细集料压碎值作业指导书

粗集料压碎值试验作业指导书
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；
2.试验目的及适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。

以评定其在工程中的适用性。

3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。

4.试验准备：
4.1试验设备
4.1.1石料压碎值试验仪：由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。

并保持光滑状态。

4.1.2其它试验用品：。

2.1筛分试验2.1.1 仪器设备（1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；（2）天平—称量1000g，感量不大于0.5g；（3）标准筛。

（4）摇筛机；（5）浅盘，毛刷等。

2.1.2 试样制备根据样品最大粒径,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。

注:但重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。

2.1.3试验步骤（1）干筛法1）称取试样500g（m1），准确至0.5g,置于套筛的最上一只（即4.75mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上依次进行手筛，直至每分钟出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛，和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；注：①试样为特细砂时，试样质量可减少到100g；②如试样含泥量超过5%,不宜用干筛法；③无摇筛机时，可改用手筛。

2）称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

（2）水洗法试验步骤1）称取烘干试样约 500g (m1) ,准确至0.5g。

2）将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。

3）用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。

4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。

仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流人另一容器中,但不得将集料倒出。

注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。

细集料检测作业指导书1、编制目的用于细集料检测的任务指导。

2、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。

检测项目包括细集料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、氯离子含量、坚固性、石粉含量。

3、编制依据1．《建设用砂》GB/T 14684-2011，2.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006。

4、试验内容颗粒级配按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。

注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。

称取试样500g，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。

将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

表观密度试验步骤按规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

称取试样300g，精确至0.1g。

将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。

然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。

倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量,精确至1g。

细集料压碎值
细集料压碎值是指细骨料（尺寸小于4.75mm）经压碎后的机
械性能指标之一。

细集料的压碎值一般用来评估其破碎程度和颗粒形状的好坏。

细集料压碎值的测试方法通常采用颗粒破碎试验。

在试验中，将细集料样品放入颗粒破碎试验机中，通过施加外力进行压碎，然后测量压碎后的颗粒尺寸分布。

常见的细集料压碎值指标有
D30、D60和D90。

D30表示细集料中有30%的颗粒尺寸小于该值，D60表示有60%的颗粒尺寸小于该值，D90表示有90%的颗粒尺寸小于该值。

细集料压碎值越小，颗粒尺寸分布越均匀，表明细集料的破碎程度较好。

细集料压碎值的好坏对混凝土的工作性能和强度发挥都有一定影响。

较好的细集料压碎值可以增加混凝土的流动性和强度。

因此，在使用细集料时需要根据具体工程要求选择适当的压碎值。

粗集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心细集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心级配碎石试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心目录1技术指标及要求 (1)1.1混凝土用粗集料 (1)1.2路面基层用集料（水泥稳定粒料） (3)1.3沥青混合料用粗集料 (4)2主要参数试验细则 (7)2.1粗集料筛分试验 (7)2.2含泥量及泥块含量试验 (10)2.3粗集料密度及吸水率试验(网篮法) (12)2.4粗集料堆积密度及空隙率试验 (15)2.5针片状颗粒含量(规准仪法) (19)2.6针片状颗粒含量试验(游标卡尺法) (20)2.7粗集料压碎值试验 (21)2.8粗集料磨耗试验（洛杉矶法） (22)2.9粗集料对沥青粘附性试验 (24)2.10粗集料含水率快速试验（酒精燃烧法） (25)2.11粗集料有机物含量 (26)2.12粗集料硫化物和硫酸盐含量 (27)2.13粗集料坚固性 (29)2.14粗集料岩石抗压强度 (31)2.15碱集料反应 (32)2.16粗集料冲击值试验 (33)2.17粗集料磨光值试验 (35)2.18粗集料超逊径颗粒含量试验 (38)2.19粗集料抑制碱骨料反应有效性试验 (39)公路工程用粗集料试验1技术指标及要求1.1混凝土用粗集料1．颗粒级配粗集料应按最大公称粒径的不同,采用2～4个粒级的集料进行掺配,并应符合表4-1的要求。

粗集料颗粒级配范围表1-12．主要技术指标(1)桥涵隧道结构混凝土用粗集料技术指标应符合表1-2规定。

碎石或卵石主要技术要求(JTG/T F050—2011)表1-2粗集料主要技术指标(JTG F30—2003)表1-31.2路面基层用集料（水泥稳定粒料）1.颗粒级配用于底基层的碎石最大粒径为37.5mm，用于基层的碎石最大粒径为31.5mm，碎石颗粒应接近立方体；细集料质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配，其合成级配应符合设计要求，一般参见表1-4的要求。

集料试验作业指导书目录一、细集料试验作业指导书 21.细集料取样 32.细集料筛分和细度模数 53.细集料含泥量 74.细集料泥块含量 85.细集料表观密度 96.细集料堆积密度及紧装密度 11二、粗集料试验作业指导书 131.粗集料取样 142.粗集料筛分 163.粗集料含泥量 184.粗集料泥块含量 195.粗集料针片状颗粒含量 206.粗集料压碎指标 217.粗集料表观密度 238.粗集料堆积密度及空隙率 25三、试验室工作流程图 27四、泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求 28一、细集料试验作业指导书新进材料依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。

以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一次（20kg）。

本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选用中砂，满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.6～2.9，含泥量C50以下≤2.0%、C50及以上≤1.0%，泥块含量≤0.5%，表观密度≥2500kg/m3,松散堆积密度≥1350kg/m3,空隙率≤47%。

注：试验间的温度应保持在15℃～30℃。

细集料颗粒级配表1、细集料取样1.取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致相等的砂8份,组成一组样品.从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品.从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.2.试样数量:单项试验的最少取样数量应符合下表的规定.做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验.3.试样处理：人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两个方向把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。

细骨料检测作业指导书一、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。

检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。

二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20112.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20103.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002三、采用的仪器设备4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：3.7-3.1中：3.0-2.3细：2.2-1.64. 3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求5.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。

注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。

5.3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。

当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。

对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。

细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。

5.4 细骨料的其它技术要求应符合规定。

注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。

作业指导书细集料检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日细集料检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。

二、范围适用于本室对所有细集料(包括天然砂、人工砂、石屑)的试验检验。

三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并完成注册的人员。

熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。

2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。

3、环境条件细集料的试验检测环境除个别参数外，其余项目试验对室内温度、湿度无特别要求。

注：密度试验时，室内要求温度为23℃±1.7℃；砂当量试验温度为22℃±3℃。

四、质量标准1、样品准备1）、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求；2）、样品检测前应该过9.5mm筛（或4.75mm或2.36mm筛）筛除其中的超粒径颗粒；3）、烘干后的样品检测前应在干燥器中冷却至常温。

2、试验方法及精度3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。

试验操作流程见第七部分作业程序。

4、平行试验一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。

5、样品保留一般样品在检验结束后保留一个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。

6、试验记录试验记录的表格采用中心统一表格，所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复读读数并记录。

细集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格进场达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006，进行筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。

按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。

严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.1%。

选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）6.1砂的检验项目砂的检验项目频次及质量要求应符合铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》见下表：6.2试验方法：6.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样。

单项试验的最少取样数量应符合下表要求：6.2.2试样处理：用人工四分法，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。

重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

堆积密度所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

6.2.3试验所需环境和用筛：试验室的温度应保持在15-30℃。

试验用筛应满足JGJ52-2006中方孔试验筛的规定。

6.2.4结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到0.1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。

细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1，如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。