加工中心维修记录

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设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa 每月预计日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。

本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。

近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。

数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。

数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。

目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。

数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。

工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。

数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。

控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。

数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。

首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。

设备日常故障维修记录为了保证生产设备的正常运行，我们公司有一套完善的设备日常故障维修记录系统。

以下是其中的一些记录：1.设备名称：卷板机故障描述：卷板机在运行过程中出现卡料现象，无法正常卷取板材。

故障原因：卷板机的切割刀损坏，导致无法顺利切割板材。

维修措施：更换切割刀，并对设备进行清洁和润滑。

维修结果：维修后，卷板机可以正常运行，无卡料现象出现。

2.设备名称：注塑机故障描述：注塑机在制造产品时出现温度过高的问题，导致产品质量下降。

故障原因：注塑机的加热元件老化，导致温度无法稳定控制。

维修措施：更换注塑机的加热元件，并对温度控制系统进行校准。

维修结果：维修后，注塑机温度稳定，产品质量得到恢复。

3.设备名称：冷却塔故障描述：冷却塔在运行过程中出现漏水现象，无法正常降温。

故障原因：冷却塔的水管接口松动，导致漏水。

维修措施：重新紧固冷却塔的水管接口，并对塔体进行检查和清洁。

维修结果：维修后，冷却塔不再漏水，并且降温效果正常。

4.设备名称：输送带故障描述：输送带在运行过程中发生断裂，无法正常传输物料。

故障原因：输送带的胶带老化，导致断裂。

维修措施：更换胶带，并对输送带的张紧系统进行检查和调整。

维修结果：维修后，输送带可以正常运行，物料传输不再受阻。

5.设备名称：磨床故障描述：磨床在加工过程中出现震动，影响加工精度。

故障原因：磨床的刀头磨损严重，导致加工时无法保持稳定。

维修措施：更换磨床的刀头，并对磨床进行调整和校准。

维修结果：维修后，磨床加工稳定，加工精度得到提高。

以上是我们维修记录中的一部分内容，每次设备故障发生时，我们会及时记录故障描述、故障原因、维修措施和维修结果，以便于日后参考和分析。

这样能够帮助我们更好地掌握设备的维护情况，及时发现问题并解决，以确保设备的正常运行及生产的顺利进行。

2014.5.30 加工中心维修记录机床故障现象：机床正常运行时，出现机床电池电压低报警信息，机床关机后，从新启动机床后，机床无法返回参考点，位置发生变动，导致机床出现超程报警，采用手动模式和JOG模式都没有办法移动机床，机床一直处于超程报警状态。

故障原因：经检查，发现系统电源模块中的电池电压为零，电池失效。

导致机床系统中存储的软限位参数丢失，机床在回零过程中无法自检到机床的限位值，出现超程报警。

故障解决方法：针对发生的故障，我们采用参数重设的方式，进行故障维修。

具体步骤如下：1、启动机床，功能键选择到MDI功能区，找到机床输入面板中OFC软键，进入SETING界面，在参数写入栏中输入“1”打开参数输入通道。

如图2所示（机床会出现报警，等参数写入栏改回“0”时报警会自动消除。

）图22、按键，把界面切换到参数设置界面，输入1815参数号，显示屏幕下方的软键（检索）键，找到1815号参数。

把参数下现有的APX、APZ“1”改写成“0”，使其参考点设置失效，以便进行从新设置。

（改参后会出现机床断电后有效的报警，可不用理会）。

设置完成后，机床断电，重新开机。

3、机床重新开机后，手动移动X轴和Y轴，直到碰到硬限位开关，出现超程报警为止，然后反向移动一定的安全距离，此安全距离可以根据实际情况，自行设定，一般设置为10~50MM之间。

4、设定Z轴，Z轴的设定比较麻烦，因为其涉及到机械手的自动换刀，过高则机械手没法碰到主轴上的刀具，导致换刀时刀具自动掉入，过低则换刀时，机械手直接打在主轴上，导致机械手和主轴同时损坏。

具体设置如下：先把机床主轴沿Z正方向移动到硬限位位置，出现报警。

然后手动转动机械手，使得机械手转到主轴的下方。

用游标卡尺或者直尺测量出（如图3所示）A的尺寸，记录下A的数值，然后手动复位机械手，在主轴上安装上刀柄，测量去刀柄换刀凹槽到主轴端面B的距离。

然后间接计算出C的距离。

计算出C的距离后，手动移动Z轴，沿Z 轴负方向移动C的距离值。

本文结合加工中心机械系统故障实例，对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述，全面分析了故障产生的原因，系统介绍了检修的具体步骤，提出了相应的维修、保养措施。

一、主轴系统常见故障1．主轴发热，旋转精度下降某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。

(1)故障分析。

主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。

(2)故障处理。

更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。

将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。

试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。

(3)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。

2．主轴部件的拉杆钢球损坏(1)故障现象。

某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。

(2)故障分析。

检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。

这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉：(3)故障处理。

钢筋加工设备维修保养记录钢筋加工设备是建筑工地上不可或缺的设备，它们的正常运行对于保证建筑施工的质量和进度非常重要。

为了确保钢筋加工设备能持续高效地工作，维修保养工作必不可少。

下面是一份钢筋加工设备维修保养记录，详细记录了设备的维修保养工作。

日期：2024年8月1日设备名称：钢筋加工机设备型号：XYZ-123维修保养人员：李工维修保养内容：清洁设备、检查设备磨损情况、润滑设备、检查电气系统、调整设备参数维修保养过程：1.清洁设备：首先对钢筋加工机进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备外观干净整洁。

2.检查设备磨损情况：仔细检查设备的主要部件，包括剪切刀、压线器等，查看是否有磨损或变形，如有磨损严重的部件需要及时更换。

3.润滑设备：对设备的传动部分进行润滑，如齿轮传动、链条传动等，使用适量的润滑油或润滑脂进行润滑，确保设备运行平稳。

4.检查电气系统：仔细检查设备的电气连接，查看是否有松动或老化现象，如有需要及时修复或更换电线、插头等电气元件。

5.调整设备参数：根据实际工作需要，对设备的剪切角度、压线力度等参数进行调整，确保设备加工出的钢筋符合要求的尺寸和质量。

维修保养记录：在进行维修保养工作过程中，发现钢筋加工机的剪切刀已有明显的磨损，其切割面已有较大的烧伤，因此决定更换新的剪切刀。

同时，对设备的链条传动进行了润滑，使用了合适的润滑脂，确保链条传动的平稳运行。

电气系统方面，发现设备的电线出现断裂现象，经过修复后恢复正常。

最后，根据工地对钢筋尺寸的要求，对设备的剪切角度进行了微调，确保了钢筋的加工质量。

日期：2024年8月15日设备名称：钢筋弯曲机设备型号：ABC-456维修保养人员：王工维修保养内容：清洁设备、检查设备磨损情况、润滑设备、检查液压系统、清洗过滤器维修保养过程：1.清洁设备：对钢筋弯曲机进行全面清洁，包括清除设备表面的灰尘和杂物，以及清洗设备内部的积尘和油渍。

2.检查设备磨损情况：仔细检查设备的弯曲腔和模具，查看是否有磨损或变形，如有需要及时更换。

《机械加工中心设备日常维护记录表》1. 前言机械加工中心设备是现代制造业中必不可少的重要设备之一，其正常运行对企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

为了确保机械加工中心设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，日常的维护和保养工作必不可少。

在这篇文章中，我们将探讨机械加工中心设备的日常维护记录表，并就如何有效地进行设备维护进行深入探讨。

2. 机械加工中心设备日常维护记录表的重要性机械加工中心设备日常维护记录表是记录设备日常维护工作的重要文件，通过定期填写和更新这个记录表，可以及时了解设备的运行状况，发现潜在的问题，做好预防维护工作。

日常维护记录表还可以作为设备维护工作的依据，帮助工程师和技术人员分析设备的故障原因和进行改进，从而提高设备的稳定性和可靠性。

3. 如何有效地填写机械加工中心设备日常维护记录表1) 定期维护：根据设备的使用情况和生产计划，制定合理的维护周期，并按时进行日常维护工作。

2) 记录详细：在维护记录表上详细记录每一次维护的具体内容和维护人员的尊称，以便后续的分析和总结。

3) 写实性：维护记录表需要真实反映设备的运行情况，不能随意填写和篡改，确保数据的可信度。

4) 及时性：维护记录表需要及时更新，及时记录设备的异常情况和故障，以便保养人员及时处理。

5) 分析总结：通过对维护记录表的数据进行分析和总结，及时发现设备的问题并加以改进，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 个人观点和理解日常维护记录表是机械加工中心设备维护工作中的重要一环，对于企业来说，建立完善的维护记录表系统对于设备的长期稳定运行和企业的生产效率都有着非常重要的作用。

务必要重视设备的日常维护工作，建立健全的维护记录体系，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

5. 总结机械加工中心设备日常维护记录表是设备维护工作中不可或缺的一部分，它的建立和维护需要全体员工的共同努力，只有通过日常的维护工作和记录，才能及时发现设备的问题和隐患，确保设备的稳定运行。