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岗位危险源辨识及预防措施皮带司机1、皮带磨损超限每班皮带司机要仔细检查皮带的磨损情况，发现皮带有大破口或边缘磨透要及时打皮带卡或更换2、皮带跑偏皮带司机要看护好皮带，跑偏时要及时调偏3、皮带保护失灵每天检查拉绳保护、跑偏开关等保护动作的灵敏可靠，当不动作或动作不灵敏时及时更换4、皮带走廊结冰做好防冻措施，发现结冰及时清理5、清扫器失灵每班皮带司机要检查清扫器，发现清带器失灵要及时更换6、浮煤堆积每班派2名专人清理，一人看护，一人清理，严禁煤尘堆积7、皮带扣磨损、损坏每班要仔细检查皮带扣，发现皮带扣磨损或损坏要及时汇报更换处理8、酒后上岗严禁酒后上岗9、横跨皮带开启皮带后严禁人员行走或跨越皮带并悬挂警示牌10、溜煤嘴堵塞立即停止上道和下道皮带并及时疏通溜煤嘴并做好安全监护11、明火严禁作业场所明火12、轴承温度过高定期清洗注油，每小时测量轴承温度一次，并记录下来，发现温度偏高时要汇报并进行清洗注油13、挡煤板、挡煤皮变形、松动每班要仔细检查挡煤板、挡煤皮，发现松动或变形时要及时紧固或更换处理14、皮带上运出的大块物体立即停机搬出大块物体15、外露的旋转部位每班仔细检查皮带装置的传动部位，发现护罩损坏或没有时要及时安装护罩16、用皮带机运送大件物料严禁用皮带运输大件物料17、运行中碰触胶带输送机运行时严禁靠近或触摸皮带18、皮带甩保护运行严禁皮带甩拉绳、跑偏等各种保护运行19、为打预警开皮带皮带司机严禁未打预警开皮带，要严格执行先打预警5 次以上并与机尾司机联系好再开启皮带，开启过程中机尾司机要看护好机尾装置的运行情况，有异常情况，立即按下紧急停机按钮20、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤立即停机，去除“四超”物料21、带电的设备触电伤人严格按规程操作，不擅自接触电气设备22、电气火灾烧伤保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火给煤机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火危险源，控制措施及管理标准。
近期全国各地生产安全事故频发，安全形势不容乐观，安全压力越来越大，安全基础相对薄弱、管理方式相对粗放、设施设备相对落后、人员素质相对不足，安全风险相互叠加，安全管控难度明显增加，加之，我矿井下搬家倒面、探放水、掘进工作面开口等非常规、非正常作业比较多，作业现场不确定因素、不安全因素明显增多。
特别是兄弟单位泰业煤矿9.20事故的发生，再次向我们敲响了警钟。
为了保障我矿安全生产，杜绝事故发生，保护广大职工的人身安全和身体健康，规范职工的行为，根据实际情况，特制定了我矿运输系统安全风险辨识及管控措施。
一、矿井轨道运输、皮带运输、刮板机运输安全风险辨识运输事故主要是在矿井轨道运输、皮带运输、刮板机运输过程中，由于防护措施不完善或防护措施有缺陷，操作人员违章操作造成人员伤亡事故的发生。
井下运输主要依靠轨道运输、皮带运输和刮板机运输，运输方式环节繁多。
如绞车基础不牢，造成绞车基础拉翻伤人或跑车事故；皮带打滑、倒转、堆煤、断带、撕带和电气事故及皮带火灾事故；刮板链发生漂链伤人事故等。
造成人员伤亡、财产损失，一旦在运输过程中由于违章作业或设备、设施出现故障，就会造成运输事故。
二、可能导致的各种后果的危害程度和影响范围机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入、绞、刺等形式的伤害。
机械伤害是煤矿原煤运输生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械设备包括矿车、皮带机、刮板机设备及其它转动部位。
机械伤害事故可能造成人体肢体伤残甚至死亡。
1、轨道运输（1）在轨道运输系统中发生起重伤害事故的几率较大。
其伤害因素主要表现为矿车碰撞、钢丝绳断裂等。
由此引发的事故后果有毁坏设备、人员伤亡等。
（2）轨道提升运输危害最大、发生频率最高的事故是跑车事故。
所谓跑车事故是指斜巷上部车场或在斜坡道上车辆脱离钢丝绳的牵引，沿着斜巷轨道飞奔而下造成的事故。
它分为断绳跑车事故和带绳跑车事故两种。
（3）轨道提升运输跑车事故的后果是相当严重的，有可能撞坏沿巷道敷设的电缆、风管、水管等设施，造成矿井大面积停电、停风或停水；有可能致使斜巷及下部车场的把钩工或其他作业人员伤亡，造成多人重大伤亡事故；斜巷跑车扬起煤尘和摩擦引起火花，可引起煤尘、瓦斯爆炸，能够造成人员伤亡、设备毁坏。
煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估一、AA分公司胶带运输系统主煤流共有皮带输送机11部，其中地面6部，井下5部。
AA分公司主井运输皮带型号：DSJ-800,电机功率：2×132KW,提升长度约540m,运输能力：400T/h,带面宽度800mm,主井倾角为15°;胶带暗斜井运输皮带型号为DT-90,电机功率2×90KW,提升长度约520m,运输能力：350T/h,带面宽度800mm,胶带暗斜井倾角为15°。
皮带均安装有打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等规定的保护功能，保证能安全可靠运行。
二、矿井胶带运输风险辨识过程AA分公司胶带输送机运输危险风险辨识在皮带区会议室由机电矿长赵成文主持、机电副总田海军组织皮带区管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、或依靠分析人员的观察分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的认识程度，进行讨论后形成大社矿胶带运输风险辨识决议(名单见表6-9)。
三、矿井胶带运输风险辨识1.胶带跑偏：胶带运行时跑出运行中心线，经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
胶带跑偏的主要原因。
(1)设备自身方面：如滚筒的外圆圆柱度误差较大、托辊转动不灵活、主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；(2)安装调试方面：如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外卸煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；(3)维护方面：主要是由于清扫不及时，输送机滚筒、托辊上沾有煤泥，致使局部直径变大使胶带跑偏。
2.胶带撕裂：胶带纵向撕裂，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤。
胶带撕裂的主要原因。
(1)溜煤嘴磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；(2)皮带严重跑偏被刮撕裂；(3)皮带接头强度太低或因负荷太大，使胶带接头发生断裂。
3.胶带打滑：传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤害。
皮带输送安全风险辨识及管控措施内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿区井上、下皮带运输线路安全风险专项辨识评估报告庞庞塔煤矿2018年二月份由机电矿长组织机电科等相关单位对矿区井上、下皮带运输线路进行现场检查会诊，并对危险源进行安全风险分级管控专项评估，现形成报告如下：一、编制说明根据庞庞塔矿双重预防管理系统建设要求，结合我矿近年来的生产实践，本着贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对我矿井下皮带运输系统的重大危险源制定安全风险管控方案。
通过贯彻和落实安全风险管控方案，以达到预防断带等事故的发生和井下一旦发生事故时，有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，达到矿井尽快恢复生产的目的。
二、矿区井上、下皮带运输线路专项辨识概况为保证我矿井上、下皮带运输的安全，根据《煤矿安全规程》第三百七十四条第（六）条规定：在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滑落等的安全技术措施。
特编制矿区井上、下皮带运输线路管理危险源安全风险管控专项风险辨识。
（一）目前皮带运输线路概况矿井目前共计有部皮带（含强力皮带），其中存在大于16°坡度的皮带共计部，采取防护网的部，其中强力皮带巷道内全部采取封闭区域管理，在运行期间严禁入内。
所有皮带距离巷帮安全距离全部符合规定。
皮带运输线路统计（二）易造成的危害皮带运输线路在大于16°坡度的巷道内运输时，易有物料下滑、滑落等现象的发生，如有人员行走，对人员会产生伤害甚至死亡。
三、皮带线路事故专项防范措施：（一）皮带机头标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
3、皮带连接螺栓必须使用平垫、弹簧垫圈。
4、在机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，安装的防护拦不能妨碍保护试验。
煤矿皮带运输专业危险源识别表
煤矿皮带运输专业危险源识别表
为了确保煤矿皮带运输过程中的安全和稳定，必须识别和控制危险源。
以下是煤矿皮带运输专业中的危险源识别表：
一、机械危险源
1. 皮带本身
涉及到的危险源: 磨损、拉伸、老化、破裂、起泡、张力不足或过度、断裂等
2. 驱动装置
涉及到的危险源: 驱动电机故障、电控故障、驱动机传动链路中积尘引发的热量升高等
3. 轴承
涉及到的危险源: 润滑不良、磨损、超负荷、振动、松动等
4. 滚筒
涉及到的危险源: 热胀冷缩、脱皮、直径变化、锈蚀、石头、木材等异物卡在滚筒中等
5. 皮带支架
涉及到的危险源: 牢固度不足、变形、锈蚀、开裂等
6. 皮带级联系统
涉及到的危险源: 皮带重叠、过度张力、跑偏等
二、电气危险源
1. 电源
涉及到的危险源: 电源短路、电缆质量不良、过载等
2. 控制系统
涉及到的危险源: 控制线路短路、接线不良、电气保护继电器失灵等
3. 电气设备
涉及到的危险源: 电机故障、接线板松动、温度过高等
4. 地线
涉及到的危险源: 地线断裂、接地不良等
三、运行危险源
1. 运行控制
涉及到的危险源: 负荷不均衡、运行速度过快或过慢
2. 出料踏板
涉及到的危险源: 残留物、掉落物、不均衡的出料流等
3. 安全警示
涉及到的危险源: 警告信号、紧急停车、启动按钮等
4. 清洗维护
涉及到的危险源: 不正确的关机程序、清洗和维护时的人员不当、维护和模拟等方面的误操作
以上是针对煤矿皮带运输专业的危险源识别表，实际情况中还可能存在其他未列出的危险源，请实地调查并进行风险评估。
矿区井上、下皮带运输线路安全风险专项辨识评估报告庞庞塔煤矿2018年二月份由机电矿长组织机电科等相关单位对矿区井上、下皮带运输线路进行现场检查会诊，并对危险源进行安全风险分级管控专项评估，现形成报告如下：一、编制说明根据庞庞塔矿双重预防管理系统建设要求，结合我矿近年来的生产实践，本着贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对我矿井下皮带运输系统的重大危险源制定安全风险管控方案。
通过贯彻和落实安全风险管控方案，以达到预防断带等事故的发生和井下一旦发生事故时，有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，达到矿井尽快恢复生产的目的。
二、矿区井上、下皮带运输线路专项辨识概况为保证我矿井上、下皮带运输的安全，根据《煤矿安全规程》第三百七十四条第（六）条规定：在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滑落等的安全技术措施。
特编制矿区井上、下皮带运输线路管理危险源安全风险管控专项风险辨识。
（一）目前皮带运输线路概况矿井目前共计有部皮带（含强力皮带），其中存在大于16°坡度的皮带共计部，采取防护网的部，其中强力皮带巷道内全部采取封闭区域管理，在运行期间严禁入内。
所有皮带距离巷帮安全距离全部符合规定。
皮带运输线路统计（二）易造成的危害皮带运输线路在大于16°坡度的巷道内运输时，易有物料下滑、滑落等现象的发生，如有人员行走，对人员会产生伤害甚至死亡。
三、皮带线路事故专项防范措施：（一）皮带机头标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
3、皮带连接螺栓必须使用平垫、弹簧垫圈。
4、在机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，安装的防护拦不能妨碍保护试验。
皮带保护不起作用重大隐患专项风险辨识皮带是一种常见的传输装置，广泛应用于矿山、煤矿、港口等行业中。
然而，由于工作环境的特殊性，皮带保护不起作用可能会导致重大隐患，严重威胁员工的安全。
因此，进行专项风险辨识对于保障员工的生命安全至关重要。
首先，皮带保护不起作用可能导致员工被卷入皮带中，造成严重伤害甚至死亡。
皮带在运行时速度较快，一旦发生卷入事故，员工可能会被迅速卷入皮带中，导致肢体严重受伤或窒息而死亡。
尤其是当皮带处于高速运转状态时，事故发生的风险更加突出。
其次，皮带保护不起作用还可能导致物料堆积、拌带和烧毁等问题。
当皮带传输的物料在运行过程中堆积在皮带上，会导致皮带受力不均匀，甚至烧毁皮带。
此外，物料拌带也是常见问题，一旦物料堆积在皮带上，造成无法正常传输，会影响生产效率，并严重影响工作环境。
此外，皮带保护不起作用可能还会造成火灾、爆破等矿山行业特有的安全风险。
矿石在传输过程中可能存在着自燃、爆炸等安全隐患，而皮带保护不起作用，会造成矿石堆积在皮带上，增加了火灾和爆炸的风险。
这些安全风险不仅威胁员工的生命安全，也会导致工作场所的财产损失。
为了预防和避免上述风险，需要采取一系列的安全措施。
首先，对皮带进行定期的保养和维护，确保保护装置的正常运行。
其次，采用可靠的皮带保护装置，如带断保护装置、压力开关、倾斜开关等，及时发现并解除皮带传输中的隐患。
此外，员工在操作皮带时应戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，增强安全意识，严格遵守操作规程。
综上所述，皮带保护不起作用可能会导致重大的安全隐患，需要进行专项风险辨识和采取相应的安全措施。
只有确保皮带的正常运行和员工的安全意识，才能有效预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全。
在工作环境中，安全始终是第一位的原则，更需要加强安全管理，切实保障员工的安全。
xx能源有限责任公司安全风险
专项辨识评估会议纪要
会议时间： 2017 年 12 月8日
会议地点：机电科会议室
主持人：机电副总xxx
参会人员：机电科、技术科及安监处
风险辨识环节： 3400强力皮带
会议内容：
在机电科会议室，副总工程师xxx组织机电科、技术科及安监处分管机电人员、运输工区，建立了专项辨识评估责任体系，了解了3400强力皮带改造概况，重点对强力皮带的风险点、改造后的新的风险环节等容易导致人身事故及机械事故的危险因素开展了安全风险辨识评估，确定了风险等级，梳理完善安全风险分级管控清单。
为保证新系统的安全运行并制定了相应管控措施，机电科要根椐辨识评估报告所列措施在日常检查中重点督导，运输工区在现场执行好。
最后编制了3400强力皮带专项安全风险辨识评估报告。
xx源有限责任公司
安全风险专项辨识评估报告
3400强力皮带
第一章专项辨识评估对象概况
1概况
3400胶带下山原有DTL/120/100/2*315强力皮带机160m一部，DSJ80/45/2X75伸缩带式输送机350m一部，为适应新工作面的生产实行改造。
现改造为DTL1200强力皮带机一部（全长660m）具体参数：
DST型皮带机主要技术特征
技术参数表
第二章专项辨识评估责任体系
2017年12月8日在机电科会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对3400强力皮带改造专项辨识评估。
3400强力皮带安全风险专项辨识人员名单
第三章安全风险辨识、评估
3.1 风险点划分
遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将3400强力皮带作为一个风险点排查。
3.2 危险有害因素分析
1、起吊用的钢丝绳绳套不合格。
可能造成钢丝绳断裂，起吊重物落下伤人。
2、行车勾头，电控出现故障。
可能造成重物落下伤人。
3、起吊大件时，站位不当或起吊是未用护绳撑握起吊见的方向，在装配电机减速器时出现挤压手现象。
4、在检修主皮带液压站或盘型闸时，没有把残压卸净，或没有停电闭锁开关就拆卸阀组或油管造成喷油伤人。
5、在紧固主皮带电机、减速器的地脚螺丝未用专用套具而用扳手套上加力管加压时，可造成扳手断或加力管脱落，把人摔伤、碰伤。
6、在检修皮带滚筒时，用手触摸滚筒瓦座螺孔，而不用撬棍，可造成挤伤手指现象。
7、主皮带机头安装扫煤时配重块用铁丝掉，未用铁链可造成铁丝断。
伤人事故。
8、主皮带有破口需要补皮带时，用手砂轮打磨皮带，未带防护面具，可造成杂物溅到眼睛里伤人。
9、主皮带安装挡皮时必须两人抬起挡皮架一人上螺丝固定，若边上螺丝边抬挡皮易造成挡皮架砸伤或挤手指现象。
10、更换上皮带托辊时必须用木板把上皮带支柱，离开一个托辊高度，否则会造成托辊挤伤现象。
11、更换主皮带底托辊时必须先用千斤顶、木板把底皮带支起超过一个托辊的高度两人同时抬起托辊安装，支撑不当易造成挤压伤人。
12、检修皮带任何部位都得把皮带开关闭锁、挂牌，否则会出现误动作伤人。
13、主皮带清理斜井皮带隔板浮煤，未把护网拆下固定好，可造成护网掉下伤人。
14、清理主皮带隔板浮煤，可造成隔板上有大块石掉下，伤人。
15、清理皮带未闭锁皮带开关，可造成突然启动皮带拉伤人。
16、主皮带巡查工巡查皮带时发现托管架上有杂物缠绕，未停皮带就处理杂物，可造成拉伤人现象。
17、大煤库堵库时，给煤机司机通过观察孔观察堵库情况站位不当可造成砸伤事故。
18、处理堵库时必须把给煤机停电闭锁，通知机头皮带司机停机，否则易造成拉伤、碰伤。
19、皮带巡查工在巡查皮带时若因热脱下安全帽可造成顶板脱皮砸伤事故。
20、安装溜煤嘴时，先把新溜煤嘴起吊到位固定好，在
对眼上螺丝，否则可造成砸伤挤伤。
21、处理125皮带涨紧改向滚筒上的杂物时未松涨紧车拆滚筒，可造成伤人事故。
2 2、皮带对轮销子突然断可造成飞溅出的杂物伤人。
23、两人抬物件时用木板抬，若用铁管可造成偏重滑到伤人。
24、未检查皮带接头可造成损伤面积扩大断裂。
25、未检查各个运转部位的运转情况造成设备损毁。
26、未进行安全保护装置的试验造成保护失灵。
28、在皮带上发现大块物料及铁件时，未及时停车。
造成皮带划伤。
29、处理给煤机阻塞时，未有人监护造成人员伤亡。
30、操作不当造成给煤机损伤。
31、未按开车信号开车造成人员伤亡。
32、带负荷停车可造成皮带重载起动，损伤皮带。
33、劳保用品为穿戴整齐，可造成人员拉伤，卷入皮带。
34、处理皮带跑偏时，直接用手、脚及身体其他部位接触皮带，造成人员拉伤或挤伤。
35、不走过桥跨越皮带可造成人员伤亡。
36、护网、护罩不合格或不齐全造成人员伤亡。
37、皮带运行时，掏挖滚筒转动部位，可造成人员伤亡。
38、用皮带机运送物料。
可造成物料掉落伤人。
39、手拉葫芦超载使用，造成伤人。
40、起车时人员未离开转动部位，可造成伤人事故。
41、作业地点周围环境有片帮可造成顶矸脱落伤人。
42、拆装托辊时，未将皮带闭锁锁住可造成人员伤亡。
43、打大锤时，戴手套，造成人员伤亡。
44、无证操作造成人员伤亡。
45、不带电松绞车，可造成人员伤亡。
46、超拉超挂钢丝绳断裂造成人员伤亡。
47、带电检修电气设备可造成人员伤亡。
48、约时停送电可造成人员伤亡。
49、未检查绞车钢丝绳、保险绳，及连接装置开车，造成跑车事故伤人的。
50、保险绳挂设不规范造成跑车伤人。
51、未检查皮带制动装置造成伤人事故的。
52、未检查信号装置、信号联系不清晰造成人员伤亡。
53、提升运输时用摆灯或喊话造成伤人事故。
54、非专职电气人员擅自操作电气设备可造成误送电伤人。
55、机电设备甩保护可造成设备的损坏。
56、皮带跑偏不处理，别锚杆带病运行可造成设备损毁。
57、皮带运行中更换设备部件可造成人员拉伤扭伤。
58、机电设备不按规定注油，可造成设备损毁。
59、工作期间睡觉、脱岗、空岗造成设备损毁或人员伤亡。
60、机电设备保护不灵敏可靠而运行，可造成设备损毁。
61、机电设备失爆不处理可造成重大安全隐患。
3.3 风险等级评估
3.3.1 风险等级评估方法
风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。
——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别。
——危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵评估法进行评估。
风险矩阵评估法
1.风险矩阵评估法，是由风险可能造成事故的后果（损失）和风险导致事故发生的可能性（概率）来综合评判。
2.使用下图的风险矩阵及风险等级划分表（见图1），其中危险源风险值（R）取值在“1-8”范围内的为“低风险”颜色为蓝色；危险源风险值（R）取值在“9-16”范围内的为“一般风险”，颜色为黄色；危险源风险值（R）取值在“18-25”范围内的为“较大风险”，颜色为橙色；危险源风
险值（R）取值在“30-36”范围内的为“重大风险”,颜色为红色。
计算公式：R=L×S
式中：
R－危险源风险值
L－发生事故的可能性
S－发生事故的后果严重性
影响危险有害因素的危险性的两个因素，分别为发生事故的可能性（L）和发生事故的后果严重性（S）。
图1 风险矩阵及风险等级划分表
3.3.2 重大风险确定标准
——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；
——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；
——符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事
故判定标准》十五条重大安全隐患；
——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；
——涉及重大危险源的；
——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。
3.3.3 风险评估结果
通过上述分析，使用矩阵法进行分析，根据重大风险确定标准，确定3404工作面有顶板及煤尘两项重大风险。
第四章安全风险分级管控清单
3400强力皮带改造专项辨识风险清单如下：（见附件1）
第五章结论与建议
3400强力皮带改造专项辨识评估确定了风险,为并制定了相应管控措施。
本次辨识无新的重大风险，不需要对重大风险清单进行完善。
附件：。
