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混凝土细骨料试验第一篇：混凝土细骨料试验混凝土细骨料试验一、砂的筛分析测定（一）试验目的测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。
（二）主要仪器1．标准筛： 4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm、方孔筛及筛底、盖各一个；2．天平：称量1kg，感量1g；3．烘箱：能恒温105±5 ℃，；4．摇振机、大小浅盘、毛刷、容器等。
（三）试验所需材料砂子：500g。
（四）试验步骤1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。
先将试样筛除大于9.5mm 颗粒，并记录其含量百分率。
如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。
用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。
将两份试样分别于温度为105±5 0 C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。
2．准确称取烘干试样500g。
精确至1g。
3．将孔径为4.75mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm、0.15 mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。
4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。
各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。
5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。
分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。
（五）试验结果1．分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（精确至0.1%）。
2．累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1%）。
普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。
因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。
砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。
砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。
混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。
一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。
砂按产源有天然砂或人工砂。
天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。
山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。
河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。
因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。
人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。
工程中常选用河砂配制混凝土。
混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。
把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。
一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。
根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。
二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。
第二篇取样方法第二章细骨料第二章细骨料第一节1.标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52－2006。
2.取样规则按同产地、同规格、分批验收。
3.取样方法及步骤：3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品。
3.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
如果经观察，认为各节车皮间所载的砂质量相差甚为悬殊时，应对质量怀疑的每节车箱料堆分别进行取样和验收。
4.取样数量每一单项检验项目，取样数量应满足下表要求：当需要做多项检验时，确保样品经一项试验后不影响其它试第二篇取样方法第二章细骨料验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验检验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量20000石粉含量1600检验项目最少取样数量（g）人工砂压碎值指标公称粒级5.00-2.50mm;2.50-1.25mm;1.25mm-630μm;630-315μm;315-160μ每个粒径各取1000g有机物含量2000云母含量600轻物质含量3200第二篇取样方法第二章细骨料坚固性公称粒级5.00-2.50mm;2.50-1.25mm;1.25mm-630μm;630-315μm;315-160μ每个粒径各取1000g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000贝壳含量10000碱活性20000说明：除筛分析外，检验项目不合格时,应加倍取样进行复检，当复检仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。
5.代表批量用大型工具(如火车、货轮、汽车)运输的，以400m3或600吨为一验收批。
用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或 300吨为一验收批。
公路细集料机制砂试验要求《公路细集料机制砂试验要求》篇一：公路细集料机制砂试验要求之基本性能试验要求引言：公路建设就像搭建一个庞大而精密的骨架，细集料机制砂可是这个骨架中不可或缺的“小零件”。
我们为啥要对它进行试验呢？很简单，公路的质量得有保障啊。
如果机制砂的质量不过关，那公路可能就会出现各种问题，比如裂缝、坑洼之类的。
所以呢，对公路细集料机制砂进行试验是非常必要的。
主体要求：一、颗粒级配要求机制砂的颗粒级配得符合一定的标准。
咱得通过筛分析试验来确定。
比如说，0.075mm筛孔的累计筛余，应该在一定的百分比范围内，这个范围呢，就像一个严格的“禁区”，不得随意突破。
要是累计筛余超出太多或者太少，就好比一个人的身材比例失调了一样，那可不行。
具体来说，要根据不同的公路等级要求，在[具体下限数值]%到[具体上限数值]%之间。
二、细度模数要求细度模数可是衡量机制砂粗细程度的重要指标。
一般情况下，这个数值要在2.0 - 3.5之间。
你可以想象这个细度模数就像机制砂的“身材尺码”，太大了或者太小了都不合适。
如果小于2.0，那机制砂就太细了，可能会导致混凝土的强度不够；要是大于3.5呢，又太粗了，会影响混凝土的和易性。
含泥量可不能太多，这就像我们不希望饭里有沙子一样。
对于公路细集料机制砂，含泥量必须控制在3%以内。
含泥量要是超标了，就好比在公路这个“大蛋糕”里混入了杂质，会严重影响公路的耐久性和强度。
我们怎么测定含泥量呢？那就是通过专门的试验方法，把泥给“揪”出来，看看它到底占了多少比例。
结尾：这些基本性能的试验要求对于公路建设来说那可是相当重要的。
如果不按照这些要求来，公路可能就会早早地“生病”，出现各种质量问题。
那时候，修补的成本可就高了，就像一个人生病了去医院，花钱又遭罪。
所以啊，咱们得严格遵守这些要求，确保公路细集料机制砂的质量。
篇二：公路细集料机制砂试验要求之物理性能试验要求引言：嘿，咱们继续聊聊公路细集料机制砂的试验要求。
普通混凝土用砂试验检测方案
1.原材料准备
首先需要准备好水泥、骨料（一般为细骨料和粗骨料）、砂和水等原
材料。
这些材料需要符合相关的规范和标准要求，比如水泥需要符合水泥
标准等级，骨料需要符合骨料规格等级等。
2.砂筛分析
砂是混凝土中重要的成分之一，其质量直接影响到混凝土的性能。
砂
筛分析可以用来评估砂的颗粒分布情况。
首先，将砂样品放入砂筛中，并
通过振动筛分机进行筛分。
然后，根据筛孔的大小将砂样品分成不同的颗
粒级别。
最后，根据不同颗粒级别的质量百分比，绘制出砂的颗粒分布曲线。
3.砂吸水性试验
砂吸水性试验可以用来评估混凝土中砂的吸水性能。
首先，将砂样品
放入试验容器中，并在试验前将其干燥。
然后，测量试验容器中砂的干重。
接下来，将试验容器放入水中，浸泡一段时间后，取出并用纸巾擦干外表面，再次测量试验容器中砂的湿重。
最后，计算出砂的吸水性能，即吸水
量与砂的干重的比值。
4.砂颗粒间隙率试验
砂颗粒间隙率试验可以用来评估砂颗粒之间的紧密程度。
首先，将砂
样品放入试验容器中，并使其充分排列紧密。
然后，用退重法测量试验容
器中砂的湿重和干重。
最后，根据试验容器中砂的湿重、干重和砂的颗粒
密度，计算出砂颗粒间隙率。
5.砂湿度试验
砂湿度试验可以用来评估砂的湿度。
首先，取砂样品并用纸巾擦干外表面上的水分。
然后，将砂样品放入烘箱中，以一定温度和时间烘干。
最后，根据砂样品经过烘干后的干重和原始湿重，计算出砂的湿度。
细骨料试验记录（一）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期仪器设备 及 环境条件仪器设备名称型号 管理 编号 示值 范围 分辨力 温度 （℃） 相对湿度（%）样品状态描述采用标准（1） 表观密度试验 次数试样质量m 0（g ）瓶+水+试样质量m 1（g ）瓶+水质量m 2（g ） 试验 水温t （℃）温度修正系数αt 表观密度ρ（kg/m 3）10001200⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛--+=t m m m m αρ平均值12（2） 堆积密度试验次数 筒+砂质量 m 1（g ）筒质量m 2（g ）筒容积V （L ） 堆积密度ρ1（10kg/m 3）ρ1＝［（m 2–m 1）/V ］×1000平均值12堆积空隙率v 1（%） v 1＝（1－ρ1/ρ）×100＝（3） 紧密密度试验次数 筒+砂质量m 1（g ）筒质量m 2（g ）筒容积V （L ） 紧密密度ρ0（10kg/m 3）ρ0＝［（m 2–m 1）/V ］×1000平均值12紧密空隙率v c （%） v c ＝（1－ρ0/ρ）×100＝（4） 含泥量试验次数试验前烘干试样质量m 0（g ） 试验后烘干试样质量m 1（g ）含泥量ωc （%）ωc ＝（m 0－m 1）/m 0×100 平 均 值12（5） 泥块含量试验次数试验前烘干试样质量m 0（g ）试验后烘干试样质量m 1（g ）泥块含量ωc ，1 （%）ωc ，1＝（m 0－m 1）/m 0×100平 均 值12附注：试验 计算 复核表号：铁建试录004批准文号：铁建设函[2009]27号。
细骨料堆积密度、空隙率试验一、目的与适用范围测定砂自然状态下堆积密度及紧装密度、空隙率。
二、仪具与材料(1)台秤：称量5kg ，感量5g 。
(2)容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm ，净高109mm ，筒壁厚2mm ，筒底厚5mm ，容积约最早为1L 。
容量筒应先校正容积，以20±2℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面并擦干筒外壁水分，然后称量。
用下式计算容量筒容积（V):12G G V -=G1——筒和玻璃板总质量，kg ； G2——筒、玻璃板和水的总质量，kg 。
(3)烘箱、小勺、直尺、浅盘等。
三、试验准备取缩分式样约3L ，在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，过5mm 的筛分后，分成大致相等的两份备用。
注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。
四、试验步骤（1）堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流人容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为5cm 左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m2)。
（2） 紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。
装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。
第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。
两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m 2)。
五、计算（1）堆积密度及紧装密度fs ρ按式计算（精确至10㎏/m 3)。
)/(1000312fs m kg Vm m ⨯-=ρ式中：m 1——容量筒的质量(kg)； m 2——容量筒连试样的总质量(kg)；V ——容量筒容积(L)。
（2） 砂的空隙率按下式计算，精确至0.1％。
100100⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ρρfsV 式中：0V ——砂的空隙率(％)；fs ρ______砂的堆积或紧装密度(kg ／m 3)；0ρ_____砂的表观密度(kg ／m 3)。
本细则按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）编写2.1细骨料的定义及分类2.1.1细骨料的定义细骨料是指在自然或人工条件作用下形成的粒径小于5mm的岩石颗粒，亦即为普通砂。
2.1.2砂的分类2.1.2.1砂分天然砂和人工砂。
人工砂是指采矿和加工过程中产生的尾矿或石屑经再加工成为人工砂（或称机制砂），经过处理后符合标准的，也可用于混凝土。
人工砂的粒型比天然砂多棱角，有利于混凝土内部构造。
2.1.2.2天然砂按其来源分为河砂、湖砂、山砂和海砂等。
2.2砂的细度模数2.2.1砂的粗细程度按细度模数（μ）分粗、中、细三级其范围应符合以下规定：f=3.7～3.1粗砂μf=3.0～2.3中砂μf=2.2～1.6细砂μf=1.5~0.7特细砂μf2.2.2除特细砂外，砂按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计),分成三个级配区。
其颗粒级配应处于2-1表中任何一个区以内。
除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。
表2-1砂子颗粒级配区配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时（Ⅰ区砂砂粒较粗，混凝土拌和物保水性较差，适宜配制富混凝土和低流动性混凝土），应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时（Ⅲ区砂砂粒较细，混凝土拌和物保水性好，但干缩较大），宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
配制泵送混凝土，宜选用中砂。
砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合表2-2的规定。
表2-2 砂的公称粒径、砂筛筛孔公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸2.2.3砂的细度模数计算式如下：（β2+β3+β4+β5+β6）－5β1μf =………………………………（2-1）100－β 1式中μf—细度模数；β1、β2、β3、β4、β5、β6—分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm各筛上的累计余百分数。
2.3砂的质量要求2.3.1砂中含泥量及泥块含量的限值如2-3表。
2-3表砂中含泥量、泥块含量限值注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%，其泥块含量应不大于1.0%。
2.3.2对于长期处于潮湿环境的重要工程混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。
经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m ³,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。
2.3.3当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，含量应符合表2-4的规定。
表2-4 砂中的有害物质含量限值2.3.4砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验,试样经5次循环后,其质量损失应符合表2-5的规定。
表2-5 砂的坚固性指标2.3.5砂中氯离子含量应符合下列规定:(1)、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂的质量百分率计)；（2）、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。
2.3.6海砂中贝壳含量应符合表2-6的规定。
表2-6 海砂中贝壳含量限值对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。
2.3.7人工砂(机制砂)的总压碎指标应小于30%；石粉含量应符合表2-7的规定。
表2-7 机制砂石粉含量限值2.3.8砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3；松散堆积密度大于1400kg/m3；振实后的堆积密度1600～1700kg/m3；空隙率小于45%。
2.4砂的验收，运输和堆放供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。
用小型工具（如马车等）运输的。
以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论。
2.5砂的取样与缩分2.5.1取样2.5.1.1每验收批取样方法应按下列规定执行1）在料堆取样时，取样部位均匀分布。
取样前先将所取部位表层铲除。
然后从各部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品；2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取等量的砂4份组成一组样品；3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。
2.5.1.2若样品不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
2.5.1.3每组样品的取样数量。
对每一单项试验，应不小于表（2-3）所规定的最少取样数量，须作几项试验时，如确能保证样品经一项后不致影响另一项试验的结果，可用同一组样品进行几项不同的试验。
2.5.1.4每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。
并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量，要求检验项目及取样方式等。
表2-3单项试验所需砂的最少取样数量（kg）2.5.2样品的缩分2.5.2.1样品的缩分方法可分为两种1）用分料器法：样品在潮湿状态下拌合均匀，然后使样品通过分料器。
留下接料中的其中一份。
用另一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需为止；2）人工四分法：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致等量的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所需量为止。
2.5.2.2对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
2.5.2.3砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
2.6检测方法2.6.1筛分析2.6.1.1仪器设备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.5mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；筛框直径为300mm或200mmm。
4）摇筛机；5）浅盘，毛刷等。
2.6.1.2试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm方孔筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
（下同）2.6.1.3筛分析试验步骤1）准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只（即5mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上依次进行手筛，直至每分钟出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛，和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；注：①试样为特细砂时，在筛分时增加0.080mm的方孔筛一只；②如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛机时，可改用手筛。
2）试样在各号筛上的筛余量均不得超过（2-2）式计算得出的剩余量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
A√dmr=（2-2） 300式中—在一个筛上的剩留量，g；mrd—筛孔尺寸，mm；A—筛的面积，mm2。
3）称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
2.6.1.4筛分析试验结果应按下列步骤计算1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；2）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至0.1%；3）根据各筛两次试验累计筛余的平均值,评定该试样的颗粒级配分布情况,精确至1%。
4）砂的细度模数按前（2-1）式计算，结果精确至0.01；5）筛分试验应采用两个试样平行试验。
细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
2.6.2砂的表观密度（标准法）2.6.2.1本方法适用于测定砂的表观密度。
2.6.2.2表观密度试验应采用下列仪器设备1）天平—称量1000g，感量1g；2）容量瓶—500mL；3）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；4）烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；5）烧杯—500mL。
2.6.2.3试验制备应符合下列规定将缩分至650g左右的试样在温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒温，并在干燥器内冷却至室温。
2.6.2.4表观密度试验应按下列步骤进行），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；1）取烘干试样300g（m2）摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。
然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称）；其质量（m13）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与2）款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m）。
2注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15～25℃的温度范围内进行。
从试验加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。
2.6.2.5表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/3m）mρ=（－αt ）…………………………（2-4）m 0+m2－m1式中m0—试样的烘干质量，g；m1—试样、水及容量瓶总质量，g；m2—水及容量瓶总重，g；αt—考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见2-4表。
表2-4 不同水温下砂的表观密度温度修正系数以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于20 kg/3m 时，应重新取样进行试验。
2.6.3砂的表观密度试验（简易法）2.6.3.1本方法适用于测定砂的表观密度。
2.6.3.2简易法表观密度试验应采用下列仪器设备。
1）天平—称量1000g,感量1g；2）李氏瓶—容量250mL；3）烘箱—温度控制范围为（105±5）℃；4）其他仪器设备应符合2.6.2的规定。
2.6.3.3试样制备应符合下列规定：将试样缩分至不少于120g，在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
