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《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
09模具与数控技术应用专业(3+2)教学计划一、招生对象与学制本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制5年。
二、培养目标与业务范围(一) 培养目标本专业培养德、智、体、美等全面发展，具有一定的基础理论和专业知识、创新精神和较强实践能力，掌握模具设计与制造专业必需的基础理论、专业知识、先进的设计技术和现代制造技术，具有冲压模具与塑料成型模具设计、制造技术能力，能从事冷冲压、塑料成型的工艺制订及产品设计等工作，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神的高技能人才。
(二) 业务范围本专业毕业生主要面向企业生产一线，可在机械、汽车、家电、五金、塑料等行业中从事各种模具设计、模具制造、金属与非金属的材料成型、产品造型。
从事精密模具加工机床、冲压与塑料成型机械的安装、调试和维护,解决生产现场模具制造工艺及装备技术问题,从事生产一线技术与管理及模具生产中技术性操作工作等。
三、知识结构、能力结构及要求(一) 知识结构1. 具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识。
2. 掌握机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)的方法，阅读机械零件的制图知识；。
3. 初步掌握机械设计的一般性基础知识和工程材料及其加工的应用技术基础知识。
4. 初步掌握电气、电子、PLC、液压传动和气压传动技术在本专业的应用技术基础知识。
5. 初步掌握金属材料、塑料等成型工艺的应用技术基础知识。
6. 初步掌握模具设计和制造的应用技术基础知识。
7. 初步掌握冲压与塑料成型机械的应用技术基础知识。
8. 初步掌握生产管理、技术经营管理及产品营销管理的一般性基础知识。
(二) 能力结构⒈具有熟练的常规工程运算和机械制图能力。
⒉具有冷冲模设计与制造的能力。
⒊具有塑料模设计与制造的能力。
⒋具有数控机床及加工技术的能力。
⒌具有按照工艺要求编制数控机床加工程序的能力。
⒍具有操作、调试数控机床的能力。
⒎具有熟练操作计算机的能力，具有一定的外语阅读能力。
考试明天又要进行月考了，虽然不能决定命运，但是年级排名次，班级排名次及排位子，各科老师讲评，家长狂轰滥炸……就够我们受得了。
我们或是心悦诚服总结教训，或是口是心非地承认不足，或什么感觉都没有。
无论怎么样，我们还要临阵磨枪呀!夜车也不能不快开喽! 第二天，我机械地走进考场，直挺挺地坐在座位上等待监考老师。
这时大脑里一片空白。
接过卷子，我的心咚咚乱跳，头皮发胀，眼前卷子上的字也直跳。
我闭上眼睛晃晃脑袋，想想老师曾讲过要镇定，先看简单题。
于是睁开眼全神贯注地看一遍题，挑着做了几道小题。
这时，心神稳定下来了，答题速度也快了。
会做的题做完了，再挑些似会非会又弄不准确的题。
同时调动全部精力回忆老师是怎样讲过类似的题型的，课本上又如何讲解的，东一耙子西一扫帚，尽量地多写。
然后再仔细“相面”难题，寻找突破口，力争解决它。
这时需有耐心，而恰恰这时心跳又加快，头脑又不十分灵活了。
我无计可施。
而我又不甘失败，于是重新振作，再次审题，柳暗花明，真的答出了一道题，刹那间心情旷怡万分。
真是美哉妙也。
而事情又不能总是十全十美，有的题我脑汁绞尽也无济于事。
真令我懊恼沮丧极了。
80分钟飞逝而过。
目光在龙飞凤舞的“豆芽”上搜寻，力求找出差错，哪怕一点点。
这时喉中犹如鲠住一个辣椒，难受死了。
走出考场，我们激烈地探讨答案、分数，想知道成功的经验、失败的教训的心情与秒俱增。
心被悬挂起来了。
听了七嘴八舌的议论，又心烦意乱。
直到成绩公布了，而那时那刻又是几家欢乐，几家愁。
考试，考试，那滋味呀，是甜?是酸?是苦?是辣?唉!模具材料及热处理1．金属组织金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。
金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。
相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。
固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
模具材料及热处理试题库模具材料及热处理试题库一、选择题1、下列哪种材料不适合用于制造模具？（） A. 钢材 B. 铝合金 C. 铜合金 D. 锌合金2、下列哪种热处理方法用于提高模具的硬度和耐磨性？（） A. 正火 B. 退火 C. 淬火 D. 回火3、下列哪种组织结构会出现在经过淬火和回火的模具中？（） A. 珠光体 B. 索氏体 C. 马氏体 D. 贝氏体二、简答题1、请简述模具材料的选用原则。
2、请说明淬火和回火在模具制造过程中的作用及适用场景。
3、请阐述模具的硬度和耐磨性与其热处理工艺的关系。
三、分析题某模具经过淬火和回火后，在使用过程中出现韧性不足、耐磨性差和容易开裂等问题。
请分析可能的原因，并提出改进方案。
四、论述题请论述模具材料及热处理工艺的发展趋势，并说明其对模具制造业的影响。
答案：一、选择题1、B 2. C 3. D 二、简答题2、模具材料的选用原则包括模具的使用性能、工艺性能和经济性能。
使用性能方面，要选择具有高硬度和耐磨性的材料；工艺性能方面，要选择可加工性好的材料；经济性能方面，要选择成本低且易于获得的材料。
3、淬火和回火在模具制造过程中的作用及适用场景如下：淬火：通过快速冷却使模具表面硬化，提高其硬度和耐磨性。
适用于要求表面硬度高、耐磨性好的模具。
回火：在淬火后进行回火，以消除淬火引起的内应力，提高模具的韧性。
适用于要求韧性好、不易开裂的模具。
4、模具的硬度和耐磨性与其热处理工艺的关系如下：淬火和回火工艺可以提高模具的硬度和耐磨性。
淬火使模具表面硬化，回火则提高模具的韧性，二者结合可使模具兼具高硬度和耐磨性。
但若热处理工艺不当，可能会导致模具出现韧性不足、耐磨性差和容易开裂等问题。
三、分析题可能的原因：5、淬火温度过高，导致奥氏体晶粒粗大，降低模具的韧性和耐磨性。
6、回火温度偏低或时间不足，导致内应力消除不彻底，影响模具的韧性。
7、淬火和回火过程中冷却速度不够稳定，导致模具内部应力不均匀，易产生开裂。
模具式样书是一种重要的文件，它记录了模具的设计和制造过程。
在模具行业中，准确编写模具式样书对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍模具式样书的概述、内容和结构，以及常见的五个大点和每个大点下的小点，最后进行总结。
引言概述：模具式样书是指在生产模具过程中，记录和归档模具设计和制造细节的文件。
它包含了模具的设计图纸、工艺路线、材料选型、零部件列表等重要信息。
模具式样书的编写和使用对于保证模具制造的准确性和一致性至关重要。
在模具行业中，准确编写模具式样书可以提高模具制造的效率，确保产品的质量符合要求。
正文内容：一、设计要求1.准确性要求确定模具所需的几何尺寸和公差范围。
评估模具设计的可制造性。
确定模具的使用寿命和重复性。
2.强度要求确定模具所需的材料强度和机械性能。
计算模具的受力情况，确保模具具备足够的强度。
3.使用要求确定模具的使用环境和工况。
根据使用要求选择合适的润滑剂和冷却系统。
4.维护要求制定模具的维护计划。
确保模具能够方便进行日常保养和维护。
二、制造过程1.设计阶段绘制模具的设计图纸和三维模型。
使用CAD/CAM软件进行模具设计和模拟制造。
2.材料采购根据设计要求选择合适的模具材料。
确保材料的质量和供应。
3.加工制造进行模具的粗加工、精加工和装配。
使用数控机床进行高精度加工。
4.热处理对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
确保热处理的工艺符合设计要求。
5.组装调试完成模具零部件的组装。
进行模具的调试，确保模具的正常工作。
三、质量控制1.检验标准制定模具的检验标准和检验方法。
确保模具在生产前能够通过严格的检验。
2.检测方法使用X射线检测、超声波检测等方法检测模具的缺陷。
进行模具的尺寸测量，确保其几何精度。
3.零件配套确保模具的零部件符合设计要求。
建立零部件的标识和追溯体系。
4.模具试模在模具试模过程中检验其性能和易用性。
评估模具的生产效率和稳定性。
5.质量记录记录模具制造过程中的关键节点。
案例1 Tl0钢冲裁凹模的热处理组合凹模如图1-1所示，模具材料为Tl0钢，硬度为60～64 HRC，要求了解材料的性能并掌握热处理规范。
图1-1 Tl0钢组合凹模T10钢为过共析低淬透性冷作模具钢，含碳量在0.95%～1.15%之间，价格便宜，原材料来源方便，加工性能良好，淬火温度低，热处理后具有较高的表面硬度和较好的耐磨性。
由于碳素工具钢淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大，因此不宜制作大中型和复杂的模具零件，只适宜制造尺寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷作模具。
T10钢热处理性能较好，在780℃～800℃加热，仍保持细晶粒组织，而且淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，有利于耐磨，所以应用较广，适宜制造耐磨性要求较高的模具，如冷冲模、拉丝模、切边模等。
碳素工具钢的淬透性依工件大小差异很大。
实践证明：截面尺寸小于4～5 mm时油冷可淬透；5～15 mm时必须水冷才能淬透，超过20～25 mm时水冷也不能淬透。
碳素工具钢淬火后存在较大内应力，韧性低，强度也不高，必须再经过低温回火，使钢中的残余内应力消除，力学性能得到改善，模具才能得以应用。
该模具是组合凹模，其中15mm处为配合尺寸，要求变形小。
因孔型多，尺寸较大，采用Tl0钢淬火变形开裂可能性较大，要保证T10钢淬火变形小，常采用碱浴分级淬火。
而该模具厚度为32 mm，超过了Tl0钢碱淬的临界尺寸，不能淬透；若采用水淬油冷，销钉孔处又易开裂，现采用预冷后三液淬火，其工艺曲如图1-2所示。
图1-2 T10钢组合凹模的淬火工艺曲线采取的热处理工艺措施有：(1)延迟淬火。
T10钢模具淬火过程中，热应力起主要作用。
延迟淬火是减少热应力的措施之一，其操作方法是模具钢奥氏体化后先空冷，使其冷却到740℃左右然后进行淬。
740℃左右时，模具呈樱红色，表面挂白盐。
(2)由于冲裁模要求刃口部位硬度高，其余非工作部位硬度要求不太高，可采用仅使刃口局部淬硬的方法，以减小模具淬火后的比容变化；有利于防止淬火变形。
（数控模具设计）模具材料及热处理模具材料及热处理1．金属组织1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性且且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。
金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
1.2合金由俩种或俩种之上金属或金属和非金属组成，具有金属特性的物质。
相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。
1.3固溶体是壹个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另壹个组元的晶格中，而仍保持另壹组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体俩种。
1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
1.5化合物合金组元间发生化合作用，生成壹种具有金属性能的新的晶体固态结构。
1.6机械混合物由俩种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是俩面种晶体，却是壹种组成成分，具有独立的机械性能。
2．金属硬度2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。
硬度试验方法简单易行，又无损于零件。
实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
三种硬度试验值有大致的换算关系，见表壹。
布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，且保持壹定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。
布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，能够直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。
但洛氏硬度也有壹些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。
它是用测量凹陷深度来表示硬度值。
洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质俩种。
硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。
HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-68(相当于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。
2.1.2洛氏硬度HRB洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16")的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。
2.1.3维氏硬度HV维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。
维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。
试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出壹个正方形压痕。
测量压痕俩对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。
维氏硬度的优缺点：维氏硬度有壹个连续壹致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。
试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。
特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。
可是维氏硬度的试验操作较麻烦，壹般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。
2.1.4硬度值对照表：硬度值对照表3．金属材料机械性能（或称为力学性能）金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。
外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。
常用的机械性能包括：强度、塑性、弹性、刚度、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
下面将分别讨论各种机械性能。
3.1强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。
由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。
各种强度间常有壹定的联系，使用中壹般较多以抗拉强度作为最基本的强度指针。
3.2塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。
3.3疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。
实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。
冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
3.4弹性金属材料在外力作用下产生不永久变形的能力称为弹性。
3.5刚度刚度是指金属材料抵抗弹性变形的能力。
在工程应用中绝大多数零件都在弹性状态下工作，工作过程中不允许有过多的弹性变形。
因此，对材料的刚度都有壹定的要求。
4．钢的分类钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量壹般小于2.11%。
钢是经济建设中极为重要的金属材料。
按化学成分，分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢俩大类。
碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，仍含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。
碳钢具有壹定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。
因此，碳钢获得了广泛的应用。
但随着现代工业和科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。
合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。
和碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。
由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用和研究，必须对钢材加以分类。
按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：4.1按用途分类按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
4.1.1结构钢用作各种机器零件的钢，包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。
用作工程结构的钢，包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。
4.1.2工具钢用来制造各种工具的钢。
根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢和量具钢。
4.1.3特殊性能钢是具有特殊物理化学性能的钢。
可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
4.2按化学成分分类按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢俩大类。
4.2.1碳素钢按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳钢（含碳量≥0.6%）。
合金钢按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
4.3按质量分类按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量均≤0.040%）；高级优质钢（含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%）。
4.4按冶炼炉的种类将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）和电炉钢。
4.5按冶炼时脱氧程度将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。
如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
5.模具零件及其材料模具由模架和模芯及相关配件组成，模架和配件由专业的厂家按常用的系列规格做好供选择，模具工厂壹般只做模芯加工和装配。
模具的各种不同主要是在模芯，针对不同形状的产品，模具设计人员把模芯设计成各种形式，如：点进料、直进料、潜进料、滑块、抽芯、直顶出、推板顶出、二次顶出、热流道、气体辅助等，其目的是为了能按产品设计要求成型和方便完整地脱出模具，同时也要考虑到模芯在加工时的易加工性及模具使用的寿命。
模具各部分用的钢材各有不同，模架壹般用中碳钢45#或50#，配件用高碳钢加热处理，模芯的钢材用成分较复杂的合金钢，有预硬钢和热处理钢及镜面钢等，其不同的国家用的牌号各不相同，如：NAK80、718、SKD61（日本）P20、H13、（美国）2344、2738（德国）S136、8407（瑞士）等。
当下通常说模具质量的好坏，主要区别在模芯的加工精密程度和模具的反复使用寿命，这又很大程度上依靠精密的加工设备和合理的模具结构设计，当然模具的制造周期也是壹个很重要的考虑因素，模具制造的周期因模芯的复杂性由30天到90天不等（在中国），欧洲有的要120天到180天。
德国在模具上现有的优势在设备精密、钢材的优良，不足是劳动力成本高，制造周期长，中国的优势在劳动力成本低，制造周期短，不足是设备不够精良，加工精密度相对较低。
5.1模具标准件材料模具标准件材料主要有SKD61、SKD61-F、CH13、SKS3、SKH51、FDAC、SUJ2（之上均为日本JIS标准）5.2模具成型件材料NAK80、718、SKD61（日本）P20、H13、（美国）2344、2738（德国）S136、8407（瑞士）等。
6．国内外模具钢材生产情况6.1国产模具钢材介绍：国产塑料模具钢国产冷作模具钢国产热作模具钢6.2部分进口钢材介绍：HITACHI钢材[YSS]日立金属所出产之安来钢YSS，是同精选之高纯度的“真砂铁矿砂”通过自创的“低温仍原法”精练，成功创出YSS海棉铁作为原铁，令钢中杂质含量减到极少。
且使用高质电熔炉及精密仪器提练，所有练制步骤（如热作、冷作、热处理）均经严格控制。
高质量之水平可在钢材身上反映出来。
我们且能为顾客生产特别要求之钢材，我们之品质保证系统及技术支援服务使YSS钢材在世界不同市场上赢取到极高之信誉。
[各项同性]我们称这新技术研究成果为“各向同性”钢材。
“各向同性”工具钢和可塑性钢之名称是因其能减少纵向锻炼间之机械性能差异，使其质量更普通钢材。
其所制造之产品，均能达到更稳定之机械特性及更长之使用寿命。
故此，这种新钢材已得到曾经使用过之客户极高评价。
HPM7新型预硬P20塑料模钢HPM50卓越表面质量P21塑料模具钢(420ESR)HPM38高优质镜面塑料模具钢DAC特种热压合金模钢(SKD61)SLD高耐磨冷作工具铬钢(SLD11)SGT不变形耐磨油钢(SKS3)冷加工用工具钢ACD37(P21)FDAC快削预硬压铸合金模钢(SLD61)壹胜百钢材壹胜百之瑞典工厂生产的钢材以其质量享誉全球，718模具钢几乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生产的HOTVAR热作钢在HRC54-56时能适合在650摄氏度工作。
日本大同优质钢材7．模具选材原则7.1满足工作条件要求7.1.1耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面和坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之壹。
