物流系统概念
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名词解释1、物流系统:物流系统是指在一定的时间和空间里,由所需输送的物资的物质实体、物流设施设备和工具、人员以及信息等若干相互制约的要素构成的,具有实现物资的空间效用、时间效用和形质效用功能的有机整体。
2、物流战略:是指为寻求物流的可持续发展,就物流发展目标以及达到目标的途径与手段而制定的长远性、全局性的规划与谋略。
3、物流战略规划:是物流企业提出物流的目标、任务、方向和未来的服务工作,并制定出用以实现企业自身分阶段目标和总目标的各项政策和措施。
4、物流战略控制:指企业物流战略管理者和一些参与物流战略实施的管理者,依据战略计划的目标和行动方案,对战略的实施状况进行全面的评价,发现偏差并纠正偏差的活动。
5、物流系统分析:是指在一定的时间和空间里,对其所从事的物流活动和过程作为一个整体来处理,以系统的观点、系统工程的理论和方法进行分析研究,以实现其空间和时间的经济效应。
6、物流节点:所谓物流节点,又称物流据点,是指物流网络中连接物流线路的节点处,是具有一定规模和综合服务功能的物流集结点。
7、物流运输系统:也称为物流运输体系,它是由运输对象、运输参与者和运输手段所组成的庞大复杂的动态系统。
8、系统:所谓系统是指相互联系、相互制约、相互依存的若干组成部分(要素)结合在一起形成的具有特定功能和运动规律的有机整体。
9、搬运活性指数:指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。
用α表示,活性指数分0—4共5各等级。
10、搬运活性:物料和货物的存放状态对装卸搬运作业的难易程度。
11、概念模型:就是为了某一目的,对真实世界及其活动进行的概念抽象与描述,是运用语言、符号和框图等形式,对所研究的问题抽象出的概念进行有机的组合。
12、设施布置设计:是指根据企业的经营目标和生产纲领,在已确认的空间场所内,按照从原材料的接收,零件和产品的制造,成品的包装,发运等全过程,力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合,以获得最大的经济效益。
第一章概论第一节物流系统概述一、物流系统的含义:是指按照计划为达成物流目的而设计的相互作用的的要素的统一体.二、物流系统的构成要素1、系统资源要素:人、财、物、设备、信息、任务2、物流功能要素:运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理3、节点路线要素(网络要素):工厂、商店、码头、物流中心、车站等4、支撑手段要素:体制、法律规章、行政命令、标准化系统5、物质基础要素:物流设备、物流装备、物流工具、信息技术、组织管理6、系统的流动要素:流体、载体、流向、流量、流程、流速第二节、物流系统化推进一、物流系统化物流系统化含义:为提高物流系统的效率和效益,把物流各个环节联系起来看成一个大的物流系统,并进行整体设计和管理,以最佳的的结构、最好的配合,充分发挥其系统功效、效率,实现整体物流合理化。
物流系统化目标:(5s)是物流系统具有良好的服务性、快捷性、库存合理、设施规模适当、面积和空间利用率高。
物流系统化的原则: 1大量化 2计划化 3短距离化 4共同化 5标准化 6信息化三、需要首先掌握的物流系统设计的基本要素:1商品种类item 2商品数量quantity3商品流向route 4服务水平service 5需求时间time 6物流成本第三节物流系统的规划设计物流系统规划设计含义物流系统规划一般含义:对拟建的物流系统做出长远的、总体的发展计划与蓝图.物流系统规划与物流系统设计(1):相同之处:a都属于物流项目的高级阶段内容上不包括项目图纸设计b、理论依据相同、基本方法相同(2):不同之处:a、目的不同 b、内容不同四、物流系统规划与设计的类型及其内容物流系统规划设计可以分为两类:一是新建物流系统规划与设计、一是原有物流系统向新型物流系统转变的改造规划与设计.物流系统规划与设计的主要内容:1物流战略规划 2物流系统模式设计 3物流功能要素规划与设计 4作业流程规划与设计 5物流设施规划与设计 6物流系统的规划与设计(课本16页图了解)第四节物流系统的诊断与分析物流系统诊断分析的要求1以整体为目标 2以特定问题为目标 3运用定量方法 4凭借价值判断四、物流系统诊断分析的要素(p18)对物流系统分析,一般要考虑以下目标:1物流系统目标2替代方案3模型4费用和效益5评价标准五、物流系统诊断分析的原则(p18)1系统内部和外部的各个因素综合考虑2当前利益和长远利益结合3子系统和整个系统相结合4定量分析和定性分析相结合第二章物流战略规划第一节物流战略概述一物流战略概念物流战略:是企业充分了解市场和物流环境以及自身物流条件的基础上,为适应未来环境的变化,以求得长期生存和不断发展,对企业发展目标、对实现物流发展目标的途径和手段进行的总体谋划。
物流系统及其基本功能物流系统是一种基于信息技术的管理系统,用于协调、优化和控制货物运输和物流过程。
它旨在提高物流运作的效率与效益,提供可靠的服务满足客户需求。
下面将详细介绍物流系统的基本功能。
1.订单管理:物流系统可以实时记录和处理客户订单。
它可以自动化处理从订单生成到配送的整个过程。
同时,系统还能够跟踪和控制订单的状态,提供实时的订单信息和查询服务。
2.库存管理:物流系统通过集成仓库管理功能,实现对库存的高效管理和控制。
它能够自动记录物料入库和出库的数量和时间,并实时更新库存余量。
同时,系统还能够提供库存报告,帮助企业预测和规划库存需求。
3.运输管理:物流系统可以帮助企业优化运输计划和路线,提高运输效率和减少物流成本。
它可以根据货物的重量、尺寸和目的地等因素,自动选择最佳运输方式和物流合作伙伴。
同时,系统还能够实时跟踪货物的运输进程,提供货物位置和状态的实时更新。
4.车辆调度:物流系统能够根据货物的量和运输要求,自动安排和调度适合的车辆进行运输。
它可以考虑车辆的可用性、地理位置和装载能力等因素,进行合理的车辆配备和调度,提高车辆利用率和运输效率。
5.路线规划:物流系统可以根据货物的目的地和运输需求,自动规划最佳的运输路线。
它可以考虑交通状况、道路条件、油价等因素,优化路线并提供导航服务。
同时,系统还能够实时更新路况信息,提供最新的交通信息和路线建议,减少运输时间和成本。
6.跟踪和追踪:物流系统能够实时监控货物的运输过程,提供货物位置和状态的实时跟踪和追踪。
它可以通过集成传感器和无线通信设备,实时获取货物的位置、温度、湿度等信息,并将信息反馈给用户。
同时,系统还能够提供货物的追溯功能,帮助企业进行质量控制和客户服务。
7.成本管理:物流系统能够收集和分析物流过程中的各项费用信息,帮助企业进行成本控制和分析。
它可以自动计算和比较不同运输方式和合作伙伴的成本,提供成本分析和预测报告。
同时,系统还能够帮助企业优化运输计划,降低物流成本。
目录
前言
第一章物流系统概念
1.1 物流的重要性
1.2 物流系统概论
1.3 物流系统的合理化
1.4 物流系统的工作过程
第二章自动化立体仓库的基本知识
2.1 自动化立体仓库的重要性
2.2 自动化立体仓库的发展
2.3 自动化立体仓库的分类和构成
2.4 自动化立体仓库的土建及相关工程设施
2.5 自动化立体仓库的设计程序
2.6 堆垛机作业循环时间
2.7 堆垛机基准出入库
2.8 自动化立体仓库的空间布置
2.9 自动化立体仓库的参数选择
第三章自动化立体仓库的规划设计
3.1 物流和自动化立体仓库
3.2 建立自动化仓库的关键
3.3 托盘及装载单元
3.4 在库管理
3.5 ABC分析
3.6 装卸合理化
3.7 自动化立体仓库系统尺寸
3.8 基本要求
3.9 自动化立体仓库规划步骤
第四章自动化立体仓库系统设计
4.1 概述
4.2 系统设计
4.3 自动化立体仓库各部分的名称及其技术参数第五章构造设计
5.1 建筑构造
5.2 载荷
5.3 结构分析法
5.4 抗震设计法
5.5 动态结构分析方法
5.6 货架构件设计
5.7 仓库货场的柱间距设计
5.8 地面载重和地面磨损
第六章堆垛机的设计
6.1 概要
6.2 堆垛机的开动率
6.3 堆垛机结构计算
6.4 货叉和电动机功率计算
6.5 安全装置的设计
6.6 堆垛机的动作和运转方法
6.7 堆垛机动态分析
第七章货架设计
7.1 货架的形式与材料
7.2 货架的地面强度的计算实例
7.3 力学计算案例
第八章电气控制设计
8.1 控制技术的发展
8.2 程序控制
8.3 控制方式
8.4 堆垛机的控制技术
8.5 信息传递方法
8.6 移载小车的控制方式
8.7 专家系统在自动化立体仓库中的应用8.8 条形码在出入库管理中的应用
8.9 进发货的条形码实时管理系统
第九章计算机的设计
9.1 信息化社会发展
9.2 计算机应用
9.3 计算机构成和特点
9.4 计算机在线工作
9.5 信息处理系统
9.6 计算机系统构成
9.7 上级计算机和控制计算机的作用
9.8 计算机的堆垛机作业指令传递方法
9.9 计算机系统作用
9.10 微型计算机信息系统
第十章主计算机和堆垛机的通信
10.1 硬件说明
10.2 通信顺序
10.3 指令数据的安排
第十一章设计自动化立体仓库系统的调查表11.1 存储物品特性
11.2 存储单位尺寸
11.3 仓库作业效率需求
11.4 仓库规模
11.5 物流作业的模式
11.6 控制方式需求
11.7 周边设备需求
11.8 整体自动仓库基本设计规划
第十二章托盘式自动化仓库的操作设计例12.1 总体设计
12.2 启动顺序
第十三章自动化仓库的周边机械
13.1 储存设备
13.2 搬运设备
13.3 输送设备
13.4 分类
13.5 托盘
第十四章管理系统
14.1 信息管理系统
14.2 信息管理系统管理软件的概况
14.3 储位管理
14.4 储位编码与货物编号
14.5 储位指派方式
14.6 储位管理中的控管技术
14.7 储位管理制度与考核
14.8 在库管理和出入库管理系统
第十五章自动化立体仓库的安全实验
15.1 自动化自动仓库的消防要求
15.2 特殊形式仓库
15.3 自动化立体仓库货架的拉筋
15.4 消防措施
15.5 关于堆垛机
15.6 自动化立体仓库的火灾实验
15.7 木制托盘实验
15.8 火灾引起倒塌现象
15.9 自动化立体仓库的振动实验
15.10 轻型方钢管的焊接耐力实验
15.11 堆垛机的自主检查
15.12 自动化立体仓库抗风压研究
15.13 平托盘的安全试验
15.14 容器的安全试验
第十六章安装与维修
16.1 安装
16.2 维修
第十七章自动化立体仓库系统的寿命和经济计算17.1 使用寿命
17.2 产品寿命
17.3 物流维持管理
17.4 物流系统的寿命成本
17.5 经济计算
17.6 自动化立体仓库的投资效益计算分析
第十八章自动化立体仓库货架设计
18.1 T—1000型立体仓库货架设计
18.2 T—50型料箱式自动化立体仓库设计
18.3 T—1000型托盘式堆垛机参数
第十九章T—1000型托盘式立体仓库操作过程例19.1 机器的构成
19.2 各部件名称
19.3 运转事项
19.4 操作方法
19.5 异常解除方法
19.6 安全门
19.7 传感器的配置和功能
19.8 手动运转
第二十章自动化立体仓库案例
20.1 乳制品行业自动化立体仓库
20.2 整体式自动化立体仓库(库架合一)(一)20.3 整体式自动化立体仓库(库架合一)(二)20.4 重庆隆鑫摩托车事业部自动化立体仓库50.5 西安制药厂自动化立体仓库
参考文献。