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焊补作业指导书一、概述焊补是指在焊接过程中对已焊接的工件或构件进行修补的操作。
焊补的目的是消除焊接缺陷、提高工件质量，并确保焊接连接的可靠性。
本指导书将介绍焊补的步骤、要求以及注意事项。
二、焊补步骤1. 准备工作在进行焊补之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 清洁焊接区域：确保焊接缺陷表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。
- 准备焊材与设备：根据工件材料和焊补要求选择合适的焊材和设备。
2. 焊缺确认仔细检查焊接缺陷的类型、位置、尺寸等信息，确保焊补的准确性和有效性。
常见的焊接缺陷包括焊缝不良、裂纹以及熔深不足等。
3. 焊补操作根据焊缺的具体情况，选择合适的焊接方法和焊接工艺，进行焊补操作。
下面以常见的焊接缺陷为例进行说明：- 焊缝不良：对于焊缝不良导致的缺陷，可以采用熔焊的方式进行补焊。
在焊补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行熔焊操作。
焊补时要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊补区域的熔深和焊缝形状与原始焊缝相匹配。
- 裂纹：对于裂纹缺陷，一般采用填充金属或焊条进行补焊。
在填充金属或焊条选择时，应根据工件材料和裂纹性质选择合适的材料。
焊补时要注意控制焊接温度和焊接速度，防止裂纹扩展。
- 熔深不足：对于熔深不足导致的焊接缺陷，可以采用温补的方式进行处理。
在温补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行补焊操作。
焊补时要控制好焊接温度和填充材料的量，以确保焊补区域的熔深与周围焊缝相一致。
4. 后续处理焊补完成后，需要进行后续处理工作，包括：- 清洁焊接区域：将焊接区域进行清洁，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 检测焊补质量：对焊补部位进行检测，确保焊补的质量和可靠性。
- 进行后续加工：根据需求对焊补部位进行加工处理，以达到设计或使用要求。
三、焊补要求1. 准确性焊补操作必须准确无误，焊补区域应与原始焊缝匹配，保持良好的焊接质量。
焊补位置、尺寸、形状应符合设计要求。
2. 表面质量焊补区域的表面应光滑平整，无气孔、裂纹等缺陷。
维修作业指导书一、引言维修作业指导书是为了确保维修作业的准确性、高效性和安全性而编写的，旨在提供详细的操作步骤和相关注意事项，以指导维修人员进行维修工作。
本指导书适用于公司内部维修人员，旨在帮助他们正确、规范地进行维修作业。
二、作业准备1. 工具准备- 扳手：1号、2号、3号扳手各一把- 螺丝刀：十字头、平头各一把- 钳子：长钳、弯嘴钳各一把- 电钻：带有不同规格的螺丝钻头- 测量工具：卷尺、电压表、温度计- 其他：绝缘胶带、绝缘手套、安全帽、防护眼镜等2. 材料准备- 维修所需的零件和材料，根据实际情况进行准备三、作业步骤1. 安全检查- 确保工作区域安全，没有明火和易燃物品- 确保所使用的工具和设备处于良好状态- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和绝缘手套等- 关闭相关电源和设备，确保没有电流存在2. 故障诊断- 仔细听取用户的故障描述，了解故障现象和出现的频率- 对设备进行外观检查，观察是否有明显的损坏或异常- 使用测量工具进行电压、电流、温度等参数的测量，以确定故障原因3. 维修方案制定- 根据故障诊断结果，确定维修方案和所需材料- 制定详细的维修计划，包括所需时间和步骤4. 维修操作- 按照维修计划，依次进行维修操作- 注意安全操作，确保维修过程中没有意外发生- 严格按照操作规范进行维修，避免操作失误和疏忽5. 维修测试- 维修完成后，进行相关测试，确保设备的正常运行- 测试包括电压、电流、温度等参数的测量，以及设备功能的测试6. 整理和清理- 维修完成后，整理和清理工作区域，保持整洁有序- 清理使用过的工具和设备，妥善存放四、注意事项1. 安全第一：在维修过程中，务必注意个人安全和设备安全，避免事故发生2. 操作规范：严格按照操作规范进行维修，避免操作失误和疏忽3. 材料准备：在进行维修作业前，确保所需的材料和零件充足4. 故障诊断：在维修前进行准确的故障诊断，避免无效的维修操作5. 维修记录：及时记录维修过程和测试结果，以备后续参考和分析6. 维修团队合作：在需要多人合作的维修作业中，保持良好的沟通和协作五、维修作业指导书的更新与修订本维修作业指导书将根据实际情况进行定期更新和修订，以确保其与维修作业的最新要求保持一致。
补焊作业指导书补焊作业指导书一、概述补焊是一种常见的焊接修复技术，通过在焊接接头上进行额外的焊接操作，修复焊接接头中出现的缺陷或损坏问题。
本作业指导书旨在提供补焊作业的详细指导，确保补焊操作的正确性和安全性。
二、作业前准备⒈确认补焊作业的具体需求和要求。
⒉检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源、电缆等。
⒊准备所需的补焊材料，包括焊条、填充材料等。
⒋检查工作区域的安全状况，确保消防设施齐全并无其他安全隐患。
⒌确保操作人员具备必要的焊接技能和相应的安全培训。
三、设备准备⒈将焊机正确接通电源，并确保电源线路没有漏电和破损。
⒉检查焊机的接地情况，确保接地良好。
⒊配置正确的焊接电流和焊接参数，根据补焊的具体要求进行调整。
⒋准备好相应的焊接电极和填充材料，确保其符合要求，并保证其干燥和无锈蚀。
四、操作流程⒈清理焊接接头，将其表面的污垢、油脂和氧化物清除干净。
可以使用化学溶剂、砂轮或其他适当工具进行清理。
⒉根据补焊要求，决定焊接接头的准备方式，包括坡口形状和尺寸等。
⒊在准备好的焊接接头上进行预热处理，确保焊接接头的温度达到规定范围。
⒋进行一个或多个焊接层补焊，根据补焊要求和焊接材料的特性选择适当的焊接方法（手工弧焊、氩弧焊等）。
⒌在每层焊接完成后，进行必要的检查和清理，去除焊接过程中产生的瑕疵和不良。
五、质量控制⒈每一个焊接过程都应进行必要的质量检查，包括焊缝尺寸、连接强度、焊接温度等。
⒉对焊接过程产生的缺陷和不良进行记录和分析，并采取相应的补救措施。
⒊重点关注焊接接头的完整性和强度，确保焊接接头符合要求的机械性能和工作环境的要求。
⒋在所有补焊层完成后，进行最终的质量检查和评估，确保补焊作业的质量满足要求。
六、安全注意事项⒈在进行补焊作业时，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接胶鞋等。
⒉操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，且应定期进行设备维护和检修，确保其安全运行。
⒊当补焊作业进行时，周围人员应保持安全距离，并佩戴好个人防护装备，以防止受到焊接过程中的飞溅物伤害。
混凝土表面破损修补作业指导书一、作业内容和适用范围1．作业内容混凝土湿润、拌砂浆、手工抹浆、养生等。
2．适用范围⑴本作业指导书适用于桥梁维修作业。
⑵本作业指导书适用于天窗点外作业。
二、劳力组织作业负责人不低于班长，除设驻站联络员和现场防护员外，作业人员5人及以上。
三、机具材料及安全备品钢纤、手锤、水桶、灰斗、水泥、沙子、泥抹、铁锹、灰盘、抹灰板(如用氧树脂砂浆补修应增小瓷盆、天平或小平、量杯等工具)、钢丝刷、刷子、草袋、护目镜、口罩等。
四、作业程序1.准备作业准备检查料具和安全用具。
作业宜在室外平均5ºC以上气温条件下作业，当气温低于5ºC时按冬季施工办理。
2.作业过程⑴凿毛——将圬工表面风化剥落层或破损、松动部份彻底凿除．将露出的完好表面凿毛，用水冲洗干净，并保持湿润。
⑵拌浆：拌和时首先把水泥和砂子按规定比例数倒放在灰盘上，用铁锹反复拌合三次以上，使砂子和水泥混合均匀，然后洒水拌合至颜色一致。
水灰比一般不宜超过0.65，砂浆稠度。
以用手捏成小团。
松手后不松散。
但也不能由灰刀上流下为宜。
(3)抹灰：首先在抹面前将凿毛面上涂抹素灰浆一层（不能过稀），然后分层抹砂浆，每层为10～15mm，总厚度一般为20～30mm，下层砂浆为毛面，使次层连接紧密．抹灰应用力压实。
抹排水坡应由里向外，抹补垂直面时应由下向上，动作要快．防止砂浆失效，最后洒少量水用抹子抹平表面。
(4)养生：用复盖物将抹面处盖好，并在7天内经常浇水保持湿润。
(5)采用环氧树脂砂浆补修时，应将混凝土表面凿洗干净，涂一层原约为0.2mm树脂涂料，再用树脂砂浆，或湿拌树脂砂浆修补平整，填补动作要快，用力压实，砂浆面抹平整。
(6)仰补时或补修较大垂直时容易掉落或鼓出，需使用木板顶托时，应用纸或塑料薄膜将砂浆和木板隔开，以利脱模。
3.作业结束清点材料机具，回收旧料，清理场地，工完料净。
五、技术质量标准1.砂浆标号符合不低于M10标准，水泥标号不低于32.5号要求，拌和均匀。
维修作业指导书标题：维修作业指导书引言概述：维修作业指导书是一份重要的工具，它为维修人员提供了详细的步骤和指导，以确保维修工作的准确性和高效性。
本文将从四个方面详细阐述维修作业指导书的重要性和编写要点。
一、明确维修目标1.1 确定维修范围：维修作业指导书应明确维修的具体范围，包括设备、部件或者系统。
1.2 分析维修需求：对维修对象进行全面分析，了解其故障症状、原因和可能的解决方案。
1.3 制定维修目标：根据分析结果，明确维修的具体目标，例如修复故障、提高设备性能或者延长使用寿命。
二、编写维修步骤2.1 制定维修计划：根据维修目标，制定详细的维修计划，包括所需工具、材料和人力资源等。
2.2 分解维修步骤：将维修过程分解为多个可操作的步骤，确保每一个步骤都清晰明了。
2.3 编写操作说明：对每一个维修步骤进行详细的操作说明，包括所需操作方法、注意事项和安全措施等。
三、提供维修参考资料3.1 维修手册：在维修作业指导书中提供相关的维修手册或者技术规范，供维修人员参考。
3.2 维修历史记录：记录以往维修的相关信息，包括故障症状、解决方案和效果评估等，为今后的维修提供参考。
3.3 维修常见问题解答：采集和整理常见的维修问题及其解决方法，以便维修人员在遇到类似问题时能够快速解决。
四、更新和评估维修指导书4.1 定期更新：维修作业指导书应定期进行更新，以适应设备技术的发展和维修经验的积累。
4.2 维修效果评估：对维修作业指导书的有效性进行评估，包括维修时间、成本和维修质量等指标的评估。
4.3 持续改进：根据评估结果，及时对维修作业指导书进行改进，以提高维修效率和质量。
综上所述，维修作业指导书对于维修工作的准确性和高效性至关重要。
通过明确维修目标、编写详细的维修步骤、提供维修参考资料以及定期更新和评估，可以确保维修作业指导书的有效性和可持续性。
维修人员应充分利用维修作业指导书，提高维修工作的效率和质量。
序号设备焊条烘干箱、焊条保温桶角磨机电焊机、角磨机超声波探伤仪焊条烘干一二三四质量检验操作要点检 查不锈钢复合钢板分层缺陷手弧焊修后应进行外观检验、无损探伤等质量检验项目。
a.复层焊缝磨平后表面质量及厚度尺寸应满足原复合板要求。
b.进行渗透检测，复层焊缝磨平表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边等缺陷。
c.进行超声波探伤，确保修补焊缝内部不存在超标缺陷。
外径千分尺2、修补焊接程序：修补焊接先焊过渡层，再焊复层a. 过渡层的修补焊接。
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。
为此应采用直径φ3.2mm 以下的焊条及较小的焊接线能量。
过渡层的厚度应不小于2mm。
b. 复层的修补焊接。
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧。
复层焊缝表面焊后磨平，并进行渗透检测。
c.焊条的运条应采用直线方式，禁止摆动，以免焊接热输入过高。
基层与复层的打磨清理工具应分开使用，禁止用打磨过基层的砂轮片打磨不锈钢。
不锈钢层渣皮的清理应采用专用的不锈钢丝刷、不锈钢清渣锤。
1、修补准备1.1分层缺陷的去除及检查a.用超声波探伤仪器探知分层缺陷的位置和界限，用石笔或粉笔标记界限。
b.采用机械加工方法去除分层缺陷,先去掉复层，再将基层表面去掉1～2mm深度。
c. 机械加工去除分层缺陷时，应将缺陷界限外20mm范围内的复层和基层金属一并去除。
加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹。
1.2焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
1、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为 330度，保温 1 小时，放置保温桶，随用随取。
1、修补前应仔细核对待修补板材，选择正确的基层焊条、复层焊条和过渡层焊条及适宜的焊接参数，如材质表中没有，应及时汇报车间主任，由车间主任落实所用焊材型号及焊接参数并告知修补操作人员。
外观质量缺陷修补工序作业指导书《修补工序作业指导书》主要包括以下内容：目录1、概述................................................ 错误！未定义书签。
2、适用范围......................................................... - 1 -3、作业准备......................................................... - 1 -4、技术要求......................................................... - 1 -5、梁体缺陷的修补程序和方法......................................... - 4 -6、施工要求......................................................... - 5 -7、劳动组织......................................................... - 9 -8、材料要求........................................................ - 10 -9、设备机具配置.................................................... - 11 -10、质量控制及检验................................................. - 11 -11、安全及环保要求................................................. - 12 -- 1 -修补工序作业指导书1、概述1.1混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
文件史改履历B 期：R 期：日期：非红色印章的为不受控文件1.0目的：建立修补的详细作业规范，籍以稳定产品质量，捉升生产效率，同时也是本岗位新进员工培训编制： ____________ 审核： ____________ 批准： ____________Z教材。
2.0适用范围：本作业规范适用于PCB成品修补。
3.0定义和职责：3.1定义修补：指对不符合耍求的缺陷进行修理直至完全合格的过程3.2修理员职责：3.2.1修补人员按工艺提供Z参数制造符合要求的产品并做相关的记录，领班对此进行监督及审核。
3.2.2领班对修补人员进行安全生产操作的培训和考核。
3.3品保部职责：3.3.1IPQC负责对生产部的质量、保养、操作、作业参数和作业环境稍核保证产品符合客户要求。
4.0参考文件和资料：N/A5.0工业安全6.0品质要求及判定标准7.0机器操作：N/A&0工艺操作过程与操作要求：N/A9.0操作要求：9」操作流程操作要求9」.19.2 RoHS 板的操作9.2.1存放环境：温度：22±5度 湿度：55±10%RH9.2.2 RoHS 及非RoHS 区域划分：1） 因本公司生产多数产品有环保要求，若客户要求生产有铅产品，为避免RoHS 产品冇铅污染，须用专用机台及工具对非RoHS 产品进行生产；2） .专门一个独立的区域，针对冇铅PCB 板进行作业，并用贴有有铅标识的专用胶框装置；3） .若需要在非RoHS 区进行RoHS 产品作业时，需用酒精将台而擦干净，并由主管确定无铅污染方可进行无铅作业.9.1.2 9.1.39.2.3操作：作业员拿板时两手持板边，不可手入成型区，碰触膜面，作业员必须戴手套或手指套。
检修员作业时修补不可破坏膜而，修补作业参照第九节，如将膜面刮伤、氧化必须重工，所有检修OK的OSP/化锡板必须全部重工OSP/化锡。
10.0机器保养与校正：N/A11.0物品使用及存放条件：N/A12.0废水排放管理：N/A13.0停水、停电处理：N/A14.0异常管理和故障排除：N/A15.0岗位员工考核标准15.1补银油.补漆.烙锡的速度.品质16.0附件16.1成检修补口报表。
维修作业指导书
1. 介绍
本维修作业指导书旨在为维修员提供操作指引，确保维修作业
的顺利进行，同时保证操作的安全性。
本文档详细描述了维修作业
的步骤和注意事项。
2. 维修作业步骤
步骤一：准备工作
在开始维修作业之前，维修员应完成以下准备工作：
- 确认维修所需的工具和材料齐全；
- 直观检查待维修设备的外观，判断是否存在严重损坏或危险。
步骤二：断电及防护
在进行维修作业之前，务必做好以下断电和防护工作：
- 先断开设备的电源，避免电流造成的人身伤害；
- 戴好绝缘手套和护目镜，防止触电和外物飞溅等危险。
步骤三：维修作业操作
按照以下步骤进行维修作业：
1. 确定维修目标：根据故障现象和设备规格，确定维修的具体
目标。
2. 制定维修计划：根据维修目标制定维修计划，明确所需时间
和工具。
3. 进行设备检修：对待维修设备进行仔细检查，找出故障点或
损坏部位。
4. 维修操作：按照维修计划进行维修操作，维修员应注意操作
细节和安全事项。
5. 试运行：在维修完成后，进行试运行以确认设备恢复正常工作。
3. 注意事项
在进行维修作业时，维修员应注意以下事项：
- 遵守操作规程和安全操作流程；
- 使用正确的维修工具，并保持工具的整洁和良好状态；
- 注意设备的安全性和稳固性，避免误伤和损坏；
- 如遇到无法解决的问题，请及时向上级或相关技术人员请教。
4. 结束语
本维修作业指导书是维修员进行维修作业时的重要参考，维修员应根据实际情况进行维修操作，并时刻注意操作的安全性。
如有任何疑问或建议，请及时反馈。
中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部技术文件中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部箱梁缺陷修补作业指导书编制：复核：总工程师：中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部二〇一〇年九月１．目的：规范箱梁混凝土修补作业工序。
2．适用范围：适用于中铁大桥局集团第六工程有限公司长沙暮云制梁场箱梁修补施工。
3．修补工序作业：3.1修补前的准备工作。
3.1.1混凝土结构在裂缝稳定后才能进行修补。
当气温低于5℃或高于32℃时，一般不宜施工。
3.1.2处于承受预压应力区域的混凝土裂缝和缺陷，必须在对梁施加预应力前完成修补工作。
3.1.3裂缝和缺陷修补方案应报送监理工程师，经审批同意后方可实施。
3.1.4清除混凝土表面的松散层、附着物、油污、污垢、灰尘等杂物。
3.1.5配置修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；修补材料应具有一定的可使用时间，满足被粘混凝土构件的定位、调整及保证修补材料在固化前应完成修补等操作时间。
3.1.6裸露钢筋应除锈，并涂一薄层环氧浆液，或防腐涂层，在尚未固化前再压抹修补材料。
3.2 箱梁修补箱梁混凝土修补包括混凝土浅层缺陷修补、表面缺陷修补、空洞缺陷修补。
3.2.1箱梁混凝土浅层缺陷修补应该符合以下规定：（1）混凝土浅层缺陷的修补是指混凝土浅层破损深度不超过钢筋保护层的混凝土构件修补。
（2）混凝土表层缺陷的修补包括混凝土表面出现砂斑、砂线、蜂窝、麻面、表层裂缝缺陷的混凝土构件修补。
（3）修补材料宜选用环氧树脂水泥砂浆、防水材料、微膨胀水泥砂浆及高分子聚合物等，面积较大时可采用喷射砂浆或混凝土。
（4）混凝土表面缺陷处应打毛，并露出密实部分；配制修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；仔细用涂布压抹修补材料,并进行表面修整,使混凝土表面光滑,平顺。
3.2.2箱梁混凝土表面缺陷修补应该符合以下规定：（1）混凝土表面缺陷指气孔、麻面、边角缺损、表面不平整（指箱梁顶板面、箱内底板顶面的凹坑及散落的多余混凝土）、孔洞蜂窝、油污、错面、裂缝等。
目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、编制依据 (1)4、基本规定 (1)5、修补方案 (2)6、材料 (4)7、修补方法及施工要求 (6)8、质量检查 (10)修补作业指导书1.目的（1）为统一***制梁场预制T梁混凝土结构裂缝和缺陷修补技术要求，做到质量可靠.施工方便.经济合理，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于预制T梁混凝土结构的裂缝修补和缺陷修补，不包括由于结构承载力不足引起的混凝土结构加固。
（3）本工艺未作规定的，按国家现行有关标准和规程办理。
2.适用范围本指导书适用于*************工程有限公司***制梁场修补作业工序。
3.编制依据《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 4.基本规定（1）混凝土结构裂缝和缺陷修补的范围及方法，应根据调查结果.设计资料，分析产生裂缝和缺陷的原因，根据所处腐蚀环境并结合结构物所要求的耐久性.承载能力.安全性.经济性等因素综合考虑。
（2）修补的混凝土结构应是相对稳定的。
混凝土结构在裂缝稳定后才能进行修补。
当气温低于5℃或高于32℃时，一般不宜施工。
（3）除另有规定外，混凝土结构出现裂缝应按下列规定进行处理：（4）预计今后在使用荷载作用下不会进一步开展的裂缝，当裂缝宽度d≥0.10mm，应采用化学灌浆修补；裂缝宽度d<0.10mm，应采用表面封闭修补。
（5）预计今后在使用荷载作用下会进一步开展的裂缝，当裂缝宽度0.1mm≤d＜5mm，宜采用弹性模量较小.粘结强度较高，且收缩小的树脂类材料进行化学灌浆修补；当裂缝宽度d<0.1mm，宜采用弹性模量较小的树脂类胶泥封闭修补。
（6）宽度d 5mm的裂缝及结构的受力裂缝修补或加固，应根据裂缝调查情况和分析结论，确定修补和加固方案。
（7）T梁裂缝修补尚应满足以下规定：（8）处于承受预压应力区域的混凝土裂缝和缺陷，必须在对梁施加预应力前完成修补工作。
（9）施加预应力时，修补材料应具备必要的强度。
（10）裂缝和缺陷修补方案应报送监理工程师，经同意后方可实施。
5.修补方案5.1修补工程分类（1）应根据混凝土结构物的设计.原材料.施工情况.使用过程.环境条件以及偶发性事故等因素进行综合分析结构产生裂缝及缺陷的原因和性质。
（2）修补工程分为三种类型：（3）加固型：修补的目的是恢复或部分恢复结构承载力，恢复整体性，有应力要求。
（4）防渗型：只防渗堵漏止水，无强度要求。
（5）保护型：只要求延长结构寿命，无应力和防渗要求。
（6）为实现修补的目的，采用四种修补处理方法：①补强处理：恢复结构承载力或结构整体性的修补处理。
②深层处理：混凝土破损严重，裂缝深度超过保护层厚度的修补处理。
③浅层处理：混凝土表层缺陷深度不超过钢筋保护层的修补处理。
④表层处理：混凝土表面出现砂斑.砂线.蜂窝.麻面.表层裂缝缺陷的修补处理。
5.2.调查内容（1）修补方案应在查明结构物的裂缝和缺陷状态及产生的原因后制定。
（2）裂缝测绘应在拆除模板一周后进行,测绘内容应包括：裂缝破坏的形式、位置、走向、长度、宽度、深度及随时间变化情况。
5.3.调查方法（1）调查所需的仪器、设备、工具、材料应满足调查内容的要求。
（2）对混凝土结构裂缝检测时，裂缝宽度宜采用读数放大镜或塞尺检测，裂缝深度宜采用非金属超声波法或取芯法检测。
贯穿裂缝可采用水压法或气压法检测。
（3）混凝土结构裂缝稳定性观测，宜采用石膏饼法（把石膏浆涂刷在裂缝表面定期观察裂缝发展）。
（4）混凝土均匀性、内部缺陷及强度可采用超声法.超声-回弹综合法检测，必要时取芯样检测。
5.4.修补方案（1）根据混凝土结构裂缝和缺陷的调查结果，可参考表8.1.1制定修补方案。
混凝土结构裂缝和缺陷修补方案表8.1.1（2）混凝土T梁侧面裂缝，宽度d≥0.10mm时采用化学灌浆修补，宽度d＜0.10mm时采用封闭修补。
（3）根据裂缝调查分析后确定的修补方案，应进行室内配比试验，以检验其可靠性。
现场实施前，应进行典型试验，以检验其处理效果。
6.材料6.1.一般规定（1）混凝土修补材料的选择，应根据修补工程的技术要求、施工条件和结构的使用环境条件，结合材料的物理力学性能.工艺性能及材料的供应和费用等因素，综合分析确定。
水泥等材料的品种或性能应与原结构相同品种或性能相近。
（2）混凝土修补中使用的树脂砂浆、树脂混凝土、聚合物砂浆、聚合物混凝土，应检验力学性能，其各项性能指标必须符合设计、施工要求。
（3）修补材料均应单独密封放置在阴凉、通风处保存，由专人保管，并应防火。
（4）修补工程应选用无毒或低毒的材料。
必须使用有毒的材料时，应采取有效措施，防止环境污染和人体中毒。
6.2.混凝土或砂浆原材料（1）修补工程中，混凝土或砂浆所用水泥.细骨料.粗骨料.外加剂.拌和水及混凝土的强度等级的选择应符合《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的规定。
修补混凝土的耐久性指标不得低于结构本体混凝土的耐久性要求。
（2）根据工程要求可选用膨胀水泥或快硬水泥。
（3）修补工程中聚合物砂浆和聚合物混凝土所用水泥宜优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，水泥质量应符合现行国家标准，严禁使用过期水泥或受潮水泥。
6.3.粘结剂（1）混凝土修补工程中选用的环氧粘结剂及配合使用的各种组分的质量均符合国家现行有关标准的规定。
（2）老混凝土与修补用混凝土，老混凝土与修补用砂浆之间的粘接，应采用界面处理剂，界面处理剂应符合《混凝土结构界面处理剂》（JC/T907-2002）的有关要求。
（3）混凝土裂缝防渗堵漏应选用在固化后具有抗渗性.耐久性和一定强度及韧性，且稳定性好的聚氨酯类等灌浆材料。
（4）环氧粘结剂，其材料性能应符合下列要求：颜色：黑色或淡黄色密度：1.30~1.35t/m3抗压强度（14d）：70~90 MPa抗拉强度（14d）：26~28 MPa抗弯强度（14d）：40~42 MPa粘结强度（14d）：7.5~7.8 MPa6.4.化学灌浆材料混凝土裂缝修补工程中，涉及的化学灌浆材料其性能应符合下列要求：（1）抗拉强度≥20Mpa（2）抗压强度≥60Mpa（3）与干燥混凝土粘结强度≥2.0MPa（4）与潮湿混凝土粘结强度≥1.5Mpa（5）弹性模量不宜大于2.8×104Mpa7.修补方法及施工要求7.1.混凝土缺陷修补7.1.1混凝土浅层缺陷的修补应符合下列规定：（1）混凝土浅层缺陷的修补包括混凝土表层破损深度不超过钢筋保护层的混凝土构件修补。
（2）修补材料宜选用环氧树脂水泥砂、防水材料、微膨胀水泥砂浆及高分子聚合物等，面积较大时可采用喷射砂浆或混凝土。
7.1.2混凝土浅层缺陷修补的施工应满足下列要求：（1）混凝土表面的松散层.附着物.油污.污垢.灰尘等应清除干净；（2）配置修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；（3）裸露钢筋应除锈，并涂一薄层环氧浆液，或防腐涂层，在尚未固化前再压抹修补材料；（4）修补材料应具有一定的可使用时间，满足被粘混凝土构件的定位.调整及保证修补材料在固化前应完成修补等操作时间；（5）修补材料一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。
7.1.3混凝土表层缺陷的修补应符合下列规定：（1）混凝土表层缺陷的修补包括混凝土表面出现砂斑.砂线.蜂窝.麻面.表层裂缝缺陷的混凝土构件修补。
（2）修补材料宜采用有机硅渗透剂及钢筋混凝土专用涂料，聚合物水泥浆.砂浆或环氧水泥浆.砂浆，防水材料等。
7.1.4.混凝土表层缺陷修补的施工应满足下列要求：（1）混凝土表面缺陷处应打毛，并露出密实部分；（2）配制修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；（3）应仔细涂布压抹修补材料；（4）应进行表面修整，必要时表面应涂布有机硅渗透剂或钢筋混凝土专用涂料。
7.2.灌浆修补7.2.1应根据灌浆的作业条件和混凝土结构或构件修补要求按表7.2.1选择灌浆方法及灌浆材料。
不同条件下使用的灌浆材料表表 7.2.17.2.2.灌浆施工应符合下列规定。
（1）应清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物。
（2）剔缝的深度由混凝土的厚度和灌浆压力确定，宜为15~50mm。
（3）设置灌浆嘴，间距可由缝宽及注浆设备而定，宜为300~500mm。
灌浆位置应设在裂缝端部.裂缝交叉处和裂缝较宽处。
贯穿裂缝的构件两个侧面都应埋嘴。
（4）干燥裂缝宜采用环氧砂浆埋设灌浆嘴和封缝，也可用环氧腻子。
（5）对渗水或涌水状态下的裂缝应先进行引水处理，后用速凝水泥或堵漏剂作快速封缝和埋设灌浆嘴。
（6）应逐一加压检查灌浆嘴的连通和封闭效果，在有水流的情况下，采用注红色水进行检查，压力应大于灌浆压力。
（7）应按实验确定配比，准确称量各组成材料，搅拌均匀。
浆液随配随用。
（8）灌浆顺序，垂直缝应自下而上，水平缝自一端向另一端逐一进行。
灌浆压力一般不小于0.3Mpa。
（9）应待浆液固化后，拆除灌浆嘴，并对混凝土表面进行修整处理，使其表面平整.洁净.色泽接近。
7.3.混凝土表面缺陷修补（1）混凝土表面缺陷指气孔.麻面.边角缺损.表面不平整.孔洞蜂窝.油污.错面.裂缝等。
（2）气孔修补要求：孔径≥5mm.深度≥3mm的气孔均需修补，即用淡水清洗湿润混凝土表面，采用环氧水泥腻子嵌填抹平。
（3）麻面修补要求：小面积可按气孔处理，面积≥1m2的应清理湿润混凝土表面后用细水泥砂浆涂刷抹面。
（4）边角缺损修补要求：长度≥10cm.厚度≥2cm均需用夹板，采用高于梁体标号的细石混凝土修补，并注意养护，现浇混凝土表面可适度防宽。
（5）表面不平整修补要求：混凝土表面的的凹坑均需混凝土填平，即将凹坑处混凝土表面凿毛，然后用同梁体标号的细石混凝土填平，并注意养护。
（6）油污处理要求：T梁底面混凝土的油污可采用无害清洁剂清洗等无破损方法处理。
（7）错面修补要求：外表混凝土接缝错面大于5mm的应进行处理。
（8）孔洞蜂窝修补要求：混凝土表面的孔洞蜂窝无论大小均需修补，蜂窝面积大于0.1m2，深度大于3cm或钢筋外露的蜂窝需专题报方案，审定后进行。
孔洞蜂窝修补的具体要求：①将孔洞蜂窝处表面的松散混凝土凿除，直至露出密实混凝土为止。
②用淡水清洗湿润混凝土表面。
③涂刷界面剂。
④采用同梁体标号的干硬性细石混凝土，分层粘贴于修补面，并用木槌敲击使之粘贴密实牢固，最后用水泥砂浆抹平。
腹板的蜂窝也可在表面清理的基础上立模浇筑细石混凝土，然后凿除多余的混凝土并用砂浆抹平。
（9）凿毛要求：T梁接茬面的凿毛必须在预制场完成，应凿除全段面表面的砂浆和松弱层，露出粗骨料。
（10）流沙面的修补要求：流沙的深度在1mm左右，在水泥浆里加入专用的修补胶，将流沙面覆盖，并注意和梁体颜色的一致性。
（11）T梁倒角水印的修补：倒角仰面水印先用细纱纸打磨，再用干灰擦一遍，注意和梁体颜色的一致性，打磨不掉深度深的参照5.3.10条修补方法进行修补。
