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预制T梁混凝土工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于高速公路预制T梁混凝土工程施工。
2 作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2 外业准备附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。
混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。
拌和站拼装完毕，能够正常运行并经过验收。
3 技术要求3.1 预制T梁混凝土采用C50高性能混凝土。
3.2 混凝土坍落度指标为160～200 mm，含气量为2%～4%。
3.3 梁面平整度满足3mm/4m和2mm/lm的要求。
4 施工程序预制T梁的混凝土工程施工程序主要包括：原材料进场→试验各项性能指标→确定施工配合比→拌制梁体混凝土→将混凝土运送至输送泵→灌筑梁体混凝土→抹面→蒸汽养护→拆模、预初张拉、提梁→自然养护。
5 施工要求5.1 施工准备5.1.1 混凝土施工前必须完成拌和站、试验室的建造并通过建设单位的验收。
5.1.2 每次混凝土施工前必须准备充足的合格的原材料。
5.1.3施工前要完成锅炉房的建造及蒸汽管道的布设，完成蒸汽养护棚罩的制作。
5.2 施工工艺5.2.1 混凝土的拌制1 混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌和的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌和。
施工配合比要根据材料与施工情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌和站。
配合比的输入必须经过试验员及混凝土质检员的确认。
2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%（均以质量计）。
在施工过程中，若JL现称量超差现象，操作工立即上报主管领导或试验室相关负责人，进行分析，并制订解决措施。
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。
（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。
①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。
②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。
③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。
④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
（2）混凝土的振捣。
①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。
②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
（3）混凝土的养护。
①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。
本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。
2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。
2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。
3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。
3.1.2 电焊工必须持证上岗。
3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。
3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。
3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。
3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。
二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。
三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。
施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。
试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。
四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。
4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。
4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。
4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。
4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。
4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。
搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。
砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。
混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。
二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。
4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。
混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。
（2）搭接电弧焊①搭接电弧焊施工原理利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，将基材局部熔化成熔池，焊条金属芯的熔滴因电弧力而进入熔池，冷却后熔化的焊条即形成焊缝将两块基材焊接起来。
焊条外的涂料是在高温熔化时产生一种气体保护焊缝金属不致于被氧化。
②搭接电弧焊注意事项A、只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
B、焊接时应先将钢筋折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
用两点固定。
C、第一层的焊接电流可稍大，以增加熔化深度。
D、接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d （d为钢筋直径）。
E、焊缝要饱满、平滑，搭接焊焊缝长度h不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。
3、钢筋制作（1）弯曲前，应熟悉弯曲加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯曲的先后次序和准备工具等。
（2）弯曲形状比较复杂的钢筋，应在弯曲前将钢筋的各段尺寸划在钢筋上。
4、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎前要按设计图纸尺寸进行准确放样，钢筋要定位准确。
（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
（3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
（4）箍筋的末端就向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）。
（5）箍筋的接头（弯钩迭合处），在柱中就应沿竖向线方向交叉布置；在梁中就应沿纵向方向交叉布置。
（6）墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振动器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
（7）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。
①钢筋弯曲点处不得有裂缝，故对Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋，不能弯过头再弯回来。
②钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋各部尺寸＋20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋、螺旋筋各部尺寸±5mm。
二、模板工程1、钢模板的拼配原则（1）采用大块钢模及定型模，通道墙身，每块模板面积不小于2㎡，墩身及梁采用定型钢模。
（2）于构造上无特殊要求的转角，可使用联结角模代替阳角模板。
阴角模板宜用长度较大的转角处。
（3）配板时应将钢模板的长度沿着墙、柱、墩台的高度方向和梁的长度方向排列，以利于长度规格较大的钢模板和增大模板的支承跨度。
2、钢模板的拼装（1）准备工作：先绘模板组装图，并对不足模数的空缺部位和非直角转角处用木模补配，编制钢模配件表;拟定需用机具及劳动力计算；对立模现场进行清理和测量，再底板上画出模板位置；校正模板，保证版面的平整度；清除模板面的污渍，均匀涂刷脱模剂。
（2）拼装时先在模板纵横连接处粘贴海绵条或双面胶，然后用回形卡钩头穿入相邻两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分，使其夹住模板拼接处两边肋。
两模端不卡孔则用L形插头插入连接，然后装上纵、横向刚楞（钢管，纵向在内，横向在外）和碟形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两刚楞（管）装好后，支好内撑，拧紧模板拉杆螺栓，并设立支撑，使模板保持整体稳定。
非直角转角处、钢模板拼缺处用木模镶补。
木模表面必须安装厚度不小于3mm的钢板，钢板要平整、光洁，与钢模板的接缝要满足要求。
木模板应按钢模边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢板连接。
（3）组合钢模安装的质量标准列于表12－9组合钢模板安装质量标准三、混凝土的浇筑本标段结构物均使用K79+150右侧拌合站集中生产的砼，砼泵车运输至浇筑点。
1、准备工作（1）按设计要求仔细核查钢筋和各预埋件位置、保护层厚度及模板尺寸、顺直度、垂直度、平整度、轴线、标高，密封性（模板接头用2mm厚胶带或橡胶条密封），清理干净模板内的积水、锯末、施工碎屑和模板面附着物质。
（2）检查模板支撑、加固体系，包括拉筋拧紧度、模板连接螺栓和U型卡紧密度，支撑架的稳定性、支撑架各均件的连接情况。
（3）按程序报验钢筋、模板工程，检查合格后方能进行砼施工。
（4）根据结构部位，向拌合站提供所需砼的标号、技术标准、数量，并结合路程、路况、浇筑速度推算砼搅拌时间。
（5）用干净水将钢筋、砼接触面润湿，但不要让模内积水。
（6）检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它设备的性能和数量。
（7）清理料斗、串筒、铁皮等浇筑砼所需工具上的残留砂浆及其它杂物，并用水适当湿润。
2、砼的拌制（1）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。
配料数量允许偏差表放入拌和机内的第一盘材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
（2）混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土可用人工拌和。
不管以哪种方式拌和，混凝土拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
①用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最低搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表的规定。
混凝土最短搅拌时间表②混凝土用量较少、施工地点较分散的零星工程，可用人工拌和。
人工拌和时一般采用“三干三湿”的方法，即先将砂子和水泥干拌至少三遍，至拌和物均匀、颜色一致，然后倒入石子，边加水、边拌和至少三遍，至拌和物均匀、颜色一致为止。
人工拌和时仍应按规定的配合比配料。
（3）混凝土拌和好后，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位，采取，采用试样，进行试验，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
其检测结果应符合下列规定：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％。
②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。
（4）掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。
2、砼运输（1）砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水、积浆。
拌制合格的商品砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。
（2）砼运输途中，要以2－4r/min的慢速搅动砼，砼运输时间控制不宜超过下表规定。
砼拌和物运输时间限制（3）砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀，然后倒入料斗内，若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应高速旋转搅拌筒进行二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥保持其原灰水比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
（4）运输车及存放砼的料斗必须在每天工作后或浇筑中断超过30分钟时予以清洗干净。
4、砼浇筑（1）砼浇筑前的温度控制在10－30℃之间。
（2）砼浇筑时自由倾落高度不得超过2m。
超过2m，要利用滑槽或串筒减速。
对于钢筋密列的结构，砼自由倾落高度要适当降低（最好50cm），避免砼与钢筋撞击而发生离析或搞坏钢筋骨架。
（3）砼入模后要摊铺均匀，每层摊铺厚度不能超过30cm。
摊铺砼时，要将和易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周围，模板边砼要适当高于其它部位2－5cm，避免结构物表面砼因砂浆小出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。
（4）砼浇筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过下表规定，否则按施工缝处理。
浇筑砼的允许间断时间（5）浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要立即报告现场技术、质检人员、及时处理。
（6）砼浇筑完，对于板、梁外表面要用木镘子收浆、抺平，永久外露面要用钢镘子收光；对于素砼间的结合处，要拉毛。
（7）砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋或预埋件不得承受外力。
（8）砼浇筑全过程要做好施工记录，记录内容包括砼搅拌时间、浇筑时间、劳力机械情况、配合比、质量事故及处理、天气、气温、结束时间及所使用的砼数量。
5砼振捣本标段砼均采用插入式振捣器振捣。
（1）砼摊铺后，开动振捣器，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣。
振捣棒要垂直地插入砼内，并插入前一层砼内5－10cm。
振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。
砼振捣时间要适当，当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点。
（2）振捣棒振捣点间距不能超过有效振动半径的1.5倍，且移动时要将棒头提至砼上表面；布点时要避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触。
（3）振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距5cm左右，不能直接振捣模板。
如模板有露浆现象，则要及时封堵。
