤压：将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料处于三向受力状态下变形而从另一端的模孔中流出，获得不同形状的型材或零件。
2、冷、热、温变形模具：模具对处于再结晶温度以下/以上/两者之间的材料施加压力使之变形。
3、模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，导致不可修复而报废之前所加工的产品数量称为~。
4、模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。
5:、模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。
6、模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。
广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用，生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。
7、模具寿命与产品成本的关系：产品成本随着模具寿命的增加而下降。
8、模具寿命和产品批量的关系：降低产品成本要考虑模具寿命与批量的匹配关系，使模具寿命略大于产品批量。
第三章复习思考题1、磨损的失效形式；2、什么叫磨损？3、什么叫磨损失效？4、磨损的分类；5、什么叫磨粒磨损？磨粒磨损的机理是什么？6、减少磨粒磨损的措施有哪些？7、什么叫粘着磨损？粘着磨损的机理是什么？8、粘着磨损分哪几类？严重粘着磨损又有哪几种？9、影响粘着磨损的因素有哪些？10、减少粘着磨损的措施有哪些？11、疲劳磨损机理；两接触表面相互运动时，在循环应力（机械应力和热应力）作用下，使表层金属脱落的现象。
12、降低疲劳磨损的措施有哪些？1）合理选择润滑剂；2）表面强化处理（如喷丸和滚压）；13、什么是气蚀和冲蚀磨损？1）气蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间高温和冲击，使模具表面形成麻点和凹坑的现象。
2）冲蚀磨损：液体和固体颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面使材料流失，形成麻点和凹坑。
14、什么是腐蚀磨损？在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用引起表面材料流失的现象。
第一章习题与思考题1．常见的金属晶格类型有哪些?试绘图说明其特征。
2．实际金属中有哪些晶体缺陷?晶体缺陷对金属的性能有何影响?3．什么叫过冷现象、过冷度?过冷度与冷却速度有何关系?4．金属的晶粒大小对力学性能有何影响?控制金属晶粒大小的方法有哪些?5．如果其它条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）浇注温度高与浇注温度低；（3）铸成薄壁件与铸成厚壁件；（4）厚大铸件的表面部分与中心部分；（5）浇注时采用振动与不采用振动。
6．金属铸锭通常由哪几个晶区组成？它们的组织和性能有何特点？7．为什么单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示各向异性？8．试计算面心立方晶格的致密度。
9．什么是位错？位错密度的大小对金属强度有何影响？10、晶体在结晶时，晶核形成种类有几种？什么是变质处理？11、解释下列名词：结晶、晶格、晶胞、晶体、晶面、晶向、单晶体、多晶体、晶粒、亚晶粒、点缺陷、面缺陷、线缺陷第二章习题与思考题1．置换固溶体中，被置换的溶剂原子哪里去了？2．间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构与性能上区别何在？举例说明之。
3．现有A、B两元素组成如图2.1所示的二元匀晶相图，试分析以下几种说法是否正确？为什么？（1）形成二元匀晶相图的A与B两个相元的晶格类型可以不同，但是原子大小一定相等。
（2）K合金结晶过程中，由于固相成分随固相线变化，故已结晶出来的固溶体中含B量总是高于原液相中含B量。
（3）固溶体合金按匀晶相图进行结晶时，由于不同温度下结晶出来的固溶体成分和剩余液相成分都不相同，故在平衡状态下固溶体的成分是不均匀的。
图2.1 题3 图4．共晶部分的Mg-Cu相图如图2.2所示：（1）填入各区域的组织组成物和相组成物。
在各区域中是否会有纯Mg相存在？为什么？（2）求出20%Cu合金冷却到500℃、400℃时各相的成分和重量百分比。
（3）画出20%Cu 合金自液相冷到室温的却曲线，并注明各阶段的相与相变过程。
第一章模具机械加工基础思考题答案1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。
2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序？工序又可以分为哪儿个部分？答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对儿个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
4、什么是安装和工位？试举例说明。
答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。
为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和较孔等四个工位连续完成加工。
5、什么是工步和走刀？试举例说明。
答：在加工农面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序, 称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。
有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表而分儿次切削，刀具从被加工表而每切下一层金属层即称为一次走刀。
每个工步可以包括一次走刀或儿次走刀。
例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。
6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么？答：（1）必须可靠保证加工岀符合图样及所有技术要求的产品或零件。
（2）保证最低的牛.产成本和最高的牛.产效率。
（3）保证良好的安全工作条件。
模具材料及热处理试题库模具材料及热处理试题库一、选择题1、下列哪种材料不适合用于制造模具？（） A. 钢材 B. 铝合金 C. 铜合金 D. 锌合金2、下列哪种热处理方法用于提高模具的硬度和耐磨性？（） A. 正火 B. 退火 C. 淬火 D. 回火3、下列哪种组织结构会出现在经过淬火和回火的模具中？（） A. 珠光体 B. 索氏体 C. 马氏体 D. 贝氏体二、简答题1、请简述模具材料的选用原则。
2、请说明淬火和回火在模具制造过程中的作用及适用场景。
3、请阐述模具的硬度和耐磨性与其热处理工艺的关系。
三、分析题某模具经过淬火和回火后，在使用过程中出现韧性不足、耐磨性差和容易开裂等问题。
请分析可能的原因，并提出改进方案。
四、论述题请论述模具材料及热处理工艺的发展趋势，并说明其对模具制造业的影响。
答案：一、选择题1、B 2. C 3. D 二、简答题2、模具材料的选用原则包括模具的使用性能、工艺性能和经济性能。
使用性能方面，要选择具有高硬度和耐磨性的材料；工艺性能方面，要选择可加工性好的材料；经济性能方面，要选择成本低且易于获得的材料。
3、淬火和回火在模具制造过程中的作用及适用场景如下：淬火：通过快速冷却使模具表面硬化，提高其硬度和耐磨性。
适用于要求表面硬度高、耐磨性好的模具。
回火：在淬火后进行回火，以消除淬火引起的内应力，提高模具的韧性。
适用于要求韧性好、不易开裂的模具。
4、模具的硬度和耐磨性与其热处理工艺的关系如下：淬火和回火工艺可以提高模具的硬度和耐磨性。
淬火使模具表面硬化，回火则提高模具的韧性，二者结合可使模具兼具高硬度和耐磨性。
但若热处理工艺不当，可能会导致模具出现韧性不足、耐磨性差和容易开裂等问题。
三、分析题可能的原因：5、淬火温度过高，导致奥氏体晶粒粗大，降低模具的韧性和耐磨性。
6、回火温度偏低或时间不足，导致内应力消除不彻底，影响模具的韧性。
7、淬火和回火过程中冷却速度不够稳定，导致模具内部应力不均匀，易产生开裂。
2021级<<模具设计>>课程复习思考题2021．11．151.塑料注射模主要由哪几局部所组成？构造特点及开合模动作过程？P47-48答：塑料注射模主要组成局部：〔1〕成型零部件：定、动模局部中组成的零件。
〔由凸模〔或型芯〕、凹模〔型腔板〕、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状与尺寸。
如动模板1，定模板2，型芯7〕〔2〕浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分流道、浇口与冷料穴组成。
〔3〕导向机构：为定模及动模之间的导向机构与推出机构的导向机构两类。
〔前者是保证动模与定模在合模时准确对合，以保证塑件形状与尺寸准确度，如导柱8与导套9；后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的，如推板导柱16、推板导套17。
〕〔4〕脱模机构：又称推出机构。
〔常见的有推杆推出机构、推板推出机构与推管推出机构等。
图1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18与复位杆19组成推杆推出机构。
〕〔5〕侧向分型及抽芯机构当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向型芯来成型。
使侧向型芯移动的机构称为侧向分型抽芯机构。
〔6〕加热与冷却系统为满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进展控制，所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如冷却水道3。
〔7〕排气系统在注射成型过程中，为将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上开设假设干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯及模板之间的配合间隙进展排气。
小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。
〔8〕其他零部件用来固定、支承成型零部件或起定位与限位作用的零部件等。
〔如动模板垫板，定模底板，支撑柱，定位圈，螺钉，销钉，吊环等。
〕2.按总体构造来分类，塑料注射模有哪几种类型？能简述这些类型的模具构造、特点，并能区分模具的类型及其工作过程〔或原理〕。
模具材料及热处理（机械工程材料）复习题一、填空题（每题2分）1.消除网状渗碳体的方法是。
2．在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称。
3．要求耐磨的零件，应选择高的材料。
4．强度表示材料在外力作用下抵抗和的能力。
5．在铁碳相图中，共析点对应的含碳量为，温度为。
6．所谓调质处理就是淬火＋。
7．根据加热及冷却方法的不同，热处理可分为、、和等。
8．对钢的硬度进行标注时，一般来说，退火状态标注，淬火状态标注。
9．纯金属在结晶，合金在结晶。
10．α-Fe具有晶格，γ-Fe具有晶格。
11．对金属材料来说，晶粒越细小，则金属的强度、塑性和韧性。
12．对共析钢来说，通常炉冷得到，空冷得到，水冷得到。
13．白口铸铁中的碳主要以形式存在，灰口铸铁中的碳主要以形式存在。
14．冷冲模具工作零件的最终热处理为。
15．零件工作时所承受的应力超过材料的屈服点将会发生。
16．淬火的目的是为了得到组织。
17．低温回火得到的组织是。
二、判断题（每题2分）1．金属材料的晶粒越粗大，其强度和硬度越高。
（）2．材料的伸长率反映了材料韧性的大小。
（）3．金属都具有同素异晶转变的特性。
（）4．铸铁不能进行热处理。
（）5．大多数合金元素都有助于提高钢的热处理性能。
（）6．零件渗碳后必须淬火，而渗氮后不再淬火（）7．45钢的淬透性不如40Cr钢。
（）8．金属材料在断裂前都要产生明显的塑性变形。
（）9．可锻铸铁可以锻造。
（）10．GCr15钢中含铬量为1.5%（）11．用硬质合金作压头时的布氏硬度用符号HBW表示。
（）12．高速钢一般需要进行多次回火。
（）13．金属受到长时间冲击载荷时，产生裂纹或突然发生断裂的现象称为金属的疲劳。
（）15．三种类型的珠光体组织既可在等温冷却转变中形成，也可在连续冷却中得到。
而马氏体组织主要在连续冷却中得到。
（）16．完全退火既适用于亚共析钢，又适用于过共析钢。
（）17．钢号W18Cr4V中因没标出其含碳量，故其含碳量大于1.0%。
第一章模具材料与热处理概述1 ．马氏体的硬度主要决定于其：碳含量。
2 ．钢的淬透性主要决定于其：合金元素含量。
3 ．表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标是：强度。
4 ．钢的硬度主要决定于其化学成分和组织。
在奥氏体、渗碳体、铁素体、珠光体等组织中硬度最大的是：渗碳体。
随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。
5 ．疲劳抗力：是反映材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标。
6 ．可提高冷作模具钢的抗疲劳性能的因素是: 晶粒细小。
7 ．反映冷作模具材料的断裂抗力常用指标是：抗拉强度。
(P8)8 ．反映模具的脆断抗力常用的指标是：韧性。
(P8)9．【模具失效】是指模具模具丧失正常的使用功能，其生产出的产品已成为废品，模具不能通过一般修复方法（如刃磨、抛磨等）使其重新服役的现象。
10 ．在模具中常遇到的磨损形式有：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损和氧化磨损。
1 1 ．钢的硬度和红硬性取决于钢的化学成分和热处理工艺。
【红硬性】1 2. 模具的主要失效形式有：断裂失效、过量变形失效、表面损伤失效和冷热疲劳失效。
冷热疲劳主要出现于热作模具，在冷作模具上不出现。
其它三种形式在冷、热作模具上均可能出现。
1 3 ．模具材料热处理工艺性主要包括：淬透性；回火稳定性；脱碳倾向；过热敏感性；淬火变形与开裂倾向等。
14 ．模具材料的淬火和回火是保证模具工作零件性能的中心环节。
1 5 ．高碳高合金钢锻造时，锤击操作应掌握“二轻一重”和两均匀的操作要领，以减少内应力。
1 6 ．钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体耐磨性最好。
对于淬火回火钢，一般认为，在含有少量残余奥氏体的回火钢马氏体的基体上均匀分布细小碳化物的组织，其耐磨性为最好。
1 7 ．对于锻后出现明显沿晶链状碳化物的模坯，须正火予以消除后然后再进行球化退火。
18 ．热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模常见的失效形式。
19 ．在磨料磨损的条件下，影响耐磨性的主要因素有硬度和组织。
一、认知性的知识点1.拉深模常见的正常失效形式是粘附。
2.随着含碳量的增加，钢的硕度、强度和耐擁性提高，塑性、韧性变差。
3.钢的基体组织中，铁索体耐桝性最差，马氏体耐辭性较好，下贝氏体耐桝性最好。
4.模具的主要失效形式是断裂、过度变形、表面损伤和冷热疲劳。
5.模具表面强化处理的H的主要址赋了基体表面所不具备的性能，或者是进一步提高其所同有的性能。
这些性能主要是表血的耐磨性、抗咬合性、抗冲击性、抗热粘附性、抗冷热疲劳性及抗腐蚀性等。
6.渗倂具有优良的耐濟性、抗高温氧化和耐解损性能，适用于碳钢、合金钢和線基或钻基合金工件。
7.在模具屮常遇到的蘑损形式有磨料磨损、粘着坯损、氧化坯损和疲劳磨损。
&拉丝模的失效形式主要是磨损和崩刀等。
9.模具材料的淬火和冋火是保证模具工作零件性能的中心环节。
10.在选择压铸模材料时，首先就要根据压铸金属的种类及其压铸温度的高低來决定：其次还要考虑生产批最的大小和压铸件的形状、重最以及将度要求等。
11.高碳高合金钢锻造时，锤击操作应掌握“二轻一匝”和两均匀的操作要领，以减少内应力。
12.冷作模具包括冷冲压模、冷挤压模、冷徹模、拉丝模等；热作模具包括热锻模、热精锻模、热挤压模、压铸模、热冲裁模等。
13.3Cr2Mo（P20）钢生产屮多采用电炉熔炼、真空除气、特殊除氧处理，因此，钢材具有高的纯净度。
14.冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低冋、高淬高冋、微细化处理、等温和分级淬火等。
15.塑料模常见的失效形式有擁损及腐蚀、塑性变形和断裂。
16.模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类、化学成分、组织结构、破度和冶金质最等因索的综合反映。
17.钢的基体组织屮，铁素体耐蘑性最差，马氏体耐轉性较好，下贝氏体耐擁性最好。
对于淬火冋火钢，一般认为，在含有少量残余奥氏体的冋火钢马氏体的基体上均匀分布细小碳化物的组织，其耐坯性为最好。
18.ISNi类低碳马氏体时效钢主要制造高将度、超镜面、型腔复杂、大截面、大批量生产的塑料模具。
模具材料及热处理复习思考题1、名词解释题：预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、奥氏体、铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、正火、退火、淬火、临界冷却速度、热稳定性、淬透性、淬硬性、热疲劳、热抗熔蚀。
预硬型塑料模具钢:钢厂供货时已预先对模具钢进行了热处理，使之达到了模具使用时的硬度，可以把模具加工成形不再进行热处理而直接使用，从而保证了模具的制造精度。
时效硬化型塑料模具钢：模具零件在淬火（固溶）后变软，便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能。
既保持模具的加工精度，又使模具具有较高硬度。
奥氏体：碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体，为面心立方晶格，常用符号A表示。
铁素体：碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格，常用符号F表示。
马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
贝氏体：含碳过饱和的铁素体和碳化物组成的机械混合物。
珠光体：铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物。
正火：正火是将钢加热到A c3和A ccm以上30-50℃，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却到室温，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。
退火：退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，经保温后随炉冷却下来，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。
临界冷却速度：保证过冷奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到M s线以下转变为马氏体的最小冷却速度。
热稳定性：指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力，它是钢材固有的一种属性。
其大小用钢在一定条件下淬火所获得的淬透层深度和硬度来表示。
淬硬性：指钢在正常淬火的条件下所能达到的最高硬度。
热疲劳：（工件反复受热受冷，一时受热膨胀，一时又冷却收缩）在反复热应力作用下，模具表面会产生网状裂纹，这种现象称为热疲劳。
抗热熔蚀：防止金属在热冲击与挤压力的作用下与金属液体粘结，而损失材料的能力。
2、什么是过冷奥氏体与残余奥氏体？过冷奥氏体：在临界点以下存在，尚未转变的处于不稳定状态的奥氏体称为过冷奥氏体。
残余奥氏体：冷却到M f点温度后，组织中仍保留有一定数量的未转变奥氏体，称之为残余奥氏体。
3、为什么相同含碳量的合金钢比碳素钢热处理的加热温度要高、保温时间要长？（1）合金元素在珠光体中的分布是不均匀的，在平衡组织中，碳化物形成元素（如Cr、Mo、V、W、Ti等）集中在碳化物中，而非碳化物形成元素（Co、Ni等）集中在铁素体中。
所以，合金钢的奥氏体均匀化过程，除了碳在奥氏体中的均匀化外，还有一个合金元素的均匀化过程。
（2）在相同条件下，合金元素在奥氏体中的扩散速度远比碳小得多，仅为碳的万分之一到千分之一。
因此，合金钢奥氏体化要比碳钢缓慢得多。
所以，合金钢热处理时，加热温度要比碳钢高，保温时间也要延长。
4、奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响？并解析金属材料进行细化晶粒的目的。
细小的奥氏体晶粒可使钢在冷却后获得细小的室温组织，从而具有优良的综合力学性能。
这不仅可以提高钢的强度与韧性，还可以降低淬火变形、开裂倾向。
5、马氏体的本质是什么？它的硬度为什么很高？是什么因素决定了他的脆性？马氏体的本质是碳在α-Fe中的过饱和固溶体它的硬度很高的原因主要包括固溶强化、相变强化、时效强化以及晶界强化等。
（阻碍位错的运动。
固溶强化——正方畸变的应力场；相变强化——位错或孪晶；时效强化——碳和合金元素原子在缺陷处的偏聚或碳化物的弥散析出；晶界强化——相界面）片状马氏体中孪晶亚结构的存在大大减少了有效滑移系；同时在回火时，碳化物沿孪晶面不均匀析出使脆性增大；此外，片状马氏体中含碳量高，晶格畸变大，淬火应力大，以及存在大量的显微裂纹也是其韧性差的原因。
6、什么是临界冷却速度?它与钢的淬透性有何关系？影响钢的淬透性的因素有哪些？如何影响？临界冷却速度是保证过冷奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到M s线以下转变为马氏体的最小冷却速度。
临界冷却速度越小时，钢的淬透性越好。
影响钢的淬透性的因素：（1）含碳量。
共析钢（0.77%）的临界冷却速度最小，淬透性最好。
（2）合金元素。
除钴和铝以外，其余合金元素溶于奥氏体后，都能增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移，降低淬火临界冷却速度，提高钢的淬透性。
（3）奥氏体化条件。
奥氏体化温度越高，保温时间越长，由于奥氏体晶粒愈粗大，成分愈均匀，残余渗碳体或碳化物的溶解也越彻底，使过冷奥氏体越稳定，淬透性越好。
（生成的马氏体也会比较粗大）（4）钢中未溶第二相：未溶入奥氏体的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，会成为奥氏体分解的非自发形核核心，降低了过冷奥氏体的稳定性，降低淬透性。
7、什么叫正火，主要适用什么场合？试与退火比较优缺点。
正火是将钢加热到A c3和A ccm以上30-50℃，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却到室温，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。
正火主要适用于最终热处理、预备热处理（在淬火或调质前消除魏氏组织和带状组织；在球化退火前减少网状渗碳体）、改善切削加工性能（低碳钢退火后硬度过低，切削加工时易粘刀，需用正火提高硬度）正火与退火比较：正火比退火冷却速度快，因而正火组织比退火组织细，强度和硬度也比退火组织高；正火的生产周期短，设备利用率高，生产效率较高，因此成本较低，在生产中应用广泛。
8、能根据材料的等温冷却转变曲线，分析材料材料在加热奥氏体转变后，经不同的冷却速度进行冷却，各得到什么组织。
9、能根据材料零件的材料型号及使用性能要求，合理制定零件的热处理工艺路线。
10、什么是合金钢？为什么合金元素能提高钢的强度？合金钢是在碳钢的基础上，为了改善碳钢的力学性能或得到某些特殊性能，有目的地在冶炼钢的过程中加入某些元素而得到的多元合金。
钢中合金元素的强化作用主要是基于以下四种方式：固溶强化、细晶强化、第二项强化和位错强化。
固溶强化：固溶强化是由于溶质原子与基体金属原子大小不同，因而使基体的晶格发生畸变，造成一个弹性应力场，增大了位错运动的阻力，从而导致强化。
（间隙式中C、N强化作用大，置换式中Si、Mn强化作用较大）细晶强化：在晶界处产生弹性变形不协调和塑性变形不协调，诱发应力集中，引起二次滑移，使位错迅速增殖，形成加工硬化微区，阻碍位错运动，导致强化。
（1.利用合金元素改变晶界的特性，提高晶界阻碍位错运动的能力。
如C、N、Ni、Si可以在晶界上偏聚。
2.利用合金元素细化晶粒，增加晶界数量。
如Al、V、Ti、Nb阻碍奥氏体晶界移动，间接细化铁素体或马氏体晶粒）第二相强化：金属基体中存在另外的一个或几个相，这些相的存在使金属的强度得到提高。
（体积比、弥散度大；呈等轴状且细小均匀地弥撒分布；属于硬质点时强化效果好）位错强化：运动位错碰上与滑移面相交的其他位错时，发生交割而使运动受阻，从而提高了钢的强度。
（面心立方中很有效；冷变形和相变都能产生大量位错）11、提高钢的强度有哪些措施？提高钢的韧性有哪些措施？提高钢的强度：（1）固溶强化（间隙式C、N；置换式Si、Mn、Cr、W、Mo）（2）细晶强化（C、N、Ni、Si提高晶界阻碍位错运动的能力；Al、V、Ti、Nb细化晶粒，增加晶界数量）（3）第二相强化（低温回火得到细粒状碳化物；时效处理合金元素析出；粉末烧结——弥散强化）（4）位错强化（通过冷变形（加工硬化），相变（马氏体相变）产生大量位错）提高钢的韧性：(1)细化奥氏体晶粒，从而就细化了铁素体晶粒和组织（Al、V、Ti、Nb）(2)提高钢的回火稳定性，从而提高回火温度，产生更好的韧性。
(3)改善基体韧性（Ni）(4)细化碳化物（Cr、V）(5)降低和消除钢的回火脆性（W、Mo）(6)在保证强度水平下，适当降低含碳量。
(7)提高冶金质量，减少杂质。
(8)通过合金化形成一定量的残余奥氏体，利用稳定的残余奥氏体来提高材料的韧性。
12、钢按用途分为几类？合金钢的分类方法？掌握钢的编号及含义。
按用途分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、一般工程用铸造碳素钢。
合金钢根据化学成分、钢的用途、冶金质量、金相组织分类。
13、冷作模具钢应具备哪些性能？*使用性能：耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能、抗咬合性工艺性能：可锻性（塑性）、可加工性、可磨削性、热处理工艺学（淬透性和淬硬性；耐回火性；过热敏感性；氧化脱碳倾向；淬火变形和开裂倾向）14、为什么碳素工具钢不宜制作大中型和复杂的模具零件。
碳素工具钢的过冷奥氏体稳定性低，造成模具钢淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大，较大的模具就不能淬透。
这样较大的模具表面淬硬层和中心之间的硬度相差很大，容易造成模具在淬火时形成裂纹，并且这类钢很容易产生过热，与合金钢相比，制造的模具使用寿命低，因此不宜制作大中型和复杂的模具零件。
15、各类塑料模对所使用的材料应有哪些基本性能要求。
*使用性能：强度和硬度、耐磨性和耐腐蚀性、韧性、耐热性能和尺寸稳定性、导热性工艺性能：锻造性能、机械加工性能、焊接性能、热处理工艺性能、镜面抛光性能16、何为时效硬化型塑料模具钢？简述其成分、性能及应用特点？*时效硬化型塑料模具钢在淬火（固溶）后变软，便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能。
既保持模具的加工精度，又使模具具有较高硬度。
成分：NAK55（15Ni3MnMoAlCuS）/NAK80（25CrNi3MoAl），Ni3Al析出而强化性能：具有优良的镜面加工性能，良好的冷热加工性能，电加工性能，耐蚀性能和综合力学性能。
应用特点：25CrNi3MoAl钢适于制作变形率要求0.05％以下，镜面要求高或表面要求光刻花纹工艺的精密塑料模。
17、塑料模具钢使用性能要求是什么？（1）足够的强度和硬度，以使模具能承受工作时的负荷而不致变形。
（2）良好的耐磨性和耐腐蚀性，以使模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能保持长期使用而不改变。
（3）足够的韧性，保证模具在使用过程中不过早开裂。
（4）较好的耐热性能和尺寸稳定性。
（5）良好的导热性，以使塑料制件尽快地在模具中冷却成型。
18、金属材料硬度检测方法有几种？布氏硬度（HBS\HBW 压痕平均直径）、洛氏硬度（HR A\B\C 压痕深度）、维氏硬度（原理同布氏）19、冷作模具钢应具备哪些特性？*20、冲裁模的热处理基本要求有哪些?其热处理工艺有什么特点?热处理基本要求：对薄板冲裁模模具用钢要求具有高的耐磨性；而对厚板冲裁模除要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具崩刃或断裂，还应具有高的强韧性。
热处理工艺的特点：（1）对于薄板冲裁模，应具有高的精度和耐磨性，因此在工艺上应保证模具热处理变形小，不开裂和高硬度。
